《氯碱行业脱水稀硫酸处理处置方法》团体标准征求意见稿

ICS13.030.20

CCSZ05

CPCIF

中国石油和化学工业联合会团体标准

T/CPCIFXXXXX—XXXX

氯碱行业脱水稀硫酸处理处置方法

Treatmentanddisposalmethodfordehydrateddilutesulfuricacidinchlor-alkali

industry

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国石油和化学工业联合会发布

T/CPCIFXXXXX—XXXX

氯碱行业脱水稀硫酸处理处置方法

1范围

本文件规定了氯碱行业脱水稀硫酸的来源及组成、处理处置方法及环境保护要求。

本文件适用于氯碱行业脱水稀硫酸处理处置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T19106—2013次氯酸钠

HG/T5026氯碱工业回收硫酸

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4来源及组成

氯碱行业脱水稀硫酸主要来源于氯化钠电解过程中产生的氯气产品经浓硫酸干燥脱水后产生的

70%～75%含氯稀硫酸，其组成见表1。

表1氯碱行业脱水稀硫酸组成

成分硫酸（H2SO4）氯气（Cl2）铁（Fe）钠（Na）

w/%70%～75%≤0.2%≤0.001≤0.001

5处理处置方法

5.1方法提要

氯碱行业脱水稀硫酸通过真空蒸馏将其中含氯废气蒸出，气体在洗涤塔喷淋吸收后达标排放，洗涤

后含氯废气通过吸收塔用碱液吸收制得次氯酸钠产品或达标排放，浓硫酸经成品换热器冷却后制得符合

氯碱行业氯气脱水回用要求的浓硫酸或用户使用要求硫酸产品。

5.2工艺流程

1

T/CPCIFXXXXX—XXXX

氯碱行业脱水稀硫酸通过酸酸换热器，调节流量后送入硫酸浓缩釜，控制釜内绝对压力2kPa～5

kPa或5kPa～20kPa，采用1.2MPa～2.0MPa或0.5MPa～1.0MPa蒸汽加热，控制釜内温度190℃或

150℃左右，蒸馏后产生的气体通过洗涤塔用水洗涤除去蒸馏过程中夹带的酸雾，洗涤后含氯废气通过

尾气冷却器冷却后，含氯不凝性气体经氢氧化钠液吸收后，制得次氯酸钠产品，废水进入废水槽，经废

水处理系统处理后达标排放。稀硫酸进入硫酸浓缩釜前先与蒸馏后的高温硫酸在酸酸换热器中换热，提

高温度后再进入硫酸浓缩釜，经加热脱氯后的浓硫酸经酸酸换热器、成品酸冷却器冷却后制得符合氯碱

行业氯气脱水使用要求的96%浓硫酸或符合HG/T5026要求的硫酸浓度不小于80%的产品。负压蒸酸

器蒸发浓缩硫酸工艺流程见图1。

碱液吸收装置次氯酸钠产品

尾气冷却器废水槽污水处理系统

洗涤塔

硫酸浓缩釜

脱水

96%或80%

稀硫过滤器酸酸换热器成品酸冷却器成品酸中间罐

硫酸产品

酸

图1负压蒸酸器蒸发浓缩硫酸

5.2.1主要设备

稀硫酸罐、稀硫酸进料进料泵、过滤器、酸酸换热器、硫酸浓缩釜、洗涤塔、尾气冷却器、碱液吸

收装置、成品酸冷却器、成品酸中间罐等。

5.2.2控制条件

工艺控制参数如下：

——预处理工序：脱水剂加入量不超过稀释废液质量的10%；

——蒸酸釜绝对压力：2kPa～5kPa或5kPa～20kPa；

——蒸发温度：190℃左右或150℃左右；

——蒸汽绝对压力：1.2MPa～2.0MPa或0.5MPa～1.0MPa。

5.2.3产品指标

2

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氯碱行业脱水稀硫酸经负压蒸酸器蒸发后制得96%的浓缩硫酸产品应符合相关产品标准（企业标

准）要求，满足氯碱行业氯气脱水的使用要求；制得浓度不小于80%的硫酸产品应符合HG/T5026的要

求，次氯酸钠产品应符合GB/T19106-2013中第3中B型Ⅲ的要求。

6环境保护要求

在氯碱行业脱水稀硫酸处理处置过程中，产生的废水、废气，应根据自身条件进行无害化处理处置，

具体如下：

——产生的废水应进行综合处理，能循环使用的送至生产工艺，不能循环的，排放依据GB8978

的规定。

——产生的废气采用专业的喷淋吸收等，进行无害化处理，排放依据GB16297的规定。

3

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参考文献

[1]GB16297大气污染物排放标准

[2]GB8978污水综合排放标准

_________________________________

4

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出。

本文件由中国石油和化学工业联合会标准化工作委员会归口。

本文件主要起草单位：新浦化学（泰兴）有限公司、杭州东日节能技术有限公司、中海油天津化

工研究设计院有限公司。

本文件主要起草人：。

1

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氯碱行业脱水稀硫酸处理处置方法

1范围

本文件规定了氯碱行业脱水稀硫酸的来源及组成、处理处置方法及环境保护要求。

本文件适用于氯碱行业脱水稀硫酸处理处置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T19106—2013次氯酸钠

HG/T5026氯碱工业回收硫酸

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4来源及组成

氯碱行业脱水稀硫酸主要来源于氯化钠电解过程中产生的氯气产品经浓硫酸干燥脱水后产生的

70%～75%含氯稀硫酸，其组成见表1。

表1氯碱行业脱水稀硫酸组成

成分硫酸（H2SO4）氯气（Cl2）铁（Fe）钠（Na）

w/%70%～75%≤0.2%≤0.001≤0.001

5处理处置方法

5.1方法提要

氯碱行业脱水稀硫酸通过真空蒸馏将其中含氯废气蒸出，气体在洗涤塔喷淋吸收后达标排放，洗涤

后含氯废气通过吸收塔用碱液吸收制得次氯酸钠产品或达标排放，浓硫酸经成品换热器冷却后制得符合

氯碱行业氯气脱水回用要求的浓硫酸或用户使用要求硫酸产品。

5.2工艺流程

1

T/CPCIFXXXXX—XXXX

氯碱行业脱水稀硫酸通过酸酸换热器，调节流量后送入硫酸浓缩釜，控制釜内绝对压力2kPa～5

kPa或5kPa～20kPa，采用1.2MPa～2.0MPa或0.5MPa～1.0MPa蒸汽加热，控制釜内温度190℃或

150℃左右，蒸馏后产生的气体通过洗涤塔用水洗涤除去蒸馏过程中夹带的酸雾，洗涤后含氯废气通过

尾气冷却器冷却后，含氯不凝性气体经氢氧化钠液吸收后，制得次氯酸钠产品，废水进入废水槽，经废

水处理系统处理后达标排放。稀硫酸进入硫酸浓缩釜前先与蒸馏后的高温硫酸在酸酸换热器中换热，提

高温度后再进入硫酸浓缩釜，经加热脱氯后的浓硫酸经酸酸换热器、成品酸冷却器冷却后制得符合氯碱

行业氯气脱水使用要求的96%浓硫酸或符合HG/T5026要求的硫酸浓度不小于80%的产品。负压蒸酸

器蒸发浓缩硫酸工艺流程见图1。

碱液吸收装置次氯酸钠产品

尾气冷却器废水槽污水处理系统

洗涤塔