大坝混凝土工程专项施工方案

大坝混凝土工程专项施工方案

11.1综合说明

11.1.1施工特性

溪洛渡水电站水工枢纽由混凝土双曲拱坝、引水发电系统及1#〜4科泄洪洞

组成。挡水建筑物为混凝土抛物线双曲拱坝，双曲拱坝共分31个坝段，坝顶高

程610.00m,建基面最低高程为332.00m,最大坝高278.00m,坝顶拱冠厚度

14.00m,坝底拱冠厚度60.00m,最大中心角95.58°,顶拱中心线弧长681.51m,

厚高比为0.216,弧高比为2.451。双曲拱坝坝身设有7个表孔和8个深孔，其溢

流中心线与拱坝中心线平行，位置偏右岸，相距5.00m。

坝顶溢流表孔对称布置于溢流中心线两侧，7个表孔在平面上呈圆弧形布置,

表孔溢流堰面采用WRS溢流曲线，溢流表孔沿纵向采用平面扩散布置.，表孔末

端出口型式采用俯角大差动连续式鼻坎加分流齿次的消能工。8个泄洪深孔沿溢

流中心线对称布置，进口堰顶高程分别为502.80m、499.30m、495.70m、490.70m。

进水口为喇叭形，孔顶采用椭园曲线，体型设计采用“压力上翘型并结合下弯型”，

深孔出口为俯角的孔身采用下弯型，出口为挑角的孔身采用上翘型。

坝身临时导流底孔分别设置在高程410.00m、450.00m,其中在13#〜18#坝

段高程410.00m布置了6个临时导流底孔，在11#坝段、20#坝段高程450.00m分

别布置2个临时导流底孔。

河床坝基高程332.00m以下风化岩体1112、N1级岩体开挖至高程324.50m,

回填置换强度等级为C18040的混凝土，与坝体混凝土连续浇筑。

大坝坝基置换混凝土2008年9月份开始浇筑，计划于2013年6月份大坝混

凝土浇筑完工，共历时58个月。

11.1.2主要工程量

本标段大坝混凝土工程主要工程量见表11-1。

大坝混凝土主要工程量表

表11-1

序号项目名称单位工程量备注

1大坝A区混凝土m32891400

2大坝B区混凝土m32488000

3大坝C区混凝土m3503600

大坝混凝土总量

4大坝表孔混凝土m3169485

6341585m3

5大坝深孔混凝土m3149600

6导流底孔混凝土m3128800

7其它部位混凝土m310700

8建基面清理m251(X)0

9钢筋制安t35110

10W型紫铜片in13230B=830mm&=1.5mm

11复合橡胶止水片m6090

12混凝土直形预应力锚索束162000kN有粘接

13混凝土直形预应力锚索束242IOOkN有粘接

14混凝土环形预应力锚索束1042500kN有粘接

15混凝土环形预应力锚索束963000kN有粘接

16混凝土环形预应力锚索束483500kN有粘接

17坝体细水泥接缝灌浆nr10000

18坝体普通水泥接缝灌浆nr226700

序号项目名称单位工程量备注

19冷却水管封堵灌浆m3338000

20高导热性HDPE冷却水管in1224500内径中28外径①32

21高导热性HDPE冷却水管m444500内径中32外径中40

22冷却预埋钢管m1669500内径（D28〜①32mm

23混凝土冷水冷却m36341085混凝土结构成品方

24聚苯乙烯泡沫塑料板材nr290000S=3cm

25聚苯乙烯泡沫溺料板材nr2000008=5cm

26钻孔取芯及封孔0216mmm7000

27单点法压水试验段1540

28单孔声波测试孔钻孔与封孔m1925

29跨孔声波测试孔钻孔与封孔m1925

30钢结构的制造与安装t374

11.2大坝混凝土施工重点解决的问题

㈠大坝混凝土施工进度控制是重点问题

溪洛渡水电站是一座特大型枢纽工程，混凝土双曲拱坝是目前已建和在建的

拱坝中最高的混凝土拱坝之一，工程规模宏大，气势雄伟。大坝混凝土工程量达

634.2万nR从2008年9月坝基置换混凝土开始浇筑，到2013年6月大坝混凝

土浇筑完工，共历时58个月，最高月浇筑强度近16万nR施工强度大，而且

施工高峰持续时间长。如何确保工程的施工进度和施工形象，满足招标文件规定

的控制性节点目标和电站下闸蓄水的形象要求，是本工程混凝土施工的重点问题。

⑴大坝前期浇筑基础块混凝土的施工组织问题

大坝基础置换混凝土和河床坝段底部混凝土仓号面积大，单仓施工强度高。

置换混凝土最大仓号的长度达64.56m,仓号面积1485m2,需要投入4台缆机同

时入仓方能满足平铺法施工的强度要求，河床坝段底部最大仓号面积1388m2,

需要投入至少3台缆机同时入仓浇筑。施工初期，由于混凝土拌合、混凝土运输、

缆机运行及仓内施工组织等整套系统需要一定时间磨合熟练，而且系统刚投入运

行，故障率比较高，系统出力效率短时间内难以完全达到设计能力，施工组织中

需要从各环节入手，结合溪洛渡工程的实际情况，制定精细的运行制度和各种可

能出现故障的应急预案，投入有类似工程施工经验的施工队伍，布置性能优良的

设备（胎带机、门机、塔机等）补充大坝前期施工，尽可能缩短整个系统磨合的

时间，形成富有溪洛渡特色的大型高坝快速优质施工的管理体系，促进整个工程

的进度计划目标按期实现。

⑵基础固结灌浆对施工进度的制约影响

本工程双曲拱坝河床及岸坡基础的固结灌浆大多数采用有盖重施工，有盖重

要求的河床坝段和岸坡坝段基础块均要达到盖重后停歇进行钻孔固结灌浆。由于

固结灌浆孔数多，工程量大，工艺比较复杂，同时还要避让混凝土中预埋的布置

密集的冷却水管。固结灌浆施工不仅占压直线工期，而且基础强约束薄层长间歇

也可能产生裂缝，如何减少固结灌浆与混凝土施匚相互制约、相互干扰，减小对

河床坝段上升及对总进度的制约影响，是本标段施工组织的重点C

⑶大坝浇筑过孔口阶段的施工组织问题

溪洛渡水电站大坝坝身布置大坝表孔、大坝深孔和导流底孔（2013年年底

至2014年年初封堵）三种不同型式的泄流孔道25个，分布在坝身的不同高程,

孔口数目多，质量要求高，并且与钢衬安装、锚索施工、接触灌浆等多工序穿插，

相互交替施工。在坝体过孔口阶段，缆机吊运钩数增多，备仓周期加长，深孔部

位还要受钢衬安装工序影响，大坝整体上升速度明显下降。因此本标段大坝混凝

土浇筑过程中应充分重视孔口部位的施工影响，专门编制大坝浇筑快速度过孔口

的施工组织设计，与金属结构安装等专业密切配合，在保证工程施工质量的前提

下，优化施工工艺，强化施工组织，合理安排跳仓跳块，提前有计划的调整坝块

高差和坝段领先顺序，最大限度的减小施工干扰，同时加强缆机调度，并在卜.部

深孔部位增加辅助手段，减少对缆机浇筑混凝土的影响。

（4）右岸混凝上进料线占压坝段的施工影响

根据右岸进料线枝桥的布置情况，跨坝肩槽的栈桥及立柱占压大坝30、31

坝段仓面，栈桥拆除之前无法采用缆机吊罐直接入仓进行混凝土浇筑。同时，大

坝30、31坝段和29坝段少部分仓面也不在缆机30t吊重的正常工作区内，缆机

直接入仓受到限制。根据总进度计划安排，大坝混凝土2013年6月必须达到

601.00m下闸蓄水的形象要求，安排进度计划时需要优先安排27坝段、28坝段

的上升，并在27、28现段达到高程587.00m后，在坝面布置胎带机，通过缆机

给胎带机供料，浇筑30、31坝段，以满足大坝2013年6月的施工形象要求。待

29、30坝段分别浇筑至高程590.00m、596.00m,1〜3坝段浇筑至高程610.00m

后，将胎带机转移至高程61().0()m供料线平台，同时拆除大部分钢栈桥及立柱，

解除占压，用胎带机进行28〜31坝段剩余混凝土浇筑。

㈡同平台多台缆机联合作业是施工组织调度的重点问题

受地形和地质条件限制，本工程大坝混凝土浇筑施工的四台301缆机均布置

在高程720.00(700.00)m平台，同轨运行，平行移动，无空间穿插替补能力。

解决同平台多台缆机联合作业是施工组织调度的重点问题。

⑴应研究了解同平台缆机运行的特性，浇筑时以1台或2台缆机为主，统

一行动，协调步调，减少干扰。

⑵研究制定混凝十浇筑过程中异常情况下的补充手段和调整方案，比如下

部施工时增加胎带机等辅助设备，上部浇筑时考虑减少一台缆机入仓的替补方案。

⑶同平台缆机布置的情况下，仓号几乎只能采用平铺法施工，浇筑所占的

空间通道宽，与零活吊运的干扰大。为此，增加辅助手段吊运材料等零活，减少

对浇筑主通道的占压。

(4)加强缆机的口常维护保养及事故快速处理能力，确保缆机高效运行。

㈢大坝混凝土施工质量控制是重点问题

溪洛渡水电站大坝工程属大(I)型重点工程，工程质量关乎百年大计，备

受社会各界广泛关注，把溪洛渡工程建设成为西部典范工程，是参建各方共同的

责任和义务。一方面，应严格按照设计要求和行业规范规定，控制混凝土各项技

术指标完全达标和通过认证，保证混凝土大坝密实、坚固、耐久；另一方面，必

须保证混凝土的外观质量满足要求，特别是大坝上下游永久外露面、泄洪孔口高

速水流过流面、闸墩、墙体、门槽等结构混凝上外观质量要求较高，招标文件中

对混凝土浇筑面的平整度和光洁度等都有严格的规定，如何保证混凝土的内部质

量和外观效果，是本标工程施工的重点问题。

⑴大坝混凝土温度控制是影响工程质量的重耍因素

溪洛渡水电站不仅坝体高度高，而且弧高比大，坝底最大宽度60m,由于大

坝不分纵缝，加之坝址区玄武岩弹性模量大，对基础混凝土约束强，坝身混凝土

标号高，与国内外同等类型大坝相比，坝体混凝土温控标准更高、更严。如何严

格控制坝体混凝土最高温升及施工期坝体内外温差，确保混凝土的施工质量，满

足坝体混凝土温控的各项要求，特别是解决好基制块混凝土薄层长间歇的问题,

是本工程施工的重点和难点问题。

⑵玄武岩骨料混凝土的施工质量问题应予以重点关注

本标段大坝混凝土均采用玄武岩质骨料拌合，相比灰岩、花岗岩等骨料拌合

的混凝土，其弹性模量高，极限拉伸值低。混凝土生产施工过程中应更加严格控

制工艺流程，优化混凝土配合比，加强原材料及混凝土拌合料品质的控制，加强

混凝土施工“一条龙”组织，严格浇筑工艺及温度控制标准，混凝土层间间隙时

间应满足技术要求规定，采用普通手段和个性化手段相结合，避免各种不利因素

重叠而导致裂缝发生，并自始至终都给以充分重视和关注。

⑶大坝混凝十裂舞预防和处理是重点问题

本工程大坝为特高双曲拱坝，坝高278m,厚高比仅为0.216,施工过程中应

紧密结合施工期坝体应力分布情况，有针对性地采取各种有效措施，避免混凝土

出现危害性裂缝，特别是大坝基础约束区长间歇混凝土块体以及孔口周围容易产

生裂缝的部位，必须加强控制措施，精心组织施工。一旦出现裂缝，应立即组织

各管理部门判断裂缝的产生的原因和危害程度，制定科学合理的方案，不惜代价,

及时彻底处理。

㈣施工期安全文明生产管理是重点问题

溪洛渡水电站大坝坝身高，两岸边坡陡峻，暴雨集中。高强度多项目交叉立

体综合作业,对施工期安全提出了很高的要求，如何科学制定安全施工管理规程。

安全施工防护措施和突发事件处理预案，如何严格施工期安全生产管理，创建良

好文明的施工环境是本工程施工的重点。为把溪洛渡水电站建设成为西部典范工

程，我局将继续保持并发扬以往的优良传统和管理原则，体现三峡工程开发总公

司在工程建设上的管理理念，强调人与自然、施工与环境的和谐发展，在环境保

护和文明施工方面按照“两个超越”的总目标，高标准，严要求，建一流电站,

树企业新风。

11.3大坝混凝土施工进度计划

11.3.1大坝施工进度计划原则

⑴按照招标文件规定的控制节点工期要求及拟定的施工方案进行编制。

⑵按照招标文件中提供的条件和外部工作面移交时间进行编制。

⑶依据招标文件中提供的工程量和工程项目进行编制。

（4）结合我局已往混凝土高坝的施工经验，合理配置资源。并根据工程总进

度计划要求进行大坝施工进度计划编制。

11.3.2合同主要控制工期目标

合同主要控制工期见表11-2。

合同主要控制工期目标

表11-2

序号施工项目节点时间

1坝基高程400.00m以下及水垫塘坝0+89.00m上游开挖（含坝基置换开挖）2008年8月31日

22011年汛前最低坝段混凝土浇筑至高程47050m、加体接健最低高程44300m2011年5月31R

32012年汛前最低坝段混凝土浇筑至高程513.00m、坝体接缝最低高程497.00m2012年5月31日

42013年汛前最低坝段混凝土浇筑至高程601.00m、坝体接缝最低高程587.00m2013年5月31H

5坝体混凝土浇筑完毕（不含导流底孔封堵）2013年8月31□

11.3.3进度计划工期

（）大坝混凝土进度计划工期

大坝混凝土工程节点施工进度见表11-3。

大坝混凝土工程节点进度表

表11-3

序号项目说明计划时间

1坝基置换混凝土浇筑开始浇筑（高程324.50m~332.00m）2008年9月1口

2大坝第一仓混凝土开始浇筑（高程332.00m以上）2008年11月21日

32011年汛前最低坝段混凝土浇筑至高程470.50m2011年5月17日

42012年汛前最低坝段混凝土浇筑至高程513.00m2012年1月18H

52013年汛前最低坝段混凝土浇筑至高程601.00m2013年3月27□

6大坝混凝十.浇筑至坝顶高程610.00m2013年6月19H

大坝混凝土详细施工进度计划、半年形象图、节点形象图见《大坝土建及金

属结构安装工程施工总进度计划（P3计划）》（图号：SJ-TB-XLD/0888-05-01-02）,

《大坝浇筑每半年形象图》（图号：SJ-TB-XLD/0888-05-03）,《大坝节点工期浇

筑形象图》（图号：SJ-TB-XLD/0888-05-04）o

㈡大坝混凝土跳仓跳块

溪洛渡大坝工程共分31个坝段，其中26#〜31#为陡坡坝段，6#〜25#

为缓坡坝段，14#〜18#坝段位于河床部位。大坝混凝土跳仓跳块及进度计划安排

时左右岸统筹考虑，采用间隔跳仓方式进行施工。

⑴大坝混凝土跳仓跳块浇筑的原则

①满足招标文件对于混凝土温度控制的要求。

②满足相邻坝段高差小于12m、最高坝块与最低坝块高差小于30m的要

求C

③满足混凝土水平施工缝间歇时间的要求。

④满足坝基及边坡固结灌浆要求。

⑤满足招标文件控制性工期要求。

⑥考虑孔口施工占压，优先安排孔口底部坝段领先，过孔口后优先安排孔

口坝段赶超。

⑦合理安排大坝混凝土跳仓跳块，优先安排边坡坝段施工，减少对大坝整

体上升的制约。

⑵大坝高程350.00m以下跳仓跳块模拟分析

大坝高程350.00m以下（13#〜19#坝段）由于受置换混凝土影响，无法进行

计算机仿真跳仓，故采用手动跳仓跳块分析：首先进行17#坝段第一层置换混凝

土浇筑，然后依次进行15#、18#、16#、14#坝段第一层置换混凝土浇筑，待浇筑

至高程332.0（）111时（河床坝段口具备基础固结灌浆要求〉，进行17#、15#、16#

坝段的基础固结灌浆。

由于14#、18#坝段基础面高差较大，盖重不能满足灌浆要求，坝体继续上升。

计划分两次进行固结灌浆，待浇筑至高程339.50m后进行第一次固结灌浆。此时

17#、15#、16#坝段固结灌浆即将结束，及时安排恢复上升。14#、18#坝段第一次

固结灌浆结束后，安排14#〜18#坝段继续上升，并及时完成第二次固结灌浆。与

此同时安排其它坝段继续上升，依次展开左右岸其它坝段浇筑施工，适时安排边

坡其它坝段的固结灌浆与混凝土浇筑穿插进行。

根据以上分析确定：大坝跳仓跳块浇筑时，中间孔口坝段（11#〜20#坝段）

浇筑优先；岸坡坝段斜坡坝块浇筑优先，在坝块浇筑过程中及时穿插灌浆施工,

待灌浆结束后优先安排孔口坝段赶超。

大坝高程350.00m跳仓跳块浇筑分析详见《大坝高程350.00m以下跳仓跳块

分析图》（图号：SJ-TB-XLD/0888-ll-15）o

⑶大坝混凝土施工计划仿真计算。

①模拟计算结果与招标文件要求完工日期对比

模拟计算结果与招标文件要求完工日期对比见表11-4。

模拟计算结果与招标文件要求完工日期对比表

表11-4

序要求完工模拟混凝模拟接缝

工程项目比较值（D）

号时间土日期灌浆日期

2011年汛前最低坝段混凝土浇筑至高程2011年52CII年42011年3

1混凝土提前35d

470.50m、坝体接缝最低高程443.00m月31日月26日U31：

2012年汛前最低坝段混凝土浇筑至高程2012年52c12年32012年4

2混凝土提前87d

513.00m、坝体接缝最低高程497.00m月31日月5日月19日

2013年汛前最低坝段混凝土浇筑至高程2013年52c13年42013年5

3混凝土提前42d

601.00m,坝体接健最低高程587.00m月31日月19日月27日

坝体混凝土浇筑完毕（不含导流底孔封2013年82013年5混凝土提前100d

4

堵）月31日月22日（仅指坝沐）

②大坝混凝土浇筑过程分析

结合大坝工程施工特点，可以把大坝施工过程分为四个阶段。第一阶段：

2008年12月1日开始浇筑至2009年12月31日；第二阶段：2010年1月1

口〜2011年5月31口满足2011年爪期挡水要求；第三阶段：2011年6月1口

〜2012年5月31日满足2012年汛期挡水要求;第四阶段：2012年6月1日〜2013

年5月31日满足2013年汛期挡水要求。

大坝仿真模拟计算详细分析见《大坝施工进度仿真计算资料》。

㈢大坝混凝土强度统计

按照施工总进度计划，第一块混凝土开始浇筑日期为2008年9月1日，坝

顶最后一块混凝土浇筑完工日期为2013年6月19H,浇筑历时约58个月。2008

年浇筑混凝土约为10.4万n?,2009年浇筑混凝土93.9万n?,2010年浇筑混凝

±145.2万m3,20U年浇筑混凝土169.5万m3,2012年浇筑混凝土166.8万m3,

2013年浇筑混凝土39.9万

混凝土浇筑最高月强度为15.3万n?/月，出现在2010年12月份。其中月浇

筑强度超过10万n?的月份共有38个月，占总浇筑时间的64%o混凝土浇筑月

强度见图H-lo

㈣大坝坝体混凝土各阶段形象说明

⑴截止2008年12月31日形象

大坝混凝土从2008年9月1日开始浇筑，截止2008年12月31日，历时4

个月，此时最低坝段高程332.00m、最高坝段高程338.00m,最高月强度为3.3

万m3,出现在2008年10月份。

该时段内坝基高程324.S0〜332.00m置换混凝十全部完成，根据固结灌浆要

求，15#、16#、17#坝段可进行全坝段一次固结灌浆，14#、18#坝段需分两次进行

固结灌浆，在15#、16、17#坝段固结灌浆的同时，14#、18#坝段继续上升。截止

2008年11月中旬，15#、16#、17#坝段固结灌浆全部结束；14#、18#坝段第一次

固结灌浆也于11月底前结束，此时可安排14#〜18#坝段同时浇筑上升。并依次增

加左右岸其它坝段进行跳仓跳块浇筑，大坝混凝土浇筑仓面逐步展开。

（2）截止2011年6月30日形象

大坝混凝土浇筑从2009年1月1日至2011年6月30日，历时30个月，此

时最低坝段高程487.00m、最高坝段高程499.00m,最高月强度为15.3万nA

出现在2010年12月份。

该时段内坝体混凝土浇筑最低坝段已达到高程487.00m,4#~27#坝段均已过

深孔部位（1#〜6#深孔位于高程410.00m、7#〜10#深孔位于高程450.00m）,深孔钢

衬等金属结构安装与混凝上浇筑在此时段内穿插作业。坝体接缝灌浆口过汛期要

求高程443.00m,大坝完全具备2011年挡水度汛要求。

⑶截止2012年6月30日形象

大坝混凝土浇筑从2011年7月1日至2012年6月30日，历时12个月，此时最

低坝段高程548.00m、最高坝段高程569.00m,最高月强度为15.2万n?,出现

在2011年II月份。

该时段内坝体混凝土浇筑最低坝段已达到高程548.00m,坝体浇筑已过深孔,

坝体接缝灌浆已过高程497.00m,大坝完全具备2012年挡水度汛要求。

(4)截止2013年5月31日形象

(空页)

大坝混凝土浇筑从2012年7月1日至2013年6月3()日，历时12个月，大

坝整体上升至高程61000m,此时段最高月强度为14.7万n?,出现在月12年7

月份。

由于此时大坝28#〜31#坝段混凝土浇筑利用布置在右岸跨坝肩槽的钢

栈桥取料平台取料，30#、31#坝段无法采用缆机直接入仓浇筑，因此在28#坝段

浇筑至高程587.00m时暂停浇筑，并在该仓面布置一台CC200-24胎带机，抬带

机采用缆机直接供料，进行30#坝段混凝土浇筑，采用缆机直接入仓方式进行29#

坝段及其它坝段浇筑。30#坝段浇筑至高程596.00m时由于受胎带机仰角限制已

无法继续进行浇筑，随将第一期钢栈桥拆除(保留31#坝段顶部部分钢栈桥作为交

通通道)，此时产〜3#坝段已浇筑至坝顶高程，27利、28#坝段已达高程588.00m,

29#坝段已达高程590.00mo在第一期钢栈桥拆除的同时将胎带机移设至右岸高

程610.00m供料线平台及拌合楼上游平台进行30#、31#坝段仓号浇筑，兼顾28#、

29#坝段部分仓号浇筑。至2013年4月份31#坝段浇筑至高程602.00m,其它坝

段全部到顶，即可将剩余钢栈桥全部拆除，并利用布置在高程610.00m的

CC200-24胎带机完成31#坝段剩余混凝土浇筑。此时接缝灌浆也已过高程

587.00m,大坝完仝具备2013年挡水度汛要求。

⑸坝顶附属建筑及表孔安装阶段

此阶段坝体混凝土主要项目基本完成，主要进行坝顶建筑施工、装修以及表

孔金结的安装。

11.4大坝及混凝土施工布置

11.4.1施工道路布置

㈠场内主要施工道路布置

大坝坝身混凝土施工主要干道由业主提供。主要道路有：4#道路、401#交通

洞、402#交通洞、右岸610.00m供料线道路、右岸进车洞、右岸低线公路、左岸

低线公路、上游临时桥、下游永久大桥、301#道路、1#道路、2#道路、16#道路、

19#道路、11#道路、3#公路，混凝土浇筑阶段运输道路主要考虑混凝土运输与材

料运输分流的原则，右岸平台主要为混履土供料线，材料运输主要利用其它道路。

大坝混凝土可利用的场内施工道路主要有五条线路：

⑴混凝土运输线路

①右岸高线混凝土系统一右岸610.00m供料线卸料-402#交通洞一4#道

路一回车洞一右岸高线混凝土系统（环线）。

左岸坝后运输线路：右岸高线混凝土系统一402#交通洞-4#公路一下游永久

大桥―1#道路一11#道路一基坑。

③右岸坝后运输线路：右岸高线混凝土系统一402#交通洞-4#公路-2#公路

f12#道路一右岸低线公路。

⑵材料运输线路

①前期临时运输线路：豆沙溪沟C区一19#道路一右岸低线公路（通过上游

围堰连通左右岸）。

②左岸高程610.00m运输线路：A场地一手道路一301#道路一左岸高程

610.00m平台。

各施工道路特性见表11-5。

大坝坝身混凝土施工主要干道一览表

表11-5

公路编号道路等级路面宽度（m）路面型式

11"道路矿山二级10.5混凝土

23,道路矿山二级10.5混凝土

311#道路矿山二级10.5混凝土

419,道路矿山三级10.5泥结碎石

5301”道路矿山二级9混凝土

6左岸低线公路山重四级10.5泥结碎石

72a道路W,山一级I0.b混凝土

84#道路矿山二级10.5混凝土

912”道路矿山二级10.5混凝土

10401”交通洞矿山二级9混凝土

11402,交通洞矿山二级9混凝土

12右岸低线公路山重四级10.5泥结碎石

公路编号道路等级路面宽度（m）路面型式I

13上游临时桥汽-54挂-1004.5单行索道桥

14溪洛渡永久大桥汽-54挂-1004.5钢筋混凝土桥

㈡混凝土供料线平台及材料吊运平台

主坝混凝十施「平台共有6个，其中右岸610.00m平台为混凝十浇筑运输及

卸料平台，其余为材料吊运取料平台，分别布置在右岸高程413.00m（右岸低线

公路），左岸高程610.00m、413.00m（左岸低线公路），上游基坑高程360.00m、

下游高程340.00m,见施工机械前期平面布置图（SJ-TB-XLD/0888-U-01）、施

工机械中后期平面布置图（SJ-TB-XLD/0888-11-02）,具体布置情况如下：

（1）右岸610.00m平台为混凝土进料线平台，605.00m平台为卸料平台，其

中上游段（桩号（）+92.4（）m上游）由业主提供，承包商在此基础上自行布置坝

0+92.40m桩号下游供料平台（含拱肩槽部位钢栈桥），此平台是混凝土浇筑施工

的主要平台。

⑵利用围堰和前期开挖的施工道路进入上游基坑高程360.00m平台，为前

期1#塔机（QTD400）吊运钢筋、模板等材料以及设备提供取料场地。

（3）由下游下基坑道路进入下游高程340.00m平台，为前期2#塔机（QTD400）

吊运钢筋、模板等材料以及设备提供场地。

⑷左岸高程610.00m平台，此平台主要作为大型设备、金属结构以及材料

等进行缆机吊运施工的主要平台。还作为2#塔机（QTD400）后期布置时段（高

程550.00m马道）吊运钢筋、模板等材料的平台。

（5）右岸高程413.00m平台由右岸低线公路逃入，是1#塔机（QTD400）后

期吊运钢筋、模板等材料以及设备的平台。

（6）左岸高程413.00m平台由左岸低线公路进入，是MQ126。门机吊运钢筋、

模板等材料以及深孔钢衬拼装的主要平台。

主要施工平台情况见表11-6。

主要施工取料平台一览表

表11-6

名称用途备注

名称用途备注

卸料平台高程605.00m

右岸610.00m平台主坝混凝土浇筑业主提供0+92.40上游

0+92.40下涛自行布置

金属结构、大型设备等的缆机吊运后期2*塔机

左岸610.00m平台（QTD400）1#~6#坝段高程540.00m~610.00m业主提供

材料吊运

19忆24”坝段高程400.00m-550.00m

右岸413.OOUI平台本标工作区场地

1#塔机（QTD400）材料吊运

7*7T坝段高程400.00m〜47000mMQ1260门

左岸413.00m平台本标工作区场地

机材料吊运，深孔钢衬拼装

13力17”坝段高程410.00m以下

上游基坑360.00m平台本标工作区场地

1#塔机（QTD400）材料吊运

1坝段高程450.00m以下

下游347.00m平台本标工作区场地

2#塔机（QTD400）材料吊运

11.4.2坝体交通布置

根据本标段主体工程的结构特点，结合施工总进度计划和大坝混凝土施工方

法，为便于施工人员交通，拟建如下施工通道：

㈠坝后通道

（1）招标文件设计在坝后设置了3层坝后桥，分别设置在527.00m、470.00m、

高程431.00m,桥宽2~4m；

（2）根据主体大坝工程施工特点，在坝后设置26层临时栈桥（分层布置，在

横缝灌浆完成后移设至上部，同期设置层数3〜5层），设置高差为9m〜12m。坝

后临时栈桥宽2m,为深证施工安全，采用封闭结构。坝后临时栈桥和坝肩至基

坑通道相联结，构成人员进出仓面的主要通道。

⑶为便于坝顶至基坑交通，沿坝后开挖边坡设爬梯通道，右岸设一条爬梯

通道，梯面宽1.2m,爬梯经平梯或斜梯及坝后桥或坝后临时栈桥相连。

㈡坝前通道

⑴为便于孔洞交通，在坝前设三层水平通道，设置高程分别为406.40m、

489.00m、583.50m,通道兼有坝前安全防护及消防作用，通道宽2m,上设消防

水管，通道通过斜梯或平梯与坝体连接。

⑵为便于坝顶至基坑交通，沿坝前开挖边坡设爬梯通道，爬梯通道右岸设

一条，梯面宽0.8m,爬梯经平梯或斜梯与坝前水平通道相连。

㈢仓号间通道

⑴当相邻仓号高差大于6m时采用旋转钢梯作为通道，小于6m时采用斜梯

通道。

⑵在水平方向搭设栈桥，栈桥长度根据现场施工需要搭设。

图11・2小湾水电站坝体交通施工实例

11.4.3施工供水、供电、供风布置

㈠施工供水布置

⑴混凝土施工用水量

主坝混凝土施工用水主要包括仓面清理、混凝土养护及冷却，大坝一、二期

冷却用水量在温控措施章节专门计算，在此主要计算冲毛、清仓、养护用水。

施工用水量：计算公式为：Qs=N1XQOXK1XK2/(2XmXn)

Qs一一混凝土工程某月最高日用水量m3/h

N1——混凝土该月施工强度按施工计划主坝混凝土浇筑最高月强度为16万

Q0——混凝土工程用水指标，混凝土冲毛、清仓、养护28天取lOOOUn?

混凝土

K1——不均匀系数，取1.05

K2——未预见水量修正系数，取1.05

m——每月工作天数，取30天

n——每天工作小时数，取24h

Qs=160000X1.0X1.05X1.05/(2X30X24)=122.5m3/h

按130m3/h的供水能力配管。

⑵供水管管路配置

坝身混凝土施工用水由业主已建成的水池分阶段分高程进行供水。施工用水

采用重力联通自流供水方式。供水管路沿左右岸坝肩及左右岸岸坡马道向坝后临

时桥铺设，在供水主管设置减压阀，用来调节供水压力。主坝混凝土施工供水主

管沿坝后岸坡布置，供水干管在主管接引后沿坝后的各层坝后交通桥及临时坝后

交通桥布置，各坝段的施工支管在邻近的供水干管上接引，每两个坝段垂直向上

接引一条施工支管向仓号供水。坝身混凝土施工供水材料用量详见表11-7。

坝身混凝+施工供水材料用量表

表11-7

材料名称施工供水管施工供水支管接头三向弯管

单位inm个个

规格DN200DN50//

工程量70()60015040

仁)施工供电布置

混凝土施工主要用电设备包括:缆机、MQ1260门机、QTD400塔机、CC2(X)-24

胎带机、空压机、冲毛机、电焊机、仓内其它电动振捣设备及施工照明，施工用

电主要从基坑和高程413.00m平台布置的19#~22,四台容量为500kVA的变压器

上接取，变压器随着主坝的上升而向上移设。

施工用电详见第六篇第2.3.3章节。

㈢施工供风布置

混凝土施工用风主要包括：风镐凿毛、手风钻钻孔等。混凝土施工区用风量

较少，主坝混凝土施工的各个时期在不同高程部位布置有多处集中供风站，施工

用风从就近的供风站引接，引到混凝土施工面的供风主管采用680mm的钢管，

主管上设风包向各工作面供风。

施工用风详见第六篇第2.3.1章节。

11.4.4施工机械布置

㈠混凝土水平运输设备

本工程坝身混凝土主要由右岸610.00m供料线通过缆机吊运入仓，混凝土的

水平运输主要选用25（自卸车，本工程运输混凝土的自卸汽车要经过专业厂家对

车厢部分进行改造，加装液压开合刚性保温防雨篷，使其具有环保、保温等功能

的全封闭保温防雨自卸汽车，能够满足混凝土水平运输过程中的防雨、防晒及温

度控制要求。

㈡大坝坝身混凝土垂直运输机械设备

⑴主坝混凝土浇筑主要垂直吊运设备为业主提供的4台301平移式缆索起

重机。目前1#缆机由其它承包人安装并已经投入运行，2008年1月1日以后交

由本标承包人运行维护，后三台缆机由本标承包人负责安装、运行和维护。

四台缆机均布置在同一高程，具中右岸主索钦点高程720.00m,左岸主索较

点高程700.00m,左右岸轨道长度均为250m：跨距为708.68m；吊钩扬程330m。

缆机供料平台位于右岸坝头高程610.00m平台（卸料平台高程为605.00m）。缆

机运行采取蓄能罐不摘钩快速卸料系统。

本工程业主已经提供了5台9m3的蓄能立罐,本标拟增加2台9m3的多开度

控制蓄能立罐和2台6m3的手动卧罐，主要用于进水口、边墩等需要控制下料速

度和冲击力的施工部位。多开度控制蓄能立罐在我局施工的拉西瓦工地已经得到

了成功应用。

⑵前期混凝土施工辅助机械布置

①在河床坝段坝前布置一台动臂1#塔机（QTD400）,作为13#〜17#坝段高

程420.00m以下施工辅助设备，主要进行钢筋、模板等材料和灌浆设备、仓面设

备的吊运。塔机基础布置在高程350.00m,采用固定式基础，基础中心桩号坝

0-58.80m,根据坝体上升加设扶臂加固，在导流底孔孔口部位封闭后，将该塔机

拆除。

②在坝段坝后高程347.00m平台布置一台动臂2#塔机（QTD400）,

在2009年8月份以后开始形成，主要承担坝段钢筋、模板等材料和设备

的吊运以及3#、4#闸门支撑大梁、闸门锚索辅助施工。2#塔机采用轨道基础，轨

道中心桩号坝0+54.00m,轨道布置长度74m,轨距8m,采用QU80重轨。为减

小与缆机的干扰，塔机回转平台始终低于附近坝段10m以上。计划在高程

400.00m低线公路至高程355.00m平台之间布置一套滑车运输设施，在水垫塘等

部位施工影响通往高程347.00平台道路时使用。在3#、4#启闭机平台和启闭机

安装完成后将该塔机拆除。

③在坝段坝后高程342.0()〜347.00m平台布置一台(CC200-24)胎

带机作为坝身混凝土浇筑辅助手段。CC200-24胎带机根据现场浇筑需要布置，

主要作为大坝基础仓块浇筑补救辅助手段，根据故障缆机不同及仓块辅助浇筑需

要，可分别采用4#缆机定点供料和自卸汽车供料，在缆机出现故障或强度不足时

保证仓号正常浇筑，该胎带机主要作为13#〜18#坝段坝基高程332.00m以下置换

混凝土和坝体高程360.00m以下混凝土入仓的辅助设备。

前期混凝土施工机械布置详见投标图纸大坝混凝土施工机械前期平面布置

图(SJ-TR-XI.D/0888-I1-0I)、大坝混凝十施丁辅助设备前期立面布置图

(SJ-TB-XLD/0888-11-03)<>

前期设备布置情况见表

前期混凝土施工辅助设备布置情况表

表11-8

布置布置

设备名称控制范围及用途布置时段备注

部位方式

1•塔机坝前13L17・坝段高程420.00m以下材料、灌浆设备2008.09-

固定式

(QTD400)350.00m及仓面设备吊运2010.02

2・塔机坝后11*〜20#坝段高程350.00-450.00m材料、设备2009.08-

移动式

(QTD400)347.00m平台吊运、支撑大梁闸门辅助施工2011.02

根据现

CC200-24坝后13^18”坝段高程360.00m以下2008.09-

移动式场情况

胎带机347.00m平台混凝土浇筑辅助设备2009.06

布置

⑶后期混凝土施工辅助垂直机械布置

①在2010年3月主坝19#〜24#坝段混凝土施工到高程410.00m左右时，将

前期布置在坝前的1#塔机(QTD400)拆除安装到右岸413.00m混凝土平台上，

沿上下游方向移动布置，轨道布置长度100m,轨距8m,采用QU80重轨。轨道

中心桩号坝右()+115.58m,塔机使用过程中若与缆机干扰，可退出缆机控制范围

之外。辅助大坝19#〜24#坝段材料、设备的吊运和转运任务，利用右岸41300m

平台取料；在2011年7月19#〜24#坝段混凝土施工到高程500.00m左右时，将

该塔机固定布置在轨道上游，加轴臂后随坝体一同顶升；在2012年7月19#〜24#

坝段混凝土浇筑到高程550.00m后，将该塔机拆除。

②在2009年6月主坝11#坝段混凝土开始施工时，在左岸坝后高程413.00m

平台最上游水垫塘混凝土施工已完成的部位布置一台MQ1260门机，上下游方

向移动布置，门机轨道随着水垫塘高程413.00m平台混凝土的施工向下游延伸，

主要进行7#〜11#坝段高程358.00m〜470.00m钢筋、模板等材料和设备的吊运和

深孔钢衬的拼装，门机采用轨道基础，轨道布置长度100m,轨距10.50m,采用

QU80重轨。轨道中心桩号坝左0-96.55m,塔机使用过程中若与缆机干扰，可退

出缆机控制范围之外;在2011年4月7#〜11#坝段坝身混凝土浇筑到高程47000m

以上后主要用于深孔钢衬拼装，待钢衬拼装任务于2011年1()月完成后将该门机

拆除「

③在2011年3月主坝6#坝段施工到高程460.00mm左右时，将前期布置在

坝后347.00m平台的牙塔机(QTD400)布置在坝前550.00m开挖马道上，采用

固定式基础，基础中心桩号坝0-58.80m,主要作为1#〜6#坝段高程

460.00m~610.00m钢筋、模板等材料和设备的吊运辅助手段，利用左岸610.00m

平台取料，为减少与缆机吊运材料干扰，塔机A字架顶低于610.00m平台l()m

以上。

④随着坝体的上升，将前期布置在坝后高程347.00m平台的CC200-24胎

带机布置在左岸坝后高程413.00m平台上，作为6#~10#坝段高程

395.00m-440.00m辅助浇筑手段。CC200-24胎带机根据现场浇筑需要向仓内供

料，胎带机可由缆机定点供料或自卸车供料。采用自卸车供料单程运距约8.6km,

运距较远，采用改制的全封闭保温自卸车运输混凝土，该胎带机最后作为28#~31#

坝段的混凝上入仓主力设备。

后期混凝土施工机械布置详见投标图纸《大坝混凝土施工机械后期平面布：置

图》(SJ-TB-XLD/0888-11-02)和《大坝混凝土施工辅助设备后期立面布置图》

(1/3〜3/3)(SJ-TB-XLD/0888-11-04-06)<>

后期设备布置情况见表11-9。

后期混凝土施工辅助设备布置情况表

表11-9

设备布置

布置部位布置方式控制范围及用途备注

名称时段

19*~24#坝段高程

1#塔机右岸坝后前期移动式2010.03-

410.00m-550.00m材料吊

(QTD4OO)413.00m平台后期固定式2012.07

运

721#坝段

MQ1260门左岸坝后2009.06-

移动式358.00m~470.0m高程材料

机413.00m平台2011.09

吊运、钢衬拼装

左岸坝前

2#塔机1#~6#坝段460.00~610.00m2011.03-

550.0m开挖马固定式

(QTD400)高程材料、设备吊运2013.03

道

后期作为

6k10”坝段

CC200-24左岸坝后2012.08-28心31#坝段混

395.00m~440.00m混凝土

胎带机413.00m平台2013.05凝土入仓主力

浇筑辅助设备

设备

此外，在混凝土施工期还配置一台TSD32胎带机，需要时用于钢筋密集区

等特殊部位辅助浇筑，该胎带机采用缆机吊运就位，布置在相邻坝段缆机定点供

料辅助浇筑。

㈢29#~31#坝段混凝土施工机械布置

根据招标文件缆机的布置情况，大坝30#、31#坝段和29#坝段少部分仓面不

在缆机30t吊重的正常工作区内，并受跨坝肩槽钢栈桥的影响，根据栈桥平面布

置，跨坝肩槽栈桥对29井坝段施工仓面影响较小，浇筑时采用平仓机配合平仓即

可满足施工要求，由缆机直接入仓浇筑。而30#、31#坝段受跨坝肩槽受料平台和

栈桥的影响较大，不能使用缆机吊罐直接入仓浇筑，需要在28#坝段和右岸坝头

布置胎带机辅助浇筑。此部位共分为3个阶段施工，具体如下：

⑴第一阶段：钢栈桥完整保存。通过调整进度计划，使27#〜28#坝段领先于

相邻坝段，待28#坝段浇筑至高程587.00m后，在28#坝段仓面布置1台CC200-24

胎带机，受胎带机供料系统布置的影响，27#坝段施工至高程587.00m~590.00m。

该胎带机采用缆机定点供料、胎带机入仓浇筑3炉坝段（也可辅助浇筑29#坝段

局部），对受钢栈桥的立柱影响，胎带机不能直接布料的区域，采用平仓机配合

平仓铺料。此阶段29#坝段与30#坝段可同步上升，施工时段为2012年8月~2013

年2月，施工范围为30#坝段建基面（563.00m）~596.00m、29#坝段

575.00m〜590.00m。在29#、30#坝段施工到以上高程后，将胎带机移设至右岸

610.00m供料平台。被占压的27#〜28#坝段恢复上升。

详见大坝29#〜31#坝段施工机械布置图(1/3)(SJ-TB-XLD/0888-11-07),