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文档简介

（质量问题点）

分析改善报告********有限公司（部门名称）（日期）1.不合格品信息2客户名称

项目名称

零件名称

零件号

发生数量发生日期发生场所

发生类型新发□再发□再发履历

（相同质量问题发生的时间和数量）不合格品通知单号：问题描述图片说明（对质量问题的描述）（不合格品的图片）32.紧急遏制措施-为防止不合格品流出所采取的的措施，以及效果验证；包括在工、仓库、在途、客户处的产品数量和遏制措施等。必要时增加图片说明。-宋体，24号字43.问题发生过程流程1流程2流程4流程3问题发生下道工序未发现问题发现上道工序输入合格-对制造过程，尤其是问题产生的过程的说明。-宋体，24号字54.根本原因分析-过程设计为什么在过程设计中未能预测此失效模式？5Why纠正预防措施负责人完成日期W1（未能预测该问题的原因A）（针对A的纠正预防措施）W2（导致A发生的原因B）（针对B的纠正预防措施）W3（导致B发生的根本原因C）（针对C的纠正预防措施）W4W5Predict预测侧面64.根本原因分析-制造为什么在制造过程未能预防此失效模式？5Why纠正预防措施负责人完成日期W1（导致该问题点发生的原因A）（针对A的纠正预防措施）W2（导致A发生的原因B）（针对B的纠正预防措施）W3（导致B发生的原因C）（针对C的纠正预防措施）W4（导致C发生的根本原因D）（针对D的纠正预防措施）W5Prevent预防侧面74.根本原因分析-核心发现事项通过对该问题的分析，是否还有其他核心事项存在？核心发现纠正预防措施负责人完成日期K1（通过该问题暴露出的其他相关问题）K2K3K4KeyFindings核心发现85.类似产品分析标记说明问题产品类似产品○本次问题发生的产品问题产品产品1产品2产品3×问题在该产品上有发生的可能R问题在该产品已发生N无相关事项问题已识别，并已得到解决问题已识别，但尚未完全解决N°分析内容1封锁遏制活动（类似产品或有共用零件产品）○×2纠正预防措施（适用于其他类似产品）○×××3PFMEA修改○4ControlPlan修改○5作业指导书修改○96.纠正预防措施实施-对

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