既有住宅加装电梯钢结构井道技术规范（征求意见稿）

1T/JXEA145—2026既有住宅加装电梯钢结构井道技术规范本文件规定了既有住宅加装电梯工程中，独立式或贴附式钢结构井道的材料、设计、制作、安装、防腐防火、验收及使用维护的技术要求。本文件适用于既有住宅建筑（含商住楼住宅部分）外加装乘客电梯的钢结构井道工程。其他类型既有建筑加装电梯可参照执行。本文件不适用于电梯设备本身的制造与安装要求。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50009建筑结构荷载规范GB50017钢结构设计标准GB50018冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50661钢结构焊接规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50011建筑抗震设计规范（附相关局部修订）GB50057建筑物防雷设计规范GB51249建筑钢结构防火技术规范JGJ145混凝土结构后锚固技术规程TSGT7001电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯下列术语和定义适用于本文件。3.1既有住宅已建成并投入使用的住宅建筑。3.2加装电梯钢结构井道为加装电梯而专门设计、建造的，用于容纳电梯轿厢、对重、导轨及相关设备的空间围护钢结构体系。包括承重骨架（柱、梁、支撑）、围护板、连接件及与原建筑的结构连接部件。3.3独立式井道2T/JXEA145—2026钢结构井道自成承重体系，通过底部基础承受全部荷载，与原建筑结构通过抗震支座或连接件发生有限连接的井道形式。3.4贴附式（连接式）井道钢结构井道部分或全部荷载通过连接件传递至原建筑结构（如外墙、梁、柱）的井道形式。3.5后锚固连接通过锚栓、化学植筋等技术手段，在已硬化的混凝土原结构上进行生根的连接方式。3.6健康监测在井道施工及使用期间，采用传感器等技术手段，对结构关键部位的应力、变形、振动等进行实时或定期监测，以评估其安全状态。4.1一般原则4.1.1钢结构井道的设计与施工应遵循安全可靠、技术先进、经济合理、施工便捷、减少扰民的原4.1.2必须保证钢结构井道在其设计使用年限内具有足够的承载能力、刚度、稳定性和耐久性，满足电梯正常运行的要求。4.1.3应充分考虑对原建筑结构安全的影响，确保加装工程不降低原建筑的结构安全性与抗震性4.1.4应协调好与建筑给排水、燃气、电力、通讯等既有管线及周边环境的关系。4.2设计工作年限与安全等级4.2.1钢结构井道的设计工作年限不应少于25年，且宜与电梯设备更新周期相协调。4.2.2钢结构井道结构安全等级不应低于二级，其抗震设防类别不应低于标准设防类（丙类）。4.3设计文件要求4.3.1设计前必须进行现场详细勘测，获取原建筑的结构图纸（或通过检测鉴定获得）、地质条件、周边环境、管线分布等准确资料。4.3.2设计文件应包括但不限于：结构计算书、施工图纸（含节点大样）、制作与安装技术要求、防腐防火设计说明、与原建筑连接专项设计方案、施工监测方案建议等。5.1钢材5.1.1主要承重构件宜采用Q235、Q355钢，其质量等级不低于B级。钢材的牌号、性能应符合GB/T700、GB/T1591的规定。T/JXEA145—202635.1.2钢材进场时应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。对设计有Z向性能要求的厚板，应进行Z向拉伸试验。5.2焊接材料5.2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应与主体钢材相匹配，其性能应符合现行国家标准。5.2.2焊接材料进场应进行验收，并按规定存放。5.3连接材料5.3.1高强度螺栓连接副的材质、性能应符合GB/T1231、GB/T3632的规定。5.3.2后锚固用化学锚栓、植筋胶等材料应具有产品合格证和型式检验报告，其性能应符合JGJ145及相关产品标准的要求，并应进行现场适应性试验。5.4围护板材5.4.1外墙及屋面围护板宜采用彩色涂层钢板、铝镁锰板等轻质、耐久材料。5.4.2板材的基板厚度、涂层厚度及力学性能应符合设计要求及相关产品标准。5.5防腐与防火材料5.5.1防腐涂料、防火涂料的品种、性能应符合设计要求及国家现行相关标准。6.1荷载与作用6.1.1永久荷载：包括结构自重、围护材料重、电梯设备重（按电梯厂家提供的最不利工况荷载）、固定设施重等。6.1.2可变荷载：包括风荷载（按50年一遇基本风压）、雪荷载、电梯运行荷载（冲击荷载）、施工检修荷载、温度作用等。风荷载应考虑群体建筑干扰效应及井道自身形状的影响。6.1.3地震作用：应按本地区抗震设防烈度计算水平地震作用。对于贴附式井道，应考虑与原建筑结构的相互影响。6.1.4荷载组合应按GB50009的规定执行，并考虑多种不利工况。6.2结构体系与布置6.2.1结构体系应明确、简洁，传力路径清晰。宜采用框架支撑体系，保证侧向刚度。6.2.2井道平面尺寸、层高、门口尺寸必须满足电梯土建布置图的要求，并留有必要的安装、检修空间。6.2.3柱网布置应避开原建筑主要门窗洞口，并考虑电梯导轨支架的安装位置。6.3与原建筑结构的连接6.3.1连接设计是本规范的关键，必须进行专项设计。6.3.2独立式井道：与原建筑的连接主要考虑水平荷载（风、地震）的传递和变形协调。可采用抗震支座或柔性连接件，连接点应布置在楼板或可靠的受力构件上。T/JXEA145—202646.3.3贴附式井道：a)必须对原建筑相应连接区域的混凝土梁、柱、墙进行承载力和抗震验算，不满足时应进行加固。b)连接件（如钢牛腿、连接板）应通过后锚固或与预埋件焊接的方式可靠生根于原结构。后锚固设计应符合JGJ145的要求，并进行承载力现场检验。c)应设置防止竖向荷载差异沉降影响的构造措施。6.3.4连接节点应便于现场安装和调整，并考虑耐久性。6.4基础设计6.4.1基础形式应根据地质勘察报告、荷载大小、场地条件及对原建筑的影响综合确定，可采用独立基础、筏板基础或桩基础。6.4.2基础设计应控制沉降和差异沉降，必要时设置沉降观测点。6.4.3基础施工应避免对原建筑基础造成不利影响，临近开挖时需进行支护。6.5计算与分析6.5.1应采用经过验证的软件对钢结构井道进行整体计算分析，包括静力分析、风振响应分析、抗震分析。6.5.2计算模型应能准确反映结构的实际受力状态，特别是与原建筑的连接条件。6.5.3应验算构件的强度、稳定、刚度，以及结构的整体位移。在风荷载标准值作用下，井道顶点的水平位移不宜超过井道总高度的1/500。7.1一般要求7.1.1钢结构构件宜在工厂内进行标准化、批量化生产，保证加工精度和质量。7.1.2制作单位应具备相应的资质，并编制详细的加工工艺文件。7.2放样与下料7.2.1放样和下料应根据施工详图进行，预留焊接收缩量和加工余量。7.2.2钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。7.3组装与焊接7.3.1组装应在专用的平台或胎架上进行，确保构件的形状和尺寸精度。7.3.2焊接工艺应符合GB50661的规定。焊工必须持证上岗。7.3.3主要受力焊缝质量等级不应低于二级。焊缝外观及内部质量应按GB50205的规定进行检验。7.4预拼装与防腐7.4.1对于复杂节点或分段出厂的构件，应在工厂进行预拼装，检查尺寸配合。7.4.2构件在出厂前应完成底漆和中间漆的涂装（预留高强度螺栓连接部位、现场焊接部位涂装前表面处理等级应不低于Sa2.5级。T/JXEA145—202658.1施工准备8.1.1编制专项施工方案和组织设计，包括吊装方案、安全措施、应急预案等，并按规定审批。8.1.2对进场构件、连接件、焊材等进行清点验收。8.1.3对原建筑连接点的定位进行复核放线。8.2基础与埋件8.2.1基础混凝土强度达到设计要求后方可进行安装。8.2.2检查基础顶面标高、轴线位置及预埋件（锚栓）的位置精度，偏差应符合GB50205的要求。8.3钢结构安装8.3.1安装顺序应遵循“由下至上，先主后次，先柱后梁，逐步形成稳定单元”的原则。8.3.2首节钢柱安装的垂直度是控制重点，必须用两台经纬仪在两个方向校核。8.3.3高强度螺栓连接副的安装、初拧、终拧应符合规范要求，终拧扭矩应按规定进行抽查检验。8.3.4与原建筑结构的连接节点应严格按照设计图纸施工，确保连接可靠。后锚固施工应由专业队伍操作，并进行拉拔力见证检验。8.4测量校正与临时支撑8.4.1每安装完一个楼层单元，应及时进行测量校正，控制垂直度、标高和轴线偏差。8.4.2在结构未形成整体稳定体系前，应设置可靠的临时支撑或缆风绳。8.5现场焊接与补漆8.5.1现场焊接应有防风、防雨措施，焊接质量要求同工厂焊接。8.5.2安装完成后，对焊接部位、涂层损坏部位进行清理并按要求补涂油漆。8.6围护结构安装8.6.1钢结构主体验收合格后，方可进行墙板、屋面板等围护结构的安装。8.6.2围护板安装应平整、牢固，接缝严密，防水可靠。9.1防腐涂装9.1.1现场安装完成后，应完成所有构件的面漆涂装，形成完整的防腐涂层体系。9.1.2涂层干膜总厚度应符合设计要求，并采用涂层测厚仪进行检测。9.2防火保护9.2.1钢结构井道的耐火极限要求应根据其与主体建筑的关系及建筑高度确定，且不应低于1.00h。9.2.2可采用防火涂料、防火板包覆等方式进行防火保护。防火涂料的产品性能及施工厚度应符合GB51249的要求和设计规定。T/JXEA145—2026610.1验收阶段与组织10.1.1验收分为工厂制作验收、中间验收（如基础、连接节点）、钢结构子分部工程竣工验收。10.1.2竣工验收应由建设单位组织设计、施工、监理、检测等单位共同进行。10.2验收内容与标准1