室内采暖管道安装工程

一、施工准备

（一）作业条件

1.干管安装：位于地沟内口勺干管，应把地沟内杂物清理洁净，安装好托吊、卡架,

未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在构造封顶后或构造进入安

装层的一层以上后安装。

2.立管安装必笈在确定精确的地面标高后进行。

3.支管安装必您i在墙面抹灰后进行。

（二）材料规定

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现

象。

2、管件：无偏扣、方扣、舌L扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不精确现象,

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度对

的，强度符合规定，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门

100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,尚有不合格，则逐一

检查。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选

用时应符合设计规定。

（三）在住宅工程中的室内部分中，严禁使用铸铁截止阀。

（四）各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检查汇报，热

量表应有计量检定证书等。

（五）重要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量规定

质量规定符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2023)的规定。

项序项目容许偏差或容许值

1管道安装坡度第8.2.1条

主

2采暖系统水压试验第8.6.1条

控

3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条

项

4赔偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条

目

5平衡器、调整阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条

1热量表、疏水船、除污器等安装第8.2.7条

2钢管焊接第8.2.8条

般

3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条

项

第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、

目4管道连接及散热器支管安装

第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条

续

表

项序项目容许偏差或容许值

5管道及金属支架口勺防腐第8.2.16条

横管道管径W100mm1

每1m

管纵、横方管径>100mm1.5

道向弯曲全长管径W100mm>13

安(mm)(25m以上)管径,100mm>25

装立管垂直每1m2

6

容度(mm)全长(5m以上)>10

般

许管径W100mm10%

项椭圆率

偏管径,100mm8%

目弯管

差折皱不平度管径W100mm4

mm管径>100mm5

+0.16

厚度

管道保温容许-0.056

7

偏差表面平整度卷材5

nun涂抹10

三、工艺流程

安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装一试压一冲洗f防

腐-*保温-*调试

四、操作工艺

(一)安装准备

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包

括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

（1）绘制草图时注意：

（二）公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mmH勺宜采用焊接。

（三）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（四）干管安装

1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短

管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工次序进行。按施工草图，进行管段口勺加

工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、查对尺寸，按环路分组编号，包放整

洁。

2、安装卡架，按设计规定或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照

管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置

套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先

把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，后来各节管均

照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理洁净。在

丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管

至松紧适度，对准调直时的标识，规定丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头依此措施装完为止（管

道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即

应点焊，找平，找正，找直后，再进行施焊.羊角弯接合部位日勺日径必须与主管口径相等，其

弯曲半径应为管径口勺2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1o

ffl6-1

3、干管：

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计规定必须设置可拆连

接件时，应使用措施兰连接。

4、室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平

干管应按排气管规定采用偏心变径，变径位置应距分支点不不不大于300mmo

5、分路阀门离分路点不合适过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加

泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出

水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管

应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排

气阀或集气罐不容许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设

施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动

排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

（1）采暖管道最高点或有也许集聚空气处应设排气装置。最低点或有也许存水处

设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房间，当装放风

管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于

2.2m,放风管口距池底或地漏20cm。

7、自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不容许设在居室，门厅和吊顶

内。

8、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序

从第一节开始：把管就位找正，对准管口使预留口方向精确：找直后点焊固定（管

径W50mm如下点焊2点，管径）50mm以.上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管

道正直。

9、遇有伸缩器，应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与

管道连接好。波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支架和固定支架。并分别安

装阀门、集气罐等附属设备。

10、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用

水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺性U形卡，使其松紧适度，平

正一致，最终焊牢固定卡处时止动板。

11、摆正或安装管道穿构造处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

12、为防止干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量防止干管安装后

开口，接口后来不调直。

13、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

（五）立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细查对各层预留孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好口勺管道按编号次序运到安装地点。

（六）安装前先卸下阀门盖，有钢套管口勺先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫

间5cm）,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把

管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标识规定，丝扣外

露2〜3扣，预留日对口勺为止，并清净麻头。

（七）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等与否精确。将事先栽好的管卡子

松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢

套管，最终填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

（八）支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口与否精确、坡度与否合适。量出支管尺寸和

灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调

直。将灯又弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯又弯必须与炉片槽濡角相适应，抵达美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管H勺坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有

无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

（九）套管安装

（十）暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，卜.料后套管内刷防锈漆一遍,

用于穿楼板套管应在合适部位焊接架铁。

（十一）穿楼板套管根据楼板厚度宜提成两截,两内头套扣，用管箍连接，保证上

部出楼板高度以及底部和楼板相平。

（十二）试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕

按设计和规范规定进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前

应按设计和规范规定进行系统水压试验。

（1）采暖系统试压程序：

（2）首先检查整个系统中口勺所有控制阀门与否打开，系统与外管网应隔开，打

开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;

（3）将给水二管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内

灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出

水为止）.关闭放气阀；

（4）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件与否有渗

漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观测压力表,

规定lOmin内压降不超过0.02MPa,即为合格。试验压力应符合设计规定,

当设计关注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验,

同步在系统顶点口勺试验压力不不不不大于0.3Mpa。

（十三）高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

（十四）使用塑料管及复合管日勺热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa

作水压试验，同步在系统顶点H勺试验压力不不不不大于0.4MPa。

（十五）冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调

整阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能抵达的最大压力和

流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

（十六）管道防腐和保温

1、设计无规定期，应：

2、管道明装：一丹二银（一遍防锈漆，二遍面漆）；

3、暗装：二丹（二遍面漆）：

4、潮湿房问明装：二丹二银；

5、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温；

（十七）穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采用保温措施，保温材料由设计确定，不

得使用对环境及人体有害保温材料。

（十八）通暖

1、首先联络好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系

统中的泄水阀门与否关闭，干、立、支管的阀门与否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看守。慢慢打开

系统回水干管口勺阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的

供水管阀门岛•点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

五、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时,

则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上

述程序通暖运行，直到正常为止。

六、冬季通暖时，必须采用临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热

度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本抵达平衡后，进行正式检查

验收.并办理验罢手续。

七、管道与设备保温

（一）施工准备

1、作业条件。

（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保

温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

2、需保温U勺管道如需隐蔽，必须在保温完毕后，才容许上建专业进行封闭。

3、保温前需将地沟清理洁净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥

保护壳，环境温度合适5c度以上。

4、材料规定。

（1）保温材料内材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的规定。

（2）保温材料进场必须具有产品质量合格证及材质检查汇报，查对汇报数据与否

符合施工向环境温度及介质的温度，厚度与否与施工图纸符合。

（3）保温材料进场保留应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

（4）为施工以便玻璃丝布最佳采用密纹，至少一遍锁边R勺玻璃丝布。

①重要材料分类：

②预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；

③管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡

沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；

④卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等：

5、其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；

6、保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油日勺

麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

7、重要机具。

（1）机具：砂轮锯、电焊机等；

（二）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹'灰桶、平抹子、圆弧抹子等；

（三）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

（四）工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦一断镀锌铅丝一和灰一抹填充料一合瓦一钢丝绑扎一填缝一抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳f合管壳一缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料一缠裹保温材料一绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉f刷油f绑扎钢丝网f抹石棉灰f抹保护层

（五）操作工艺

1、多种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须保证瓦块的规格尺寸与管道

的J管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5〜10mmH勺石棉次泥作为填充料。瓦块H勺横

缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8〜20#樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不

合适过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，（其配合比石棉灰：水泥=3：7）按设计规定厚度抹光压平,

设计无规定期其厚度为10〜15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂

三条不同样位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高不不不大于或等于5m,每层应设一种支撑托盘，层高不不

大于5m,每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部

20mm处，托盘直径不不不大于保温层厚度。

管道附件口勺保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按

设计规定保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70〜80mmH'、J

间隙，在保温端部抹60〜70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端茄，应

作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温构造如下：

法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保

温材料相似的材料充斥，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：

l一管道2—预制管壳3—镀锌铁线4-

保护层

图6-5寄管保温结构

1

z/ty-—得

1--^

'W-*

1-管道2-保护层3—镀锌铁丝

4—镀锌铁丝网5—保护层

图6-6三通保温结构

图6-7三通保温克

3—镀锌铁丝4一铁皮无5—填充保温材料

W6-4■管锲酒储种

弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保

温材料U勺膨胀系数与管道的膨胀系数不同样步，更要注意，防止在使用中破坏保

温构造。

管壳类弯管保温构造：当管径V80mm时，如图6-4.图6-5所示。施工措

施是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角

管壳绑扎好，外做保护层。当管径＞100mm时其构造如图6-4所示.施工措

施是：按照管径的大小和设计规定选好俣温管壳，在根据管壳的外径及弯管

的曲率半径，做好虾米腰口勺样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用

镀锌铁丝将每段管壳按次序绑扎在弯管上，外做保护层即可。

若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

6、三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不司样,

很轻易破坏保温构造，因此在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，防止开裂，其构

造如图6-6.图6-7所示。四通的保温构造作法。参照三通的作法。

（1）膨胀缝日勺设置：

（2）保温管道支管20m处（供热管道）、支架处、拐弯前20〜30m处需留设膨张缝,

并用石棉绳或玻璃棉填塞。

7、用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5〜7m,应留设一条间隙为

20〜30mm的膨胀缝，在管弯处、管径不不不大于或等于300mm时，应留设一

条间隙为20〜30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8:

用管壳制品做保温层，其操作措施一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两于用

力挤，此外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽

200〜30