施工组织方案模板培训资料

年4月19日施工组织方案模板培训资料文档仅供参考施工方案、施工方法配电系统安装走线架安装本工程机房内实行上行走线架。微模块内部机架间线缆的连接均经过机架顶置走线架布放,交/直流电缆走线架宽度为250mm(核心微模块无直流电缆走线架),弱电桥架为250mm宽度,光纤桥架为240mm宽度。交流线梯型架,直流线梯梯型架同层布置,放置在机柜后方,微模块两侧交/直流电缆走线架需贯通(核心微模块交流走线架无需贯通)。电缆敷设电缆敷设前应按下列要求进行检查:电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每排电缆,减少电缆接头。电力电缆接头的布置应符合下列要求:并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头,应用托盘箍子固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求:在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号,标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。电缆进入盘(柜)时,出入口应封闭,管口应密封。电缆在桥架内敷设,在下列地方应将电缆固定。垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯处。当对电缆间距设计无要求时,每隔5～10m处固定。电缆在桥架内应排列整齐,不应交叉,敷设一根、整理一根、卡固一根。电缆固定能够用尼龙带绑扎或电缆卡子固定。桥架内电缆敷设完毕后,及时清理杂物,盖好盖板,并进行最后调整。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。固定卡不宜采用闭合型金属电缆卡,特别是单芯预分支电缆由于涡流效应,禁止使用导磁金属夹具。配电柜安装安装流程配电柜型号检查→划线→钻孔→固定配电柜→线缆接线→配电柜接地实施方案配电柜及动力开关柜到场后,首先检查型号、规格、内部器件是否符合设计要求,内部接线是否整齐美观,柜壳体有无损坏掉漆现象。划线按照配电柜地脚安装尺寸图及机柜外型尺寸,在选定的地面上标出4个膨胀螺栓孔的位置标记。固定配电柜升高配电柜,将配电柜的4个安装孔放置在相应的膨胀螺栓上(让膨胀螺栓穿过相应安装孔)。将平垫、弹垫、螺母装入膨胀螺栓,校正配电箱位置,拧紧螺母。配电柜线缆安装及接地根据负载的大小,选择合适的输入输出分路,将线缆分别连接到三相上,并同时将工作地线和保护地线分别用螺母连接工作地(GND)以及保护地铜排上。接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。关键控制点配电设备的接线端子应能适用于采用铜电缆连接,并保证维持适合于电器元件和电路的额定电流和短路电流所需要的接触压力。配电柜/箱的内部结构布置严格按设计系统图、国家标准及地方规范执行,内部接线应排列整齐、清晰美观,绑扎成束或敷于专用塑料槽内并卡在安装架上。配线应考虑足够的余量,所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为阻燃型。如与消防设备及事故设备相关的箱体,则所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为耐火性。柜内端子采用阻燃型端子。柜内接线应整齐,编号应规范,满足相关规范要求。柜后配有一次接线图,柜门应有密封条。蓄电池安装安装流程安装流程实施方案蓄电池二次搬运及就位开箱检查完毕后的蓄电池,用小拖车运至蓄电池室内,将门形架推至蓄电池组台子与墙壁较宽敞的一头,用倒链及吊带起吊蓄电池到合适的高度,推动门形架到蓄电池安装位置,落下蓄电池,按设计要求依次摆放好所有的蓄电池。搬运蓄电池时,必须有专人在蓄电池两侧扶稳电池。蓄电池安装根据设计要求调整每列及相邻两只蓄电池的间距,调整每组蓄电池的高度。蓄电池必须安放平稳,立面垂直,高度一致,外侧面在一个平面上。间距误差≤2mm。侧面不直度每米≤1mm,全长≤3mm。将蓄电池的连接板涂上复合脂,每组蓄电池极性按”+”、”-”依次相连,连接螺栓拧紧。串联顺序、极性应正确无误。总电压与单体电压之和应相差1-2V,否则应检查极性。测量电池单体电压与总电压,做好记录。依次检查螺栓连接牢固可靠,松紧适度。将每组蓄电池各个依次编号。清理现场,施工完毕。关键控制点外接电池柜的具体连接如下:将电池柜就位,先卸上盖板,再卸四周挡板;将电池线在电池柜空开端接好,另一端在的”＋”、”－”端接好;先安装最底层电池,再安装上面两层的电池,注意电池串联连接极性,用连接线缆连接电池端子时应用绝缘胶布将另一端子包好,以免造成电池短路,接好后用力抽拉每根电池电缆的端子,检查其是否压紧,要保证可靠连接;电池串联后接入电池柜空开,检查电池极性是否正确,电压是否正常;合电池柜空开,由电池向供电,如果系统自检提示故障,检查电池是否接反或接错。UPS主机系统安装实施方案机柜安装机柜安装图机柜接地机柜接地图机柜电源引入选择设计规格电缆进行电源引入,交流线与直流线、信号线实现三线分离。模块安装 打开每个模块的包装时,应首先检查模块是否在运输过程中损坏,如果发现设备在运输中损坏或数量不符,应及时现场记录,并与交付工程师联系,现场确认。 从纸箱中拿出模块,按照下图所示,打开拉手,将拨销处于开锁状态。 将模块放在机柜滑道上,保持水平状态,缓慢推入机柜中。 模块推至推不动为止,将拨销拨至锁定状态,继续向里推至推不动为止。关键控制点二次搬运前进行设备箱体/外观检查。设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。电源引入线线缆规格符合设计要求。整流模块安装到位,不存在虚接状态。机柜必须可靠接地。UPS主机系统调试中,重点关注与蓄电池的配合,根据设计配置配置蓄电池的容量与组数。根据HVDC产品手册,对产品系统进行调试,参数配置合理。制冷系统安装管路安装无缝钢管安装管道焊接管道焊接人员必须由持有相关焊接作业证的人来完成。制定合理的焊接工艺,严格按照国家标准规范操作。具体施工图,本文中均以深化设计图纸为准。管道的安装应符合图纸要求,并按照国标GBJ242-82,GBJ302-88,CJJ30-89等施工及验收规范以及质量评定标准办理,同时注意以下几点:管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸、技术文件和规范标准;管材于安装前应进行清理,其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷;其端面应平整并垂直于轴线;管材不允许有异向弯曲,直线度的公差应小0.3%;管材应完整无缺损,浇口及溢边应修除平整,内外表面平滑,无明显痕纹;管道安装于墙外时,应平行于墙壁,且应横平竖直,并留出足够的净空高度以保持通道清洁及利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。图纸无注明坡度者,按以下坡度安装:给水管:i=0.002--0.005坡向泄水装置;凝结水:i≥0.008坡向与水流方向一致;所有需设支撑的阀门、器具等均应根据要求单独设支撑,以免使管道或器具因受外力变形;管道安装,在安装前应清除内部污垢和杂物,在工作间隙时应及时对管口妥善防护,以防止受潮或受污染堵塞;管道系统的最高处需设置DN20的自动排气阀,并在与冷冻水管连接处加装截止阀;最低点需设置DN25泄水管并带阀门;排气阀及泄水阀的出口应妥善处理,引至利于排泄之处;机房、井道内管道密布、交错复杂,施工时应先根据现场实测,绘制草图并和电气、通风专业会审,确认无误后方可继续施工;从干管接出的支管,一般应从顶部或侧面接出,不得从管底接出。但从管顶接出时,应防止接成”凸”形,以免形成气阻;凡与制冷机组、风柜连接的水管均采用丝扣或法兰连接,以便日后的维修、拆卸;管道转弯或对接时,需用大半径弯头及”T”形接头;管道变径时,水平管应采用偏心变径管(以防形成气室);垂直管道采用锥形管件。所有管件均应为标准管件;温度计、压力表等测量仪表的测量口,不得安装在弯头部位,距弯头、阀门的距离应大于4D(D为管道直径),特殊情况不得小于管径;当风管与水管相碰时,风管让水管,以防水管避让时造成集气;管道安装的垂直偏差不应超过±5mm,坡度大小偏差不得超过±0.05%。钢管清洗预膜施工工序:清除并分散粘泥、污垢等产物→清洗并消溶油污及锈蚀产物→复合清洗阶段→有机预膜阶段。施工工艺:清洗剥离:

新系统在安装过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等,将危及今后的生产设备的安全运行,因此应对系统进行清洗剥离,去除管网内及设备表面的附着物。在清洗过程中,清洗剥离剂的投入量较日常的投入量要大。另由于污垢被剥离落入水中,水中浊度、悬浮物增多,须配合使用分散剂使被清洗下的污垢不产生二次沉积。该药剂含有表面活性剂,会产生泡沫,运行中如泡沫过多时,可适当加入少量的消泡剂。渗透除油清洗:因循环系统其金属设备管线表面一般都会有安装过程带入的油污及运行中生成的锈蚀产物会造成不同程度的腐蚀。为此在清洗剥离结束后,在系统中直接投加渗透浸润剂,继续循环清洗。利用药剂的除油、渗透溶胀和分散作用去除油污,渗透、疏松和溶介锈蚀产物。复合清洗阶段:在进一步清除系统设备表面的粘泥、油污及锈蚀产物后,直接在系统水池中投加具有清洗官能团的复合清洗剂,达到清除全管网内各种污垢产物。

置换:清洗到达终点后开始进行置换,置换方式采用大排大补,尽量缩短置换时间。当循环水浊度<15mg/L(接近补水水质),总铁<1mg/L,

表示系统置换结束可直接进入预膜阶段。有机预膜阶段:在进一步清除系统设备表面的粘泥、油污及锈蚀产物后,直接在系统水池中投加具有清洗官能团与防腐官能团的预膜药剂,使不同金属材质的设备表面形成致密的防腐膜。

置换、排放:先将清洗液排至最低水位(维持安全生产所需的水位),重新注水至正常水位,再排放至最低水位。如此进行补排水置换。直至水质符合正常运行要求。监测:为保证清洗预膜工作的实际效率,需对全过程进行相应的监测控制,并对最后结果进行检测,具体内容如下:监测分析项目监测腐蚀速率及预膜效果:化学清洗及缓蚀效果的检查,按国家行业标准HG/T2387-92

〈〈工业设备化学清洗质量标准〉〉执行。监测挂片腐蚀率:碳钢≤6克/㎡t铜、不锈钢≤2克/㎡t新挂片表面可见成膜色晕。防腐保温管道系统安装完成并经试压冲洗合格后,开始保温防腐。所有保温防腐工程均应按<采暖与卫生工程施工验收规范>GBJ242-82要求施行。管道防腐时应在安装前进行除锈(热镀锌钢管不需除锈),并刷防锈漆两道,然后进行保温;镀锌钢管焊有法兰盘时,在焊口内外各刷樟丹两道。油漆防腐的操作要点如下:油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求,清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物,并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷;油漆必须在有利条件下进行,由操作熟练的油漆工操作;油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥,且不得在低温或潮湿的环境下喷涂;现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工;油漆涂层质量应符合下列要求:涂层均匀、颜色一致;漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷;涂层完整、无损坏、无漏涂。油漆的存放应置于阴凉、干燥、通风的仓库内,且有防火的安全措施;喷涂油漆操作,应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。焊缝的无损检测无损检测前应具备的条件检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕,焊接方法、焊工钢号标示完毕、探伤类别明确;焊缝外观检查合格;现场按规定设立检验禁区;焊缝检测位置由质检员、建设单位及监理单位共同确定完毕。无损检测的工艺渗透检查步骤:表面处理→渗透→静待10min以上→清洗→显像→观察记录及评定→检后处理。渗透检查方法:①表面处理对表面处理的基本要求就是,任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净,同时,又不能损伤被检工件的工作功能。渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上。污染物的清除方法有:机械清理,化学清洗和溶剂清洗,在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。②渗透剂的施加常见的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。渗透时间是一个很重要的因素,一般来说,施加渗透剂的时间不得少于10min,对于应力腐蚀裂纹因其特别细微,渗透时间需更长,能够长达2小时。渗透温度一般控制在10~50℃范围内,温度太高,渗透剂容易干在被检工件上,给清洗带来困难;温度太低,渗透剂变稠,动态渗透参量受到影响。当被检工件的温度不在推荐范围内时,可进行性能对比检验,以此来验证检测结果的可靠性。在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态。③渗透剂的去除在渗透剂的去除时,既要防止过清洗又要防止清洗不足,清洗过度可能导致缺陷显示不出来或漏检,清洗不足又会使得背景过浓,不利于观察。水洗型渗透剂的去除:水温为10~40℃,水压不超过0.34MPa,在得到合适的背景的前提下,水洗的时间越短越好。后乳化型渗透剂的去除:乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤,必须严格控制乳化时间防止过乳化,在得到合适的背景的前提下,乳化的时间越短越好。溶剂去除型渗透剂的去除:应注意不得往复擦拭,不得用清洗剂直接冲洗被检表面。④显像剂的施加显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等,喷涂时距离被检表面为300~400mm,喷涂方向与被检面的夹角为30~40°,刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。⑤观察观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行。观察的光源应满足要求,一般白光照度应大于1000Lx,无法满足时,不得低于500Lx,荧光检测时,暗室的白光照度不应大于20Lx,距离黑光灯380mm处,被检表面辐照度不低于1000μW/cm2。在进行荧光检测时,检测人员进入暗室应有暗适应时间。⑥缺陷评定按照标准要求进行记录和评定,若不合格,进行相关处理。超声波检测步骤:表面处理→设立仪器→超声波检测→观察记录及评定→后处理。方法:①表面处理对表面处理的基本要求就是,任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净,同时,又不能损伤被检工件的工作功能。污染物的清除方法有:机械清理,化学清洗和溶剂清洗,在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。②设立仪器由外委检测单位现场进行仪器架设。③超声波检测由外委检测单位现场进行检测。④由外委检测单位现场进行观察记录及评定,若不合格,进行相关处理。确保检测质量的措施渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响,因此进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作,这样才能确保检测结果的可靠性。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求,且抽检比例不小于10%。检验发现焊缝缺陷超出设计文件和<工业金属管道工程施工规范>规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验。当抽样检测未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检测发现需返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检测:没出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格的焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。螺纹连接管子宜采用机械切割,切割面不得有毛边、毛刺,管子螺纹密封面应符合现行国家标准<普通专用螺纹基本尺寸要求>、<普通专用螺纹公差与配合>、<管路旋入端专用螺纹尺寸系列>的有关规定;当管道变径时,宜采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用１个,四通上不应超过２个,公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净;接头完成后不得露出三圈以上螺纹,严禁以倒扣的方法调整公差。PP-R管道热熔连接:切割管材:必须使端面垂直管轴线,切割后要对管材切面进行清理,要切面保持清洁,干燥,无油污。加热管材、管件:当热熔器加热至260度(指示灯亮起以后),将管材和管件同时推进熔接模头内加热连接:将已加热完毕的管材和管件同时取下,迅速无旋转地直插到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,直至冷却,否则会造成缩径或不牢固。热熔连接技术参数表系统水压试验及清洗针对系统水压试验及清洗,将编制专门的施工技术措施,现原则上要求如下:(管道水压试验及水冲洗的介质为清洁自来水)。1)水压试验a、系统水压试验的原则是按系统和分区不同分别进行,先试主管(立管),后试支管;等主、支管试验合格后,再按分区系统进行水压试验;b、冷冻水管道的工作压力暂定为1.0MPa,试验压力为1.25MPa。向系统灌水时,应打开管道各处的排气阀。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,开始加压。压力应缓慢上升,一般分2~3次升至试验压力,中间要进行检查,升至试验压力后稳压10分钟,压力降不大于0.05Mpa;然后将压力降至设计工作压力作外观检查,以压力不降、无渗漏为合格。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作,严禁带压操作。2)水冲洗系统的清洗(水冲洗)是待水压试验合格后进行。系统的清洗(水冲洗)顺序原则上与水压试验相同,即先冲洗主管,然后再冲洗支管。所有水管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗,流速不小于1.5m/s。管道可先用压缩空气吹扫,然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质,且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前,应先除去过滤器的滤网,待冲洗工作结束后再安上;在管路水冲洗时,水流不得经过所有设备,空调机组、新风机组、风机盘管的换热器及水系统干管必须用清水冲干净后接入系统。3)系统的水压试验、水冲洗,均需填写其试压、清洗和运行调整记录,并经业主、监理及质检站等有关人员签字认可。空调系统质量通病与预防措施管道焊接的质量通病现象管道焊口成型差,存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊缝过宽、歪斜等缺陷;焊缝焊渣未清除,生锈,运行后漏水;在焊缝及其边缘上开孔,开孔处未采取加强措施;⑷焊缝两端对接管道不同心。原因分析没按施工工艺及规范要求;焊工经验不足或没上岗证;焊机、焊条选用不当等。防治措施按焊接规范正确地进行操作外,管道的坡口形式、尺寸及对接焊口的组对等应严格按规范要求选用,焊缝的高度、宽度必须符合规范及设计要求,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响焊接接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整,保证焊缝平直,不歪斜,大管径的管道焊接时,为保证焊透,同一道焊缝分二次或三次完成;根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度,掌握正确的运条方法,选择合适的焊条角度和电弧长度,并沿焊缝中心对称和均匀地摆动,在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流;注意坡口两侧污物的清理,随时注意调整焊条角度,正确选择焊接电流;焊接时不允许受到风吹雨打,焊接场所应有防风雨措施;确定焊缝位置时要合理,减少交错接头,对于含碳量较高的碳钢焊前要预热,必要时在焊接中加热,焊后进行退火处理,不要突然熄弧,熄弧时要填满熔池;避免焊缝金属冷却过速,选择电流要适当;管道焊接完成后,用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣;管道切割时,管口断面与管道中心线要垂直,防止焊缝两端管道不同心。钢管去污除锈不干净现象钢管面漆返锈,油漆脱落,有皱纹、气泡现象;钢管表面有油污、污物,土建垃圾没有清理;管道内壁生锈。原因分析没按规范要求去污;油漆质量不过关或工序不符合要求。防治措施油污一般用碱性溶剂溶解;钢管进场后立即除锈防腐,以防加重,除锈时应在较为干净的环境中进行;管道安装完毕后要进行保护,若不清洁,刷漆前对相应部位要重新除锈、去污;管道内壁锈迹可用钢丝球除去,生锈严重时能够用电化学方法处理。保温:本工程的冷冻水管和凝结水管保温采用:”橡塑海绵保温管壳”保温材料。保温工程一般要求:保温材料的运送、储存和安装的过程应小心加以保护。贮存地点必须保证其干燥;保温部位的确定应按设计图纸要求;所有保温材料均应有厂家提供的品质证明;保温材料的密度、厚度应符合设计要求。保温工程操作要点:保温工作应在系统检漏或试压完成,防腐处理结束后进行;只使用洁净及干燥的保温材料。需使用在清洁及干燥而没有杂质的表面上,所有的冷水管道、通风管道及其系统设备、水泵、阀门和部件等在安装保温材料前,必须清除表面铁锈、杂质和异物,且涂刷防锈漆二遍;隔热(冷)层,防潮层和保护层的施工必须符合设计图纸和国家标准规范的要求,粘胶涂抹均匀且牢固可靠,数量分布合理,外观成形良好,铺设平整、无滑动、松弛、断裂现象。保温层接缝处应严格密封,不得留有空隙;对于保温外壳有特殊要求的管段,应在正式施工前做好样品,待监理工程师认可后方能正式实施;凡金属吊钩、锚杆支撑及其它凸出物体穿过保温材料接触到冰冷表面者,均须提供一个完整的防潮湿和蒸汽封闭措施;除图纸说明外,在经过套筒和孔洞的地方,提供连续的保温材料,在墙体或楼板的两侧设置夹板,中间的空隙填以松散保温材料;对于阀门、法兰、水泵等需要拆卸的活动连接部位,保温隔热层应能单独拆卸,且能保证其隔热层的完好;保温层的端部均应作密封处理,管壳安装时应使纵横向的接缝错开;对于柔性接头、阀门、紧固螺钉及配件水泵、热交换器等特殊部位的施工,应按照特别说明进行施工;在立管上为了避免下坠,应在立管上每隔2—3m预先焊上高度为20mm的24×4扁铁2—3块,然后再包保温层;管道螺纹连接的质量通病现象管道接口螺纹断丝、缺丝、爆丝、管端变形;螺纹接口不严密,严重时出现渗漏;螺纹接口内部多余的铅油麻丝或生料带未清楚干净。原因分析没按施工工艺及规范要求;焊工经验不足或没上岗证;焊机、焊条选用不当等。防治措施螺纹加工时,应严格按规范要求进行,手工用力要均匀,机械加工要规范,加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝,管螺纹的长度应符合规范要求;螺纹连接时选用的管钳要合适,不得加套管增长手柄来拧紧管子,连接配件时不得因拧过头而采用倒扣的方法进行找正;管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料,以达到连接紧密,各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸后重新装紧时,应更换填料;管道安装完毕后,要严格按规范及设计要求进行强度和气密性试验,严密性试验时认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷,丝头是否完好、接头处有无渗漏等。发现滴漏现象,必须及时处理。管道绝热效果不佳现象所用绝热材料规格与管道管径不配套,即绝热材料内径偏大或偏小;绝热材料接缝处开裂,封闭不严密。原因分析没按规范及施工工艺施工;材质不过关或产品保护存在问题。防治措施在绝热材料采购时,应根据设计所用的管材以管道外径作为绝热材料的内径准确表述绝热材料规格,以防采购失误;在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料;在管道绝热施工过程中应加强检查,如发现绝热材料接缝处开裂或摇晃时有松动现象,说明绝热材料规格偏小或偏大,应予更换;施工时,绝热材料的接缝应置于管道的侧面;粘接剂(胶水)在使用过程中应防止挥发干化,以免影响粘接效果。水系统阀门安装位置不当或安装方法错误现象阀安装于固定顶棚等位置,不便操作、维修;阀门的进出口方向装反;阀门端头的法兰连接处漏水。原因分析阀门安装前没质检,没试压;没按说明书安装。防治措施阀门的位置要尽可能便于操作和维修,同时还要兼顾到美观;阀门安装时要注意阀体上印有的水流箭头,箭头所指即为水流方向,不能装反;阀门法兰连接时,法兰间的端面要平行,不得使用双橡胶垫,紧螺栓时要对称进行,用力要均匀;阀门手轮不得向下安装。列间空调安装工艺流程施工准备→拆除包装及附件检查→安装支架→拆除柜门、检测气压→摆放机柜→并柜→排氮气→连接冷凝水排水管→安装水管转接头→连接进/出水管→充氮保压→冲水排气→电气连接→安装完毕检查施工工艺运输、开箱检查运输及进场产品运输过程中设备不可过度颠簸和倾斜,请尽量选择铁路运输、海运或者路况较好的公路运输。装车、卸货过程中温控设备左右倾斜角度应不超过±15°。拆除包装、检查尽量将设备搬运到离安装地点最近的地点拆除纸箱,以方便设备移动,避免设备损坏。拆除包装后,请做好如下检查:检查机柜表面完好无损,无碰撞和刮伤痕迹;开箱清点机柜及安装附件的数量,安装附件包括支架、固定机柜的组合螺栓。安装支架当行级温控产品采用下走管场景时,需匹配底座支架,以便走管,行级温控产品安装底座支架后如下图示。其中W值为300mm,D值根据机柜的深度而定,H值根据客户服务器的场景确定。空调安装底座支架拆除机柜门等,进行气压检查拆除机柜用钥匙将锁扣的上锁打开。双手托住前门两边用力向上并向外拉。拆除控制器面板连接线。双手向上托将机柜门取下。拆过滤网将过滤网上中下共六个旋转挡片旋开。将过滤网拉绳往外拉。取出后门右下角立柱里侧的干燥剂包。拆侧面板用钥匙将侧面板上的左右两个锁扣的上锁打开。同时向下按住两个锁扣往外拉。将侧面板上部开启30°角后,取下侧面板双手向上托,将侧面板取下。检测气压逆时针将针阀阀帽拧出。用阀帽顶端插进针阀处顶一下阀芯。有气体排出,说明系统正常,随即拧上阀帽。摆放机柜拆机柜固定板螺钉放置机柜滑板。沿滑板推动机柜至指定位置。使用扳手上调支脚使脚轮着地。调平机柜将行级温控产品并柜孔调至与服务器机柜的并柜孔对齐,调节完毕使支脚着地。并柜安装侧面板,安装方法请参考\o""拆侧面板的逆过程。松开并柜片螺钉。与服务器机柜并连安装。连接管路排氮气缓慢拧开排气阀排放氮气,在阀门处没有气流声后,拧紧排气阀,如\o""下图所示。排氮气示意图连接冷凝水排水管冷凝水泵排水管布管下排水场景:检查冷凝水泵两端连接位置与三通相连位置的软管安装到位无松脱。松开排水管扎带,从底部冷凝水管出口拉出机柜。冷凝水管连接于机房冷凝水排水管路接口。冷凝水自排管连接松开螺母的堵头并取出防水垫圈,将冷凝水水管套接至宝塔头处。冷凝水自排管连接若现场具备自排条件(有排水口)可连接冷凝水自排管。安装水管转接头下走管水管转接头和上走管水管转接头安装方法一致,以下走管为例说明。下走管拆堵头用热风枪吹堵头连接螺纹部位,加热3~5min,至螺纹胶软化。用两把活动扳手拆堵头,一把扳手固定住水管堵头,另一把固定下面的螺母,防止管路变形。用钢丝刷小心清除螺纹连接头残余胶渣,清除过程中勿使胶渣掉入水盘,将螺纹连接头擦拭干净。安装水管转接头在管端外螺纹连接部位均匀涂螺纹胶,按照先内后外顺序安装水管转接头。连接进/出水管进/出水管连接遵循先内后外,先下后上的顺序,下走管和上走管方法一致,以上走管为列。具体步骤如下:套接水管保温棉。将过孔胶圈划开十字口,接水管。安装抱箍并粘贴保温棉。注意事项:连接水管时,能够在水管转接头处涂抹润滑剂,如肥皂水等。水管套接保温棉前,捏住保温棉的一端,向保温棉里倒入少量肥皂水。然后,捏住另一端来回摇动后,倒出多余的肥皂水,再往水管上套装保温棉。保温棉黏贴时,切口接缝胶水要涂抹均匀,粘接完后用大拇指从两侧挤压接缝,使所有接缝更加牢靠。保温管材的端头用胶水粘接固定紧密,端头涂胶的宽度不应小于保温材料的厚度。充氮保压充氮保压需要在设备完成管路连接后,具体操作步骤如下:关闭设备的排气阀。在任一台设备的任一针阀处连接压力表,并在此台行级温控产品的其它针阀处充0.8MPa氮气,放置24小时。24小时后观察压力降是否小于0.01MPa,若小于0.01MPa,说明管路没有泄露,方可进行以下操作。充水排气排气前须先将保压的氮气排净,操作步骤如下:手动将冷冻水阀旋转调至最大刻度值。打开设备管路总进水阀。缓慢旋开排气阀,此时会有冷冻水伴随空气一齐从排气软管排出。调节排气速度,直至软管口无气泡流出,说明排气过程完毕。关闭排气阀。电气连接安装现场需要连接的线路和部件连接室内机电源线连接电压跨接器安装温湿度传感器连接室内机通讯线连接保护接地PE线连接外部水浸传感器注意事项所有电源线、控制线和地线的连接必须遵守当地电工规程的规定,电缆规格应与当地布线规则相符。有关最大电流,请参阅设备铭牌。主电源要求:额定电压±10%,额定频率±2Hz。必须由受过训练的专业安装人员进行电气连接工作。连接电路之前,用电压表测定输入电源电压,并确定电源已关闭。所有温控设备都要安全接地。电缆不能与水泵,风机,浮子等部件接触(不能避免时,请进行防护处理),而且电缆连接要牢固。空调群控组网与监控完成群控组网与监控需要进行两步骤操作:连接通讯线实现组网和设置主控板拨码开关实现组网。连接通讯线电控盒侧面的群控通讯口1、通讯口2用于实现CAN协议的群控组网通讯及RS-485的上位机监控通讯,应用时请根据需求按如下要求布置:仅群控组网时,保留第一台设备的群控通讯口1,将此设备群控通讯口2与第二台设备的群控通讯口1连接,第二台设备的群控通讯口2与第三设备的群控通讯口1连接……如此,将所有需要群控的设备连接起来,如图3-30中的”CAN总线”所示;群控组网和上位机RS-485监控组网时,需要在群控组网的基础上,将首或尾室内机余下的群控通讯口与上位机的RS-485接口相连接,如图3-30中的”RS-485总线”所示。RS-485接口图主控板拨码开关请参照用户手册。空调安装完毕检查确认排水管安装到位、牢靠、无漏水、排水顺畅、无硬折弯。确认冷冻水接头连接位置保温棉是否包扎紧密,无金属及软管裸露。确认浮子保持水平,周边无阻碍浮子动作的线缆、保温棉等障碍物;线缆绑扎良好,且不处于水盘中。确认后门立柱内侧压差开关取压透明软管连接良好、无松脱,软管无挤压。确认机柜外部管路,相邻两条冷冻水管路之间的间隙大于25mm,软管保温棉包扎紧密,切口位置用胶水黏贴完好,无开裂。确认整个管路系统完成保压、气密性检漏测试。确认机柜可靠接地(接地线要求直接连接到机房的总接地线上)。系统开机调测系统上电,按顺序闭合所有断路器。首次上电时显示屏上会出现跨接器的电压识别,当提示电压和市电一致时,确认继续。待控制器出现主界面时,单击开机按钮,系统开机。确保系统运行3min以上,查看有无告警产生。设备列表,查看进、出水温度。如果供水温度大于回水温度时,需确认供水、回水管路是否接反。进入”维护>诊断模式”具体操作步骤参见5.13.1诊断模式,此时风机风量默认为30%,请将此值设置为最大值,查看有无异常告警。将冷冻水阀开度调节成100%,冷冻水阀手柄应旋转至最大。进入”运行>设备列表>排水设备”具体操作步骤参见5.13.1诊断模式,用手抬起低浮子5s,此时水泵1或水泵2开启。处理水泵故障处理方法。放下低浮子,用手抬起高浮子5s钟,此时双水泵同时开启。退出诊断模式。调测完毕,请确保设备运行30min以上无故障。调试完成安装电控盒端盖,安装过滤网,安装机柜门并锁门。底座、通道、及机柜安装化学螺栓施工工艺步骤:定位钻孔清除灰尘注胶植入钢筋养护钢筋螺栓锚固法施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。清孔钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。钢筋清理在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。钢筋埋植钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶经过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口出胶为宜。对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。报请现场负责人检查。成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。植筋钢筋直径Ф(mm)10121416182022252832钢筋埋深(mm)钻孔直径Ф(mm)14161822252830323740综合力特征值Ft(KN)27.4

10032.338.1

12039.141.445.4

14044.349.251.655.2

16050.554.157.262.966.5

18055.160.264.368.872.777.6

20060.060.371.276.280.384.988.4

22066.072.077.283.388.692.196.3100.1

240

84.190.195.2100.1104.5112.4118.0

260

97.5103.1108.1114.1120.4127.6131.8280

104.1110.1116.9122.1129.3139.7150.2300

132.2138.5146.0157.8170.0340

147.0154.7163.2174.3190.9380

163.2171.2182.4191.4209.1420钢筋屈服植入深度(mm)

187.5197.0208.2216.8460

214.1229.8240.4500

231.1246.9259.6540

264.5284.7580

298.1620

316.2660100129165198238277322397479580

固化时间环境温度(℃)-505203040施工时间(min)252015542固化时间(mm)360180120503020备注:环境温度低于-5ºC,固化时间可参照上表适当延长使用方法:使用方法图钻孔:用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔;清灰:用压缩空气吹尽孔内浮灰,再用毛刷清孔,重复数次清干净为止;注胶:取下胶瓶塞子,将静态混合器旋上,用胶枪将胶液经过静态混合器挤出,先少量排出前端未混匀胶液,直到胶液颜色均匀即可注胶,注胶时从孔底逐渐向外注入孔中,填充量为孔深的1/2-2/3;埋植:将处理好的钢筋或锚栓插入孔中,转动、抽动数次,固定即可,养护时间常温应大于30分钟冬季施工将化学锚栓胶合固化剂放入热水中浸泡一段时间,效果会更好;没用完的化学锚栓固化剂能够将袋口封号,放在背阴处,便于下次继续使用;在植筋前要清洁钻孔,将杆体旋转植入孔内,如果没有胶流出来,那么必须要将杆体拨出来,重新注胶,在没有固化前不能触动杆体;冬天空气净化、伤口愈合等都不如夏季,施工人员在施工的时候要戴好手套,口罩,护目镜,安全帽等一些防护用品;冬季能够选择在上午的10左右到下午的3点之间施工比较好,这段时间气温相对较高,会比较暖和些。如果气温过低,局部采用热风枪加热施工。底座安装及找平工艺定位支架总体原则:按照模块平面布局图在机房指定位置布置首个底座。按照模块平面布局图中单排底座的数量,计算出单排底座的总长度L。以首个底座最外侧为基准,以卷尺丈量出总长度L的距离,定位摆放模块另一侧最外侧的底座位置。将其它底座依次摆放在之前确定的两个底座之间,确保每个底座支架的间隙均匀。单个支架定位将支架放在规划好的位置。用记号笔记下孔位,如下图所示(图中底座仅为示意图,实际底座以招标要求订制)。孔位记录示意图使用铅垂仪定位第一个支架,保证支架的上部外轮廓与地面机柜轮廓线平齐,如下图所示。支架定位图并列支架安装将前后托板预装在支架上,如下图中的1所示。安装支架并柜片,如下图中的2所示。将支架放在规划好的位置。用记号笔记下孔位,如下图中的3所示。根据标记打孔,安放好底座后进行调平处理,然后使用化学螺栓进行固定。固定示意图底座找平方法正常底座制作高度为590MM,根据现场情况空调区域地面与机柜区域不平,安装在此区域底座制作高度为570MM,方便使用垫片进行调平。有消防管道区域,当底座与管道有冲突时,将底座切割开,安放到位后再将底座焊接起来,保证底座稳固性。密封通道安装密封通道天窗组件安装密封通道天窗组件安装安装步骤将天窗控制器安装在天窗上的对应的孔位上。安装感烟探测器底座及传感器。安装感温探测器底座及传感器。安装摄像头安装底座及摄像头。安装温湿度传感器底座及传感器。安装工艺安装传感器及摄像头前,请先连接好各自自带的线缆。固定底座时,将线缆穿过相应的过线孔,然后固定底座。注意固定底座时不要夹压到线缆。密封通道天窗安装密封通道天窗安装安装步骤将天窗侧板安装在对应机柜上。依次将相邻的天窗侧板安装在机柜顶部。以PDF柜为起点将控制天窗顶板安装在天窗侧板上。依次安装旋转天窗并使用螺栓固定相邻的天窗框架。如遇立柱场景,需要安装可调天窗,而且安装装饰侧板,保证气流通道的密闭性。安装工艺旋转天窗电磁锁需安装在同一侧。天窗安装整齐,且相互之间无错位。天窗之间连接处不可出现透光缝隙。密封通道双开门安装密封通道门安装安装步骤安装天窗密封板。安装上下导轨将毛刷插入门侧边框上。将推拉门推入导轨。安装导轨中间及两侧定位块。安装导轨挡片。关键工艺安装时需先在地面放置纸板,防止门板刮伤。上轨要调整水平。顶部导轨安装板分左右两块,顶部导轨安装板有防错设计。导轨两端最外侧的孔位请不要安装螺栓,此孔位为步骤6中安装挡片的预留孔位。侧面天窗密封板安装前需要将声光报警器安装在侧面天窗外侧对应孔位上,并使用螺栓固定。同时在内侧面安装好声光报警器复位开关和天窗开启按钮,并接好相应线缆。门板推入前需适当调整吊轮高度,保证门板顶部与吊轮顶部距离为31mm;调整方法:旋转吊轮。推拉门推入导轨时需保证门板与机柜平行。推入门板后需查看门板底部毛刷与底部安装板的接触情况,要求毛刷刚好贴齐底部安装板,否则需要调整毛刷的高度。架空地板安装安装流程地面施工→地面除尘→放线(弹出地板基准线)→安装柱脚→调平→安装地板→分项验收。施工工艺工艺要求:活动地板使用的材料须符合设计要求。高架地板必须安装在温度5℃-35℃之间,湿度在40％-75％之间的干爽房间。如果要在地板下安装水管和送热管,作特殊的保护标记隔离它们是很必要的,要使温度差异局部化,使地板下的空间通风以保持要求的条件。每片地板必须干爽,光滑和洁净。如不完全光滑,为了它们的实用性在安装前必须检查。为能正确的安装,房间必须干净、搬空屋内物品以防干扰工作。同样,安装高架地板不允许和现场的其它工人合作。必须认真仔细地设置栓阀,管线系统以适应基座和桁梁形成的规则空间。完工地板的高度必须清晰的表明在任何房间的高架地板是按照设想来安装的。一般,所有系统和室内装饰要在安装高架地板前全部完工。在高架地板上安装的镀金自动门除外。如这样不可行的话,必须为相互冲突的其它工作制定一份工作日程。在安装期间除了安装工人外任何人不得在高架地板上走动。接近即将铺装高架地板的工作站地方,必须使材料不着地,能很轻松地与障碍物分开,用电瓶车或其它方式运的输装置就能轻松搬运。在使用地面的保护膜和房间的自动门前,在该房间被其它工人使用之前,安装完工的房间内的高架地板系统要经测试并对用户开放。在以上条件具备后,即可安装,在一切开始前,对地板片的水平差异进行严格的检查是很必要的。虽然标准的底座有一个平均高度为30mm的调节范围,但水平差异还是常常存在的。在房间内做出两条垂直的中心线,用无弹性的卷尺测量。(用勾股定理测量两条中心线是否垂直:右侧两直角边的平方和等于斜边的平方。)根据600*600mm的组装空间距离做出底座的位置。按照这样组装在墙边会有两种切割尺寸如50cm和20cm,这就要求有很小的切割的块用于房间的周边。结构设置好后,用水平管在墙面上弹出活动地板水平线,控制活动地板的平整度,最好用雷射自动水平仪调整底座。接下来可安装第一块地板了。首先在两条垂直中心线的内部开始铺装成”T”型。之后,必须要检查铺装的方块直角边A=ml3,60,直角边B=ml4,80,斜边=ml6,00,可按”T”型两个相反的方向继续铺装地板。按尺寸切割后的方块铺在周边。将地板的支撑行条放在两支座之间,用平头螺钉或定位销卡与支座顶面固定,桁梁若不做要求的话,可用胶来固定底座和地板片,这样可同时安装并随时调整水平高度。之后可用卡板或聚乙烯材料来保护地板表面直至其它工序完成。机柜系统该工程机柜系统包括核心网络机柜、电池柜、密闭冷通道组件。安装流程开始—安装准备—安装底座—安装机柜—安装密闭冷通道—安装检查实施方案机柜调平并柜检验标准机柜调平和并柜需严格遵循以下检验标准,方可顺利安装。机柜调平后的高度测量以防静电地板为基准,要求机柜顶面到防静电地板上表面高度偏差为±1mm。防静电地板铺设施工完成验收时,重点检查防静电地板表面的平整度和上述高度差是否满足要求。以机柜侧梁为测量基准,列头与列尾机柜的外侧面保证同面,误差≤2mm。如不能保证同面,推拉门安装困难。两排机柜间距离(冷通道)1200mm。重点检查列头(或列尾)的两个机柜之间的距离。双排机柜调平和并柜后避免出现喇叭口和S形。在所有机柜并柜、安装封板后关闭机柜门。机柜底座打孔机柜底座打孔图机柜就位底座安装完后,将机柜放置在底座上。把机柜安放到底座上,并使机柜的安装孔对准底座的安装孔。将绝缘套套入M12×35的组合螺栓中,将组合螺栓插入机柜与底座的安装孔并预紧固螺栓。机柜就位图调平机柜套筒旋转方向机柜状态顺时针升高逆时针降低固定机柜检查弹垫、大平垫圈、绝缘套是否正确的安装在螺栓上。使用力矩套筒按对角线顺序交叉紧固螺栓,紧固力矩为45N•m。接地系统安装流程材料进场→施工准备→铜排安装→连接接地点→连接地线→接地电阻测试实施方案安装过程和步骤微模块内服务器柜、配电柜、240V整流柜、电池柜、列间空调、通道密闭等金属导体必须进行等电位连接。通道密闭结构件上对每个机架相应有等电位连接导体,电导率需满足接地要求。微模块内所有设备的金属外壳、各类金属管道等均应作等电位连接,不应有对地绝缘的孤立导体。微模块顶部需提供不少于两处接地接入点,对外接地采用不小于6mm2的铜导线与基础接地极连接(机房内主走线架下挂接地铜条)。关键控制点接地点选择在工作人员不易接触到的地方,尽量隐蔽;机房接地电阻值小于1欧;电气线路中的工作零线不得作为可保护接地线用;焊接点做防锈处理。质量保证措施质量管理流程我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制,把质量控制过程分为三个阶段:事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作如下(1)事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制<质量保证计划>,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。(2)事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。主要有:完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。(3)事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料,并编目、建档。在保修阶段,对本标段工程进行维修。项目施工过程质量控制措施(1)施工准备阶段的质量控制a) 图纸自审和会审经过图纸的自审和会审,使项目部有关人员了解工程特点,设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。b) 工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求,项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件,并呈业主及监理审批后实施。c) 加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核,严格审核其施工工艺和顺序,确保项目施工质量。d) 施工技术交底在分项工程施工前,技术人员按专业编制施工方案,对施工班组进行技术交底,使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。e) 确保进场机械和主要机具正常运行。f) 对各种计量工具及设备进行检验和试运转,保证施工过程正常使用,计量工作是项目施工过程的重要组成部分,计量值直接反映了质量状况,是采取技术和管理措施的依据。(2)施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量,因此,加强此过程的质量监控至关重要。a) 加强施工工艺质量的控制,工艺流程对质量的要求,工艺加工对施工操作技术的要求,做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。b) 对影响工序质量的因素加强控制,在某些部位对工艺本身有特殊要求的,则设置质量控制点,经过对质量控制点的质量监控,确保工序质量。本工程质量控制点的设置如下表:c) 过程检验和试验每道工序完成后,班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后,质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字,方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程,在工程隐蔽前,质量检查员检查认可后,还应请业主代表、监理单位检查认可,并会签”隐蔽工程检查记录”。d) 不合格品的纠正和预防施工过程中,项目质检员发现不合格品,立即发出限期整改通知,并采取纠正和预防措施。处理过的不合格部位,检验人员应再次进行检验,合格后签字确认。e) 最终检验和试验工程完工后,由项目部成立竣工验收领导小组,组织各专业技术人员,会同业主代表、现场监理、质检站对本工程进行最终检验和验收。(3)竣工验收阶段的质量控制a) 加强工序验交手续,杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。b) 施工项目竣工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行,同时做好竣工资料整理。施工要素的质量控制(1)施工人员的质量控制人是管理的主体,施工人员的素质是对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。我司对各类工程技术人员均有明确的培训计划,特别重视各岗位新人员的挑选和培训计划,做到资格认证,坚持持证上岗。除技术培训外,我司还对施工人员进行质量总识,质量体系及质量保证方面的教育,提高施工人员的质量意识及责任心。另外,我司还对各重要岗位制定岗位责任制,对每一岗位均专人负责,并有明确的奖惩条例,调动全员职工的积极性,为搞好质量控制提供最根本保证。(2)设备、材料的控制设备、材料控制包括对采购设备、材料、成品、半成品、零配件等的质量控制。严格检查验收,正确合理使用,建立管理合帐,进行收、发、储、运等各环节的技术管理,避免混料和将不合理的原材料使用到工程上,为此,我司将制定如下管理方法:材料设备采购本工程所用之各种器材,均应符合规定之规范,并经设计师及业主认可后方可使用,未订规范者,应按照中国国家标准或采用业主核可者办理:整理合约工程项目区分出单一物料逐一进行采购;每单一物料依业主及设计师指定厂牌,诣求总经销商报价及目录汇集,对照最符合性能之材料,报请业主或设计师认可。送审后经业主或设计师认可,三日内制妥物料买卖契约:依照工程进度表与每一厂商确认现货或期货或直接与总经销生产单订立合同,并预测未来工期中物料之起落,货源供应等确实把握,并备妥样品提报。专业厂商要求至工地技术指导配合:自材料进场安装→测试→运转,至会同业主及设计师说明操作性能等。器材保证书及说明书:有关国内材料试验合格证明书或操作维护说明书至少一份,交甲方存用。产品选择:依据合约规范述明,进行厂商接洽,研讨规格,以了解每一产品之价位、交货、现场工作之全盘状况,并做一适当之选择。采购计划:依据所收集之厂商资料,拟定整个工程所有材料之采购计划表。材料送审:依据合约规范指示之各项送审材料/样品提供呈送业主审核经过后立即订约生产制造。材料管理计划:材料在有效的配合下,不但在工程进度上,不会因缺乏材料而延误工期,同时使公司资金的调度更加灵活,不致有呆料呆金存在,因此在材料管理方面有以下几点:a)材料建档:材料的种类数量繁多,如不建立材料档案,则材料现况无法通盘掌握。利用电脑来建档,不但省时、省力,而且由于对材料的通盘掌握,可配合现场作业迅速订货进场,以免影响工程进度。b)建立领料程序:在工程施工过程中,材料用量的多少,由工程师负责计算,在施工前应先核算所需材料数量,发配材料领料单,再由施工队持此张领料单,向材料管理员领取材料,这样才可有效的掌握进度,节省材料避免浪费。c)材料仓库的建立:建立材料仓库由专人看管,以便集中管理各项材料,而且对于材料的进出也易于控制,更能有效的防止材料的失窃或冒领。d)废料的处理:每天回收余料于仓库,统一整理及归类。对于废料则以定点方式集中,以保持现场之清洁。仓储计划:为了配合工程进度,需要之材料、零件都不可缺货,但现场储存量不要太多,因此照工程进度分批进货、储存、主要原材料的储存办法如下:设备:依设备的形状、大小、重量再决定放置方式,不论如何储存,不可使设备变形及损坏,储存场设在屋内指定地方,若工作需要放在外面时,须盖上帆布。储存时分别种类编号,下面专用角材(木材)垫高不可直接放置地上。管材及钢板:风管及钢板储存场及加工场的池面一定要平坦,材料下面必须放角材等垫材,不可直接放在地上以免泥水附着。储存时必须分别规格及长度,不同一规格不可放在一起,以便工作方便。零件、阀类、五金零件:零件、阀类等在屋内储存,门扇须上锁以便管制出入,储存场里设置置物架并加标示。设备材料搬运:设备采购之时间控制:设备自订购日期至预定进场日期,在这段时间内,应依序排定进场顺序,视工地之安装计划,并依施工进度表详细安排进场时间。工地存放场地协网:所有定购之设备,应视其体积大小、外型及包装方法,选定适当之地点,最好有安全管理人员能够每日视察,以防意外事故发生时,能免遭受碰撞、打击而损坏的放之设备。防潮设备检查:存放地点选定后,应考虑防潮措施,不可有漏水现象,重要设备须保持干燥,以确保设备之品质,减低故障率,增加设备之使用寿命。搬运途径:设备进场日期、地点确定后,应考虑其搬运途径,清除搬运途径中之杂物。本公司重型器材设备均由专业运输及吊装公司负责搬运,力保安全不损坏之要求。器材维护及防盗:器材设备放置场所,最好能放在有隔间之室内,避免灰尘、门窗均上锁,并分派人员每日巡察,或是编制驻地工地人员,以防止失窃或是盗卖行为发生,以保器材之安全,不影响工期之进行。器材安装时效配合:有必要配合管线施工需安装之器材配合时效采购交货进场,但易被拆卸取走之器材待验收前再予以安装调整,以免日久遭毁损及遗失造成临时补充物品不易而影响正常使用。施工工艺和方法的质量控制施工质量是在施工工序中形成的,而不是靠最后检验出来的,为了把工程质量从事后检查把关,转向事前控制,达到”以预防为主”的目的,必须加强施工工艺和方法的质量控制。严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程,是进行施工操作的依据和法规,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯。及时检验工序的质量在整个施工过程中,必须自始自终加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量动态,一但发现质量问题,随即研究处理,使施工质量满足规范和质量标准的要求。设置工序控制点控制点是指为了保证工序质量而需要控制的重点,或关键部位,或薄弱环节,以便在一定时期内,一定条件下进行强化管理,使工序处于良好的控制状态。质量通病防治组织措施要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外,更加需要有严密的质量管理措施和监控措施,需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组,有针对性的予以防治,下面列出了本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施,我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。关键工序样板示范坚持”样板示范”是保证高质量施工的重要措施,施工前应与土建等单位协调进行”样板示范”施工,满足业主、设计、监理等各单位要求。对不易控制的工艺环节及新工艺新方法采取”先样板后施工”的方法,经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广施工。新材料新工艺的学习培训项目技术负责人应组织专业技术人员对本工程所采用的有关新技术及新材料、新工艺的施工方法进行学习研究。项目部在得到技术操作指导书的前提下,应邀请生产厂家的技术人员对具体施工操作人员进行专门的技术培训,同时应到使用过该种产品的兄弟项目部参观、学习、取经。通风空调工程质量通病防治系统噪音为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。消声器、消声弯头应单独设置支、吊架,不能使风管承受消声器或消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平,因为如有毛刺,当孔板用作松散吸声材料的壁板时,容易将壁板内的玻纤布幕划破;当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。对于送至现场的消声设备应严格检查,不合格产品严禁安装,在安装时,要严格注意其方向。对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。严格风管的密封性措施,杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。采用先进的风管无法兰连接工艺,以使漏风率控制效果得到提高。内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题导流片设置不好会增大阻力损失,噪声变强,影响气流的稳定性。导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定,即如下表所述:导流片数、片距明细表序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A121500395120140263031151451703800510512514016017041000511513015016518051250612514015517019020561600813515016017519020521523079145155170180195205215230240法兰的制作、铆接、连接法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。预防措施:法兰制作时下料要准确,下料后角钢应找正调直。法兰胎具应确保准确。法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢,确保法兰孔的对称性和互换性。风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内,这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行,且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套,对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确,四角无缝隙,紧螺栓时,螺栓朝向应一致并作对称操作,用力应适当均匀,应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。保温材料粘合不好引起的结露问题预防措施:保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。粘接保温钉前确保粘接物表面清洁,同时要在粘接胶的适用条件下(温、湿度,操作时间等)进行,且要选用性能好的胶水,保温钉的间隔符合规范要求。敷板时,应保证胶水的凝固时间,板材之间接缝应采用企型接口,接口处必须涂抹胶水。板材接缝处用铝箔胶带粘牢,风管法兰部分保温做法按下图所示。安全保证措施安全消防管理目标安全管理是项目管理重要组成部分,贯穿于施工的全过程,关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全消防管理目标是:杜绝安全事故发生,轻伤负伤率控制在2‰之内。将根据OHSMS18000<职业卫生安全管理体系标准>、<建筑施工安全检查标准>(JGJ59—99)的要求管理现场,依据设计单位和制造单位提出的安全要求和注意事项以及业主的”工程安全程序和工作规程”,并针对本工程特点,建立现场安全管理体系,向业主提供安全程序清单。施工过程中遵守<安全生产法>、<建设工程安全生产管理条例>等相关法律、法规及标准,制定安全生产责任制及相应的措施和制度,服从总包业主对安全生产工作实行的统一协调、管理,确保安全生产目标的实现。安全消防保证体系为了把安全消防工作落到实处,建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人,项目现场负责人为安全生产的第二责任人,配备专职安全员。同时,各专业技术人员为兼职安全员。组长(项目经理)组长(项目经理)专业工长专业工长施工班组施工班组技术负责人专职安全员材料组安全管理制度建立项目经理负责的安全生产责任制、安全生产检查制度、安全生产奖罚制度、安全教育制度、安全技术措施管理制度、伤亡事故报告、调查、处理制度、防火管理等安全管理制度。建立项目安全生产领导小组。项目经理任组长,技术负责人、专职安全员、各施工工长为其成员,其中各施工工长为兼职安全员并对其所辖施工班组安全工作负责。安全生产责任制应将安全生产责任落实到各部门或个人,并由部门负责人或个人签名。安全生产检查制度规定对安全工作进行定期和不定期检查,并对检查中所发现问题的处理方法。安全生产奖罚制度明确奖罚的标准和范围,建立安全生产的约束和激励机制。安全教育制度规定对全体职工进行安全教育的种类和方法。安全技术措施管理制度规定制定安全技术措施的原则及安全交底制度。伤亡事故报告、调查处理制度规定伤亡事故报告、调查、处理的一般程序及方法。防火管理制度建立防火责任制,配合总包建立义务消防队、动火审批制度,为预防火灾提供保障对员工进行安全消防培训教育。凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育,讲授人身保护设施使用方法,同时进行安全消防设施的使用方法培训。以增强全员的自我保护意识,使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时,并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。技术管理(1)现场临时用电工程开工前编制<现场临时用电施工方案>,经上级主管部门和业主审批后实施。现场布置二级配电箱及开关箱,金属配电箱外壳必须保护接零,且做到”一机一闸”,门锁齐全,专人负责。配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志,禁止她人随意开、合闸和动用带电设施。(2)吊装作业根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等,禁止超载吊装。。起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置,并专人操作、专人维护,确保安全可靠。大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。雨天过后,重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等,保证吊装作业的安全。正式吊装前应先进行试吊装,应将起吊物吊离地面10～15cm,停滞5～10分钟,检查所有捆绑点及吊索具工作状况,确认无误后,进行正式吊装。在吊装区域内应设安全警戒线,非工作人员严禁入内,同时起吊过程应由专人指挥,统一行动。起重臂下严禁站人。起重机驾驶员,起重工等必须持证上岗,严禁无证操作。(3)消防设施实行动火证制度,施工后期装修进场后,在需要动火的部位由施工班组提出申请,经专业工程师确认,由质安部经理批示报监理审批后,呈报业主1份备案,在周围设立必要的防范措施,配备足够的灭火器材,并在专人监护下动火作业,动火完毕,认真检查彻底清除隐患。施工现场和生活区内的电源,均应采取控制分级管理的方法,确保无电器起火,办公生活区内严禁私拉电线和灯头。施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕,发现火灾险情,应立即排除,做到预防为主,杜绝火灾隐患。施工现场配消防接头及灭火器,生活、办公区配灭火器。防止伤害措施(1)防漏电伤害保护措施临时用配电箱内要有漏电保护开关,插座完好无损,接地接零正确完好,而且做到一机一闸。所有临时拉设的电线均应架空,电线不得有老化、破皮等现象。所有临时用电线路均由专业电工敷设,不得随意拉设。电焊工作业时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,雷雨天禁止露天电焊作业。所有手持电动工具必须在漏电开关保护之中,其电线不得超过五米,使用前做空载检查,运转正常方可使用。各种电动机械、设备停用时均应拉闸断电。机械设备及电动工具维修时,必须断电后进行,并有明显的标识,不得带电进行维修。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相匹配,禁止用其它金属丝代替保险丝。安全员及专业电工坚持日常见电检查,发现问题及时处理。(2)防机械伤害保护措施进入施工现场应戴好安全帽,系好帽扣。使用机械设备前应先检查其功能是否完好,作空载试运转正常后使用。每天做好机械设备使用情况记录,并做好交接班记录。定期对机械设备进行例行检查,发现问题及时报有关部门进行处理使用机械设备时要做正在使用的标识。对机械设备操作人员进行培训,必须持证上岗。机械设备的管理要落实到人,在施工中谁出现问题谁负责。安全员坚持每天巡视,发现违章操作及时纠正。(3)防高空坠落保护措施进入施工现场应戴好安全帽,系好帽扣。不要在吊物的塔吊下方站立。在高空及洞口临边作业时必须系好安全带,下方挂好安全网。不向下或向上乱抛工具、材料及其它物品。在井道内施工时,每两层楼必须设置保护层,防止人、物坠落。井道、电梯口、洞口应做好防护栏杆或防护门。在各危险处挂警示牌,贴警示标语。在分部分工种安全技术交底中,要对工人进行高空及洞口临边作业技术交底。在高空、井道、电梯口等处作业时应有人看护,禁止个人单独作业安全员坚持每日巡查,发现违章作业及时纠正,并按有关规定处理。施工专项安全防护措施(1)暖通施工工程离地2m以上的作业即为高空作业。高空作业时,必须佩带安全带;人字梯必须使用可靠的张拉绳,在顺手的位置设置工具袋和零件袋,在高处作业时两个人一组,一人高处作业,一人看护,严禁抛掷零件和工具。在”五临边”处作业时,作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固,临时制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏,操作宽度必须大于0.6m,上下的梯子横担间距不大于0.4m。在管道井内施工的时候,将上下两层的洞口用木板封闭,在下层显眼位置设置”施工危险区域,请绕行”的标志,防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员。在屋架下、天棚内、墙边安装管道时,要有足够的照明,能搭设脚手架的地方必须搭设,不能搭设的除佩带安全带外,在管道下方设置双层水平安全网,其宽度超出最外边的管道至少1m;电焊作业时,随班组配备手提式灭火器;在地下管道性调试、修理、焊接时,对施工环境内的空气样品进行分析,如超出安全标准,采取强制排风措施,同时操作人员佩带好个人防护用品。(2)强电工程在井道内施工时,必须有足够的照明,在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况,防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害。在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯具时,陪戴安全带,人字梯采取防滑和劈叉措施。在调试工作进行之前,和相关专业进行交底,并编制调试安全技术方案,在施工电梯内,安全信