施工工艺培训资料

年4月19日施工工艺培训资料文档仅供参考拆除工程天棚面龙骨及饰面拆除2、天棚面龙骨及饰面拆除

石膏板天棚拆除:要按顺序一块一块拆掉,工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐,再将龙骨吊件用手动压力钳将龙骨吊件剪断,也分别打成捆,待运。拆除天棚时龙骨吊件等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。3、墙设备基础面龙骨及饰面拆除墙设备基础面龙骨及饰面拆除:施工方法要按从上到下的顺序一块一块拆掉,工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐,再将龙骨吊件用手动压力钳将龙骨吊件剪断,也分别打成捆,待运。拆除天棚时龙骨吊件等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。立面块料拆除:先拆除墙面中任何表面装饰物、配件等,

然后再进行立面块料的拆除,以人工拆除为主,配合相应机械进行拆除,从上到下有序的进行,严禁从多个方向同时进行施工。平面块料拆除1、拆除原则

遵循”安静生产、清洁施工”的环保方针,选择低噪声、低扬尘的施工方法,减小噪声。

保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。

保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后,其安全性和稳定性,并顺利将其破碎拆除。2、

施工顺序

采用手动工具进行人工拆除,施工程序应从上至下,分别拆除。

留设作业通道:拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要,作业通道内不得堆放杂物,室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开,并制作标志牌立于通道口作出警示。

根据装修图纸,对现场要拆除的地面等进行标识,以免在拆除过程当中出错。拆除前认真做好技术交底,对不需要拆除的项目进行保护,拆除过程当中应有专人进行跟踪,一旦发现破坏性的拆除,立即制止并纠正。

拆除过程当中,项目部相关人员现场进行监督,一般按照自上而下的顺序进行拆除,依次是墙面、地面。拆除时要注意对被拆物品的保护,现场能够利用的材料尽量利用,为业主最大限度的降低工程成本。

进行拆除时必须有专人在现场指挥操作,制定好切实可靠的施工顺序,对拆除工程进行拆除事项安全教育,以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数,同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序,一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。

进行拆除前,技术人员要细心研究图纸,确定好拆除量和位置,严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理,制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。

整个拆除过程当中,项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制,严格按照设计标高进行施工。3、拆除方法

拆除地面,如发现楼板有裂缝时,需与有关负责人共同协商解决,不得擅自拆除。

拆除时采用两侧同时进行拆除的施工顺序,实木复合地板以人工拆除为主,地砖面层及结合层拆除人机配合拆除由内到外的施工顺序。

为确保安全,将拆除区域入口进行封闭,设专人看管,非作业人员禁止进入,以防拆除碎块坠落造成安全事故。

拆除完的渣土应进行经常清运,避免堆积过多。立面抹灰层拆除1、工艺流程安全防护→松动、空鼓、起翘部位检查→松动、空鼓、起翘部位铲除→整体墙面铲除→门窗洞口、阴阳角等细部铲除→空鼓砂浆基层检查→基层空鼓砂浆铲除→墙面清洗→基层固化刷801胶水泥浆→水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。2、

施工要点

整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。

装饰面层总体铲除前,先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位,局部人工凿除排出安全隐患。

装饰面砖铲除务必铲除干净。

装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查,空鼓基层砂浆务必铲除干净。铲除后墙面基层刷毛清洗。

为保证铲除后的墙面基层结实,无沙粒松动状况,基层涂刷801胶水泥浆固化基层。

水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。金属门窗拆除及窗台板拆除1、金属门窗拆除工程先将将各个窗和门拆掉(根据情况可成套拆卸,也可分别将门及门框拆卸)码放在不是要拆的隔墙处,以备运输组二次搬运。2、拆除基层(部分大白铲除)工程首先用钢丝网先处理一遍,使用吸尘器将表面浮粉吸去,去除灰尘防止扬尘然后再利用滚筒王天棚、面层小面积适量滚水,浸泡一段时间,等大白吸水饱和后便可铲除,铲完后用大刷子沾水将面层的浮粉刷掉,在用尘器进行除尘工序,利用吸尘器的毛刷充分摩擦被清洁表面,去除灰尘防止扬尘。面层拆除严禁采用蛮力强制进行,以免毁坏原有结构,拆除由上至下,由右至左按顺序拆除。一边拆除一边将垃圾清运,不得积压,清运时洒水降尘。砖砌体拆除1、拆除原则

破碎的砖块等轻质垃圾可经过人工搬运及机械清运;粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内,使用人工及机械清运。地下室内内拆除的垃圾由小推车倒运到场内指定位置,垃圾下料分段进行。

2、墙体拆除

拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架,支撑距离墙体最大不超过500mm。

加固设备基础所需工作面为1米宽,墙体拆除之前需对拆除部位墙体进行放线,拆除时留出马牙槎,以便加固施工完成后对墙体进行封堵。

拆除墙体由人工剔凿,确保拆除分界线规范,并避免拆除时其它墙体的震动破坏。

墙体拆除时,一边拆除一边将垃圾清运,不得积压,清运时洒水降尘。

严禁破坏混凝土上层混凝土砌块开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除,拆除墙体可使用风镐。

拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹,应立即停止,并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。钢筋混凝土构件拆除1.3主要施工技术措施1.3.1工艺原理(商品混凝土拆除)钢筋商品混凝土切割是利用镶有金刚石筒锯(直径100)对准商品混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割,每段切割商品混凝土构件长度不超过500mm,利用金刚石超高的强度将钢筋商品混凝土切断,直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却,即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。1.3.2工法特点1、施工精度高,机械化程度高。2、无振动,对原结构无损伤。余下全文3、无粉尘,噪音低,对环保更有益。4、速度快,效率高。1.3.3工艺流程施工准备—拆除部位放线(弹线)—切割设备就位(固定)—商品混凝土(钢筋)切割—切块吊装—清理现场—定位、放线—钢筋化学植筋—模板安装—设备基础模安装、加固—商品混凝土浇筑1.4施工方法1.4.1施工准备(商品混凝土拆除)确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。1.4.2拆除部位定位、放线(1)依据施工图纸及现场实体的勘测,技术人员需对将要切除的商品混凝土实体进行设计排版,将实体分层、分块切除。(2)排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量,满足起重设备的荷载要求,进行合理的排版分块。(3)将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。1.4.3切割设备就位(1)根据切割线选择合理的位置,安装切割设备。(2)固定采用在商品混凝土实体上钻孔,用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。1.4.4商品混凝土切割对原钢筋商品混凝土结构,采用金刚石筒锯切割,将原商品混凝土全部拆除,采用分段分块作业。1.4.5切块吊装由于本工程施工位置位于地下一层下沉广场部位,切块吊装采用现场塔吊吊运至地面后,再进行破碎作业。1.4.6定位、放线现场清理完毕后,有专业测量人员按照变更图纸,将变更部位设备基础定位放线,便于下道工序的进行。1.4.7钢筋化学植筋更具变更图纸,新增与原结构连接处均采用植筋方式,在原商品混凝土结构钻孔时严禁采用冲击锤,钻孔位置应避开原钢筋,不得钻断主筋;成孔后,应将孔内废渣清理干净,钻孔深度应进行测量,必须满足设计要求;植筋前应对钢筋表面进行除锈处理,钻孔内保持干燥;植筋锚固料必须要产品合格证明,严格按照产品说明进行施工,固话过程应对钢筋进行保护,钢筋不得有任何松动。1.4.8商品混凝土浇筑商品混凝土浇筑前,应将新旧商品混凝土接触面凿除原商品混凝土保护层,露出主筋,旧商品混凝土在浇筑前必须湿润,接触面需刷纯水泥浆一道。新浇商品混凝土强度为C30,内掺微膨胀剂。1.5主要机械设备配置主要施工设备见表1-2;主要人员配置计划见表1-3;表1-2拆除工程主要施工设备表

1.6安全管理措施1严格遵守国家、地方有关的法律法规,并根据钢筋商品混凝土切割施工的特点,编制专项施工方案,提出安全的注意事项及具体措施。2使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。3启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。4商品混凝土切割操作人员,在推操作切割机时,不得强行进刀。5切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。6商品混凝土切割时应注意被切割钢筋商品混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。7商品混凝土切割作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。8严禁在运转中检查、维修设备各部件。9作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。10施工人员需经过现场安全教育培训,并参加施工技术、安全技术措施交底;特殊作业工种必须持证上岗;另外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。11作业人员应配有合格的个人防护用品,定期体检,严格执行职业病防护措施。12做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。13进行定期或不定期的安全检查,及时发现和消除安全事故隐患,制止违章作业和违章指挥,对重点作业场所,加强安全管理力度。14电缆架设应顺直、标准,保证绝缘良好;所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护,所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关,潮湿的场所使用安全电压。15起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行,经确认合格后方可进行吊装作业,吊装作业中严禁超载。16施工现场必须设有安全标志,设置安全警戒区,切割作业区域内非施工人员禁止入内。17按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。1.7环境保护要求1按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施,制定并实施<环境管理方案>。2施工前,应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训,并做好记录。3施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度,在施工过程中督促检查,并应做好检查记录。4噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施,施工过程中,应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业,避免夜间施工噪音超标。5采取必要的减振措施,封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡,墙面采用吸声效果较好的工程材料。拆除路面三、施工步骤1、拆除人行道、停车位路面均应测定好设计标高中桩定位由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况组织施工正常情况下先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝使之开裂。4、组织挖掘机装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检可用作填筑料运至填方区填筑。6、对根据设计标高形成的新路基应复测复测后对新路基表层30cm内应复松采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。四、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工采取半幅施工半幅通车有力保障措施1采用警示带与路墩进行围护距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌”施工路段车辆慢行”场内设置”施工重地闲人免入”施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员保障现场绝对安全的施工环境。2施工路段前后各一名专职安全员中间施工员负责现场安全通讯指挥用步话机联系前后加强沟通对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导避免单线通行塞车情况。3采取压缩场地的方式运输车辆紧跟挖掘机步骤前挖后装弃物一并运输到指定弃土场路段两旁如有大块石头应该集中堆放不占用通车路段。4、对于路边店铺采用警示带与路墩进行围护。在几个店铺质检设立个出口以便店铺居民出入。5、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整并做好适当压实工作有必要的地段修筑好道路两旁的排水防止路面被冲刷影响通行安全。6、加强路面施工期的安全宣传加强安全教育对过往司机、人员及时提醒。余方弃置一般情况下白天拆晚上运,要求当天拆的物品当晚要基本运完,尽可能的不要给现场留有物品,更不能给拆除现场以外的地方存放物品。室外钢梯工程一、设备基础(一)基础的施工顺序为:

基础开挖—基坑修整—基础验槽—基础钢筋—基础设备基础—浇筑砼—回填。并按”先远后进”浇筑顺序浇筑。

1、土方开挖及边护:

根据本工程特点,本工程土方采用人工加人工开挖。土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用基坑开挖,自然放坡,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。若工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,在四角和中间设集水井,用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。2、模板工程(1)支模顺序放线→搭设支模架→支底模→绑扎钢筋、安垫块(2)支模方法支模方法由木工工长按设计要求,对各部位分类制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。并提前提供<材料需用量计划表>按施工进度要求确定模板、材料进场时间,尽量减少堆放场地及材料损耗。(3)支膜顺序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装模箍→全面检查校正→模群体固定→清除设备基础模内杂物→封闭清扫口3、模板质量模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。对节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。4、模板验收模板支设完毕后,施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行复核,确认合格后填写自检记录,报送技术部进行复检,质检员应填写。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收,验收合格后方可浇筑砼。5、模板的拆除(1)模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动穿拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,(2)拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。(3)严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系,违者重罚,并追究责任。(4)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。(5)拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。三、钢筋工程1、钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单,每捆应有标志牌。2、钢筋进场后必须按炉罐(批)号及直径分批验收,检查内容包括查对标志或标牌,并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常(例如屈服点过高)等现象时,应进行化学成份检验或其它专项检验。若用进口钢筋,应加做化学成份检验。不合格的退场处理。4、钢筋原料以设计尺寸为宜,钢筋表面洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级符合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐,下垫枕木,避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其它污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈,除污渍。5、钢筋连接及锚固(1)对钢筋接头位置作如下规定:接头位置要设在受力较小处,在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。钢筋绑扎接头应符合下列规定:搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。各受力钢筋绑扎接头应相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超25%,在受压区不得超过50%。构造设备基础在砼浇筑时先预留插筋,到墙体砌筑阶段再浇筑施工。(3)对材料的短料加以利用可采用对焊接接头,但应满足下列规定:设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍。任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%。采用普通焊接连接时,Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条,Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。(4)受力钢筋的保护层厚度:砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径,箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。6、钢筋的试验要求(1)钢筋原材料:由同一规格和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60t,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数量的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应及时退场。而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。(2)钢筋直螺纹机械连接构件:随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。(3)每个接头作为一个验收批。(4)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。(5)当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求,则该验收批为不合格。(6)严格按照ISO9001质量管理体系标准,填写<不合格(产品)报告>和<不合格(产品)处理措施>。7、钢筋工程验收(1)钢筋工程验收分两次进行,第一次验收钢筋,验收合格后才能合模板;第二次验收钢筋,验收经过才能进行混凝土的浇筑。(2)钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括:钢材出厂合格证,力学性能、焊接试验报告,化学分析试验报告(进口钢材),自检记录,分项工程质量评定表等,自检合格并提前一天通知技术部门参加验收,技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工,并作好隐蔽验收记录。(3)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。(4)电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。四、混凝土工程1、本工程砼采用商品混凝土。2、砼的浇筑(1)浇筑要求混凝土浇筑,采用泵送混凝土,要合理安排施工线路,避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。浇筑砼前,由技术负责人会同施工员、质检员进行交底,使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施,而且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵,振捣机具等施工机械进行全面的调试,防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。在浇筑砼前,先将施工缝清洗干净,新旧砼接槎处凿成毛面,并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时,泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。在混凝土的施工现场,要有专职人员在场协调指挥,对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好,既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内,又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。混凝土的浇筑过程中,试验员要对罐车中的混凝土进行不定量的抽检,发现问题要及时向技术主管报告,不符合要求的混凝土不得进场。混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工,对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。砼采用插入振捣器振捣,砼振捣要密实,但也不能过振而造成涨模甚至跑模。3、具体施工(1)设备基础混凝土浇筑设备基础混凝土采用卷扬机运输,人工入模,分层浇筑,每层厚度不大于400mm。浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆,采用插入式振动器振捣密实。(6)砼振捣砼按二次浇筑,第一次浇筑设备基础,浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。(7)砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,养护时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。砼的拆模:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。加固工程墙面装饰板1、施工工艺

基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装装饰板→质感漆(定制装饰雕刻板涂乳胶漆)→定制木条装饰板(定制装饰雕刻板)。基层处理:安装龙骨前墙面应整齐无凸起、空鼓、裂纹等现象。找位与弹线位置正确,割角整齐,交圈、接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致,安装前应根据设计图集要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。

核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

轻钢龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。轻钢龙骨与墙体接触面要进行防腐处理,其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。装饰板安装:在龙骨安装完毕并检查合格后,安装装饰板,要求板钉牢固,钉子的固定间距控制在200mm左右,拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。

保温隔热墙面1、工艺流程基层处理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴保温板→钻孔安装固定件→保温板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬→封密封胶→验收。

2、基层清理

清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除砌体墙接槎处劈裂的土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。

3、配制砂浆

施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。

4、刷专用界面剂一道

为增强保温板与粘结砂浆的结合力,在粘贴保温板前,在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

5、预粘板端网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边网格布,将不小于220mm宽的网格布中80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。

6、粘贴保温板

施工前,根据设计尺寸编制保温板的排板图,以达到节约材料、施工施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。总包单位指定某一基面处理完成的部分作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴保温板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时,须用保温板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸切割保温板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm;注意在保温板的下侧留设50mm宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。保温板按照上述要求贴墙后,用2m

靠尺重复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因保温板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。具体要求:20层及以下粘结面积率不小于30%,20层以上为不小于50%,以保证保温板与墙体粘结牢固。网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块保温板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。在门窗洞口部位的保温板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其它接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,要求在槽内放置与槽相同宽度的保温板条,槽内打胶时再行取出;同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,意即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位,按照整幅板预留,最后随拆除随进行收尾施工。

7、安装固定件

保温板粘结牢固后,应在8～24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。固定件个数要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。操作时,自攻螺栓需需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些;如此才可保证保温板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。

8、打底

保温板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,

9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上,厚度控制在1～2mm

之间,不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。

10、埋贴网格布

埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。在伸缩缝处,需进行网格布翻包,网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将保温板端头包住,此处允许保温板端边处抹粘结砂浆,大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm

网格布之上,一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。

11、抹面层聚合物抗裂砂浆

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。12、预留孔洞位置(破损处)处理

进行大面积保温板粘贴过程中,在遇到外脚手架的连墙杆时,保温板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中,对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹平。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分,使其能严密封填于孔洞处。将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂浆,将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布(其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm),埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。平整场地二、场地换填施工方法

1、施工程序

本工程场地换填施工程序如下:

施工测量放线→划定场平范围→除草、挖除树根→清除杂物、障碍物→场内积水排水疏干→挖除淤泥、腐殖土、杂填土→确定水准点、设控制桩→计算回填需用量→砂砾石换填平整、碾压→验收。

2、施工测量放线

现场配置全站仪一台,水准仪2台。

(1)、进场后,立即对平整场地进行网格测量,用木桩标示网格点,用油漆作好标识。并同时对设计单位提供测量控制点进行复测,按图纸导线点,固定线路走向,敷设导线。导线精度按Ⅳ级控制。两点间距离L,150m≤L≤250m。在控制测量中,测角中误差mβ≤±10″,2c值≤±13″,测距5mm。测量结果,角度闭合差wβ≤2mβn1/2。坐标相对闭合差f=(fx2+fy2)1/2/ΣL≤1/10000,其中△x、△y分别为导线终点与测设终点的坐标闭合差,L为导线总长,单位米。

水准点采用图纸指定点位,进行水准点复核,水准网点的闭合差W≤20L¬¬1/2(L为水准线长度,单位Km)。

对导线测量和水准网测量的成果要进行严格平差,其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。

(2)、施工测量:

在施工测量中采用测量控制程序,腐殖土、杂填土开挖清理干净后,再次进行网格测量,并将资料呈报监理工程师。

回填施工时按10×10m的方格设水平桩,控制场平回填高程,采用水准仪控制每层回填土碾压厚度,场地平整坡度按总平图进行测量控制。

3、除草、挖树根

场地内植被主要为杂草,根据本工程特点,采用一台D85推土机进行除草施工。利用推土机沿场地由西向东,将表土及杂草推除,集料后,采用一台ZL50装载机装渣,配5台10t自卸汽车外运弃土,弃土运距约10km。

4、清除杂物、障碍物

场内杂物、障碍物主要为建筑残垣,采用一台PC220反铲挖掘机配破碎锤头进行破拆,建渣遂杂填土一同外运弃土。

5、场内积水排水

场内积水采用明沟排至场外主排水沟,场内积水排干后再进行换填施工作业,确保换填施工质量。

6、挖除淤泥、腐殖土、杂填土

根据本工程岩土勘察报告,场地需换填的主要为杂填土,由各种垃圾、腐殖土等构成,层厚0.4～1.9m。为加快工程施工进度,我方拟定的开挖施工全部采用2台PC220反铲挖掘机进行杂填土开挖,配10台10t自卸汽车外运弃土,外运弃土距离约为10km。开挖沿场地由西向东进行。

7、砂砾石换填平整、碾压

换填采用天然级配砂砾石,杂填土、淤泥、耕植土开挖清理处理干净后,及时换填砂砾石并进行碾压,分层厚度30cm,密实度不小于93%。回填料采用一台D85推土机进行摊铺,一台120kW以内自行式平地机整平,采用16t振动压路机进行碾压,每层压实不少于6-8遍。辗压、夯实时应相互搭接防止漏压漏夯。

在场地回填过程中,运输车辆在回填基底上行驶时,避免基底变弹簧土,第一层需回填砂砾石厚度要达到500mm左右,回填砂砾石控制粒经在150mm以内,监理工程师认为不合格的填筑料一律不得使用,砂砾石的回填要确保桩基施工的质量。砂砾石平整碾压后及时验收。进入正常填土施工、填土厚度控制在300mm、回填砂砾料要控制土的最佳含水量,在填筑过程中进行严格控制。回填压实完成后在似建房周边及临时道路边做好排水沟引成场地排水管网,确保下雨天施工场地无大的积水。确保桩机能正常施工。

三、安全文明施工

做好各种设备与临时用电安全。

四、质量检查

填筑前对原始地形地貌进行测量复核、并把测量资料报业主工程师复核。然后挖除场地内的杂填土、、腐殖土、淤泥等,报业主进行回填前的验收,验收合格后方可回填。

砂砾石换填时,填筑过程应选派工程技术人员进行监督、控制回填土材料的质量、回填厚度等并密切配合业主监督人员的工作。土方工程1、地基基础工程与土方工程拟采用反铲挖掘机进行开挖,自卸汽车配合运土,挖土采用两次开挖,第一次基坑槽的逐个开挖,挖至标高地梁以上,开挖方向由右侧轴退挖至左侧轴,局部地梁的分布不是很密集时,第二次开挖主要内容为基础梁及基础土方,开挖方法由右侧轴开始,采用逐条基础梁,逐个基坑进行开挖,开挖过程中及时组织人工修理边坡,清理浮土。机械开挖的土方由自卸汽车运出场外,人工所挖土方由塔吊运出坑外。2、垫层工程(1)人工清理基层土方:基础土方经机械开挖后,仅留20cm厚的余土由人工清底,人工清底的土方及时运出坑外。(2)垫层:当土方清理完成后,即组织各方代表共同验槽,验槽合格后即浇筑砼垫层,在垫层浇筑时,尽量做到中间稍高;四周稍底,以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理,如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。3、回填土方工程工程回填土方施工时,事先确定夯填的先后顺序、分层厚度,办理相关的隐蔽验收手续等,再进入其下一步施工。(1)填土方法用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。从场地最低部分开始,自下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。基础回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实,防止基础中心线位移。(2)填土夯实方法填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。钢筋混凝土工程混凝土及钢筋混凝土工程

(一)施工程序

其施工程序如下:

施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。

(二)模板工程

(1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。

(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其它表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。

(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

(5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

(三)钢筋

本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。

1、钢筋的材质

(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。

(2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。

2、钢筋的试验

钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验:

(1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg。

(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。

(3)在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格。

3、钢筋的加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直,无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定:

①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%

②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置。

(四)普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)

施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态。

1、混凝土材料

施工前首先对原材料进行试验,确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料,满足施工的连续性,合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准,自卸汽车运输到施工现场。

(1)水泥

水泥采用发包人指定材料供应供货,运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,并采取有效措施防止受潮。

(2)骨料

按业主提供的料场进行购买,所购骨料应是合格材料。

①细骨料应质地坚硬,清洁、级配良好,细度模数应在2.4～3.0范围内,其它标准应符合有关技术规范。

②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续。

③不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎,对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验后,才能使用。

(3)水

本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。4)其它掺和料

根据施工图纸及监理人的指示下,混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其它掺和料。

①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料,并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。

②掺和料使用前,应经过试验,确定其质量达到相关标准后才能使用。

③掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其它粉状材料混装,以避免交叉污染,储存过程中应防潮防水,若出现硬块的掺和料不能使用。

(5)外加剂

①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。

②不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以免交叉污染。

③外加剂的掺和量应由配合比试验确定,并报监理工程师批准。

2、混凝土配合比

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用3、混凝土的拌和及运输

(1)混凝土的拌和

根据试验确定的配合比,进行各种原材料的配料,在雨后配料前应检测配料的含水量,进行配料调整,水泥、混合材料和骨料平均以重量计并经过磅称计量,称量偏差不超过设计及规范要求。

装料的顺序为:先装石子,再装入水泥,最后装入砂。

在搅拌的过程中,严格控制拌和时间,拌和时间由试验确定,要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。)混凝土的运输

搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式,在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。

4、混凝土浇筑

(1)基础面混凝土浇筑

岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。

对于易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上操作时,应力求避免破坏和扰动原状土壤。

基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

(2)混凝土分层浇筑作业

浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水平面。

混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显著不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准。

混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应经过试验确定,或按DL／T5144－规定执行。若超过允许间歇时间,则按工作缝处理。

除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。1、本工程砼采用商品混凝土。2、砼的浇筑(1)浇筑要求梁板与柱混凝土分开浇筑,采用泵送混凝土,要合理安排施工线路,避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。浇筑砼前,由技术负责人会同施工员、质检员进行交底,使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施,而且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵,振捣机具等施工机械进行全面的调试,防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。在浇筑柱竖向构件砼前,先将施工缝清洗干净,新旧砼接槎处凿成毛面,并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时,泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。在混凝土的施工现场,要有专职人员在场协调指挥,对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好,既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内,又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。混凝土的浇筑过程中,试验员要对罐车中的混凝土进行不定量的抽检,发现问题要及时向技术主管报告,不符合要求的混凝土不得进场。混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工,对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。柱、梁板的砼采用插入振捣器振捣,砼振捣要密实,但也不能过振而造成涨模甚至跑模。3、具体施工(1)柱混凝土浇筑柱混凝土采用卷扬机运输,人工入模,分层浇筑,每层厚度不大于400mm。浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆,采用插入式振动器振捣密实。(2)梁板砼浇筑梁板混凝土宜顺次梁板方向浇筑。梁板混凝土浇筑前,用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上,以防止柱钢筋污染;当柱与梁板交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时,改用同强度等级的砼进行浇筑。同时,振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以人工捣固。(3)构造柱工程浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒(直径3cm),才能保证混凝土密实。若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶,则封模更加严密不漏浆,拆模后构造柱与砌体界线更加美观。(4)地沟砼浇筑:浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器,木抹搓平,墙体部位搓成麻面,其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。

底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离,要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后,及时采取保温、养护措施。(5)后浇带砼浇筑:后浇带应按设计要求予留,并按设计规定的时间先浇筑混凝土,贯通整个结构的横截面,将结构划分为几个独立区段,但不定直线经过一个开问,以避免钢筋100％有搭接接头。后挠带一般从粱分跨部经过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处经过,墙的钢筋格接长度为45d,梁板的主筋能够不断开,使其保持一定联系。若上述部分设计有明确要求的;严格按图纸施工。后绕带共有四种形式:平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求,采用何种形式应视具体情况定。雨期施工时,后挠带四周应砌砖围护,顶部应遮盖,以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模,培头板应按钢筋间距上下刻槽。后挠带混凝土施工前,应清除钢筋表面锈层,混凝土表面凿毛(钢筋若采用断离法,则按设计及规范要求搭接接长或焊接,有加强附加钢筋的,还需视附加钢筋具体位置穿插施工。后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后,按照册规定的施工腑和规定的时间,挠筑后挠带混凝土。混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。宜采用微膨胀混凝土,强度等级宜提高一统。后浇带施工缝处理自下而上逐层进行,后挠带混盼强度达到设计要求后,视工程特点按规定逐层拆除模板。后挠带混胀初凝后,应在12h内覆盖挠水养护14d,养护期间要保持混凝土表面湿润。(6)砼振捣砼按二次浇筑,第一次浇筑柱,第二次浇筑梁板。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。(7)砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,养护时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。砼的拆模:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。砼面的修整

5、砼面的修整

1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录。

2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。

砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。

(3)预留孔砼

按施工图纸要求,在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采用砼或砂浆予以回填密实。

除另有规定外,回填预留孔用的砼或砂浆,与周围建筑物的材质相一致

预留孔在回填砼或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老砼结合良好。

回填砼或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老砼或砂浆充分黏结,外露的砼或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护。

6、养护和表面保护

混凝土浇筑完毕后,在12～18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天。大致积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40～80,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行。

对成型后的混凝土表面按DL／T5144－的有关规定进行表面保护。

7、模板拆除

除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循:非承重的侧面模板,在混凝土强度达到3.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除。

对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条8、止水、排水、伸缩缝和埋设件

1、止水、伸缩缝

(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。

(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔,止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式,其搭接长度不得小于9mm,咬接和搭接部位必须双面焊接。

(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。

(4)安装好的止水片应加以固定和保护。

(5)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净,当有蜂窝麻面时,按有关规定处理,外露铁件割除。

2、排水设施

排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。

3、埋设件

(1)排水管;

(2)电气和金属结构设备安装固定件;

(3)监理人指示埋设的其它埋设件。

9、缺陷处理

对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其它已损坏的混凝土缺陷,修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平。修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹。

(五)质量检查和验收

混凝土工程施工前,应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测,检测试验资料及时报送监理人。

1、混凝土原材料的质量检验

(1)水泥检验

每批水泥均有厂家的品质试验报告,按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位,不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验。

(2)水质检查

拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,按监理人批示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。

(3)骨料质量检验

骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:

a、在筛分场每批检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

b、在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化分别控制在±0.5%和±0.2%(小石)范围内;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过±0.2时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。

2、混凝土质量的检测

(1)混凝土拌和均匀性检测

拌和出的混凝土应按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测;

检测时,定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/m3;

用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不大于10%。

(2)坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次,仓面检测两次。

(3)强度检测

现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准,非大致积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个,3个试件取自同一盘混凝土。款的有关规定执行。屋面卷材防水一、屋面砂浆找平层工艺流程

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层

(水泥砂浆找平层)→养护→验收

基层清理将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。

管根封堵大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

4、抹水泥砂浆找平层洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。因此洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找玻,一般按l～2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l～2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,而且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3,拌合稠度控制在7cm。

养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。

5、保证项目

原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

屋面、天沟、檐沟找平层的坡度,必须符合设计要求,平屋面坡度不小于3%;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰;

水泥应有出厂合格证,或试验资料。

基本项目:水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形或钝角,且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。配合比为1∶3,拌合稠度控制在7cm。

6、注意事项抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。

找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入塔塞。

找平层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。

倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。二、屋面卷材防水1、防水施工顺序、材料等控制

弹性体沥青防水卷材的施工是的重点,屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。

2、屋面施工顺序

基层处理→复杂部位的附加层施工→涂布基层胶粘剂→铺贴卷材→卷材接缝的粘结→卷材接缝边缘的密封处理→卷材末端收头部位的密封处理3、屋面关键工序的施工

基层处理:在铺设卷材前,须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除,并清扫干净。

复杂部位的附加层施工:水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位,做好园弧形泛水,并铺贴卷材附加层。

涂布基层胶粘剂:在胶粘剂搅均匀后,将卷材展开摊铺,在平坦干净的基层上,均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的80mm处不涂刷,待胶粘剂干燥30min后,手触基本不粘时,即可进行铺贴施工。

铺贴卷材:铺贴时按先低后高、先远后近的顺序,在同一跨内按先铺贴排水集中部位,并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工,从流水下坡开始弹出基准线,使卷材的长向与流水坡度相垂直。

卷材接缝的粘结:卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。在接缝部位每隔1m左右,涂刷少许胶粘剂,待其基本干燥后,再将搭接部位的卷材翻开固定。

卷材接缝边缘的密封处理:采用双组份的聚氨脂密封处理。

卷材末端收头部位的密封处理:卷材末端收头均应裁剪整齐,压入预留凹槽内,并用压条固定,然后填嵌聚氨脂密封膏封严。

4、屋面一般工序的施工要点

各种管道穿过屋面板时,管根部砼板防水堵洞及防水构造做法按设计图所示施工。

水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固,平整光滑、无空鼓等现象。找平层上铺贴时,其干湿度以1平方米卷材平坦铺在卷材上静置3--4h后,掀开检查未见明显水印即为符合要求干燥施工。

基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法,要求涂刷均匀,不露底,不堆积。

d、屋面排气构造设置,按6m*6m对找平层设分仓缝作排气道,缝宽30mm,要求纵横贯通设置,并在每36平方设排气孔一个。

屋面工程施工前,凡进入隐蔽工程的施工项目时,应对前分项分部工程进行验收。防水施工前,基层应干燥、平整、光滑,阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。

5、施工工序

施工顺序:清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

清理基层:找平层表面必须清理干净,特别是檐沟、

落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

铺贴防水卷材:施工前先将卷材打试铺,

在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm,短边搭接10cm。

防水卷材铺贴要保持松弛态,不宜拉紧,

铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实,赶出气泡,避免空鼓、皱折。

防水卷材之间接缝粘结:待大幅卷材铺贴后,

对压实粘牢的接缝处,亦可再用密封膏进行封口处理,以确保严实。

屋面防水卷材施工前,应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开,采用密封膏封固。

屋面防水卷材施工完毕后,

应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量,以保证防水层整体质量严密,不渗水。

6、细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位,如结构变形,基层和防水层收缩及温差变形等,这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为”一头、二缝、三口、”采取以下处理方法:

一头-卷材收头:女儿墙四周留设1/4砖槽,槽下部采用水泥砂浆抹成斜面,卷残压进槽内,用粘结剂封严,再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

二缝-变形缝、分格缝:在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材,各粘贴一边,以适应沉降变形的需要。

出入口:屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水,因此在出入口,采用双层防水卷材铺贴,以增强防水能力。

落水口:为保证屋面雨水迅速排出,落水口应低于檐沟,而檐沟必须坡向落水口,在初抹后还要试水试验,以保证坡度的正确。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形,粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层),上部剪成三角形与管道粘贴牢固,并用密封膏封固。保温隔热屋面1、作业条件

铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。

铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。

板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。

2、工艺流程:

基层清理

→

弹线找坡

→

管根固定

→

隔气层施工

→

保温层铺设

→

抹找平层

基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。

弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。

管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工:2～4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。

保温层铺设:松散保温层铺设:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5～40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3～15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。板块状保温层铺设:干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。整体保温层水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应经过试验,保证保温性能。

水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,一般见普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5～20mm,一般配合比为水泥∶蛭石=1∶

12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。

质量标准

保证项目:保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。

按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

成品保护

隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。

保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。

7、应注意的质量问题

保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。

板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。 柴油发电机房间地面1.工艺流程;

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→养护。

(1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,井用清水及时将碱液冲净。

(2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

(3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确