施工安全技术操作规程

年4月19日施工安全技术操作规程文档仅供参考目录建筑施工通用安全技术操作规程1施工现场重点部位防火防爆安全技术操作规程42地下工程施工安全技术操作规程53高层建筑施工防火防爆安全技术操作规程54现浇整体式模板工程安全技术操作规程65扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程76门式钢管脚手架支撑模板工程施工安全技术操作规程87液压滑动模板工程施工安全技术操作规程98大模板施工安全技术操作规程109高处作业安全技术操作规程1110临边作业安全技术操作规程1211洞口作业安全技术操作规程1212攀登作业安全技术操作规程1313悬空作业安全技术操作规程1314脚手架搭设安全技术操作规程1415脚手架拆除安全技术操作规程1516扣件式钢管脚手架安全技术操作规程1617门式钢管脚手架安全技术操作规程1718附着式升降脚手架安全技术操作规程1819满堂架(支模)脚手架安全技术操作规程1920爬升脚手架安全技术操作规程1921基坑工程安全技术操作规程2022地基处理工程安全技术操作规程2123桩基础工程安全技术操作规程2124地下防水工程安全技术操作规程2225砌体工程安全技术操作规程2226地面工程安全技术操作规程2327轻质隔墙与玻璃安装工程安全技术操作规程2428涂饰工程安全技术操作规程2429住宅装修工程安全技术操作规程2530屋面工程安全技术操作规程2631防水工程安全技术操作规程2832给排水及采暖工程安全技术操作规程2933通风与空调工程安全技术操作规30建筑施工现场各工种安全技术操作规程1混凝土工安全技术操作规程332瓦工安全技术操作规程333抹灰工安全技术操作规程334木工安全技术操作规程345钢筋工安全技术操作规程356防水工安全技术操作规程357涂饰工(油漆工)安全技术操作规程368玻璃工安全技术操作规程369水暖工(管工)安全技术操作规程3710架子工安全技术操作规程3711现场电工安全技术操作规程3812电焊工安全技术操作规程4013气焊工安全技术操作规程4014起重工(吊装作业)安全技术操作规程4215壮工安全技术操作规程4316下水道工安全技术操作规程4517测量工、试验工安全技术操作规程4618塔吊司机安全技术操作规程4719塔吊信号指挥工安全技术操作规程4820塔吊司索挂钩工安全技术操作规程4921电梯司机安全技术操作规程5022大型设备维修保养工安全技术操作规程5023凿岩爆破工安全操作规程5124搅拌机操作工安全操作规程5325机械操作工安全操作规程5326物料提升机司机安全操作规程5427施工升降机司机安全操作规程5428打桩工安全操作规程5529机动车司机安全操作规程5530土方机械司机安全操作规程5631卷扬机司机安全操作规程57建筑施工机械安全技术操作规程1射钉枪安全技术操作规程582拉铆枪安全技术操作规程583电剪安全技术操作规程584冲击电钻、电锤安全技术操作规程585电动吊篮安全技术操作规程596装岩机安全技术操作规程597蛙式夯实机安全技术操作规程608潜孔钻机安全技术操作规程609通风机安全技术操作规程6110柴油打桩机、锤安全技术操作规程6111振动桩、锤安全技术操作规程6312螺旋钻孔机安全技术操作规程6413静力压桩机安全技术操作规程6414离心泵安全技术操作规程6515潜水泵泵安全技术操作规程6616泥浆泵安全技术操作规程6717深井泵安全技术操作规程6718混凝土搅拌机安全技术操作规程6719灰浆搅拌机安全技术操作规程6820混凝土泵(固定式)安全技术操作规程6821混凝土泵(臂架泵)安全技术操作规程6922混凝土喷射机安全技术操作规程6923混凝土振动器安全技术操作规程7024钢筋调直机安全技术操作规程7025钢筋切断机安全技术操作规程7126钢筋弯曲机安全技术操作规程7127钢筋冷拉机安全技术操作规程7128木工圆锯机安全技术操作规程7229木工平刨机安全技术操作规程7230交流电焊机安全技术操作规程7231竖向钢筋电渣压力焊机安全技术操作规程7332灰浆泵安全技术操作规程7333水磨石机安全技术操作规程7434混凝土(砌块)切割机安全技术操作规程7435角向磨光机安全技术操作规程7436手持切割机机安全技术操作规程7537套丝切管机安全技术操作规程7538空压机安全技术操作规程7539卷扬机安全技术操作规程76建筑施工特种设备安全技术操作规程1塔式起重机安全技术操作规程772施工电梯安全技术操作规程793龙门架及井架物料提升机安全技术操作规程804挖掘机安全技术操作规程805装载机安全技术操作规程816推土机安全技术操作规程817履带式起重机安全技术操作规程828门式、桥式起重机安全技术操作规程829汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程8410机动翻斗车安全技术操作规程8411叉车安全技术操作规程85建筑施工通用安全技术操作规程1施工现场重点部位防火防爆安全技术操作规程一、料场仓库1.易燃露天仓库四周应有6m宽平坦空地的消防通道,禁止堆放障碍物。2.储存量大的易燃仓库应设两个以上的大门,并将堆放区与有明火的生活区、生活辅助区分开布置,至少应保持30m防火距离,有飞火的烟囱应布置在仓库的下风方向。3.易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛,堆垛之间应有3m宽的消防通道;4.库存物品应分类分堆储存编号,堆危险物品应加强入库检验,易燃易爆物品应使用不产生火花的工具设备搬运与装卸。5.库房内消防设施必须齐全,应分组布置种类合适的灭火器,每组不小于4个,组间距不大于30m,重点防火区应没25㎡布置1个灭火器。6.库房内严禁使用碘钨灯,电气线路和照明应符合有关电气安全规定。7.易燃材料堆垛应保持通风良好,经常检查其温度、湿度,防止其自燃起火。8.露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防爆措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对,桶口朝外。轻质油桶应与地面成75°鱼鳞相靠斜放,各堆之间应保持防火安全距离。9.各种气瓶应单独设库存放,并符合防火防爆要求。木工操作间1.操作间建筑应采用阻燃材料搭建。2.电气设备的安装要符合电气安全要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机,必须安装防尘罩。3.操作间内严禁吸烟和用明火作业。喷灯、明火作业现场1.作业开始前,要将作业现场下方和周围的易燃、可燃物质清理干净,一时清理不了的易燃、可燃物要采取浇湿、隔离等可靠地安全措施。作业结束时,要认真检查现场,在确认无余热引起燃烧危险时,才能离开。2.在相互连接的金属工件上使用喷灯烘烤时,要防止由于热传导作用,将靠近金属工件的易燃、可燃物烤着引起火灾。喷灯火焰和带电导体的距离是:10kv及以下的1.5m。20~35kv的3m。110kv及以上的5m。并应用石棉布等绝缘隔热材料将绝缘层、绝缘油等可燃物遮盖,防止烤着。3.在易燃易爆场所或所在其它禁火的区域使用喷灯或明火烘烤时,事先必须制定防火、灭火方案,办理动火审批手续,未经批准不得动用喷灯烘烤。5.作业现场要准备一定数量的灭火器材,一旦起火能及时扑火。2地下工程施工安全技术操作规程1.施工现场的临时电源线不宜敷设在墙壁或土墙上,应用绝缘材料架空安装。配电箱应采取防水措施,潮湿地段或渗水部位照明灯具应采取相应措施或安装防潮灯具。2.施工现场应有不少于两个出口或坡道,施工距离长应适当增加出入口数量。施工区面积不超过50㎡,且施工人员不超过20人时,可只设一个直道地面上的安全出口。3.安全出入口、疏散走道和楼梯的宽度应按其经过的人数每100人不少于1m的净宽计算。每个出入口的疏散人数不宜超过250人。安全出入口、疏散走道、楼梯的最少净宽不应小于1m。4.疏散走道、楼梯及坡道内,不宜设置突出物或堆放施工材料和机具。5.疏散走道、安全出入口、疏散马道(楼梯)、操作区域等部位,应设置火灾事故照明灯。火灾事故照明灯在上述部位的最低光照度应不低于5lx(勒[克斯])。6.疏散走道及其交叉口、拐弯处、安全出口处应设置疏散指示标志灯。疏散指示标志灯的间距不宜过大,距地面高度应为1~1.2m。标志灯正前方0.5n处的地面照度不应低于1lx。7.火灾事故照明灯和疏散指示灯工作电源断电后,应能自动投合。8.地下工程施工区应设置消防给水管道和消防栓,消防给水管道能够和施工用管道合用。特殊地下工程不能设置消防用水时,应配备足够数量的轻便消防器材。9.大面积涂装粉刷和喷漆应在地面施工,局部的粉刷可在地下工程内部进行,但一次粉刷量不宜过多,同时在粉刷区域禁止一切火源,加强通风。10.地下工程施工前必须制定应急的疏散计划或应急救援预案。3高层建筑施工防火防爆安全技术操作规程1.施工单位各级领导要重视施工防火安全,要始终将防火工作放在首要位置。将防火工作列入高层建筑施工生产的全过程,做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比的”五同时”中。交施工任务的同时要提防火要求,使防火工作做到经常化、制度化、群众化。2.要按照”谁主管,谁负责”的原则,从上到下建立多层次的防火管理网络,实行分工负责制,明确高层建筑工程施工防火的目标和任务,使高层施工现场防火安全得到组织保证。3.高层施工工地要建立防火领导小组,多单位施工的工程要以甲方为主,成立甲方、施工单位、安装单位等参加的联合治安防火办公室,协调工地防火管理。领导小组或联合办公室要坚持每月召开防火会议和每月进行一次防火安全检查,认真分析研究施工过程中的薄弱环节,制定落实整改措施。4.现场要成立义务消防队,每个班组要求有一名义务消防员为班组消防员,负责班组施工的防火。同时要根据工程建设面积、楼层的层数和防火重要程度,配专职防火消防员、专职动火监护员,对整个工程进行防火管理,检查监督、配置器材和巡逻监护。5.高层建筑必须制定工地的<消防管理制度>,<施工材料危险化学品仓库管理制度>,建立各工种的安全技术操作责任制,明确工程各个部位的动火等级,严格动火申请和审批手续、权限,强调电焊工等动火人员的防火责任制,对无证人员、仓库保管员进行安全专业培训,做到持证上岗,进入内装饰阶段,明确规定吸烟点,或禁止吸烟。6.对参加高层建筑施工的外包工队伍,要与每一支队伍签订防火安全责任书,详细进行防火安全技术措施交底。针对木工操作场所,明确操作人员对木屑、刨花等做到日做日清,涂装等易燃物品要妥善保管,不准在更衣室(宿舍及事故现场)等场所乱堆乱放,力求减少火险(火灾)隐患。7.高层建筑工程施工材料,有不少是从国外进口的,属于高分子合成的易燃物品,防火管理部门应在责成有关部门加强对这些原材料的安全管理,要做到专人、专库、专管,施工前向施工班组做好安全技术交底,并实行限额领料、余料回收等管理制度。8.施工过程中要将易燃材料的施工区域划为禁火区域,安置醒目的警戒标志并加强专人巡回检查。施工完毕,负责施工的班组要对易燃的包装材料、装饰材料进行清理,要求做到随时做,随时清,现场不留任何火险(火灾)隐患。9.严格控制火源和执行动火过程中的安全技术措施。在割焊方面要做到以下几点。每项工程都要划分动火级别。一般的高层动火划分为二级、三级,在外墙、电梯井、洞孔等部位,垂直穿到底及登高割焊,均应划分为二级动火,其余所有场所均为三级动火。按照动火级别进行动火申请和审批。二级动火应有施工管理人员在4天前提出申请并附上安全技术措施方案,报工地主管领导审批,批准动火期限一般为3天。复杂危险场所,审批人在审批前应到现场察看确无危险或措施落实才予批准,准许动火证要同时交焊割工、监护人。三级动火由割焊班组长在动火前3天提出申请,报防火管理人员批准,动火期限一般为7天。焊割工要执特殊工种操作证和动火证进行操作,并接受监护人的监护和配合。监护人要持动火证,在配有灭火器材的情况下进行监护,监护时要严格履行监护人的职责。复杂的、危险性大的场所割焊,工程技术人员必须按照规定,制定专项安全技术措施方案,割焊工必须按照方案进行动火操作。割焊工动火操作要严格执行焊割工安全技术操作规程10.按照消防规定配置消防器材,重点部位器材配置分布要合理,有针对性,各种器材性能要良好、安全,通信联络工具要有效、齐全、完好。11.20层(含20层)以上高级宾馆、饭店、办公楼等高层建筑施工,应设置灭火专用的高压水泵,每个楼层应安装消防栓、配置消防水龙带。配置数量应视楼面大小而定。为保证水源,大楼底层应设蓄水池(不小于20m³)。高层建筑层次高而水压不足的,在楼层中间应设接力棒。12.高压水泵、消防水管只限消防专用,要明确专人管理、使用、维修、保养,以保证水泵完好,正常运转。13.所有高层建筑设置的消防泵、消防栓和其它消防器材的部位,都要有醒目的防护标志。14.高层建筑(含8层以上、20层以下)工程施工,应按楼层面积,一般每100㎡设置2个灭火器。15.工程技术管理人员在制定施工组织设计时,要考虑防火安全技术措施。要及时征求防火管理人员的意见。防火管理人员在审核现场布置图时,要根据现场布置图到现场实地查看,了解工程四周状况,有权提出修改施工组织设计中的问题。4现浇整体式模板工程安全技术操作规程1.现浇整体式模板的安装包括基础模板、柱模板、梁模板、现浇楼板模板、圈梁模板、雨篷模板、楼梯模板。不论哪一部分模板的安装,都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。2.小钢模在运输及传递过程中,要放稳接牢,防止倒塌或掉落伤人。3.模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。4.使用吊装机械吊装单片柱模时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘取卡环。5.严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。6.支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时,应搭设工作平台,不足3m的,可使用马凳作业,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。7.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。8.墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松开卡环。9.平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全,防止整体倒塌。5扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固。2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。3.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,模板有无锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。4.地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。5.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳练系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。6.安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防栏杆,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。7.操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。8.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。9.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10.支撑、横杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。11.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。12.基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。13.高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。14.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。15.模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。16.拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。17.拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。18.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。19.拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。20.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意模板掉下,特别是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。21.装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。22.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。23.装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。24.拆摸必须一次拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。25.封柱子模板时,不准从顶部往下套。26.禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。6门式钢管脚手架支撑模板工程施工安全技术操作规程一、一般安全要求1.模板支撑的基础必须平整严实,并做好排水,回填土必须分层回填,逐层夯实。2.当模板支撑架设在钢筋混凝土楼板、挑台等结构上部时,应对该结构强度进行验算。3.可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm,当超过200mm时,一榀门架承载力设计值应根据可调底座调节螺杆伸出长度进行修正,伸出长度为300mm时,应乘以修正系数0.90,超过300mm时,应乘以修正系数0.80.模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主。4.模板支撑构造的设计,宜让立杆直接传递载荷。模板支撑施工1.模板支撑在安装前应在楼面或地面弹出门架的枞横方向位置线并进行抄平。2.门架、调节架及可调托座位应根据支撑高度设置,支撑架底部可采用固定底座及木楔调整高度。3.用于梁模板支撑的门架,可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置时,门架两侧应设置交叉支撑。平行于梁轴线设置时,两门架应采用交叉支撑或梁底模小愣连接牢固。4.门架用于楼板模板支撑时,门架间距与门架跨距应由计算和构造要求规定,水平加固杆应在周边顶层,底层及中间每5列、5排通长连续设置,并应采用扣件与门架立杆扣牢。楼板模板支撑较高时(大于10m),门架设置剪刀撑,应在外侧周边和内部每隔15m间距连续设置到顶,剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距,斜杆与地面倾角宜为45°~60°。5.门架用于整体式平台模板时,门架立杆、调节架应设置锁臂,模板系统与门架支撑应做满足吊运要求的可靠连接。6.搭设模板支撑时,施工操作层应铺设脚手板,操作工人应系安全带。模板支撑施工安全注意事项1.不得使用变形、损伤和锈蚀的门架及其配件。2.可调底座、顶托应采用防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。3.不得采用使门架产生偏心载荷的混凝土浇筑顺序,采用泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。4.应避免装卸物对模板支撑产生偏心、振动和冲击。5.交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。7液压滑动模板工程施工安全技术操作规程一、一般要求:1.滑模工程承建单位负责人应对安全工作全面负责。施工负责人必须对管辖范围的安全技术全面负责,组织编制安全技术措施,进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。2.配备具有专业技术知识的安全人员负责对施工现场的安全监督检查工作,熟悉规范和安全技术操作规程,并经过考核合格后才能上岗操作。主要负责人员应相对稳定。3.对施工作业人员必须进行安全技术教育和培训,熟悉规范和安全技术操作规程,并经过考核合格后才能上岗操作。主要施工人员要相对固定。4.滑模操作平台上的施工人员应定期检查身体,凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适合高处作业疾病的,不得上操作平台工作。滑模的安装要求:1.组装前应对各部件的材质、规格和数量进行详细检查,以便剔除不合格部件。2.模板安装后,应对其进行全面检查,确实证明安全可靠后,方可进行下一道工序的工作。3.液压控制台在安装前,必须预先做加压试车工作,经严格检查合格后,方准运到工程上去安装。4.滑模的平台必须保持水平,千斤顶的升差应随时检查调整。滑模施工安全技术要求:1.在建的建筑物周围必须划出施工危险警戒区,其周围不小于施工对象高度的1/10,且不小于10m,不能满足要求时,应采取有效的安全防护措施。2.危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志,出入口应设置专人警卫和制定警卫制度。3..办公室、生活区、配电间和大宗材料的堆放,应设置在危险警戒区外4..危险警戒区内的建筑物出口、地面通道及机械操作场所,应搭设双层安全防护棚。5.操作平台和滑升机具应严格按照施工设计安装。平台板必须防滑,铺设平整不得留有空隙,经常出入的通道要搭设防护棚。6.平台四周包括平台内、外吊脚手架使用前,应全部设置不低于1.2m的防护栏杆,底部设置180mm高的挡脚板,外侧用安全网进行封闭。内、外吊脚手架兜底满挂网眼不大于2.5mm的安全网,并仅靠建筑物。7.上、下应有通信联络设备。8.滑模提升前,若为柔性索道运输时,必须先放下吊笼,再放松导索,检查支撑杆有无脱空现象,结构钢筋与操作平台有无挂连,确认证明无误后,方可提升。9.操作平台上的380V的用电设备必须实行二级漏电保护,接零或接地线应与操作平台的接地干线有良好的电气通路。10.操作平台上的灯具距地面高度不应低于2.5m。便携式灯具应采用低压电源,其电压不高于36V。高于36V的固定灯具必须实行漏电保护。11.操作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维护的地方,并做好防雨措施。各种固定的电气线路,应安装在隐蔽处,否则应有保护措施。12.施工前,应进行全面的技术安全检查。13.操作平台上,不得多人聚集在一处,夜间施工应准备手电筒和应急照明灯具,以预防晚间停电,避免事故发生。14.模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行,滑升速度应严格按施工组织设计的要求予以控制,严禁随意超速滑升。液压操作台应由持证人员操作。15.初滑阶段,必须对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查,发现问题应及时纠正。16.每班应设专人负责检查混凝土出模强度,其值应不低于0.2Mpa,发现出模混凝土发生流淌或坍落现象时,应理解停滑处理。17.滑升过程中,要随时调整平台水平、中心的垂直度,以便防止平台扭转和水平位移。滑升模板拆除要求1.必须制定拆除方案,规定其拆除的顺序、方法和各级人员职责以确保安全。2.拆除前应向全体人员进行详细的安全技术操作交底。3.拆除前必须对作业现场、垂直运输设备等进行检查,确认安全后方可作业。4.拆除时必须遵守<高处作业安全技术规范>和<液压滑动模板安全技术规范>的规定。5.拆除作业必须在白天进行,严禁高空抛掷拆卸物。6.当遇到雷雨、大雾、雪和5级以上大风(含5级)的天气时,不得进行拆除作业。8大模板施工安全技术操作规程1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,宜将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙围边放置,并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其它模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。2.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。3.筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。4.在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。5.全现浇结构安装作模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。7.大模板必须有操作平台、上下梯道,走道和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。8.拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,带吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行走或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间与其它障碍物之间的碰撞。9.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。10.大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱板模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板之间,应留出50～60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。9高处作业安全技术操作规程1.凡在坠落高度基准面2米以上,有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。2.高处作业人员必须经体检合格,凡不适于高处作业人员,如,年老体弱、女工怀孕、高血压、心脏病、癫痫病、严重近视等病症的人员,均不得登高作业。

3.高处作业人员应使用合格的脚手架、支架、跳梯、跳板、安全带、安全网等进行工作。临空处应设置不低于1．2米的安全栏杆。工作前应认真检查安全设施的安全情况,脚手架的搭设应符合”建筑安装工程安全技术规程”和”建筑安装工人安全技术规程”的规定。跳板的端部应拴牢,防止踏翻。

4.高处作业区要划出禁区,加设围栏,并悬挂”闲人免进”或”禁止通行”的标示牌。

5.高处作业如无安全可靠的设施,必须使用安全带,但不许用一根绳子捆在腰部代替安全带使用。

6.不准沿着拖拉绳和缆绳及其它斜绳攀登高空。要沿着马道、梯子和其它安全坚固可靠的攀登物登高,严禁用吊装升降机载人。

7.不准坐在脚手架的栏杆上、墙头上、砖堆上或踏在未安装牢固的跳板、设备、管道及物件上。

8.高空作业地点,如有冰块、霜雪,须打扫净,并采取防滑措施,遇有六级以上大风,暴雨、雷电、大雾等天气,一般应停止露天高处作业。

9.不准站在不坚固的结构上,如石棉瓦屋等上进行操作,不准在墙顶上和高空梁、管上行走,如必须在其上面走动或经过,则应采取可靠的安全措施。

10.楼板上的孔、洞应设坚固的复盖板和围栏,夜间登高作业必须有足够的照明。

11.高处施工和在脚手架上运料或操作时,不要奔跑或多人聚集在一起,不要玩笑打逗,多人运材料时,要离开一定距离。

12.高处作业所用的工具,应放在工具袋内。暂不能用的工具必须放置稳妥,工具材料不能上下扔掷,须经马道运送或用绳索吊运。

13.一般情况下避免上下双层垂直作业,必须时,上下层的中问要设置隔离设施,下面工作人员戴安全帽,无隔离设施不许在下方操作并逗留。

14.使用梯子时,应遵守梯子使用安全注意事项。

15.靠近输电线路作业时,要注意空中电线,要距离普通电线1.5米以上,距1OKV以下高压电线在2.5米以上。并要防止运送导体材料触碰电线。

16.进行高空处焊接、气割作业时,必须事先清除火星飞溅范围的易燃、易爆物品。

17.杆、柱等物体端部,有可能滑脱时,不准做安全带的生根点。

19.在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时,应有专人监护。

20.安全带使用注意事项:

1)安全带应定期检查及进行荷重试验,必须使用具有合格标志的安全带。

2)棉、维纶安全带、绳、网要防止接触高温。

3)使用安全带,应详细检查有无损坏,附件是否齐全,不要凑合使用。

4)安全带的拴挂,只能高挂低用,不宜低挂高用。安全带应拴在人的垂直上方,应尽量避免采取低于腰部水平的拴挂方法。

5)安全绳要挂在安全牢固的构件上,不得拴在尖锐的棱角上。或专为挂安全绳设的钢丝绳上。10临边作业安全技术操作规程1.防护栏杆有上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1.2m,下杆离地高度为0.6m。坡度大于1:2.2的屋面防护栏杆应为1.5m。横杆长度大于2m时,必须设置栏杆柱。2.防护栏杆的钢管为Φ48×3.5mm,以扣件或电焊固定采用钢筋上杆直径不小于16mm。下杆直径不应小于14mm,栏杆柱直径不小于18mm,用电焊固定。采用角钢等型材作为防护栏杆件时,应选用强度相当的规格,并用电焊固定。3.防护栏杆必须自上而下用密目式安全网封闭,并在底部横杆下设置高度不低于180mm的踢脚板。4.防护柱上杆任何处,必须能经受任何方向的1000N外力,5.防护栏杆制成后,须用黑黄或红白涂装予以标识。6.沿街马路和居民密集区,除设防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂安全网进行全封闭。11洞口作业安全技术操作规程一、洞口的安全防护措施:1.楼梯口必须设置防护栏杆进行防护。2.电梯井口的防护应设置固定栅们,栅门的高度大于1.8m,安装时离楼层面不得大于50mm,上下必须固定,同时电梯井口内应每隔2层并最多隔10m设一道网眼不大于2.5mm的安全网。3.边长为25cm以下的洞口,有坚实的木板盖住,盖板应能防止挪动移位,并应用黄或红色涂装予以标识。4.边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及临时形成的洞口,使用双层夹板做盖板,盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。5.边长为50~150cm的洞口,必须设置用钢管扣件形成的网格并用夹板或竹笆严密覆盖或用贯穿于混凝土板内的钢筋(间隔不大于20cm)构成防护网,并予以覆盖。6.边长大于150cm洞口,应根据第5条设置防护,亦可在洞口下方张设安全网。洞口四周必须设1.2m高的防护栏杆,用密目式安全网围挡,并在底部横杆下设置高度不低于180mm的踢脚板。7.墙面等处的竖向洞口,参照第6、7条设置防护。8.位于车辆行驶道旁的洞口、深沟、坑槽,应用钢板制成的盖板加以防护,并能承受额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。9.下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2m时,应加设1.2m高的防护栏杆。10.垃圾井道和烟道,可参照预留洞口的防护进行设置。11.现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除应设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。通道口防护:1.结构施工自二层起,凡人员进出建筑物的通道口、井架、施工电梯底层的进出通道口,均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次,应搭设双层防护棚。另外,井架、施工电梯底层除通道出入口外,其余三面应用型钢、钢丝网制成的可拼装的防护网片,并能经受水平方向的1000N冲击力。防护网片应做到定型化、工具化。2.井架、施工电梯底层运料平台通道口应设安全防护门,并做到定型化、工具化。3.位于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的主通道,必须设置双层防护棚。防护棚的宽度与长度,根据建筑物与围墙的距离、建筑物高度、可能坠落范围半径而定。12攀登作业安全技术操作规程1.攀登作业在施工组织设计中应确定于现场施工的登高和攀登安全设施。2.柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其它登高用拉攀件,应在构件施工图样或说明书内做出规定。3.移动式梯子应按现行的国家标准验收,合格后方可使用。4.使用梯子进行攀登作业时,梯脚底部应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应固定使用,立梯工作角度以75°±5°使用为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺挡。5.梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,而且接头不得超过1处,强度不得低于单梯的强度。6.折梯使用时上部夹角为35°~45°为宜,铰链必须牢固,应有可靠的拉撑措施。7.使用直梯进行攀登作业时,攀登高度以5m为宜,超过2m时宜架设护笼。超过8m时必须加设平台。8.作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定过道进行攀登,也不得任意利用起重机臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时必须面对梯子,且不得手持器物。9.钢柱安装登高时,应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。10.钢屋架安装在屋架上下登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊上,梯形屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架。13.悬空作业安全技术操作规程安全防护:1.悬空作业应有牢靠的立足处并必须视具体情况配置防护网、栏杆或其它安全设施。2.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备,均需进行安全检查或技术鉴定后方可使用。3.悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作,吊装中的大模板和预制构件严禁站人和行走。4.安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走。5.浇筑离地2m以上的框架、过梁雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。6.进行各项窗口作业时,必须系好安全带才能进行操作。安全规定:1.构件吊装和管道安装悬空作业钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应进行临时固定,电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全作业措施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中的安全措施。悬空安装大模板,吊装第一块预制构件,吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作,吊装中的大模板和预制构件及石棉水泥板等屋面板时,严禁站人和行走。安装管道时,必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走。2.混凝土浇筑悬空作业浇筑离地2m以上的框架、过梁雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。浇筑拱形结构,应自两边拱角对称的相向进行。浇筑储仓,下口应先先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。特殊情况下如无可靠的安全措施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。3.预应力张拉悬空作业进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时,还应架设防雨棚。预应力张拉区域应标识明显的安全标志,禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1.5~2m,且应高出一组张拉钢筋0.5m,其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。4.门窗安装悬空作业1)安装门、窗、涂装及安装玻璃时,严禁操作人员站在凳子、阳台栏板上操作。门窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。2)在高处外墙安装门、窗,无外脚手架时,应张挂安全网,操作人员应系好安全带,其保险钩应持在操作人员上方的可靠物件上。3)进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在阳台上站立,必要时应系好安全带进行操作。5.钢筋绑扎悬空作业绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作平台和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎。必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。6.钢柱、钢屋架安装钢柱安装登高时,应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度,当无电焊防风要求时,其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时,其高度不宜小于1.8m。登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于1／20并应控制在10m以内。在屋架上弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木,踏步间距不应大于40cm,毛竹稍径不应小于70mm。屋架吊装以后,应预先在下弦挂设安全网。吊装完毕后,即将安全网铺设固定。14脚手架搭设安全技术操作规程一、安全技术要求1.不论搭设哪种类型的脚手架,脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求,绝对禁止使用不合格材料搭设的脚手架,以防发生意外事故。2.一般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设,对于高度超过1.5m以上的高层脚手架,必须有设计计算、有样图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批、有书面技术交底,然后才能搭设。3.对于危险性大而且特殊的吊、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批,编制单独的安全技术措施,才能搭设。4.施工队伍接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法,并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。搭设安全要求1.搭设时认真处理好地基,确保地基具有足够的承载力,垫木应铺设平稳,不能有悬空,避免脚手架发生整体或局部沉降。2.确保脚手架平稳牢固,并具有足够的承载力,作业人员搭设时必须按要求与结构拉结牢固。3.搭设时必须按规定的间距搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。4.搭设时,必须按规定设连墙件、剪刀撑和支撑。脚手架与建筑物间的连接应牢固,脚手架的整体应稳定。5.搭设时,脚手架必须有供操作人员上下的阶梯、斜道,严禁施工人员攀爬脚手架。6.脚手架的操作面必须满铺脚手板,不得有空隙和探头板。木脚手板有腐朽、劈裂、大横透节、有活动节子的均不能使用。使用过程中严格控制载荷,确保有较大的安全储备,避免因载荷过大造成脚手架倒塌。7.金属脚手架应设避雷装置。遇有高压线必须在保持大于5m或相应的水平距离,搭设隔离防护架。8.6级以上大风、大雪、大雾天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手架上作业。斜边板要钉防滑条,如有雨水、冰雪要采取防滑措施。9.脚手架搭好后,必须进行验收,合格后方可使用,使用中,遇台风、暴雨,以及使用期较长时,应定期检查,及时整改出现的安全隐患。10.因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后,重新使用脚手架时必须认真检查,加固后方可使用。安全防护要求1.搭设过程中必须严格按照脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底要求,设置安全网和采取安全防护措施。2.脚手架搭设两步及以上时,必须在脚手架外立杆内侧设置1.2m高的防护栏杆。3.架体外侧必须用密目式安全网封闭,架体与操作层不应有大于10cm的缝隙。网间不应有25mm的缝隙。4.施工操作层及以下连续三步应铺设脚手板和180mm高的挡脚板。5.施工操作层以下每隔10m应用平网或其它措施封闭隔离。6.施工操作层脚手架部分与建筑物之间应用平网或竹笆等实施封闭,当脚手架立杆与建筑物之间的距离大于200mm时,还应自上而下做到四步一隔离。7.操作层的脚手板应设护栏和挡脚板。脚手板必须满铺且固定,护栏高度为1m,挡脚板应与立杆固定。15脚手架拆除安全技术操作规程1.施工人员必须听从指挥,严格按方案和操作规程进行拆除,防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤她人。2.脚手架拆除时要划分作业区,周围用栏杆围护或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,并配备良好的通信设施。警戒区内严禁非专业人员入内。3.拆除前检查吊运机械是否安全可靠,调运机械不允许搭设在脚手架上。4.拆除过程中建筑物所有窗户必须关闭锁严,不允许向外开启或向外延伸挑物体。5.所有高处作业人员,应严格按高处作业安全规定执行,上岗后,先检查、加固松动部分,消除各层留下的材料、物件及垃圾块。清理物品应安全输送至地面,严禁高处抛掷。6.运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆,当天清,拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。7.脚手架拆除过程中不能碰坏门窗、玻璃、水落管等物品,也不能损坏已做好的地面和墙面等。8.在脚手架拆除过程中,不得中途换人;如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。10.在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。11.脚手架拆除程序,应由上而下按层按步地拆除,先拆护身栏、脚手板和横向水平杆,再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防脚手架倾倒。12.拆脚手架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。13.拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其它设备有妨碍时,应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。14.脚手架拆至底部时,应先加临时固定措施后,再拆除。15.夜间拆除作业,应有良好照明。遇大风、雨、雾、雪等恶劣天气,不得进行拆除作业。16扣件式钢管脚手架拆除安全技术操作规程1.拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。高层建筑脚手架拆除,应配备通讯装置。4.所5.建筑内所有窗户必须关闭锁好,不允许向外开启或向外伸挑物件。6.拆除人员进入岗位后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。7.按搭设的反程序进行拆除,即密目安全网→踢脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。8.不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。认真做到一步一清,一杆一清。9.所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。10.所有杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。11.所有垫铺笆拆除,应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12.脚手架内必须使用电焊气割工艺时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员,配备接火盆,防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。13.当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。14.输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应按类堆放整理。17门式钢管脚手架安全技术操作规程1.脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收,不合格的严禁使用。2.脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实,并做好排水。3.地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行基础上应先弹出门架立杆位置线、垫板、底座安放位置应准确。4.不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸,不得相对进行。搭完一步后,应检查、调整其水平度与垂直度。5.交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置(当采用挂扣式脚手板时,可不设置水平架),连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应在同一步内连续设置,脚手板必须铺满、铺严,不准有空隙。6.底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上,钢梯的两侧均应设置扶手,每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。7.护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧,门架立杆的内侧。8.加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。脚手架高度超过20m,每隔四步设置一道,剪刀撑宽度为4～8m,与地面夹角为45°～60°。剪刀撑杆件接长按落地脚手要求。水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧,并扣接牢固。9.连墙件的搭设必须随脚手架设同步进行,严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的,应采取确保稳定的临时拉接措施,直到连墙搭设完毕后,方可拆除。10.连墙件设置:架高45m以下时,垂直≤6m,每二层设一处,水平≤8m;架高45～60m时,垂直≤4m,每层设一处,水平≤6m,并应符合规范规定。11.加固件、连墙件等与门架采用扣件连接,扣件规格必须与所连钢管外径相匹配,扣件螺栓拧紧,扭力矩宜为50～60N·m,并不得小于40N·m。12.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查,合格签字后,交付使用。13.脚手架拆除必须按拆除方案交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物,拆除时应设置警戒区和挂警戒标志,并派专人负责监护。14.拆除的顺序,应从一端向另一端,自上而下逐层地进行,同一层的构配件和加固件应按先上后下,先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时,方可拆除。15.拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除作业中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部位时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后拆除,不得硬拉、敲击。16.拆下的门架、钢管和配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。18附着式升降脚手架安全技术操作规程1.安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训,考试合格,做到持证上岗。未经培训任何人(含架子工)严禁从事此操作。2.附着升降脚手架安装前必须认真组织班组学习”专项安全施工组织设计”(施工方案)和安全技术措施交底,研究安装方法,明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作,严禁未经同意人员操作。3.组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架,在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm;竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm;预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面,其中心误差小于15mm。4.附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点,架体主框架沿竖向侧,在任何情况下均不得少于两处。附着支撑装置做到严密、平整、牢固。当起用附着支撑或钢挑梁时,其设置处混凝土强度符合设计规定,并不得小于C20。5.脚手架外侧用密目网封闭,底部作业层下方应采用密目网及平网挂牢封严。6.附着升降脚手架组装完毕,(对防坠防倾斜安全装置应进行检查和试验)必须经企业技术负责人组织进行检查验收后交付专业检测中心检测。7.升降操作必须严格遵守升降作业程序;严格控制并确保架子的荷载,不得超过2kN/m2;所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除;仔细检查各种拉杆、吊具、索具的完好状态,严禁任何人(含操作人员)停留在架体上,特殊情况必须经过领导批准,采取安全措施后,方可实施。8.升降脚手架过程中,架体下方严禁有人进入,设置安全警戒区,并派人负责监护。9.电动升降脚手架时,施工升降机及塔吊严禁使用。10.架体升降到位后,必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前,作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前,必须逐项进行点检,验收合格后,方准交付使用。11.在装饰施工中,整体电动升降脚手架的支撑、拉结、螺栓、螺帽等不得擅自拆除,如施工时必须拆除,应报告项目负责人,由专业单位负责换撑、拆除。12.严禁利用架体吊物料和拉接吊装缆绳(索);不准在架体上推车,不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。13.架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检,发现异常,立即解决,严禁带病使用。14.六级以上强风停止升降或作业,复工时必须逐项检查后,方准复工。15.附着升降脚手架的拆卸工作,必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行,拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下,先拆附件、后拆架体,必须有预防人员、物体坠落等措施,严禁向下抛扔物料。19内脚手架安全技术操作规程一、满堂脚手架1.承重的满堂脚手架。立杆的枞、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.4m。横杆间距不得超过750mm。脚手板应铺平、铺齐。立杆底部必须夯实并垫通板2.装修用的满堂脚手架,立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500~600mm,纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m,横向间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的,可铺脚手板,两块板之间间距应小于200mm,板头必须用12#钢丝绑牢。搭设高度超过6m时,必须满铺脚手板。3.满堂脚手架四角必须设抱角戗,戗杆与地面夹角应为45°~60°,中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑,一直到顶。每个2步,横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。封顶架子立杆,封顶处应设双扣件,不得露出杆头。运料应预留井口,井口四周应设2道护身栏杆,并加固定盖板,下方搭设防护棚,伤人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。二、砌砖用金属平台架1.金属平台架用直径50mm钢管作支柱,用直径20mm以上钢筋焊接桁架。使用前必须逐个检查焊缝的牢固和完整状况,合格后方可拼装。2.安放金属平台架的地面与架脚接触部分须垫50mm厚的脚手板。楼层上安放金属平台架,下层楼板底必须在跨中加顶支柱。3.平台架上脚手板应铺严,离墙空隙部分用脚手板铺齐。4.每个平台架使用载荷不得超过kg(600块砖、两桶砂浆)。5.几个平台架合并使用时,必须连接绑扎牢固。20爬升脚手架安全技术操作规程1.进行施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽,施工现场严禁吸烟、严禁酒后作业。2.参加附着式脚手架施工作业人员必须持有效特种作业人员上岗证,经过三级安全生产知识培训教育和考核,并考核合格后方可参加施工作业。未经过安全生产知识培训和考核以及未持有合格有效架子工上岗证的一律不得参加附着式脚手架施工作业。3.附着式脚手架的搭设必须严格按照<建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范>、<建筑施工附着式脚手架管理暂行规定>、<附着式升降脚手架施工方案>及安全技术交底施工,严禁”三违”施工,野蛮作业,违者发生安全生产事故一切法律及经济赔偿责任均由脚手架承包单位承担。4.附着式升降脚手架施工时必须有专人负责指挥,并有专职的安全员负责安全监督及配备专职的信号工,临时用电作业必须有专职电工完成。临时用电施工必须符合规范标准。5.提升架安装操作平台从标准层首楼底板面处开始搭设,提升架从操作平台上开始,随主体施工进度高上搭设,架体覆盖4层半楼(约13.5m,八步架)后开始提升6.预埋孔自搭设层以上第二层的梁及墙壁上开始每层设置,每个机位水平埋设二~四个预留孔,高度在楼板面下20cm,孔径为φ40-φ507.提升前先认真检查各个葫芦是否正常,认真检查各提升梁、螺丝等是否均匀紧到位,销子是否齐全。8.提升架在爬升作业运行时,架体上不得有钢筋、模板、木方等任何杂物,任何人员不得在架体内操作或走动。架体与主体加强连接杆件必须全部拆除,主体模板体系的脚手架水平杆不得超过架体。用于支模的钢管,木方等不得伸入架体内,更不能用外架支撑模板。9.当爬架提升至有连墙件的构造点时(爬升到位),应立即设置连墙件。连墙件设置必须方案要求执行,严禁超规范漏设。10.在风力达到四级时,不允许升降操作,风力达到六级及大雨天气中应停止作业并加固好连墙和受力件。11.整体升降脚手架必须有合格的防坠、防倾装置。12.架体及提升设备的金属外壳必须做保护接地。13.严禁擅自改动和变更施工方案施工,如因现场实际因素需要改动方案的,必须经过技术部门负责人的书面同意。14.附着式脚手架初次及每次分段搭设完成后,必须经过监理、技术、安全、搭设班组的共同验收合格后,方可投入使用。15.投入使用中应经常性的对架子进行检查,发现隐患及异常情况的必须及时整改。21基坑工程安全技术操作规程1.施工前,做好地质勘查和调查研究,掌握地质和地下埋设物情况,消除3.0m深以内的地下障碍物、电缆、管线等,以保证安全操作。2.操作人员应熟悉成槽机械设备性能和工艺要求,严格执行各专用设备使用规定和操作规程。3.沉井施工前,应查清沉井部位地质、水文及地下障碍物情况,摸清临近建筑物、地下管道等设施影响情况,采取有效措施,防止施工中出现异常情况,影响正常、安全施工。4.严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序,控制均匀挖土和速度,防止发生突然性下沉,严防倾斜现象,导致人身事故。5.沉井上部应设安全平台,周围设栏杆。井内上下层立体交叉作业,应设安全网、安全挡板,避开在出土的垂直下方作业。井下作业应戴安全帽,穿橡胶鞋。6.沉井内爆破基底孤石时,操作人员应撤离沉井,机械设备要进行保护性护盖,当烟气排出,清点炮数无误后始准下井清查。7.成槽施工中要严格控制泥浆密度,防止漏浆、泥浆液面下降、地下水位上升过快、地面水流入槽内,使泥浆变质等情况发生,促使槽壁面坍塌,而造成多头钻机埋在槽内,或造成地面下陷导致机架倾覆。8.所有成槽机械设备必须由专人操作,实行专人专机,严格执行交接班制度和机具保养制度,发现故障和异常情况时,应及时排除,并由有关专业人员经行维修和处理。22地基处理工程安全技术操作规程1.灰土垫层、灰土桩等施工,粉化石灰和石灰过筛,必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品,并站在上风头。向坑(槽坑)内夯实填灰土前,应先检查电线绝缘是否良好,接地线、开关应符合要求,夯打严禁夯击电线。2.夯实地基起重机应支垫平稳,遇软弱地基,须用长枕木或路基板支垫。提升夯锤前应卡牢回转刹车,以防夯锤起吊后吊机转动失稳,发生倾覆事故。3.夯实地基时,现场操作人员要戴安全帽。夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15cm范围内不得站人,非工作人员应远离夯击点30cm以外,以防夯击时飞石伤人。4.深层搅拌机的入土切削和提升搅拌机,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起后,才能启动电动机。5.已成的孔尚未夯填填料之前,应加盖板,以免人员或物件掉入孔内。6.当使用交流电源时,应特别注意各用电设施的接地防护装置。施工现场附近有高压线经过时,必须根据机具的高度、线路的电压,详细测定其安全距离,防止高压放电而发生触电事故。夜班作业应有足够的照明以及备用安全电源。23桩基础工程安全技术操作规程一、打(沉)桩作业1.打桩前,应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固措施或隔振措施,施工时加强监测,以确保施工安全。2.打桩机行走道路必须平整、坚实,必要时铺设道渣,经压路机碾压密实。3.打(沉)桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况,钢丝绳是否完好,发现问题及时解决。检查后要进行试运转,严禁带病工作。4.打(沉)桩前机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时,桩必须达到100%强度,起吊点必须符合设计要求。5.打桩时桩头垫料严禁用手拔正,不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车,以免损坏桩机设备。6.在夜间施工时,必须有足够的照明设施。二、灌注桩作业1.施工前,应认真查清邻近建筑物情况,采取有效的防振措施。2.灌注桩成孔机械操作时应保持平稳垂直,防止成孔时突然倾倒或冲(桩)锤突然下落,造成人员伤亡或设备损坏。3.冲击锤(落锤)操作时,距锤6m范围内不得有人进行走或进行其它作业,非工作人员不得进入施工区域内。4.灌注桩在已成孔尚未灌注混泥土前,应用盖板封严或设置护栏,以防掉土或人员入孔内,造成重大人身安全事故。5.进行高处作业时,应系好安全带,混泥土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽。三、人工挖孔桩作业1.井口应有专人操作垂直运输设备,井内照明、通风、通信设施应安全。2.要随时与井底人员联系,不得任意离开岗位。3.挖孔施工人员下入桩孔内需戴安全帽,连续工作不宜超过4小时。4.挖出的弃土应及时运至堆土场堆放。24.地下防水工程安全技术操作规程1.堵漏施工照明用电应将电压降到36—12伏以下,以防触电。

2.配制促凝剂时,操作人员要戴口罩、手套。

3.处理漏水部位需用手接触掺促凝剂的砂浆时,需戴胶皮手套或胶皮手指套。

4.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青或其它防水材料,必须使用规定的防护用品,如所有参加防水作业工作的人员必须穿工作服、戴手套等全皮肤不得与材料接触。5.动火作业必须事先提出申请办理动火许可证。

6.动火作业的地点不得在电线的下方,一般应距建筑物25米以外,现场备好灭火器材,沥青或其它防水材料、燃料的堆放场地离动火点不小于5米。

7.装运沥青或其它防水材料的勺、桶、壶等工具,不得用焊锡,盛油量不得进退过容器的2/3,肩挑或手推车运输时,道路要平坦畅通,跳板要支牢,要有防滑措施,绳具要结实,垂直运输时10米范围内禁止站人,屋面上油桶、油壶必须放置平稳。

8.屋面铺贴卷材,四周应设置1.2米高的围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。10.六级以上大风时,应停止操作。

25砌体工程安全技术操作规程1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。2.砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1米以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。3.墙身砌体超过地坪1米2以上,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4米时,采用里架必须支搭安全网,采用外架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4.脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5.在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。6.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直度等工作。7.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象。8.砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。9.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载,并须经常检查。10.用起重机吊砖应用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。11.在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置可靠的安全隔离措施,下方操作人员必须戴好安全帽。12.在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。13.高处作业不能用砖头垫高架板,也不得在架板上垫砖头站人操作。26.地面工程安全技术操作规程垫层施工作业1.垫层所用原材料(粉化石灰、石灰、砂、拌和料等材料)过筛和垫层铺设时,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风头作业。2.现场电气装置和机具必须符合<建筑机械使用安全技术规范>、<施工现场临时用电安全技术规范>的有关规定,施工中应定期对其进行检查、维修,保证机械使用安全。3.原材料及混凝土在运输过程中,应避免扬尘、洒漏,必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。4.施工机械用电必须采用三级配电两级保护,使用三相五线制,严禁乱拉乱接。5.夯填垫层前,应先检查打夯机电源线绝缘线是否良好,接地线、开关是否符合要求,使用打夯机应由2人操作,其中1人负责移动打夯机橡胶绝缘电线。6.打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和绝缘鞋,防止漏电伤人。2台打夯机在同一作业夯实时,前后距离不得小于5m,夯打时严禁夯打电线,以防触电。7.配备洒水车,对于土、石灰粉等洒水或覆盖,防止扬尘。8.现场噪声控制应符合有关职业健康标准。9.防止机械漏油污染土地,落地混凝土应在初凝前及时清除。10.间施工时,要采用定向灯罩防止污染。隔离层施工作业1.当隔离层材料为沥青类防水卷材、防水涂料时,施工必须符合防火要求。2.对作业人员进行安全技术交底,并进行专业性安全教育培训。3.采用沥青类材料时,应尽量采用成品。如必须在现场熬制沥青时,锅灶应设置在远离建筑物和易燃材料30m以外地点,并禁止在屋顶、简易工棚和电气线路下熬制。严禁用汽油和煤油点火,现场应配置消防器材、用品用具。4.装运热沥青时,不得用锡焊容器,盛油量不得超过其容量的2/3.垂直吊运下方不得有人。5.使用沥青胶结料和防水涂料施工时,室内应通风良好。6.涂刷处理和胶黏剂时,操作人员必须佩戴防毒口罩和防护眼镜,并配备手套和鞋盖。7.防水涂料、处理剂不用时,应及时封盖,不得长期暴露。8.施工现场多余的防水涂料、处理剂、纤维布等,应及时处理,以防其污染。面层施工作业1.施工操作人员必须先培训后上岗,做好安全教育工作。2.施工用电符合安全用电规定,电动工具的配线要符合有关规定的要求,施工的小型电动工具必须装有漏电保护器,作业前应试机检查。3.木地板和竹地板面层施工时,现在按规定设置一定量的消防器材。地面垃圾清理要随干随清,保持现场的整洁干净。不得乱堆、乱扔,应集中倒至指定地点。清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。4.夜间施工或光线不足的地方施工时,应采用36v的低压照明设备,地下室照明用电不得超过12v;非机电人员不准乱支机电设备,特殊工种作业人员,必须做到持证上岗。5.室内推手车拐弯时,要注意防止车把挤手。砂浆机清洗废水应设沉淀池,排到室外管网,拌制砂浆时所产生的污水必须经处理后才能排放。6.电动机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。7.定期对噪声进行测量,并注意测量时间。沙子使用时,应先用水喷洒,防止飞扬。8.基层和面层清理时,严禁使用丙酮等挥发、有毒的物质,应当采用环保型的清洁剂。27轻质隔墙与玻璃安装工程安全技术操作规程一、轻质隔墙工程:1.施工现场必须结合实际情况设置隔墙材料储藏间,并派专人看管,禁止她人随意挪用。2.隔墙安装前必须先清理好操作现场,特别是地面,保证搬运通道畅通,防止搬运人员绊倒和撞到她人。3.搬运时设专人在旁边监护,非安装人员不得在搬运通道和安装现场停留。4.现场操作人员必须戴好安全帽,搬运时可戴手套,防止划伤。5.推拉式活动隔墙安装后,应该推拉平稳、灵活、无噪声,不得有弹跳卡阻现象。6.板材隔墙和骨架隔墙安装后,不应该平整、牢固、不得有倾斜、摇曳现象。7.玻璃隔断安装后应平整、牢固,密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应黏结牢固,不得有松动现象。8.施工现场必须做到工完、料净、场地清。设专人洒水、打扫,不能有扬尘污染环境。二、玻璃安装工程:1.进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时,应戴上手套,玻璃应立放紧靠。高空装配机擦玻璃时,必须穿软底鞋,系安全带,以保证安全操作。2.截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角料应集中投入木箱,及时处理。截下的玻璃条及碎块,不得乱抛,应集中收集在木箱中。大批量玻璃截割时,应有固定的工作室。3.安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时,严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前,不得歇工和休息,以防工具或玻璃掉落伤人。4.安装门窗或割断玻璃时,不得将梯子靠在门窗上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、登高等,应认真检查是否牢固,绑扎有无松动,梯脚有无防滑护套,人字梯中间有无拉绳,符合要求后,方可进行操作。5.在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其它安全措施。6.门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上销锁锁住窗扇,防止刮风损坏玻璃,并将多余玻璃、材料、工具清理入库。7.玻璃安装时,操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其它装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后,应有专人看管维护,检查门窗关启情况。8.拆除外脚手架、挑梁脚手架和活动吊篮时,应有预防玻璃污染及破损的保护措施。9.大块玻璃安装完毕后,应在1.6m左右高处,粘贴彩色醒目标志,以免误撞损坏玻璃。对于面积大、价格昂贵的特种玻璃,应有妥善保护措施。10.安装完毕后所多余的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放,并要尽快处理,以避免玻璃碎屑扎伤人。28涂饰工程安全技术操作规程1..高度作业超过2m,应按规定搭设脚手架。施工前要检查是否牢固;涂装施