新版建筑工程项目施工组织设计

年4月19日新版建筑工程项目施工组织设计文档仅供参考施工组织设计

目录第1章编制原则及依据…………………31.1编制依据………………31.2编制原则………………3第2章工程概况…………42.1工程概述…………42.2建筑结构特征……………………42.3建筑设计概况………42.4工程特点……………4第3章项目管理机构设置………………53.1施工组织管理…………53.1.1施工管理体制的设置原则…………53.1.2项目法施工…………53.1.3组建项目经理部…………………63.2项目组织机构及职能…………………6第4章主要分部分项工程施工方法……74.1工程测量……………74.1.1轴线控制网测设……………………74.1.2基础、±0.000以下平面轴线投测…………………74.1.3±0.000以上部分轴线校测…………74.1.4±0.000以上部分标高传递…………74.2场地平整……………84.3防水工程………………84.3.1SBS卷材防水………84.3.2聚氨酯涂膜防水施工……………104.4结构工程……………134.4.1钢筋工程…………134.4.2模板工程…………184.4.3混凝土工程………194.4.4砌体工程…………214.5屋面工程……………244.5.1屋面找平层………244.5.2屋面保温层施工…………………254.6装饰工程……………264.6.1抹灰工程…………264.6.2楼地面工程………284.6.3门窗工程…………304.6.4吊顶工程…………364.7粉饰工程……………384.7.1内墙面乳胶漆……………………384.7.2油漆工程…………39第5章施工总进度计划及工期保障措施……………425.1施工进度计划………425.2工期保证措施………42第6章主要施工机械设备及劳动力安排……………456.1施工机械配备计划…………………456.2劳动力资源计划……………………45第7章施工部署及施工总平面布置…………………467.1施工部署…………467.2施工部署实施要点………………467.3施工准备…………477.4施工总平面图布置原则…………487.5临时设施布置……………………487.6临时用水计划……………………497.7临时用电计划……………………497.8施工现场平面管理………………497.9材料保管与推放…………………50第8章工程质量管理……………………518.1工程施工质量目标…………………518.2工程质量保证制度…………………518.3施工质量保证体系…………………518.4成品保证措施………528.5关键施工工序质量保证措施………538.6预防渗漏与开裂的技术措…………568.7全面质量管理……………………57第9章工程安全管理……………………589.1安全管理目标………589.2安全保证方针与原则………………589.3施工安全保证体系…………………599.4施工安全技术保证措施……………60第10章环境保护和文明施工措施………6610.1环境保护及文明施工管理机构……6610.2环境保护措施………6610.3文明施工措施………68第11章季节施工技术措施……………7011.1雨季施工措施………7011.2夏季施工措施………7111.3冬季施工措施………7111.4季节性施工的安全技术组织措施…………………71第12章合理化建议及降低成本措施…………………7212.1施工合理化建议……………………7312.2降低成本措施………7312.3做好采购计划,做好资金周转计划,绝不挪用材料款…………7312.4完善作业方法,采用先进工艺……7312.5积极应用新技术,优化施工方案…………………74附图1平面布置图附图2横道图

第1章编制依据及原则1.1编制依据(1)本工程的依据建设方提供有关资料及方案修改意见,由业主提供的红线图。(2)建筑工程设计合同及设计委托书。(3)城市建设规划管理部门对本工程方案射击的审批意见。(4)国家及地方现行的有关设计、施工、验收规范。(5)建筑工程工程量清单计价规范(6)建筑工程工程量清单计价定额(7)建筑装饰工程工程量清计价定额(8)<建设工程项目管理规范>(GB/T50326—)(9)<建筑装修装饰工程质量验收规范>(GB50210—1)(10)<工业建筑防腐蚀设计规范>(GB50046-)(11)国家及四川省现行的其它有关规范或规程、图集。(12)中国建筑科学研究院PKPM系列软件:SATWE。(13)建设单位及其主管部门批准的初步设计文件。(14)建设场地的工程地质初勘报告。1.2编制原则确保工程质量;确保施工安全,实现安全生产无事故;确保施工工期,实现工程在规定工期完工;确保文明施工,达到一次性合格工程。

第2章工程概述2.1工程概述(1)本工程为遂宁市永兴镇城乡建设用地。(2)本工程建设地点位于遂宁市永兴镇。(3)本工程总建筑面积:946㎡。(4)本工程建筑层数(主体):2层;建筑高度:7.2米。(5)本工程标高±0.000相当于绝对标高300米(6)本工程抗震设防烈度6度,设计抗震分组为第一组;场地类别为Ⅱ类(7)建筑结构形式为:框架结构;框架抗震等级为3级。(8)本工程建筑结构安全等级为二级;设计使用年限为50年。(9)本工程耐火等级:二级。2.2建筑结构特征2.2.1工程特点(1)本工程施工包括工程施工图范围内的土建及水电安装工程,实行包工包料总承包。(2)施工道路、用电、用水已接通,交通运输方便,已达到工程开工要求(3)本工程施工根据业主工期要求和我公司以往施工经验,确定工期为135日历天。2.2.2施工重点及难点(1)砖砌体分项工程为本工程的最重要的分项,且采用的是KPⅠ型砖施工时一定要注意门窗厚度洞口的尺寸,作好匹数杆的标注工作。(2)本工程外墙饰面分别为深浅不一的褐色搓砂和水刷石,且外墙面积大,线条多,故选材及配料均要严格控制质量。(5)本工程屋面防水采用厚型卷材防水材料,施工时要注意粘贴质量

第3章项目组织管理机构设置3.1施工组织管理本公司将根据本项目工程质量与工期要求,组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍,挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证,实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。本工程采用项目法施工的管理体制。3.1.1施工管理体制的设置原则(1)形成有一定权威性的统一指挥,协调各方面的关系,确保工程按要求顺利完成。(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3)采用项目管理体制的同时,经济合同手段辅助以部分行政手段,明确各方面责、权、利。3.1.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创工程质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员经过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.1.3组建项目经理部(1)本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理,水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。(2)项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。3.2项目组织机构设置及职责(1)工程部:由各分项工程工长组成,直接管理和指挥班组施工生产。(2)设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。(3)质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。(4)资料室:资料整理,材料送检。(5)水电部:水电施工现场指挥。(6)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。(7)计经部:负责工程计划、预算(8)综合部:现场保卫、食堂及综合管理。

第4章主要分部分项工程施工方法4.1工程测量4.1.1轴线控制网测设平面控制先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则,采用全站仪器,根据建筑物的规划定点位置,由规划部门及建设单位指定的控制点引测建筑物的主控轴线控制网,南北A轴建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网由A轴、16轴纵横隔两条主轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护办公楼西侧、318国道北侧的地方,并布设控制网平面图,距基坑约2.0m外,在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方,埋设轴线控制桩,控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成,并用砌砖围护,上盖钢筋混凝土盖板,并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。4.1.2基础、±0.000以下平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中,整平后,后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,投测的A轴、1轴纵横线2条,以此作角度、距离的校核。校核无误后,方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中,轴线测设完后,进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检,合格后向监理报验。自检时,重点检查轴线间距、纵横线交角,保证几何关系正确。4.1.3±0.000以上部分轴线校测±0.000以上结构施工时,轴线的测设使用激光经纬仪,并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为:在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点,这四个点处分别埋设10×150×150mm铁件高出板顶10～20mm。钢板经过锚固筋与顶板筋焊牢,钢板片下用混凝土灌实抹平,但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物,严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底层板施工完后放线经复核无误时,放出四条辅助轴线,并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时,于这四个点处预留300×300的洞。轴线投测时,将激光经纬仪分别架在底层板埋件上对准控制点,将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上,复核无误后,依此为准进行楼层放线。4.1.4±0.000以上部分标高传递场内测设的水准点,间隔一段时间联测一次,检测后的数据成果必须作分析,保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记”△”,并在旁边标注建筑标高,以红”△”上顶线为标高基准,同一层平面内红”△”不少于三个,红”△”设在同一水平高度。在施测各层标高时,后视其中的两个红”△”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红”△”上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测,并在校测层标记红”△”,校核合格后,方可在该层施测。4.2场地平整本工程位于遂宁市内,地形条件较好,无须开挖、换填,采用机械平整。平整场地施工由专业施工队伍承担,施工时根据设计要求、地质条件、工程量、作业条件和施工机械等合理利用原有场地作业。为了节约业主开支,平整前需充分考虑工程的平整量,将土方临时存放在场内业主指定地点,防止外运土方后回填时又外购土方。土方工程平整和运输均采用挖掘机与自卸汽车配合,1台挖掘机从北往南依次开挖,配备3辆自卸车运土。机械挖土时基底预留20cm厚土方,钎探、验槽后由人工清至设计标高。土方开挖放坡根据地质报告确定,放线抄平与人工挖土密切配合,防止出现超挖,避免扰动原状土。本工程的场地平整工程量大约为596.77m3。4.3防水工程本工程地下、屋面防水为SBS卷材防水,面积大约为515.92m2。4.3.1SBS卷材防水(1)施工准备1)应将铺贴防水层的基层表面尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓,开裂及起砂、脱皮等缺陷。2)基层表面应保持干燥,含水率应不大于9%;并要平整、牢固,阴阳角处应做成圆弧或钝角;雨期施工基层必须干燥,要控制其含水率,达不到规定要求时,不得进行防水层施工。3)防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等,均属易燃物品存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,防止发生意外。(2)施工工艺涂刷底胶前,先将基层表面尘土、杂物清扫干净。1)涂刷底胶配制底胶:先将底胶防水材料按甲:乙组份以1:3的比例(重量比)配合搅拌均匀;或将底胶材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀,配制成底胶后,即可进行涂刷。涂刷底胶:(相当于冷底子油)将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上,厚薄应一致,不得漏刷;阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷;常温情况下,干燥4h以上,手感不粘时,即可进行下道工序。2)复杂部位增补处理增补剂配制:将底胶材料按甲:乙组份以1:1.5比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷;配量视需要确定,不宜过多,防止其固化。按上述要求配制好以后,用毛刷在突出地面、墙面的管根、地漏、伸缩缝等处,均匀涂刷防水增补剂,做为附加层,厚度以2mm为宜,待其固化后,即可进行下道工序。3)铺贴卷材防水层铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时,先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净,用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝聚胶块存在,当CX-404胶基本干燥后手感不粘时,用原来卷卷材用的纸筒再卷起来,卷时要求端头平整,不得卷成竹筒状,并要防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404胶,涂刷时要用力适当,不要在一处重复涂刷,防止粘起底胶,形成凝聚块,影响铺贴质量;复杂部位可用毛刷均匀涂刷,用力要均匀,涂胶后手感不粘时,开始铺贴卷材。铺贴时将已涂刷好CX-404(粘结剂)胶预先卷好的卷材,穿入φ30mm,长1.5m的锹把或铁管,由二人抬起,将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,依次顺序边对线边铺贴;或将已涂好胶的卷材,按上述方法推着向后铺贴。无论采用那种方法均不得拉伸卷材,防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气,每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以便将空气彻底排出。滚压,为使卷材粘贴牢固,在排除空气后,用30Kg重,30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。卷材的搭接长度应符合现行规范要求,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开,上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处,卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层,附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材,宽度500。4)接头处理在未刷CX-404胶的长、短边10cm处,每隔1m左右用CX-404胶涂一下,在其基本干燥后,将接头翻开临时固定。卷材接头用丁基粘结剂粘结,先将A、B两组份材料,按1:1的(重量比)配合搅拌均匀,用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面,待其干燥30min后(常温15min左右),即可进行粘合,从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气泡等缺陷,然后用铁棍滚压一遍,凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。5)卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固,防止翘边和渗漏,用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密后,再涂刷一层聚氨酯涂漠防水材料。(1)成品保护1)已铺贴好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成后患。2)穿过地面、墙面等处的管根,不得损伤和变位。地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等,完工后应及时清理出去,保持管内、口内畅通。防水层施工完成后,应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。(4)应注意的质量问题1)空鼓:卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的接缝处,其原因是防水层中存有水分,找平层不干,含水率过大,空气排除不彻底,卷材没有粘贴牢固;或刷胶厚薄不均,厚度不够,压的不实,使卷材起鼓,施工中应控制基层的含水率,并应把好各道工序的操作关。2)渗漏:渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开,产生防水层撕裂;其它部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫材料不严,有空鼓等;接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好,或基层清理不干净,卷材搭接长度不够等;施工中应加强检查,严格执行工艺标准和认真操作。4.3.2聚氨酯涂膜防水施工该工程卫生间采用聚氨酯涂膜防水。(1)施工准备1)涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光;阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2)基层表面应保持干燥,含水率不大于9%,并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3)突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位,应做完附加层等增补处理;刷完底胶后,经检查验收办理完隐蔽工程验收。4)防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。5)防水层施工不得在雨天、大风天进行。(1)施工工艺1)基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净,并用干净的湿布擦一次。2)基层质量要求涂刷防水层的基层表面,不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率应不大于9%。3)涂刷底胶(相当于冷底子油)配制底胶,先按产品说明书将各组分配合搅拌均匀;配制时要看情况而定,不宜过多。涂刷底胶:将配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.20Kg/m2,涂后常温在4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。材料配制:严格按照产品说明书进行配制,无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。做附加层:突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应在大面积涂刷前,先做一布二涂防水附加层,底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸,同形状并将周围加宽20cm的布,套铺在管根等细部,同时涂刷涂膜防水材料,常温4h左右表干后,再刷第二道涂膜防水材料;24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层:第一道涂层:将已配好的聚胺酯防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面,每平方米涂量为1.5Kg,厚度为1.3-1.5mm,不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24h固化后,刮第二道涂层。第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刷量略少于第一道,每平方米为1Kg,厚度为0.7-1.0mm,不得有漏刷和鼓泡等现象。除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向4次涂刷,每次涂刷量为0.6Kg/m2,如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。涂膜防水层施工前,应按照工艺标准,组织有关人员认真进行技术和材料交底;施工防水层完成后,经过24h以上蓄水试验,未出现渗漏为合格,然后做隐验,交下道工序施工。涂刷过程中遇到问题应做如下处理:当涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。当发生涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。涂漠防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,第二道涂刷有困难时,可先涂一层涂膜防水材料,再上人操作时,可不粘脚,并不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,否则会影响涂膜质量。(3)质量标准1)主控项目所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关标准规定:每批产品应附有出厂证明文件。涂膜防水层及其变形缝,预埋管件等细部作法,必须符合设计要求和施工规范规定,并不允许有渗漏现象。2)一般项目涂膜防水层的基层应牢固,表面洁净、平整,阴阳角处呈圆弧或钝角,聚氨酯底胶应涂布均匀,无漏涂。3)聚胺酯防水涂料底胶、聚胺酯防水涂膜附加层,涂刷方法,搭接、收头应符合施工规范规定,并应粘结牢固,紧密、接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。4)聚胺酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤、厚度不匀等缺陷。(4)成品保护1)已涂刷好的涂膜防水层,应及时采取保护措施。不得损坏,操作人员不得穿带钉子鞋作业。2)穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。3)地漏、排水口等处应保持畅通,施工中应采取保护措施。4)涂膜防水层施工后,未固化前不允许上人行走踩踏,以免破坏涂膜防水层造成渗漏。5)涂膜防水层施工时,应注意保护门窗口、墙等成品,防止污染。(5)应注意的质量问题1)空鼓:防水层空鼓,发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处,其原因是基层潮湿,找平层未干,含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡,施工时要控制基层含水率,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。2)渗漏:防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处;伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉,撕裂防水层,其它部位由于管根松动或粘结不牢,接触面清理不干净,产生空隙,接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密;施工过程中应认真仔细操作,加强责任心。4.4结构工程本工程为框架结构工程,地上五层,承重结构混凝土强度等级采用C30,非承重结构混凝土强度等级采用C30。钢筋采用Ⅰ级和Ⅱ级。4.4.1钢筋工程每批钢筋进场后,首先要核对合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验,试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。本工程结构用钢筋采取集中统一配料,在现场加工棚内用机械加工制成半成品,分类垫高堆放,并挂牌标识清楚,钢筋的现场内水平运输采用平板车,钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位,采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。(1)粗直径钢筋连接工程结构用钢筋的接头,应严格按照设计和规范的要求进行施工。粗直径钢筋连接采用焊接接头和机械连接接头。焊接接头焊工必须持证上岗,钢筋正式焊接前应先进行试焊,试焊件经测试合格后,方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置,同构件同区段内的钢筋接头的数量,必须符合设计规定和规范要求。(2)钢筋保护层厚度的控制1)柱钢筋采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度,分设在柱子的下部、中部和上部。2)梁、板下部受力筋,采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度,楼板纵横间距800mm设1个,呈梅花形布置。3)楼板上层筋和悬臂构件的受力钢筋,其保护层采用Ф14钢筋马凳予以控制,马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不移位。混凝土浇筑时铺设通长垫板,严禁人员踩踏钢筋致使上层筋保护层不符要求。(3)钢筋绑扎1)施工准备成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸,配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决。(1)操作工艺1)基础钢筋绑扎基础钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可,严禁替代。按钢筋翻样图进行下皮筋绑扎,采用100×100的高标号砂浆垫块,布置间距1000×1000。严格控制支架标高,钢筋分区搭接部分钢筋重叠,要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。柱插筋绑扎前将轴线投设在上、下皮筋上,检查无误后在上、下皮筋上电焊固定箍筋,竖向插筋位置正确后将插筋与箍筋固定。进场钢筋要求质保手续齐备,并按要求做好验货记录及各种复试工作,钢筋工程完成后做好隐蔽验收,做好签证手续。2)结构钢筋绑扎柱钢筋绑扎按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上,然后接长绑扎柱子钢筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层:砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部,以保证主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度,平直长度不小于10箍筋直径,如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时,采用机械连接。小于20mm可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时,应按现行规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后垫钢筋马凳。4.4.2模板工程本工程钢筋混凝土框架结构,基础工程采用竹胶板和钢模板结合,主体结构工程采用竹胶板模板,框架结构砼要求达到清水砼要求。(1)基础及地梁模板1)构造要求模板安装前必须涂刷隔离剂,模板必须平整,模板安装后,缝隙应用水泥砂浆填补嵌实,不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行,偏差值不得超过验收标准中的各项规定,并以此作为验收依据,作好技术复核工作。(2)主体工程模板1)柱模板柱子模板采用竹胶合板模板和50×100方木组成,并配制定型梁、柱、节点模板。框架柱模板分列进行支设。框架柱模板采用12槽钢为柱箍,φ48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固,列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔,混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭,防止夹渣。模板使用前必须涂刷脱模剂,每次拆下后清洗干净。柱模板的安装采用槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定,上、下间距500mm梁、柱节点,模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋的方法。2)梁模板梁模板采用竹胶板模板,φ48钢管脚手架支撑系统。梁支柱采用双排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,采用双支柱,间距以60～100cm为宜。支柱横撑上面垫50×100方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋,经检查合格后并清除杂物,安装侧模板,两侧模板与底板拼接牢固。梁侧模采用50×100木方和Φ48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。当梁高度超过60cm时,加穿梁螺栓加固。3)楼板模板楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000,立杆下端应设扫地杆,水平杆间距≤1500,并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧,垂直该层钢管铺设通长50×60方木,间距≤0.4m,在其上按要求铺钉竹胶板,接缝应严密。钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。铺竹胶合板模板:可从一侧开始铺,竹胶合板模板应用铁钉固定,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替,但均应拼缝严密。平台板铺完后,均用水平仪测量模板标高,进行校正。标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。(3)模板设计计算1)矩形柱模板柱模板人受到的砼侧压力P=47.03KN/㎡。柱箍间距S为(EtI/4q)1/3=512.6mm,据计算选用柱箍间距S=500mm,小于512.6mm,即可满足要求。长边柱箍外各用2根螺杆固定。柱内拉杆随柱箍而设,每一截面为2根。模板支设示意图见附图。图3-1模板支设示意图2)梁模板设计梁模板荷载标准值模板自重=0.34kN/m2;钢筋自重=1.5kN/m3;混凝土自重=24.0kN/m3;施工荷载标准值=2.5kN/m2;强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:式(3-1)其中F—混凝土的重力密度,取24.0kN/m3;t—新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T—混凝土的入模温度,取20.0℃;V—混凝土的浇筑速度,取2.5m/h;H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.8m;1—外加剂影响修正系数,取1.0;2—混凝土坍落度影响修正系数,取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=19.2kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=50.0kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.0kN/m2。梁模板底模计算根据图纸设计的要求,以最大梁尺寸计算:350x800mm。梁底模板的高度H=800mm;梁底模板的宽度B=350mm;梁底模板的计算跨度L=12.3m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=35.0×3.0×3.0/6=52.50cm3;I=35.0×3.0×3.0×3.0/12=78.75cm4;强度计算公式要求:f=M/W=ql2/8W=9.936×0.52/(8×52.5×1000)=5.914N/mm2<[f]=13.0N/mm2满足要求!挠度计算公式要求:w=5ql4/384EI=(59.936×0.54)/(384×9500×78.75×10000)=0.790mm<[w]=1.250mm满足要求!梁底模板大楞计算梁底模板的龙骨由内龙骨和外龙骨组成计算时梁荷载以均布荷载的形式作用在内龙骨上,外龙骨按照连续梁计算,承受内龙骨传来的集中荷载,计算数据和结果如下:梁底内龙骨的间距为500mm;梁底外龙骨的计算跨度为1200mm;本算例中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞的规格:圆钢管:48×3.5mm;外钢楞截面抵抗矩W=22.42cm4;外钢楞截面惯性矩I=112.12cm4;图3-2梁底外龙骨计算简图经计算能够得到梁底外龙骨的弯矩最大值M=1.608kN.m;梁底外龙骨的剪力最大值V=13.516kN;梁底外龙骨的强度计算值(N/mm2):f=71.701小于[f]=205,满足要求!梁底外龙骨挠度计算值:w=0.413mm小于[w]=3.000,满足要求!梁模板侧模与穿墙螺栓计算梁侧模板的弯矩最大值M=0.54kN.m;梁侧模板的剪力最大值V=11.54kN;梁侧模板的强度计算值(N/mm2):f=4.48小于[f]=13.0,满足要求!梁侧模板的挠度计算值:w=0.40mm小于[w]=1.25,满足要求!穿墙螺栓直径为12mm;穿墙螺栓有效直径为10.4mm;穿墙螺栓有效面积为80.9mm2;穿墙螺栓最大容许拉力值为16.99kN;穿墙螺栓承受拉力最大值为11.54kN;穿墙螺栓强度满足要求!梁支撑条件的计算支撑条件采用钢支撑形式,钢支撑按照两端铰接轴心受压构件进行计算。其承载力随长度增加而减小,按照实际钢管长度计算。钢管支撑强度计算计算公式:f1=N/An≤f其中N—轴心压力的计算值,N=738.09N;An—钢管净截面面积,An=348.00mm2;f1—钢管支撑强度计算值,经计算得到f1=2.12N/mm2;f—钢管抗压强度设计值,f=205N/mm2;钢管支撑强度满足要求!钢管支撑稳定性计算计算公式:其中N—轴心压力的计算值,N=738.09NA—钢管净截面面积,A=438.00mm2;x—轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数,为0.22;max—等效弯矩系数,取1.0;Mx—偏心弯矩值,Mx=N.e=18452.20N.mm;x—截面塑性发展系数,取1.15;Wix—弯矩作用平面内,较大受压纤维的毛截面抵抗矩,Wix=6119.01mm3;NEx—欧拉临界力,NEx=27520.09N;f2—钢管支撑受压稳定性计算值,经计算得到f2=10.41N/mm2;f—钢管抗压强度设计值,f=205.00N/mm2;钢管支撑稳定性验算满足要求!插销抗剪强度计算计算公式:f3=N/2A0≤fv其中N—轴心压力的计算值,N=738.09N;A0—插销截面面积,A0=113.10mm2;f3—插销抗剪强度计算值,经计算得到f3=3.26N/mm2;fv—插销抗剪强度设计值,fv=125N/mm2;插销抗剪强度满足要求!插销处钢管承压强度计算计算公式:f+=N/2Ace≤fce其中N—轴心压力的计算值,N=738.09N;Ace—两个插销孔处管壁承压面积,Ace=90.48mm2;f4—插销孔管壁承压强度计算值,经计算得到f4=8.16N/mm2;图3-3梁模板fce—插销孔管壁承压强度设计值,经计算得到fce=320.00N/mm2;插销孔管壁承压强度满足要求!梁模板见详图3-3。顶板模板:总竖向荷载q为(约计)4.85KN/㎡。假定每个卡扣竖向承载力为5.0KN。同时考虑集中荷载系数1.4。则板底拉杆支撑每平方米不得少于1.36个。换算为单个支撑杆可支撑面积为1/1.36即0.74㎡。则纵横间距分别为800和900即可满足要求。为增强顶模板的刚度,要求模板下增设纵或横向木方大楞,其间距不得大于300距离。(4)楼梯模板楼梯采用竹胶板模板,φ48钢管或方木支撑系统,安装采取架空支模工艺。(5)模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量,所用钢模板全部采用M73化学脱模剂,竹胶合板模板使用专用脱模剂。(6)拆模时间侧模:在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。底模:拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。1)柱模板拆除柱模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。柱子模板拆除:先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。2)楼板、梁模板拆除:应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。

表3-1构件拆模强度结构类型结构跨度(m)达到设计强度的百分率%板>2≤875梁≤875悬臂构件≤275应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。3)注意事项:楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护,保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。在拆模过程中,如发现有影响结构安全时,应停止拆模,并报告技术负责人研究处理后,再进行拆除。已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应加设临时支撑。4.4.3混凝土工程砼以砼泵运输为主,塔吊配专用料斗运输为辅,混凝土入模后采用机械振捣密实。(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求:浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(2)基础混凝土浇捣时派专人负责看钢筋、看模板。混凝土振捣时,特别注意纵横梁交叉处的振捣。严格控制标高,钢筋上控制标高的红油漆布置间距3000×3000。为防止砼表面的收缩裂缝,砼浇捣平整后用刮尺刮平,待砼收水后用木抹抹平。为降低砼内部与表面的温差,防止裂缝,用麻袋进行覆盖养护。对节点钢筋较密部位,要加强振捣:采用插入式振动器由底部向上振捣,间距小于500,砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm,对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。砼浇捣完成后及时做好养护工作,表面上不准集中堆物,以防砼出现裂缝。按要求做好坍落度试验及试块制作养护。(3)主体结构混凝土浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。1)柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前,底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。柱在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。施工缝位置:柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时,柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。2)梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置:楼层梁板,原则上不留施工缝,如必须留置时,单向板宜留在平行于板的短边的任何位置,有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时,其位置须经设计单位同意。主梁不宜留设施工缝,次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁,施工缝留在板底面以下20-30mm处。悬臂梁必须留施工缝时,必须经设计单位同意。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内,且与梯板垂直。(4)混凝土养护混凝土浇筑完毕后,覆盖塑料布浇水养护,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。柱、梁的立面,采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。(5)施工缝的留置与处理1)施工缝的留置柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处;其它砼构件混凝土浇筑时,原则上不留施工缝,如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝,施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内,楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内,且与梯板垂直。本工程在5-6轴之间,10-11轴之间留有两道后浇带,包括底板、侧墙和顶板。同时,在后浇带位置放置止水带。基础与剪力墙留有施工缝,设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时,应采用发电机供电继续施工,或人工搅拌,人工运输、人工振捣的方法,将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。2)施工缝的处理后浇带位置待主体完成后浇筑,必须清理干净,按照图纸要求,混凝土提高一级浇筑。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水充分湿润,浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4.4.4砌体工程本工程填充墙为240mm实心砖,工程量大约为1098.036m3。(1)施工准备1)材料240mm实心砖,要求提前到厂家定货。水泥:普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。砂:中砂,含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。其它:混凝土块、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6钢筋铁扒钉等。2)作业条件弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上弹好加气砼砌块墙立边线。砌筑前应做好地面垫层,然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天,应预将砌加气砼砌块墙与原结构相接处,洒水湿润以保证砌体粘结。(2)操作工艺1)基层清理将砌筑加气砼砌块墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。2)砌加气砼砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的能够锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,采用不低于M5混合砂浆,满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接,每隔2皮砌块钉扒钉一个,梅花形错开。砌块与混凝土墙柱的相结处。必须预留拉结筋,竖向间距为500mm,压埋2φ6钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm,铺砌时将拉结筋理直,铺平。墙顶与楼板或梁底采用新图集做法,即留2-4cm用砂浆塞实,外塞防腐木砖。3)砌块与门口连结采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土砌块,按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满,如门框木料为黄花松,每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时,砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm,挤压密实。同时校正墙面的垂直,平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子,与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上,且外露出钉子尖,待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。门洞上角过梁端部砌块灰缝,或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位,当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护1-3d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于30cm时,上口须做钢筋混凝土过梁。砌块与楼板底(或梁底)的连结:当楼板或梁底不预留拉结筋时,先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆,下层水平灰缝仍用混合砂浆,每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,灰缝刮平。(3)质量标准1)主控项目使用的原材料和砖的品种,标号必须符合设计要求,加气砼砌块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标,并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求,砌体砂浆必须密实饱满,砂浆的平均强度不小于fm·k,其中任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。2)一般项目通缝:每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,砌筑时上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无4皮砌块高度以上的通缝。接槎:砂浆密实,砌块密实,砌块平顺,灰缝标准厚度为竖向灰缝15;水平灰缝10,过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋(或拉结带):间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。3)允许偏差项目详见下表:表3-2允许偏差项目序号项目允许偏差检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺及塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直10拉通线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度+15尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准,用经纬仪或吊线检查(4)成品保护门窗安装前施工时,应将门口框两侧高度2.0m范围钉铁皮保护。防止推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿,如有松动必须处理补强。(5)应注意的质量问题1)碎块上墙影响强度:半头砖分散使用。2)墙顶与板梁底部的连接不好:砌筑前没留拉结筋,砌筑时又不采取粘结措施,影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。3)粘结不牢:用混合砂浆掺粘结剂代替粘结砂浆使用,造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。4)拉结钢筋不符合规定,造成砌体不稳定:拉结筋应按规定预留,其间距视砌块灰缝而定,但不大于1000mm。5)门窗洞口构造不符合规定:过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖,或混凝土垫板,门洞过口加设钢筋混凝土带。6)灰缝不匀:灰缝大小不一致,砌筑时不挂线。7)为了避免加气混凝土砌块与混凝土接触处出现裂缝,在加气混凝土砌块与混凝土接触处设置宽20cm钢丝网。8)排块及局部作法不合理,影响墙体稳定:砌筑时不按规定排块,构造不合理。排块及构造作法均应符合相应的规范的规定。4.5屋面工程本工程屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。(卷材屋面防水见防水工程)4.5.1屋面找平层(1)材料及要求:所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂:中砂,含泥量不大于3％,不含有机杂质。(2)主要机具:机械:砂浆搅拌机。工具:运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。(3)作业条件:各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合。(1)操作工艺1)工艺流程:基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不影响找平层的有效厚度。管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。2)抹水泥砂浆找平层:洒水湿润:抹找平水泥砂浆前,应适者当洒水湿润基层表面,主要是利于基屋与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。洒水达到以基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋:本工程屋面结构找坡,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1－2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,而且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平、,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水消失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3,拌合稠度控制在7cm。养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,达到强度并经干燥后铺设防水层。(5)施工安全及环境保护措施出入口、洞、坑、沟等处,要设盖板,或围栏、安全网。刮大风和下雨天,避免在屋面上施工找平层。搅拌机进入现场时应对其进行全面检查和维护保养。使用时应经常检查其运行情况,在对其维修、保养过程中产生的废油、废弃物应回收处理,禁止将污物排到现场。搅拌机附近应设置沉淀池,废水经沉淀后方可排入市政管网或用于洒水除尘。具备条件时,应在搅拌设备上安装除尘装置。(6)施工注意事项找平层起砂:水泥砂浆找平层施工养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。4.5.2屋面保温层施工保温层做法为1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚,100厚憎水水泥膨胀珍珠岩块保温层。(1)施工准备1)材料及要求:材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。保温材料:表观密度为≤45kg／m3,抗压强度不低于0.18Mpa;,导热系数为0.043W/m．K。2)主要机具:机动机具:搅拌机工具:水平尺、手推车、木拍子等。(2)作业条件铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,先进行细部处理,处理点抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。防水层施工时应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。(3)操作工艺1)工艺流程:基层清理→弹线找平→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。2)基层清理:应将杂物、灰尘清理干净。3)弹线找坡:本工程屋面为结构找坡。4)隔气层施工:涂刷均匀无漏刷。5)保温板铺设粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡基层上,用沥青胶结料粘贴。(4)施工注意事项保温层功能不良:保温材料导热系数、含水量等原因:施工选用的材料应达到技术标准,保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀,铺设时不认真操作。应拉线找平,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整。板块保温材料贴不实:影响保温,防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准,严格验收管理。4.6装饰工程4.6.1抹灰工程(1)施工准备1)材料水泥:P.O.32.5R砂子:中砂,使用前应过5mm孔径筛子。石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2)作业条件必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程。抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3:6水泥混合砂浆分层嵌塞,使其塞缝密实;门口设铁皮保护。应将过梁、梁垫、圈梁及柱等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面,露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重30%的界面剂)紧跟用1:3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除干净,窗台砖应补齐,内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞和楼板应及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或细石砼填嵌密实;电线管、消火栓箱,配电箱安装完毕,并将背后露明部分应钉好铅丝网,接线盒用纸堵严。壁柜门框及其它木制配件安装完毕;窗帘钩,通风篦子,吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误,并做好防腐,防锈工作。砌块等基体表面的灰尘,污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子,现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm,以利操作。室内抹灰尘大面积施工前应先做样板间,经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时,必须采取防护措施。2)操作工艺混合砂浆墙面应用细管自上而下浇水湿透,一般在抹灰前一天进行,并保潮不少于48小时。吊直、套方找规矩贴灰饼:根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰厚度,墙面凹度较大时要分层操作,用线锤、方尺,拉近线等方法贴灰饼,用托线板找正垂直,下灰饼也做为踢脚板依据,灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2-1.5m左右。墙面冲筋:根据灰饼用抹灰层相同的水泥砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的高度来决定,筋宽约5cm左右。做护角:根据灰饼和冲筋,首先应把门窗口角和墙面,柱面阳角抹出水泥护角,用1:3水泥砂浆打底,用1:2水泥砂浆做成暗护角,高度不应低于2m,每侧宽5cm。在抹护角同时分两遍抹好门窗口边及旋脸底子灰,如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。抹水泥窗台板:先将窗台板顶层清理干净,把碰坏的修整好,用水浇透,然后用细石砼铺实,厚度6cm。次日再刷界面剂一道,紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层,压实压光,浇水养护2-3d,下口要求平直,不得有毛刺。抹底灰:提前一天用水把墙面浇透,然后在砼墙湿润的情况下,先刷界面剂一道,根据设计要求分层分遍抹,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。抹中层砂浆:抹灰后紧跟第二遍,接着用大杠刮平找直,用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直,管后与阴角交接处,墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。抹水泥踢脚:刷界面剂一道,紧跟抹1:3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1:2.5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5-8mm。抹罩面灰:待中层灰约六、七成干时,即可开始抹罩面灰,按照先上后下的顺序进行,再赶光压实,然后用钢抹子压一遍,最后顺抹子纹压光。3)质量标准主控项目室内混凝土顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。一般项目表面:中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰,毛面纹路均匀一致。高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。护角,门窗框与墙体之间缝隙:护角符合施工规范规定,表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙堵塞密实,表面平整。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。分格条(缝):宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑、楞角整齐,横平竖直、通顺。4)成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实;门口应钉设铁皮或木板保护。推车或搬东西时注意不要碰坏口角和墙面。拆除脚手架时要轻拆轻放,不要损坏门窗和口角。抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够强度。要经保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰。4.6.2楼地面工程本工程除一层、教室、休息室和各层设备室、门厅、楼梯间及走廊为地面砖,其余计算机教室为防静电地板楼地面。(1)混凝土垫层1)施工准备垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。大面积地面垫层应分区段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置,在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在分缝处钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕,并经有关方面验收。校核混凝土配合比,检查后台磅称,并进行开盘交底。准备好混凝土试模。2)操作工艺混凝土的拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子—水泥—砂子—水,应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于90秒。混凝土的浇筑与振捣:应清除基层杂物,表面不得留有积水。混凝土浇筑前,应先检查混凝土坍落度,以防止混凝土在振捣过程中发生离析现象。混凝土的浇筑应连续进行,一般不应超过2h,否则应按规范规定留施工缝,或者采用分块浇筑的措施。采用平板式振动器振捣密实。混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄,应严格控制铺摊厚度,要用大杠刮平表面。有泛水要求的面层,均应找出坡度,其坡度应满足设计要求。混凝土的养护:已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。3)成品保护在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在其上走动人员和上部施工。在施工中,应保护好暖卫、电气等设备暗管,以及所立的门口,不得碰撞。垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖,以免后来剔凿。在有防水层的基层上施工时,必须认真保护好防水层,严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现有碰坏处,一定修补合格后再进行。4)应注意的质量问题混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不实,或配合比不准及操作不当造成。表面不平标高不准:水平标志的线或橛不准,操作时未认真找平或没有用大杠刮平。不规则裂缝:由于垫层面积过大没有分断块或暖气沟盖板上没浇筑混凝土,而产生的收缩所致,也可能是基土不均匀沉陷,或地下管线太多,造成垫层厚薄不均匀而裂缝。(2)块料面层1)地面砖施工准备材料要求及材料验收:材料进场后要根据要求抽样送检,合格后方可使用。材料使用前,需要严格检验材料的规格、颜色,材料的登记应符合设计要求。外观质量、色差、花纹应基本调和(1.5米处目测),外观缺陷(1米处目测)不允许存在以下问题:长度5mm以上的缺陷,面积在2×2mm以上的缺陷。长度大于20mm的裂纹,面积在15×l5mm以上的色斑。长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。允许的偏差,极限公差:单位mm。优等品A级:长度、宽度:0,-0．5;厚度:±1．0;角度(方正):0.4平整度:0.5。一等品B级:长度、宽度:0,-0.5;厚度:±2.0:角度方正:0.6;平整度:0.7。检验方法用刻度尺为1．0mm的铜直尺测量板材的长度、宽度,沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量,各取得3个长度值和3个宽度值。用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度,测量位置在1/2的长度、宽度处,取得4个厚度值。用内角边卡450×400,内角垂直公差为0．13mm的90度钢角尺(即拐尺),将角尺的长边靠板材的四个角取值,即角度值。(是否90度角)依据上述检测方法,应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识,同一规格,同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时,捞出后进行阴干备用。机具设备:筛子、抹子、墨斗、2m铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm长钢刻度尺、90度钢角尺、600mm水平尺等。施工工艺工艺流程:基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。基层处理:用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上,浇地灰等物