实训车间7s管理及考核制度

PAGE实训车间7s管理及考核制度一、总则（一）目的为了加强实训车间的管理，提高实训教学质量，确保实训设备的正常运行，保障师生的人身安全，营造整洁、有序、高效的实训环境，特制定本7S管理及考核制度。（二）适用范围本制度适用于实训车间内的所有人员，包括实训指导教师、学生以及其他进入实训车间的工作人员。（三）7S管理内容1.整理（SEIRI）将实训车间内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清除掉。2.整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）将实训车间清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）重视人员、设备、环境的安全，采取相应的安全措施，防止事故的发生。7.节约（SAVE）合理利用资源，杜绝浪费，降低成本。二、整理（一）实训设备及工具1.定期对实训设备进行检查和评估，确定设备的使用频率和必要性。对于长期闲置且无使用价值的设备，填写设备报废申请表，经相关部门审批后进行报废处理。2.清理实训工具，将损坏、无法正常使用的工具进行标记，并集中存放。对于可修复的工具，安排专人进行维修；对于确实无法修复的工具，按照工具报废流程进行处理。3.根据实训教学计划，提前准备好所需的设备和工具，并放置在指定的区域。对于临时增加的实训项目，及时调整设备和工具的配备。（二）文件资料1.整理实训车间内的文件资料，包括教学大纲、实训指导书、学生实训报告等。将过期、无用的文件资料进行清理，确保文件资料的时效性和准确性。2.对常用的文件资料进行分类归档，建立电子和纸质档案，便于查找和使用。同时，定期对档案进行更新和维护，确保档案内容的完整性。（三）办公用品1.清理实训车间内的办公用品，如纸张、笔、文件夹等。对于过期、损坏的办公用品进行清理，避免浪费。2.根据实际需求，合理配备办公用品，并放置在固定的位置。建立办公用品领用制度，严格控制办公用品的领用数量。三、整顿（一）实训设备摆放1.按照实训工艺流程，合理规划实训设备的摆放位置，确保设备布局科学、合理，便于操作和维护。2.在设备上张贴设备标识牌，注明设备名称型号、责任人等信息，方便识别和管理。3.对于大型设备，设置专门的设备操作区域，并在区域内张贴操作规程和安全警示标识。（二）工具放置1.根据工具的用途和类型，设计工具摆放架或工具箱，将工具分类存放，并在工具架或工具箱上标明工具名称和存放位置。2.对于常用工具，放置在易于取用的位置；对于不常用工具，应集中存放，并做好防护措施，防止工具损坏或丢失。（三）文件资料管理1.在文件资料存放区域设置文件柜或文件架，按照文件类别进行分类存放，并在文件柜或文件架上标明文件类别和存放范围。2.对于电子文件，建立文件夹结构，按照文件类型和时间进行分类存储，并设置明确的文件名和文件夹名称，便于查找和管理。（四）办公用品管理1.在实训车间内设置办公用品存放柜，将办公用品分类存放，并在存放柜上标明办公用品名称和存放位置。2.对于常用办公用品，如纸张、笔等，应放置在易于取用的位置；对于不常用办公用品，应集中存放，并做好防潮、防火等措施。四、清扫（一）清扫责任划分1.将实训车间划分为若干个清扫区域，明确每个区域的清扫责任人。责任人应按照规定的清扫周期和标准，对负责区域进行清扫。2.实训指导教师负责指导学生进行清扫工作，并对清扫质量进行监督和检查。（二）清扫标准1.实训设备表面应保持清洁，无灰尘、油污、杂物等。设备的零部件应齐全、完好，连接牢固，无松动现象。2.实训工具应保持清洁，无污垢、损坏等情况。工具应摆放整齐，便于取用。3.实训车间地面应保持干净，无纸屑、垃圾、积水等。地面应定期进行清扫和拖地，保持地面光洁。4.实训车间的门窗、墙壁、天花板等应保持清洁，无灰尘、蜘蛛网等。定期对门窗、墙壁、天花板进行擦拭和清扫。（三）清扫流程1.每天实训结束后，清扫责任人组织学生对负责区域进行清扫。清扫前，应先关闭设备电源，清理设备周围的杂物。2.按照清扫标准，依次对实训设备、工具、地面、门窗等进行清扫。清扫过程中，应注意保护设备和工具，避免损坏。3.清扫完毕后，对清扫工具进行清洗和整理，放置在指定的位置。同时，检查清扫质量，确保清扫区域符合清扫标准。五、清洁（一）清洁制度1.制定清洁检查表，明确清洁项目、清洁标准、检查周期和责任人。清洁检查表应张贴在实训车间内显眼的位置，便于监督和检查。2.责任人应按照清洁检查表的要求，定期对负责区域进行清洁，并做好清洁记录。清洁记录应包括清洁时间、清洁项目、清洁情况等内容。3.实训指导教师应定期对清洁情况进行检查，发现问题及时督促责任人进行整改。对于清洁工作做得好的区域和个人，应给予表扬和奖励；对于清洁工作不到位的区域和个人，应进行批评和处罚。（二）环境维护1.加强对实训车间环境的维护，保持实训车间内的通风良好，温度、湿度适宜。定期对实训车间的通风设备、空调设备等进行检查和维护，确保设备正常运行。2.严禁在实训车间内吸烟、饮食、乱扔垃圾等行为。对于违反规定的人员，应进行批评教育，并按照相关规定进行处罚。3.定期对实训车间内的消防设施、安全设施等进行检查和维护，确保设施完好有效。同时，加强对师生的安全教育，提高师生的安全意识和应急处理能力。六、素养（一）培训教育1.定期组织实训车间人员参加7S管理培训，培训内容包括7S管理的基本知识、实施方法、考核标准等。通过培训，使实训车间人员了解7S管理的重要性，掌握7S管理的方法和技巧。2.在实训教学过程中，将7S管理理念融入到教学内容中，培养学生的7S管理意识和习惯。例如，在设备操作教学中，强调设备的正确使用和维护方法，培养学生爱护设备的意识；在工具使用教学中，教导学生正确的工具摆放和使用方法，培养学生良好的工作习惯。（二）行为规范1.制定实训车间人员行为规范，明确人员在实训车间内的言行举止、工作态度、团队协作等方面的要求。行为规范应张贴在实训车间内显眼的位置，便于人员遵守。2.要求实训车间人员严格遵守行为规范，做到言行文明、工作认真负责、团队协作良好。对于违反行为规范的人员，应进行批评教育，并按照相关规定进行处罚。（三）激励机制1.建立7S管理激励机制，对在7S管理工作中表现突出的个人和团队进行表彰和奖励。奖励方式包括荣誉证书、奖金、晋升机会等。2.通过激励机制，激发实训车间人员的积极性和主动性，促使他们自觉遵守7S管理规定，不断提高7S管理水平。七、安全（一）安全制度1.制定实训车间安全管理制度，明确安全管理职责、安全操作规程、安全检查制度、事故应急预案等内容。安全管理制度应张贴在实训车间内显眼的位置，便于人员遵守。2.定期组织实训车间人员参加安全教育培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。通过培训，使实训车间人员了解安全工作的重要性，掌握安全操作规程和应急处理方法。（二）安全检查1.建立安全检查制度，定期对实训车间进行安全检查。安全检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、通风安全等方面。2.安全检查人员应认真填写安全检查表，对检查中发现的安全隐患及时进行记录，并下达整改通知书，要求责任人限期整改。3.对于重大安全隐患，应立即停止相关设备的运行，并采取有效的防范措施，确保安全。同时，及时向上级主管部门报告安全隐患情况，协调相关部门进行整改。（三）应急处理1.制定实训车间事故应急预案，明确事故应急处理流程、应急救援措施、应急物资储备等内容。事故应急预案应张贴在实训车间内显眼的位置，便于人员查阅。2.定期组织实训车间人员进行应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、触电事故应急演练、设备故障应急演练等。通过演练，提高实训车间人员的应急处理能力和自我保护能力。八、节约（一）节约意识培养1.通过培训、宣传等方式，培养实训车间人员的节约意识，使他们认识到节约资源的重要性，养成节约的好习惯。例如，在培训中讲解节约能源、水资源、原材料等方面的知识和方法，引导人员在日常工作中注意节约。2.开展节约主题活动，如节约能源竞赛、节约原材料创意设计等，激发人员的节约积极性和创造力。（二）资源节约措施1.能源节约合理设置实训设备的运行时间，避免设备空转或长时间运行。例如，根据实训教学计划，提前安排设备的开启和关闭时间，减少不必要的能源消耗。定期对实训设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，提高设备的能源利用效率。如及时清理设备的散热通道，保证设备散热良好，降低设备能耗。推广使用节能灯具和电器设备，逐步淘汰高能耗的灯具和电器。在实训车间内更换为节能型的照明灯具，降低照明能耗；对于一些大功率设备，如空调、通风设备等，选用节能型产品。2.水资源节约加强对实训车间内水资源的管理，安装节水器具，如节水型水龙头、马桶等。在实训车间的卫生间、水槽等部位安装节水器具，减少水资源的浪费。在实训过程中，教育学生合理使用水资源，避免长流水现象。例如，在进行设备清洗等操作时，引导学生控制水流大小，及时关闭水龙头。3.原材料节约建立原材料采购和使用管理制度，严格控制原材料的采购数量和使用量。根据实训教学需求，合理制定原材料采购计划，避免原材料的积压和浪费。在实训教学中，教导学生正确使用原材料，提高原材料的利用率。例如，在进行机械加工实训时，指导学生合理下料，减少边角料的产生。（三）节约考核1.制定节约考核指标，如能源消耗降低率、水资源节约量、原材料利用率等，并定期对实训车间的节约情况进行考核。2.将节约考核结果与个人绩效挂钩，对在节约工作中表现突出的个人和团队进行表彰和奖励；对节约工作不力的个人和团队进行批评和处罚。通过考核激励机制，促进实训车间人员积极参与节约工作，不断提高节约水平。九、考核制度（一）考核原则1.公平、公正、公开原则。考核过程应客观、公正，考核结果应公开透明，确保考核工作的公信力。2.全面考核原则。对实训车间人员的7S管理工作进行全面考核，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等方面的表现。3.定量与定性相结合原则。考核指标应既有定量指标，如设备完好率、工具丢失率等，又有定性指标，如工作态度、团队协作等，使考核结果更加科学合理。（二）考核内容及标准1.整理（20分）实训设备及工具整理有序，无用物品清理及时（10分）。文件资料和办公用品分类清晰，无积压、过期情况（10分）。2.整顿（20分）设备摆放整齐，标识清晰，操作区域规范（10分）。工具放置合理，取用方便，防护措施到位（10分）。3.清扫（20分）清扫区域干净整洁，无灰尘、杂物、积水（10分）。设备和工具清洁，无污垢、损坏（10分）。4.清洁（15分）清洁制度执行严格，检查表填写规范（8分）。环境维护良好，通风、温湿度适宜（7分）。5.素养（15分）遵守行为规范，言行文明，工作态度认真（8分）。在7S管理培训和活动中表现积极（7分）。6.安全（10分）安全制度落实到位，无安全事故发生（5分）。安全检查及时，隐患整改有效（5分）。7.节约（10分）节约措施执行良好，能源、水资源、原材料节约效果明显（6分）。节约意识强，积极参与节约活动（4分）。（三）考核方式1.日常检查：由实训指导教师和车间管理人员对实训车间人员的7S管理工作进行日常检查，及时发现问题并记录。2.定期考核：每月或每季度对实训车间人员的7S管理工作进行一次全面考核，按照考核标准进行评分。3.学生评价：在实训教学过程中，组织学生对实训指导教师的7S管理工作进行评价，评价结果作为教师考核的参考依据。（四）考核结果应用1.对于考核成绩优秀的个人和团队，给