起重机安全工作制度

起重机安全工作制度一、起重机安全工作制度

1.1总则

起重机安全工作制度旨在规范起重机械的安全操作、维护保养、检查监督及应急处置等环节，确保设备在运行过程中符合国家相关法律法规及行业标准，保障作业人员生命安全及财产安全。本制度适用于所有涉及起重机操作、维修、管理及相关作业人员，所有人员必须严格遵守本制度规定，不得擅自变更或规避。制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《起重机械安全规程》（GB6067）、《起重机械定期检验规则》（TSGQ7016）等法律法规及标准制定，并定期根据实际情况及事故教训进行修订完善。

1.2适用范围

本制度适用于企业内所有类型的起重机，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座起重机、臂架式起重机等，以及用于装卸、搬运、安装等作业的起重机械。所有起重机必须经法定检验机构检验合格，并在有效期内方可投入使用。操作人员必须持有效操作证件上岗，严禁无证操作或酒后、疲劳、服用影响精神状态药物后操作起重机。

1.3安全管理职责

企业主要负责人对本单位起重机械的安全管理负总责，必须建立完善的安全管理体系，明确各部门及人员的职责，确保安全管理制度有效执行。技术负责人负责起重机械的技术管理，组织制定设备操作规程、维护保养计划及检验方案，并监督实施。设备管理部门负责起重机械的日常检查、维护保养及故障排除，确保设备处于良好状态。安全管理部门负责监督检查本制度的执行情况，组织安全教育培训及应急演练，并对违规行为进行查处。操作人员负责严格按照操作规程作业，执行“十不吊”原则，发现设备异常或隐患及时报告。维修人员必须持证上岗，严格按照维修规程进行操作，确保维修质量。

1.4设备采购与安装

企业采购起重机械必须选择具备相应资质的生产厂家，设备必须符合国家及行业相关标准，并附带完整的技术文件及合格证明。起重机械安装必须由具备相应资质的安装单位进行，安装前必须编制专项方案，并经企业技术负责人及安全管理部门审批。安装过程中必须严格按照方案执行，并接受监督检验，安装完成后必须进行试运行及法定检验，检验合格后方可投入使用。企业必须建立起重机械档案，记录设备采购、安装、检验、维护保养、维修、报废等全过程信息。

1.5操作人员管理

企业必须对所有起重机操作人员进行岗前培训，培训内容包括本制度、操作规程、安全知识、应急处置等，培训合格后方可上岗。操作人员必须定期参加安全教育培训，每年不少于24学时，并接受复训考核。操作人员必须熟悉所操作起重机的性能参数、结构特点及操作技能，掌握“十不吊”原则及安全操作要点。操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，作业时必须精神集中，严禁操作时擅离岗位、闲谈、嬉戏或从事与作业无关的事情。操作人员必须严格执行指挥信号，不得随意更改或拒绝执行，遇紧急情况应立即停止操作并采取应急措施。

1.6作业环境与条件

起重机作业环境必须符合安全要求，作业区域应有明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。作业场地必须平整坚实，不得在湿滑、积水、坑洼不平的地面上作业。作业时风速不得超过设备规定的限值，遇恶劣天气应停止作业。起重机不得在架空线路下方作业，与架空线路的安全距离必须符合国家标准。作业时吊物下方不得站人，吊物不得长时间停留在空中，吊运人员必须与吊物保持安全距离。夜间作业必须保证充足的照明，并配备示警灯。多人协同作业时，必须明确分工，并指定专人指挥，确保作业安全。

二、起重机日常检查与维护

2.1日常检查

起重机每天作业前，操作人员必须进行一次全面的日常检查，确保设备处于安全状态。检查内容包括：

2.1.1车轮与轨道

检查所有车轮是否转动灵活，轮缘是否磨损严重，有无裂纹或变形。检查轨道是否平整，接头是否牢固，有无过度磨损或变形。确保车轮与轨道的配合间隙符合要求，轨道端部是否安装缓冲装置。

2.1.2钢丝绳与滑轮

检查钢丝绳是否磨损严重，有无断丝、锈蚀或变形。检查钢丝绳的固定是否牢固，卡销是否齐全完好。检查滑轮是否转动灵活，有无裂纹或磨损，滑轮组是否安装牢固。

2.1.3吊钩与吊具

检查吊钩是否变形，有无裂纹或磨损。检查吊钩的闭口销是否齐全完好。检查吊具是否完好，有无裂纹、变形或磨损。确保吊钩、吊具的报废极限得到有效控制。

2.1.4制动系统

检查制动器的制动片是否磨损严重，间隙是否调整到位。检查制动器的连接是否牢固，有无松动。进行空载试验，确保制动器能够可靠制动。

2.1.5电气系统

检查电气线路是否完好，有无破损或裸露。检查所有电气元件是否工作正常，有无异常响声或气味。检查接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求。进行空载试验，确保所有电气设备工作正常。

2.1.6司机室

检查司机室门窗是否完好，视野是否清晰。检查座椅是否牢固，安全带是否齐全完好。检查控制按钮、仪表、指示灯是否工作正常，有无损坏或失灵。

2.2日常维护

起重机每天作业后，操作人员必须进行日常维护，确保设备处于良好状态。维护内容包括：

2.2.1清洁

对起重机进行全面的清洁，清除设备表面的灰尘、污垢和杂物。特别注意清洁电气元件、控制按钮、仪表和指示灯，确保其工作正常。

2.2.2润滑

对起重机的关键部位进行润滑，包括车轮轴承、减速器、制动器、钢丝绳、滑轮等。使用合适的润滑剂，按照规定的周期和方式进行润滑，确保设备运转顺畅。

2.2.3检查紧固

检查起重机所有连接螺栓、螺母是否松动，并进行必要的紧固。特别关注主要受力部位的连接螺栓，确保其连接牢固。

2.3定期检查

起重机每月必须进行一次全面的定期检查，由设备管理部门组织进行，并做好检查记录。定期检查内容包括：

2.3.1结构检查

检查起重机的梁、柱、臂架等主要结构是否变形，有无裂纹或磨损。检查连接螺栓、销轴是否松动或磨损，并进行必要的紧固或更换。

2.3.2机械部分检查

检查所有机械部件是否运转正常，有无异响或磨损。检查轴承、齿轮、链条等是否润滑良好，有无损坏或磨损。

2.3.3电气部分检查

检查所有电气线路是否完好，有无破损或裸露。检查所有电气元件是否工作正常，有无异常响声或气味。检查接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求。

2.3.4安全保护装置检查

检查所有安全保护装置是否齐全完好，能否正常工作。包括力矩限制器、高度限位器、行程限位器、风速仪、缓冲器等，并进行必要的测试。

2.4维护保养计划

设备管理部门必须根据起重机的使用情况和设备状况，制定详细的维护保养计划，并严格执行。维护保养计划应包括设备名称、型号、检查周期、检查内容、维护项目、所需备件、责任人等信息。维护保养计划应定期进行评估和修订，确保其有效性和适用性。

三、起重机定期检验与维护保养

3.1定期检验

起重机每年必须进行一次由法定检验机构进行的定期检验，检验合格后方可继续使用。检验前，企业应提前与检验机构联系，预约检验时间，并准备好相关资料，包括设备档案、日常检查记录、维护保养记录等。检验时，检验人员将根据国家相关标准和规范，对起重机的结构、机械部分、电气部分、安全保护装置等进行全面检查，并进行必要的性能测试。检验内容包括：

3.1.1外观检查

检验人员将首先对起重机的整体外观进行检查，包括车体、梁、柱、臂架等主要结构，以及车轮、轨道、钢丝绳、吊钩、吊具等部件。检查这些部件是否有变形、裂纹、磨损等缺陷，以及连接是否牢固，是否有松动现象。

3.1.2机械部分检查

检验人员将对起重机的机械部分进行检查，包括减速器、轴承、齿轮、链条等主要部件。检查这些部件是否运转正常，是否有异响、振动或磨损等异常现象。检查润滑系统是否畅通，润滑是否良好。检查制动系统是否有效，制动是否可靠。

3.1.3电气部分检查

检验人员将对起重机的电气部分进行检查，包括电气线路、电气元件、控制按钮、仪表、指示灯等。检查电气线路是否完好，是否有破损、裸露或短路等故障。检查电气元件是否工作正常，是否有烧毁、损坏等异常现象。检查控制按钮、仪表、指示灯是否工作正常，显示是否准确。

3.1.4安全保护装置检查

检验人员将对起重机的安全保护装置进行检查，包括力矩限制器、高度限位器、行程限位器、风速仪、缓冲器等。检查这些装置是否齐全完好，安装是否牢固，能否正常工作。进行必要的测试，确保其能够有效地保护设备和人员安全。

3.1.5性能测试

检验人员将对起重机的性能进行测试，包括起升、下降、运行、变幅、旋转等动作。测试时，将加载一定的载荷，观察起重机的运行是否平稳，是否有异常响声或振动。测试制动性能，确保制动器能够可靠制动。

检验完成后，检验人员将出具检验报告，说明起重机的检验结果。如果检验合格，将在设备上粘贴检验合格标志，并出具检验合格证书。如果检验不合格，检验人员将出具检验报告，说明不合格的项目和原因，并提出整改建议。企业必须根据检验报告的要求，对不合格的项目进行整改，并重新申请检验，直至检验合格。

3.2维护保养

起重机除了日常检查和定期检验外，还必须进行定期的维护保养，以确保设备处于良好状态。维护保养应由专业的维修人员进行，维护保养内容包括：

3.2.1更换易损件

起重机的一些部件在使用过程中会磨损或老化，需要定期更换。例如，钢丝绳、吊钩、制动片等都是易损件，需要根据磨损情况定期更换。维修人员应根据设备的使用情况和磨损情况，制定易损件的更换计划，并按时更换。

3.2.2润滑系统维护

起重机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要。维修人员必须定期检查润滑系统的油路是否畅通，油量是否充足，油质是否良好。必要时，应更换润滑油，并清洗润滑系统。

3.2.3电气系统维护

起重机的电气系统比较复杂，需要定期进行检查和维护。维修人员必须定期检查电气线路、电气元件、控制按钮、仪表、指示灯等，确保其工作正常。发现故障及时排除，并进行必要的维修或更换。

3.2.4安全保护装置维护

起重机的安全保护装置对于设备的安全运行至关重要。维修人员必须定期检查安全保护装置是否齐全完好，能否正常工作。发现故障及时排除，并进行必要的维修或更换。同时，应定期对安全保护装置进行测试，确保其能够有效地保护设备和人员安全。

3.3维护保养记录

设备管理部门必须建立起重机的维护保养记录，记录每次维护保养的时间、内容、负责人、所用备件等信息。维护保养记录应妥善保管，并定期进行审核。维护保养记录是设备档案的重要组成部分，对于设备的维护保养和安全管理具有重要意义。

四、起重机安全操作规程

4.1作业前准备

起重机作业前，操作人员必须进行充分的准备，确保作业环境、设备状态及自身状态都符合安全要求。首先，操作人员应检查作业现场，确保作业区域平整坚实，无障碍物，吊运路线畅通，周边环境安全。其次，操作人员应检查起重机本身，进行日常检查，确认所有部件都处于正常状态。操作人员还应检查吊具、索具是否完好，是否符合吊运要求。最后，操作人员应确认指挥人员是否在场，信号是否明确，并准备好必要的防护用品。

4.2作业中操作

起重机作业过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，确保作业安全。首先，操作人员应平稳操作，避免急起急停、急转急斜，防止吊物晃动或坠落。其次，操作人员应保持安全距离，吊物下方不得站人，吊运过程中人员不得跨越吊物。操作人员还应密切关注吊物的状态，防止吊物变形、破损或滑落。在多台起重机协同作业时，操作人员应加强沟通协调，避免碰撞或干涉。操作人员还应根据作业情况，及时调整起升速度、运行速度和变幅角度，确保吊物安全到达指定位置。

4.2.1起吊操作

起吊操作是起重机作业中最关键的环节，操作人员必须格外小心。首先，操作人员应确认吊钩、吊具与吊物连接牢固，无松动现象。其次，操作人员应缓慢起升吊物，待吊物离开地面一定高度后，检查吊物状态和设备状态，确认无误后再继续起升。起升过程中，操作人员应保持吊物稳定，避免吊物晃动或旋转。起升高度应符合要求，不得超高。最后，操作人员应缓慢将吊物运送到指定位置，缓慢下降，确保吊物安全放置。

4.2.2运行操作

运行操作是起重机将吊物从一个位置移动到另一个位置的过程，操作人员必须保持警惕，确保运行安全。首先，操作人员应确认运行路线畅通，无障碍物，吊运路线上方无障碍物，无架空线路。其次，操作人员应缓慢启动，平稳运行，避免急起急停，防止吊物晃动或坠落。运行过程中，操作人员应保持吊物稳定，避免吊物晃动或旋转。操作人员还应密切关注周围环境，防止碰撞或干涉。运行速度应符合要求，不得过快。最后，操作人员应缓慢将吊物运送到指定位置，缓慢下降，确保吊物安全放置。

4.2.3变幅操作

变幅操作是起重机改变吊臂角度，调整吊物位置的过程，操作人员必须小心操作，确保吊物安全。首先，操作人员应确认吊物状态稳定，无晃动或旋转。其次，操作人员应缓慢改变吊臂角度，避免急转急斜，防止吊物晃动或坠落。变幅过程中，操作人员应保持吊物稳定，避免吊物晃动或旋转。操作人员还应密切关注吊物位置，确保吊物在安全范围内。变幅速度应符合要求，不得过快。最后，操作人员应缓慢将吊物调整到指定位置，缓慢下降，确保吊物安全放置。

4.2.4下降操作

下降操作是起重机将吊物从高处移动到低处的过程，操作人员必须格外小心，确保吊物安全。首先，操作人员应确认吊钩、吊具与吊物连接牢固，无松动现象。其次，操作人员应缓慢下降吊物，待吊物接近地面一定高度后，检查吊物状态和设备状态，确认无误后再继续下降。下降过程中，操作人员应保持吊物稳定，避免吊物晃动或旋转。下降速度应符合要求，不得过快。最后，操作人员应缓慢将吊物降至指定位置，确保吊物安全放置。

4.3作业后处理

起重机作业结束后，操作人员必须进行善后处理，确保设备和现场安全。首先，操作人员应将吊钩降落至最低位置，并将起重机操作至指定位置。其次，操作人员应切断电源，锁好操作室门，确保设备安全。最后，操作人员应清理作业现场，消除安全隐患，并做好作业记录。

4.4应急处置

起重机作业过程中，可能会遇到突发事件，操作人员必须能够及时处置，防止事故扩大。首先，操作人员应熟悉应急处置预案，知道在遇到不同情况时应该采取什么措施。其次，操作人员应保持冷静，迅速判断事故原因，并采取相应的措施。例如，如果遇到吊物晃动或旋转，应立即停止操作，采取措施稳定吊物；如果遇到设备故障，应立即停止操作，采取措施排除故障；如果遇到人员伤害，应立即停止操作，采取措施救助伤员。最后，操作人员应及时报告事故情况，并配合相关部门进行事故调查和处理。

4.4.1吊物失控

如果遇到吊物失控，操作人员应立即停止操作，并采取措施稳定吊物。首先，操作人员应尝试减小起升速度或降低运行速度，并尝试改变吊臂角度，将吊物移至安全区域。如果无法稳定吊物，操作人员应立即撤离到安全区域，并报告相关部门进行处理。

4.4.2设备故障

如果遇到设备故障，操作人员应立即停止操作，并采取措施排除故障。首先，操作人员应尝试判断故障原因，并采取相应的措施。例如，如果遇到电气故障，应立即切断电源，并报告电气维修人员进行检查和维修；如果遇到机械故障，应立即停止操作，并报告机械维修人员进行检查和维修。在故障排除之前，不得继续操作。

4.4.3人员伤害

如果遇到人员伤害，操作人员应立即停止操作，并采取措施救助伤员。首先，操作人员应判断伤员的伤势，并采取相应的急救措施。例如，如果伤员受伤较轻，应进行简单的包扎处理；如果伤员受伤较重，应立即拨打急救电话，并报告相关部门进行处理。在救助伤员的同时，操作人员还应保护好现场，防止事故扩大。

五、起重机安全管理制度与监督

5.1安全管理制度

企业必须建立完善的起重机安全管理制度，明确各部门及人员的职责，确保安全管理工作有序进行。安全管理制度应包括以下内容：

5.1.1组织机构

企业应成立起重机安全管理领导小组，由企业主要负责人担任组长，负责起重机安全管理的组织领导和统筹协调。领导小组下设办公室，负责日常管理工作。各部门负责人为本部门起重机安全管理的第一责任人，负责本部门起重机安全管理工作。设备管理部门负责起重机的技术管理和日常维护保养。安全管理部门负责起重机的安全监督检查和事故调查处理。操作人员负责严格执行操作规程，做好日常检查和交接班记录。维修人员负责起重机的维修保养，确保设备处于良好状态。

5.1.2职责分工

企业主要负责人负责对本单位起重机械的安全管理负总责，必须建立完善的安全管理体系，明确各部门及人员的职责，确保安全管理制度有效执行。技术负责人负责起重机械的技术管理，组织制定设备操作规程、维护保养计划及检验方案，并监督实施。设备管理部门负责起重机械的日常检查、维护保养及故障排除，确保设备处于良好状态。安全管理部门负责监督检查本制度的执行情况，组织安全教育培训及应急演练，并对违规行为进行查处。操作人员负责严格按照操作规程作业，执行“十不吊”原则，发现设备异常或隐患及时报告。维修人员必须持证上岗，严格按照维修规程进行操作，确保维修质量。

5.1.3安全教育培训

企业必须定期对起重机操作人员、维修人员、管理人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。安全教育培训内容应包括本制度、操作规程、安全知识、应急处置等。安全教育培训应采用多种形式，包括课堂讲授、现场演示、案例分析等。安全教育培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。安全教育培训记录应妥善保管，并定期进行审核。

5.1.4安全检查

企业必须定期对起重机进行安全检查，发现安全隐患及时整改。安全检查应由安全管理部门组织，设备管理部门、技术管理部门及使用部门参与。安全检查内容应包括设备状况、作业环境、操作人员资质、安全防护装置等。安全检查结果应记录在案，并定期进行审核。对检查发现的安全隐患，应制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并督促整改落实。整改完成后，应进行复查，确保安全隐患得到有效消除。

5.1.5事故报告与处理

企业必须建立起重机事故报告和处理制度，及时报告事故情况，并妥善处理事故。发生事故后，事故现场人员应立即报告企业负责人，企业负责人应立即采取措施，防止事故扩大，并报告相关部门。事故报告应包括事故时间、地点、人员伤亡情况、财产损失情况、事故原因等。事故处理应遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。事故处理结束后，应进行总结，并采取措施防止类似事故再次发生。

5.2安全监督

企业必须加强对起重机安全工作的监督，确保安全管理制度得到有效执行。安全监督应包括以下内容：

5.2.1日常监督

安全管理部门应定期对起重机安全工作进行日常监督，内容包括：检查起重机操作人员是否持证上岗，是否严格执行操作规程；检查起重机是否定期进行维护保养和检验；检查作业现场是否安全；检查安全防护装置是否齐全完好等。安全管理部门发现安全隐患，应及时责令整改，并跟踪整改情况。

5.2.2重点监督

安全管理部门应对起重机的重点部位和关键环节进行重点监督，内容包括：起重机的结构、制动系统、电气系统、安全保护装置等。重点监督应采取定期检查和不定期检查相结合的方式，确保重点部位和关键环节始终处于安全状态。

5.2.3专项监督

安全管理部门应根据需要，对起重机进行专项监督，内容包括：对新型起重机械的安全性能进行监督；对起重机重大修理后的安全性能进行监督；对起重机事故多发区域的起重机进行专项监督等。专项监督应制定专项方案，明确监督内容、监督方法和监督标准，并严格按照方案进行监督。

5.2.4监督记录

安全管理部门应建立起重机安全监督记录，记录每次监督的时间、内容、发现问题、整改情况等信息。安全监督记录应妥善保管，并定期进行审核。安全监督记录是起重机安全管理的重要依据，对于提高起重机安全管理水平具有重要意义。

5.3激励与考核

企业应建立起重机安全管理的激励与考核制度，奖优罚劣，提高员工的安全意识和工作积极性。激励与考核制度应包括以下内容：

5.3.1激励措施

企业应对在起重机安全管理工作中表现突出的部门和个人进行奖励，奖励形式可以包括通报表扬、物质奖励等。激励措施应公平公正，公开透明，真正起到激励作用。

5.3.2考核办法

企业应对起重机安全管理工作进行考核，考核内容应包括安全管理制度建设、安全教育培训、安全检查、事故报告与处理等。考核结果应与部门和个人绩效挂钩，考核办法应公平公正，公开透明，真正起到考核作用。

5.3.3责任追究

企业应对在起重机安全管理工作中失职渎职的部门和个人进行责任追究，追究形式可以包括通报批评、经济处罚、行政处分等。责任追究应严肃认真，公平公正，真正起到警示作用。

六、起重机事故预防与应急处置

6.1事故预防

预防事故是起重机安全管理的首要任务，企业必须采取有效措施，消除事故隐患，防止事故发生。首先，企业应建立健全起重机安全管理制度，明确各部门及人员的职责，确保安全管理工作有序进行。其次，企业应加强对起重机的日常检查和定期检验，及时发现并消除安全隐患。再次，企业应加强对起重机操作人员、维修人员、管理人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。此外，企业还应改善起重机作业环境，消除不安全因素，为起重机安全运行提供保障。

6.1.1消除不安全因素

起重机作业现场存在着许多不安全因素，如障碍物、湿滑地面、架空线路等，这些不安全因素可能导致事故发生。企业应加强对作业现场的检查，及时清除障碍物，保持地面干燥平整，确保架空线路与起重机安全距离。此外，企业还应加强对作业现场的照明，确保夜间作业安全。

6.1.2改善作业环境

起重机作业环境对安全运行至关重要。企业应加强对作业环境的改善，如设置安全警示标志、安装安全防护设施、提供安全防护用品等。此外，企业还应加强对作业环境的监测，如风速、温度等，确保作业环境符合安全要求。

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