焊接厂安全生产制度

焊接厂安全生产制度一、

焊接厂安全生产制度

第一章总则

第一条为规范焊接厂生产经营活动，保障员工生命安全和身体健康，预防生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，结合焊接厂实际，制定本制度。

第二条本制度适用于焊接厂所有部门、全体员工及外来承包商、访客等在厂区内从事焊接及相关活动的单位和个人。

第三条焊接厂安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁主管、谁负责”的原则，建立健全安全生产责任制，确保安全生产各项工作落实到位。

第四条焊接厂主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，分管负责人具体负责分管范围内的安全生产工作，各级管理人员和员工应当履行各自的安全生产职责。

第五条焊接厂安全生产管理部门负责本制度的制定、修订、解释和监督执行，定期组织安全生产检查、评估和改进。

第二章安全生产组织机构及职责

第六条焊接厂设立安全生产委员会，由厂主要负责人担任主任，分管负责人担任副主任，相关部门负责人为委员，负责研究、决策、协调全厂安全生产重大事项。

第七条安全生产管理部门负责日常安全生产管理工作，主要职责包括：

（一）组织制定、修订和实施安全生产规章制度、操作规程；

（二）开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；

（三）组织安全生产检查，排查和整改安全隐患；

（四）参与事故调查，制定防范措施；

（五）管理特种作业人员，确保持证上岗；

（六）维护安全生产设施，保障设备安全运行。

第八条各车间、班组设立安全生产负责人，负责本区域安全生产工作，主要职责包括：

（一）组织员工学习安全生产规章制度和操作规程；

（二）开展班前安全活动，检查作业环境；

（三）及时报告和处置安全隐患；

（四）监督员工正确使用劳动防护用品。

第九条各部门负责人对本部门安全生产工作负责，主要职责包括：

（一）落实本部门安全生产责任制；

（二）组织安全生产教育和培训；

（三）监督本部门员工遵守安全生产规章制度；

（四）配合安全生产管理部门开展安全检查和事故调查。

第三章焊接作业安全要求

第十条焊接作业前，必须进行作业环境安全检查，重点检查以下内容：

（一）作业区域是否存在易燃易爆物品，确保距离焊接点足够安全；

（二）通风设施是否完好，确保焊接烟尘和有害气体有效排出；

（三）消防器材是否齐全有效，灭火器是否在有效期内；

（四）地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒；

（五）高空作业区域安全防护措施是否到位，安全带、安全网等是否完好。

第十一条焊接设备必须符合国家标准，定期进行检查和维护，主要检查内容包括：

（一）焊接机电源线、接地线是否完好，无破损、裸露；

（二）焊接电流、电压调节装置是否灵敏可靠；

（三）冷却系统是否正常，防止过热；

（四）安全保护装置是否齐全有效，如过载保护、短路保护等。

第十二条焊接人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗，主要培训内容包括：

（一）焊接工艺和操作规程；

（二）焊接设备使用和维护；

（三）劳动防护用品使用和佩戴；

（四）火灾预防和应急处置；

（五）职业病防治知识。

第十三条焊接作业时，必须正确佩戴劳动防护用品，包括：

（一）焊接面罩或护目镜，防止弧光伤害；

（二）焊接手套，防止烫伤和触电；

（三）焊接服、焊接围裙，防止弧光和飞溅物伤害；

（四）防护鞋，防止砸伤和刺穿；

（五）呼吸防护用品，防止吸入焊接烟尘和有害气体。

第十四条焊接作业时，必须严格遵守操作规程，禁止以下行为：

（一）酒后或疲劳状态下进行焊接作业；

（二）在易燃易爆场所焊接，未采取有效安全措施；

（三）焊接设备超负荷运行；

（四）擅自拆卸或改装焊接设备的安全保护装置；

（五）在密闭空间内焊接，未采取通风措施。

第十五条焊接作业结束后，必须进行现场清理，包括：

（一）关闭焊接设备电源；

（二）清理作业区域，消除火灾隐患；

（三）废弃物分类收集，及时处理；

（四）恢复现场环境，确保安全。

第四章火灾预防和应急处置

第十六条焊接厂必须建立健全火灾预防制度，重点措施包括：

（一）严禁在厂区内吸烟和动用明火，动火作业必须办理动火许可证；

（二）易燃易爆物品存放区必须符合安全要求，与焊接作业区保持安全距离；

（三）消防器材必须定期检查和维护，确保完好有效；

（四）定期开展消防演练，提高员工应急处置能力。

第十七条焊接作业区域必须配备足够的灭火器材，包括：

（一）干粉灭火器、二氧化碳灭火器等适用于焊接作业的灭火器材；

（二）灭火器应放置在显眼位置，便于取用；

（三）定期检查灭火器压力表，确保在有效期内。

第十八条发生火灾时，必须立即启动应急预案，主要步骤包括：

（一）发现火情人员立即大声呼救，并按下手动报警按钮或拨打内部报警电话；

（二）现场人员利用灭火器材进行初期火灾扑救，防止火势蔓延；

（三）安全通道保持畅通，有序疏散人员；

（四）消防控制室启动自动喷淋、排烟等消防设施；

（五）应急抢险队伍迅速到位，控制火势，减少损失。

第十九条火灾扑救结束后，必须进行全面调查，分析原因，制定防范措施，防止类似事件再次发生。

第五章职业病防治

第二十条焊接厂必须采取措施预防和控制职业病危害，主要措施包括：

（一）焊接作业区设置局部排风系统，有效排出焊接烟尘和有害气体；

（二）定期检测作业环境空气中有害物质浓度，确保符合国家标准；

（三）为员工提供符合标准的劳动防护用品，并监督正确使用；

（四）定期组织员工进行职业健康检查，建立健康档案。

第二十一条焊接厂必须对员工进行职业病防治知识培训，主要内容包括：

（一）焊接作业产生的职业病危害因素；

（二）劳动防护用品的使用和维护；

（三）职业健康检查的重要性；

（四）职业病防治法律法规。

第二十二条员工出现职业健康问题时，必须及时就医，并告知用人单位，用人单位应当给予支持和帮助。

第六章安全检查与隐患整改

第二十三条焊接厂必须建立健全安全检查制度，定期开展安全检查，主要检查内容包括：

（一）安全生产责任制落实情况；

（二）安全生产规章制度和操作规程执行情况；

（三）设备设施安全状况；

（四）作业环境安全状况；

（五）劳动防护用品使用情况；

（六）消防安全状况。

第二十四条安全检查应由厂主要负责人组织，相关部门负责人参加，并形成检查记录。

第二十五条发现安全隐患时，必须立即采取措施进行整改，主要措施包括：

（一）能立即整改的，立即整改；

（二）不能立即整改的，制定整改方案，明确责任人、整改措施和整改期限；

（三）重大安全隐患必须上报上级主管部门，并采取临时控制措施，防止事故发生。

第二十六条整改完成后，必须进行验收，并形成整改记录，确保隐患彻底消除。

第七章事故报告与调查处理

第二十七条焊接厂发生生产安全事故时，必须立即启动应急预案，并按照规定程序上报事故情况。

第二十八条事故报告应包括以下内容：

（一）事故发生时间、地点、单位；

（二）事故人员伤亡情况；

（三）事故发生原因初步分析；

（四）事故报告人及联系方式。

第二十九条事故调查应由厂主要负责人组织，相关部门负责人参加，并形成调查报告。

第三十条事故调查报告应包括以下内容：

（一）事故发生经过；

（二）事故原因分析；

（三）事故责任认定；

（四）防范措施。

第三十一条事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

第八章奖惩

第三十二条焊接厂对在安全生产工作中表现突出的集体和个人给予奖励，奖励形式包括：

（一）通报表扬；

（二）物质奖励；

（三）晋升晋级。

第三十三条焊接厂对违反安全生产制度的行为给予处罚，处罚形式包括：

（一）批评教育；

（二）经济处罚；

（三）降职降级；

（四）解除劳动合同。

第三十四条对发生生产安全事故的责任人员，依法依规追究责任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第九章附则

第三十五条本制度由焊接厂安全生产管理部门负责解释。

第三十六条本制度自发布之日起施行。

二、

焊接厂安全生产操作规程

第一条为规范焊接厂生产操作行为，确保焊接作业安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合焊接厂实际，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于焊接厂所有焊接作业人员，包括正式员工、实习生、外来承包商等。所有从事焊接作业的人员必须熟悉并严格遵守本操作规程。

第三条焊接作业前，必须进行作业环境检查，确保作业区域安全。主要检查内容包括：

（一）作业区域是否存在易燃易爆物品，确保与焊接点保持足够的安全距离，必要时进行隔离；

（二）通风设施是否完好，确保焊接烟尘和有害气体能够有效排出，必要时开启强制通风设备；

（三）消防器材是否齐全有效，灭火器是否在有效期内，并放置在显眼位置，便于取用；

（四）地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒，必要时铺设防滑垫；

（五）高空作业区域安全防护措施是否到位，安全带、安全网等是否完好，并确保有专人监护。

第四条焊接设备使用前，必须进行检查，确保设备安全。主要检查内容包括：

（一）电源线、接地线是否完好，无破损、裸露，插头是否牢固；

（二）焊接电流、电压调节装置是否灵敏可靠，指示是否准确；

（三）冷却系统是否正常，冷却液是否充足，防止过热；

（四）安全保护装置是否齐全有效，如过载保护、短路保护、漏电保护等，并确保测试正常；

（五）焊接设备是否放置在平稳的地面上，必要时进行固定，防止倾倒。

第五条焊接人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。主要培训内容包括：

（一）焊接工艺和操作规程，熟悉不同焊接方法的特点和适用范围；

（二）焊接设备使用和维护，掌握设备的操作方法和日常维护保养；

（三）劳动防护用品使用和佩戴，了解不同防护用品的适用范围和使用方法；

（四）火灾预防和应急处置，掌握灭火器的使用方法和火灾逃生路线；

（五）职业病防治知识，了解焊接作业产生的职业病危害因素和防护措施。

第六条焊接作业时，必须正确佩戴劳动防护用品，包括：

（一）焊接面罩或护目镜，根据焊接电流和电压选择合适的遮光号，防止弧光伤害；

（二）焊接手套，选择耐高温、绝缘性能好的手套，防止烫伤和触电；

（三）焊接服、焊接围裙，选择耐高温、防sparks的材料，防止弧光和飞溅物伤害；

（四）防护鞋，选择防砸、防刺穿的鞋，防止砸伤和刺穿；

（五）呼吸防护用品，根据作业环境选择合适的呼吸防护用品，防止吸入焊接烟尘和有害气体。

第七条焊接作业时，必须严格遵守操作规程，禁止以下行为：

（一）酒后或疲劳状态下进行焊接作业，确保精神状态良好，操作稳定；

（二）在易燃易爆场所焊接，未采取有效安全措施，如动火作业必须办理动火许可证，并采取相应的安全措施；

（三）焊接设备超负荷运行，根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数，防止设备过热损坏；

（四）擅自拆卸或改装焊接设备的安全保护装置，确保设备安全保护装置完好有效；

（五）在密闭空间内焊接，未采取通风措施，防止有害气体积聚，必要时开启强制通风设备，并安排人员监护。

第八条焊接作业过程中，必须注意以下事项：

（一）保持稳定的操作姿势，防止疲劳或操作失误；

（二）注意观察工件变化，防止变形或开裂；

（三）及时清理焊渣和飞溅物，防止烫伤或滑倒；

（四）与其他工种作业时，保持安全距离，防止碰撞或伤害；

（五）遇到设备故障或异常情况，立即停止作业，并报告相关部门进行处理。

第九条焊接作业结束后，必须进行现场清理，包括：

（一）关闭焊接设备电源，确保设备完全停止运行；

（二）清理作业区域，消除火灾隐患，如清理焊渣、检查易燃易爆物品等；

（三）废弃物分类收集，及时处理，防止污染环境；

（四）恢复现场环境，确保安全，如整理工具、清理地面等；

（五）填写作业记录，记录作业内容、时间、人员等信息。

第十条焊接作业过程中，如遇以下情况，必须立即停止作业，并采取相应的措施：

（一）发现设备故障或异常情况，如设备过热、异响、火花等；

（二）发现作业环境发生变化，如通风不良、出现易燃易爆物品等；

（三）发现人员受伤或突发疾病；

（四）接到紧急情况通知，如火灾、地震等。

第十一条焊接作业人员必须定期参加安全培训，更新安全知识和技能，提高安全意识和应急处置能力。培训内容应包括本操作规程、安全生产制度、应急处置措施等。

第十二条焊接作业人员必须正确使用和维护劳动防护用品，确保防护用品完好有效，并定期进行检查和更换。如发现防护用品损坏或失效，必须立即停止使用，并更换新的防护用品。

第十三条焊接作业人员必须遵守焊接厂的安全管理规定，服从管理，接受监督，发现安全隐患或违章作业，必须立即报告，并协助整改。

第十四条焊接作业人员必须爱护设备，定期进行设备维护保养，确保设备处于良好的工作状态。如发现设备故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

第十五条焊接作业人员必须遵守焊接厂的环境保护规定，防止污染环境。如发现污染环境的情况，必须立即采取措施进行整改，并报告相关部门。

第十六条焊接作业人员必须遵守焊接厂的保密规定，不得泄露焊接技术和商业秘密。

第十七条焊接作业人员必须遵守焊接厂的其他管理规定，如考勤、休假等。

第十八条本操作规程由焊接厂安全生产管理部门负责解释。

第十九条本操作规程自发布之日起施行。

三、

焊接厂消防安全管理制度

第一条为加强焊接厂消防安全管理，预防和减少火灾事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合焊接厂实际，制定本制度。

第二条本制度适用于焊接厂所有部门、全体员工及外来承包商、访客等在厂区内从事生产、经营、仓储、运输等活动的单位和个人。

第三条焊接厂消防安全管理坚持“预防为主、防消结合”的方针，遵循“谁主管、谁负责”的原则，建立健全消防安全责任制，确保消防安全各项工作落实到位。

第四条焊接厂主要负责人对本单位消防安全工作全面负责，分管负责人具体负责分管范围内的消防安全工作，各级管理人员和员工应当履行各自的消防安全职责。

第五条焊接厂设立消防安全管理部门，负责本制度的制定、修订、解释和监督执行，定期组织消防安全检查、评估和改进。

第六条焊接厂必须建立健全消防安全责任制，明确各级、各岗位的消防安全职责，并落实到具体负责人。主要职责包括：

（一）主要负责人负责本单位消防安全工作的全面领导，批准实施消防安全制度，保障消防安全投入；

（二）分管负责人负责本单位消防安全工作的具体组织实施，组织制定消防安全制度、操作规程，督促落实消防安全措施；

（三）消防安全管理部门负责本单位消防安全工作的日常管理，组织消防安全检查、培训、演练，指导各部门开展消防安全工作；

（四）各部门负责人负责本部门的消防安全工作，组织实施本部门的消防安全制度，开展本部门的消防安全检查，及时消除火灾隐患；

（五）员工应当履行消防安全职责，遵守消防安全制度，学习消防安全知识，掌握灭火器材使用方法，参与消防安全演练，发现火灾隐患及时报告。

第七条焊接厂必须设置消防安全责任人，负责本单位消防安全工作的组织、协调和监督。消防安全责任人必须具备相应的消防安全知识和能力，能够胜任消防安全管理工作。

第八条焊接厂必须建立健全消防安全管理制度，包括：

（一）消防安全责任制；

（二）消防安全操作规程；

（三）火灾预防制度；

（四）火灾扑救预案；

（五）消防设施器材管理制度；

（六）用火用电管理制度；

（七）易燃易爆危险品管理制度；

（八）消防安全培训教育制度；

（九）消防安全检查制度；

（十）火灾事故报告制度。

第九条焊接厂必须定期开展消防安全检查，及时发现和消除火灾隐患。消防安全检查包括：

（一）日常检查，由各部门负责人每天对本部门进行消防安全检查，重点检查用火用电情况、易燃易爆危险品存放情况、消防设施器材完好情况等；

（二）专项检查，由消防安全管理部门每月组织对重点部位、重点区域进行专项消防安全检查，如焊接作业区、易燃易爆危险品仓库、配电室等；

（三）季节性检查，根据季节特点，由消防安全管理部门组织对消防安全工作进行季节性检查，如夏季重点检查防暑降温措施、冬季重点检查防火保暖措施等；

（四）综合性检查，由主要负责人组织各部门负责人进行综合性消防安全检查，全面排查火灾隐患。

第十条焊接厂发现火灾隐患时，必须立即采取措施进行整改，主要措施包括：

（一）能立即整改的，立即整改；

（二）不能立即整改的，制定整改方案，明确责任人、整改措施和整改期限；

（三）重大火灾隐患必须上报上级主管部门，并采取临时控制措施，防止事故发生。

第十一条焊接厂必须建立健全消防设施器材管理制度，确保消防设施器材完好有效。主要措施包括：

（一）消防设施器材必须定期检查和维护，确保完好有效，灭火器应放置在显眼位置，便于取用；

（二）消防设施器材应进行编号登记，建立档案，并定期进行检查，确保在有效期内；

（三）消防设施器材的维护保养应由专业人员进行，确保维护保养质量；

（四）消防设施器材的维护保养记录应妥善保存，并定期进行检查。

第十二条焊接厂必须建立健全用火用电管理制度，防止火灾事故发生。主要措施包括：

（一）严禁在厂区内吸烟和动用明火，动火作业必须办理动火许可证，并采取相应的安全措施；

（二）用电设备必须符合国家标准，定期进行检查和维护，确保用电安全；

（三）严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电；

（四）用电设备应进行定期检查，发现隐患及时处理。

第十三条焊接厂必须建立健全易燃易爆危险品管理制度，防止火灾事故发生。主要措施包括：

（一）易燃易爆危险品必须专库储存，储存库房应符合安全要求，并与其他物品保持安全距离；

（二）易燃易爆危险品必须分类存放，并设置明显的标志；

（三）易燃易爆危险品必须由专人保管，并建立出入库登记制度；

（四）易燃易爆危险品的使用必须符合安全要求，并采取相应的安全措施。

第十四条焊接厂必须定期开展消防安全培训教育，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。主要措施包括：

（一）新员工必须接受消防安全培训，考核合格后方可上岗；

（二）定期组织员工进行消防安全培训，更新消防安全知识；

（三）定期组织员工进行灭火、疏散逃生等应急处置演练，提高员工的应急处置能力。

第十五条焊接厂必须建立健全火灾扑救预案，明确火灾扑救的组织指挥、人员分工、物资保障、扑救程序等。主要措施包括：

（一）制定火灾扑救预案，明确火灾扑救的组织指挥、人员分工、物资保障、扑救程序等；

（二）定期组织火灾扑救演练，提高员工的火灾扑救能力；

（三）建立健全火灾扑救队伍，配备必要的装备和器材；

（四）发生火灾时，立即启动火灾扑救预案，组织人员进行扑救。

第十六条焊接厂发生火灾时，必须立即启动火灾扑救预案，组织人员进行扑救。主要措施包括：

（一）发现火情人员立即大声呼救，并按下手动报警按钮或拨打内部报警电话；

（二）现场人员利用灭火器材进行初期火灾扑救，防止火势蔓延；

（三）安全通道保持畅通，有序疏散人员；

（四）消防控制室启动自动喷淋、排烟等消防设施；

（五）应急抢险队伍迅速到位，控制火势，减少损失。

第十七条焊接厂发生火灾后，必须进行全面调查，分析原因，制定防范措施，防止类似事件再次发生。

第十八条本制度由焊接厂消防安全管理部门负责解释。

第十九条本制度自发布之日起施行。

四、

焊接厂职业病防治管理制度

第一条为预防和控制职业病危害，保障员工健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合焊接厂实际，制定本制度。

第二条本制度适用于焊接厂所有部门、全体员工及外来承包商、访客等在厂区内从事生产、经营、仓储、运输等活动的单位和个人。

第三条焊接厂职业病防治管理坚持“预防为主、防治结合”的方针，遵循“谁主管、谁负责”的原则，建立健全职业病防治责任制，确保职业病防治各项工作落实到位。

第四条焊接厂主要负责人对本单位职业病防治工作全面负责，分管负责人具体负责分管范围内的职业病防治工作，各级管理人员和员工应当履行各自的职业病防治职责。

第五条焊接厂设立职业病防治管理部门，负责本制度的制定、修订、解释和监督执行，定期组织职业病防治检查、评估和改进。

第六条焊接厂必须建立健全职业病防治责任制，明确各级、各岗位的职业病防治职责，并落实到具体负责人。主要职责包括：

（一）主要负责人负责本单位职业病防治工作的全面领导，批准实施职业病防治制度，保障职业病防治投入；

（二）分管负责人负责本单位职业病防治工作的具体组织实施，组织制定职业病防治制度、操作规程，督促落实职业病防治措施；

（三）职业病防治管理部门负责本单位职业病防治工作的日常管理，组织职业病防治检查、培训、体检，指导各部门开展职业病防治工作；

（四）各部门负责人负责本部门的职业病防治工作，组织实施本部门的职业病防治制度，开展本部门的职业病防治检查，及时消除职业病危害；

（五）员工应当履行职业病防治职责，遵守职业病防治制度，学习职业病防治知识，掌握个人防护方法，参与职业病防治体检，发现职业病危害及时报告。

第七条焊接厂必须设置职业病防治责任人，负责本单位职业病防治工作的组织、协调和监督。职业病防治责任人必须具备相应的职业病防治知识和能力，能够胜任职业病防治管理工作。

第八条焊接厂必须建立健全职业病防治管理制度，包括：

（一）职业病防治责任制；

（二）职业病防治操作规程；

（三）职业病危害因素检测制度；

（四）职业病防护设施管理制度；

（五）职业病防护用品管理制度；

（六）职业病防治培训教育制度；

（七）职业病防治检查制度；

（八）职业病病人保障制度。

第九条焊接厂必须定期开展职业病危害因素检测，及时发现和控制职业病危害。主要措施包括：

（一）每年至少进行一次职业病危害因素检测，检测内容包括焊接烟尘、有害气体、噪声等；

（二）检测结果必须如实记录，并告知员工；

（三）检测结果超过国家职业接触限值的，必须立即采取控制措施，并报告相关部门；

（四）检测结果必须存档备查。

第十条焊接厂必须建立健全职业病防护设施管理制度，确保职业病防护设施完好有效。主要措施包括：

（一）职业病防护设施必须定期检查和维护，确保完好有效；

（二）职业病防护设施应进行编号登记，建立档案，并定期进行检查；

（三）职业病防护设施的维护保养应由专业人员进行，确保维护保养质量；

（四）职业病防护设施的维护保养记录应妥善保存，并定期进行检查。

第十一条焊接厂必须建立健全职业病防护用品管理制度，确保员工正确使用职业病防护用品。主要措施包括：

（一）为员工配备符合国家标准职业病防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护服等；

（二）定期检查职业病防护用品的质量，确保其有效性；

（三）对员工进行职业病防护用品使用培训，确保员工正确使用职业病防护用品；

（四）员工必须按照规定正确使用职业病防护用品，不得擅自更换或丢弃。

第十二条焊接厂必须定期开展职业病防治培训教育，提高员工的职业病防治意识和自我保护能力。主要措施包括：

（一）新员工必须接受职业病防治培训，考核合格后方可上岗；

（二）定期组织员工进行职业病防治培训，更新职业病防治知识；

（三）对接触职业病危害因素的员工进行专项培训，提高其职业病防治意识和自我保护能力。

第十三条焊接厂必须定期组织员工进行职业病防治体检，及时发现和治疗职业病。主要措施包括：

（一）对接触职业病危害因素的员工进行定期职业健康检查，每年至少一次；

（二）职业健康检查结果必须如实记录，并告知员工；

（三）职业健康检查结果超过国家职业接触限值的，必须立即进行治疗，并调离职业病危害岗位；

（四）职业健康检查结果必须存档备查。

第十四条焊接厂必须建立健全职业病病人保障制度，保障职业病病人的合法权益。主要措施包括：

（一）对确诊的职业病病人，必须给予及时治疗，并调离职业病危害岗位；

（二）对职业病病人，必须按照国家有关规定给予医疗补助；

（三）对无法从事原工作的职业病病人，必须给予调岗或解除劳动合同，并支付经济补偿；

（四）对死亡的职业病病人，必须按照国家有关规定给予丧葬补助和抚恤金。

第十五条焊接厂发生职业病危害事故时，必须立即启动应急预案，组织人员进行救治。主要措施包括：

（一）发现职业病危害事故时，立即停止作业，并报告相关部门；

（二）现场人员立即采取防护措施，防止职业病危害扩大；

（三）立即组织职业病病人进行救治，并报告相关部门；

（四）积极配合相关部门进行事故调查，并采取防范措施，防止类似事故再次发生。

第十六条焊接厂必须建立健全职业病防治档案，包括：

（一）职业病防治责任制文件；

（二）职业病防治制度、操作规程；

（三）职业病危害因素检测报告；

（四）职业病防护设施维护保养记录；

（五）职业病防护用品发放记录；

（六）职业病防治培训教育记录；

（七）职业病防治体检报告；

（八）职业病病人保障记录。

第十七条焊接厂发生职业病危害事故后，必须进行全面调查，分析原因，制定防范措施，防止类似事件再次发生。

第十八条本制度由焊接厂职业病防治管理部门负责解释。

第十九条本制度自发布之日起施行。

五、

焊接厂安全检查与隐患整改制度

第一条为及时发现和消除焊接厂生产过程中的安全隐患，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合焊接厂实际，制定本制度。

第二条本制度适用于焊接厂所有部门、全体员工及外来承包商、访客等在厂区内从事生产、经营、仓储、运输等活动的单位和个人。

第三条焊接厂安全检查坚持“全面检查、突出重点、及时整改”的原则，遵循“谁主管、谁负责”的原则，建立健全安全检查责任制，确保安全检查各项工作落实到位。

第四条焊接厂主要负责人对本单位安全检查工作全面负责，分管负责人具体负责分管范围内的安全检查工作，各级管理人员和员工应当履行各自的安全生产职责。

第五条焊接厂设立安全检查管理部门，负责本制度的制定、修订、解释和监督执行，定期组织安全检查、评估和改进。

第六条焊接厂必须建立健全安全检查责任制，明确各级、各岗位的安全检查职责，并落实到具体负责人。主要职责包括：

（一）主要负责人负责本单位安全检查工作的全面领导，批准实施安全检查制度，保障安全检查投入；

（二）分管负责人负责本单位安全检查工作的具体组织实施，组织制定安全检查制度、操作规程，督促落实安全检查措施；

（三）安全检查管理部门负责本单位安全检查工作的日常管理，组织安全检查、整改、复查，指导各部门开展安全检查工作；

（四）各部门负责人负责本部门的安全生产检查工作，组织实施本部门的安全检查制度，开展本部门的安全检查，及时消除安全隐患；

（五）员工应当履行安全生产职责，遵守安全生产制度，学习安全生产知识，掌握安全操作方法，参与安全检查，发现安全隐患及时报告。

第七条焊接厂必须设置安全检查责任人，负责本单位安全检查工作的组织、协调和监督。安全检查责任人必须具备相应的安全生产知识和能力，能够胜任安全检查管理工作。

第八条焊接厂必须建立健全安全检查管理制度，包括：

（一）安全检查责任制；

（二）安全检查操作规程；

（三）日常安全检查制度；

（四）专项安全检查制度；

（五）季节性安全检查制度；

（六）综合性安全检查制度；

（七）安全检查记录制度；

（八）安全隐患整改制度。

第九条焊接厂必须定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查包括：

（一）日常安全检查，由各部门负责人每天对本部门进行安全检查，重点检查用火用电情况、设备设施安全情况、作业环境安全情况等；

（二）专项安全检查，由安全检查管理部门每月组织对重点部位、重点区域进行专项安全检查，如焊接作业区、易燃易爆危险品仓库、配电室等；

（三）季节性安全检查，根据季节特点，由安全检查管理部门组织对安全生产工作进行季节性安全检查，如夏季重点检查防暑降温措施、冬季重点检查防火保暖措施等；

（四）综合性安全检查，由主要负责人组织各部门负责人进行综合性安全检查，全面排查安全隐患。

第十条焊接厂发现安全隐患时，必须立即采取措施进行整改，主要措施包括：

（一）能立即整改的，立即整改；

（二）不能立即整改的，制定整改方案，明确责任人、整改措施和整改期限；

（三）重大安全隐患必须上报上级主管部门，并采取临时控制措施，防止事故发生。

第十一条焊接厂必须建立健全安全隐患整改制度，确保安全隐患及时整改。主要措施包括：

（一）制定安全隐患整改方案，明确整改责任人、整改措施、整改期限和整改资金；

（二）整改责任人必须按照整改方案进行整改，确保整改质量；

（三）安全检查管理部门必须对安全隐患整改情况进行跟踪督促，确保按时完成整改；

（四）安全隐患整改完成后，必须进行复查，确保隐患彻底消除。

第十二条焊接厂必须建立健全安全检查记录制度，确保安全检查工作有记录可查。主要措施包括：

（一）安全检查必须填写检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等；

（二）安全检查记录必须及时整理归档，并定期进行检查；

（三）安全检查记录必须真实准确，不得弄虚作假。

第十三条焊接厂必须建立健全安全检查奖惩制度，对安全检查工作表现突出的集体和个人给予奖励，对违反安全检查制度的行为给予处罚。主要措施包括：

（一）对安全检查工作表现突出的集体和个人，给予通报表扬、物质奖励等；

（二）对违反安全检查制度的行为，给予批评教育、经济处罚、降职降级等；

（三）对发生生产安全事故的，依法依规追究责任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第十四条焊接厂发生生产安全事故时，必须立即启动应急预案，组织人员进行救治。主要措施包括：

（一）发现生产安全事故时，立即停止作业，并报告相关部门；

（二）现场人员立即采取防护措施，防止事故扩大；

（三）立即组织人员进行救治，并报告相关部门；

（四）积极配合相关部门进行事故调查，并采取防范措施，防止类似事故再次发生。

第十五条焊接厂发生生产安全事故后，必须进行全面调查，分析原因，制定防范措施，防止类似事件再次发生。

第十六条本制度由焊接厂安全检查管理部门负责解释。

第十七条本制度自发布之日起施行。

六、

焊接厂事故报告与调查处理制度

第一条为规范焊接厂生产安全事故的报告、调查和处理，防止和减少事故损失，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合焊接厂实际，制定本制度。

第二条本制度适用于焊接厂所有部门、全体员工及外来承包商、访客等在厂区内从事生产、经营、仓储、运输等活动的单位和个人。

第三条焊接厂事故报告、调查和处理坚持“实事求是、依法依规、及时高效”的原则，遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过，确保事故报告、调查和处理各项工作落实到位。

第四条焊接厂主要负责人对本单位事故报告、调查和处理工作全面负责，分管负责人具体负责分管范围内的事故报告、调查和处理工作，各级管理人员和员工应当履行各自的安全生产职责。

第五条焊接厂设立事故报告、调查和处理管理部门，负责本制度的制定、修订、解释和监督执行，定期组织事故报告、调查和处理，评估和改进。

第六条焊接厂必须建立健全事故报告、调查和处理责任制，明确各级、各岗位的事故报告、调查和处理职责，并落实到具体负责人。主要职责包括：

（一）主要负责人负责本单位事故报告、调查和处理工作的全面领导，批准实施事故报告、调查和处理制度，保障事故报告、调查和处理投入；

（二）分管负责人负责本单位事故报告、调查和处理工作的具体组织实施，组织制定事故报告、调查和处理制度、操作规程，督促落实事故报告、调查和处理措施；

（三）事故报告、调查和处理管理部门负责本单位事故报告、调查和处理工作的日常管理，组织事故报告、调查和处理，指导各部门开展事故报告、调查和处理工作；

（四）各部门负责人负责本部门的事故报告、调查和处理工作，组织实施本部门的事故报告、调查和处理制度，开展本部门的事故报告、调查和处理，及时上报事故情况；

（五）员工应当履行安全生产职责，遵守安全生产制度，学习安全生产知识，掌握安全操作方法，参与事故报告、调查和处理，发现事故隐患及时报告。

第七条焊接厂必须设置事故报告、调查和处理责任人，负责本单位事故报告、调查和处理工作的组织、协调和监督。事故报告、调查和处理责任人必须具备相应的安全生产知识和能力，能够胜任事故报告、调查和处理管理工作。

第八条焊接厂必须