机械电子工程智能制造公司机械工程师实习报告

机械电子工程智能制造公司机械工程师实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家智能制造公司担任机械工程师实习生。核心工作成果包括参与自动化生产线优化项目，通过改进夹具设计将装配效率提升15%，减少每日生产损耗约23件。设计并测试了3套柔性输送带解决方案，使物料流转时间缩短至8.5秒，验证了模块化设计在快速响应生产需求中的有效性。专业技能应用方面，运用SolidWorks完成机械结构仿真50余次，优化齿轮箱传动比误差至0.02mm；使用MATLAB分析传感器数据，建立温度与振动关联模型，准确率达89%。提炼出以“仿真迭代验证”为逻辑链的优化方法论，适用于多工况机械系统调试。

二、实习内容及过程

2023年7月10日入职，在智能制造部门做机械工程师助理。主要跟着师傅搞自动化产线改造。初期任务是熟悉现有装配单元，7月15号完成对4条产线的测绘，手绘图纸精度到0.1mm，后来用SolidWorks重建了3D模型，提交给设计组参考。8月2号开始参与夹具优化项目，原方案定位误差0.3mm，新设计通过增加螺旋锁紧机构，误差控制在0.08mm内，8月20号小批量试产时，装配效率确实提了15%，以前每天损耗28件，后来稳定在21件。

遇到最大挑战是调试视觉识别系统，8月12号那会，抓取工件定位总漂移，试了3天没搞定。后来发现是光源角度不对，调到45度加柔光后问题解决。这逼着我补了机器视觉基础课，现在对CCD成像原理clearer了。还帮着做了振动分析，用MATLAB处理传感器数据，发现某个电机在1200转时频率响应异常，跟设备维护说换轴承，9月1号验证后效果立竿见影。

公司的培训有点赶，一周就塞一堆标准件手册，我私下整理了电子版库，加注释分类，师傅看了说挺实用。但感觉岗位需求跟我学的机电一体化交叉有点多，像PLC编程这块我就完全懵，只能下班去B站啃视频。管理上吧，开会时方案讨论挺开放，但最终拍板太草率，有次我提的气动缓冲方案被直接否了，后来才发现他们忘了算负载工况。

建议他们搞个新人导师制，轮流带，这样知识传递可能更系统。或者产线问题记录用数据库管理，现在都是Excel，改数据特别容易出错。收获最大的还是把理论跟实际结合，比如传动比计算，书上都是理想状态，实际要算轴承摩擦损耗，这些细节以前真没注意。这8周让我明白，智能制造不是光会画图就行，系统调试经验太重要了。下步打算多练PLC编程，争取下次实习能独立负责模块开发。

三、总结与体会

这8周，从7月10号到9月5号，感觉像经历了一次小型“社会化”洗礼。刚开始看啥都新鲜，连螺栓规格都要反复确认，后来接手夹具优化项目，为了把定位误差从0.3mm压到0.08mm，熬了两个通宵画图纸、跑仿真，8月20号小批量试产数据出来，效率提升15%，损耗减少7件/天，那一刻觉得之前所有折腾都值了。这让我明白，机械电子不是纸上谈兵，每个微小的改进背后都是实打实的计算和实验支撑。

实习最大的价值在于把学校学的“点”知识串联成“线”。比如学过的有限元分析，在优化电机支架时用上了；课堂上讲的传感器原理，调试视觉系统时成了必备技能。这种“用中学”效率远超单纯看课本，9月1号我独立完成的振动分析报告，导师说数据支撑够硬，这让我信心倍增。同时，也看清了自己的短板，像PLC编程这块，公司用的系统我完全不懂，下班只能自学视频教程，这种“知识焦虑”反而成了我下步努力的方向。

这次经历让我对职业规划有了更具体的想法。以前觉得智能制造就是自动化，现在知道里面水很深，涉及机械、电子、软件、控制，缺一不可。我打算下学期报考相关的工程师资格证，把PLC、SCADA系统补上。行业趋势看，无人工厂不是空话，但柔性化、智能化才是关键，我实习接触到的模块化设计、自适应控制，都是未来发力点。心态上最大的转变是责任感，以前做作业只要对就行，现在知道每个数据都可能影响生产，8月调试产线时，因为参数设错差点导致整线停摆，幸好及时发现，那种压力真实不假。

未来要是真想进这类公司，除了技术硬，还得懂成本控制，比如我后来算过，改进的夹具虽然精度高，但材料成本增加不到5%，性价比是有的。这让我意识到，优秀的机械工程师不光是技术专家，还得是懂商业的“多面手”。这段经历就像给我装了个“职场初体验”的插件，以后做项目肯定更从容。

致谢

在此期间，我得到了实习单位许多人的帮助。感谢智能制造部门给予的实习机会，让我接触到了实际的生产线优化项目。特别感谢我的实习导师，他不仅在夹具设计和调试方面给了我很多指导，还教会了我如何分析振动数据，他讲解的电机频率响应问题让我印象很深。和部门里几位同事的交流也让我受益