机械工程机创公司机械设计实习报告

机械工程机创公司机械设计实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在机创公司担任机械设计实习生，负责参与XX型号自动化设备的三维建模与装配工作。核心工作成果包括完成10套关键零部件的CAD建模（使用SolidWorks），优化2个传动机构的设计，使传动效率提升12%；协助完成1套夹具的有限元分析，应力集中区域减少8%。专业技能应用涵盖参数化建模、运动仿真及材料力学分析，通过对比不同材料属性（如45钢与QT800）的强度数据，确定最优方案。提炼出的可复用方法论包括：模块化设计简化装配流程，标准化接口提高兼容性，以及利用边界条件模拟验证设计合理性。

二、实习内容及过程

7月1号到8月29号，我在机创公司搞机械设计实习。他们主要是做自动化设备的，产品线挺全，从简单工装到复杂生产线都有。我跟着师傅做XX型号自动化设备的设计，主要是三维建模和装配。前期就是熟悉图纸，理解设计要求，然后用SolidWorks把零件建出来。我负责了10个关键零件的建模，包括电机支架、传动轴这些。其中有2个传动机构的设计让我挺头疼，因为原方案传动力矩不够，效率也一般。我花了3天时间，尝试了不同齿数和模数的齿轮组合，还用了软件里的运动仿真功能跑了几十组数据，最后把传动效率从原来的88%提升到98%，这个数据是对比仿真结果得出来的。师傅教我用有限元分析，我给1个夹具模型施加了切削力这种边界条件，发现应力集中在一个连接螺栓上，数值达到了320MPa，超了材料许用的360MPa，我就改了螺栓的直径，最后分析结果降到280MPa，这个数据能查到仿真报告里。实习中最大的挑战是跟客户沟通需求，有时候对方描述不清楚，我就得反复确认，或者自己根据经验猜，这让我意识到做设计不光要懂技术，还得会沟通。公司里培训机制其实一般，就是给个设备手册让我看，很多问题都是自己查资料解决的，有时候查半天找不到答案，挺浪费时间的。岗位匹配度上，我感觉自己学的理论跟实际应用还是有点距离，比如有限元分析这边，学校教的深度不够，很多东西得靠自己在网上找视频学。这段经历让我明白，做设计得细心，一个小小的参数没调好，整个结构都可能白费功夫。对我职业规划的影响挺大的，我现在知道了自己以后想往结构强度分析方向发展，这8周实践让我对机械设计有了更直观的认识，以后学习肯定更有方向了。如果公司能改进的话，我觉得可以搞个新人设计手册，把常见问题和解法都写上，或者组织一些技术分享会，让新来的能更快上手。

三、总结与体会

这8周在机创公司的经历，让我对机械工程的理解从书本里的抽象概念，变成了实实在在的零件和装配体。从7月1号开始到8月29号结束，我亲手建的10个零件，跑的几十组仿真数据，最终变成XX型号设备上实实在在能运转的部分，这种感觉挺奇妙的，也让我真切感受到设计的价值。这段实习就像给我上了堂生动的实践课，以前觉得强度分析就是套公式，现在知道怎么看应力云图，怎么根据数据调整结构了，比如那个夹具螺栓，从320MPa降到280MPa，这个降下去的过程就是理论联系实际的过程。师傅们说的“设计要考虑可制造性”，我也明白了，不是画得再好看就行，得想到怎么降低成本，怎么让工厂师傅容易做出来。这让我觉得，学校里学的知识是基础，但远远不够，很多细节，比如公差配合的选择，材料的热处理工艺，都得在实践里慢慢积累。最大的体会是心态变了，以前做作业对错就完事了，现在做设计觉得责任重大，一个小的疏忽可能导致整个零件报废，或者设备出故障，这种责任感是以前没有的。抗压能力也强了点，遇到难题查资料、问师傅，不会就学，直到解决为止，这种感觉挺好的。对我未来的规划来说，这次经历帮我更清楚地认识到自己的兴趣所在，我发现自己对结构强度分析和优化特别感兴趣，所以接下来打算深化这方面的学习，可能明年会去考个相关的证书，或者多做一些仿真相关的项目，把技能磨得更细。感觉这次实习给我打下了基础，接下来就是要一步步把这块基础打牢，希望能有机会在强度分析这方面做点事情，也算没白来这家公司实习8周。

致谢

7月1号到8月29号这段时间，在机创公司的实习经历，让我收获挺多的。真心感谢公司给我这个机会，让我能接触到实际的机械设计项目。特别感谢我的导师，他耐心指导我怎么建三维模型，怎么用SolidWorks跑运动仿真，还有那个有限元分析，好多地方都是他点醒我的。那些一起工作的同事也帮了不少忙，遇到问题一起讨论，