生产制造车间安全生产操作规程

生产制造车间安全生产操作规程一、总则安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的核心前提。为规范生产制造车间（以下简称“车间”）各项作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规及行业标准，并结合本车间生产实际情况制定，适用于车间内所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、施工人员）。所有人员在车间范围内必须严格遵守本规程及相关专项安全操作规程的规定，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，自觉履行安全职责。二、作业前准备与检查（一）个人防护1.进入车间必须按规定穿戴好符合岗位要求的个人劳动防护用品。包括但不限于：安全帽、工作服、工作鞋。根据作业性质，还需正确佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套、耳塞等。2.禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留过长的头发和胡须，长发必须盘入工作帽内。3.禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、背心、短裤进入车间作业区域。（二）岗前准备1.上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。2.参加班前会，明确当日生产任务、工艺要求及安全注意事项，了解可能存在的风险及控制措施。3.检查作业区域内的安全警示标识是否清晰、完好，消防器材、应急设施是否齐全有效。（三）设备检查1.启动设备前，必须对设备进行细致检查：*检查设备的传动、转动部分防护罩是否完好牢固。*检查各连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象。*检查电气线路、开关、接地是否正常，有无破损、漏电隐患。*检查设备润滑系统是否油量充足、油路畅通。*检查安全联锁装置、限位装置、急停按钮是否灵敏可靠。2.确认设备状态良好，各项检查无误后方可按规程启动设备。空运转片刻，观察有无异常声响、振动或异味。（四）物料与环境1.作业所需物料应堆放整齐，稳固可靠，不占用安全通道，不影响操作和通行。2.保持作业区域整洁有序，地面无油污、积水、杂物，通道畅通无阻。3.检查作业场所的照明、通风、除尘等设施是否符合要求。三、作业过程中的安全要求（一）通用操作纪律1.严格遵守设备操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。严禁随意拆卸、改装设备及安全防护装置。2.设备运行中，操作人员不得擅自离开工作岗位，不得从事与操作无关的活动。3.禁止在设备运转时进行清理、调整、维修或接触运动部件。如需进行上述工作，必须先停机、切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时设专人监护。4.操作旋转设备时，严禁用手或工具伸入危险区域取放工件或清理铁屑。铁屑必须使用专用工具清理。5.两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确认安全无误后方可操作。6.传递工具或物料时，应做到“手交手”，严禁抛掷。7.发现设备异常声响、振动、气味，或出现故障、工件松动、移位等情况，应立即停机检查，报告班组长或设备管理部门，排除故障后方可继续作业。严禁带病运行。8.车间内禁止吸烟，严禁明火作业。确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度，采取可靠的防火措施，并在有专人监护的情况下进行。（二）机械加工安全1.加工工件必须装夹牢固，防止加工过程中松动甩出。装夹大型、重型工件时，应有专人协助，并使用合适的吊装工具和方法。2.合理选用刀具、量具，刃磨锋利，安装正确牢固。3.加工过程中，应注意观察切削情况，及时调整切削参数，防止过载。4.高速切削时，必须使用防护挡板，操作人员应站在安全位置。5.使用砂轮进行打磨、切割时，必须佩戴防护眼镜和防尘口罩，检查砂轮有无裂纹，防护罩是否完好，启动后待转速稳定方可使用，身体应站在砂轮的侧面。（三）焊接与切割作业安全1.焊接、切割作业人员必须持证上岗，并熟悉所用设备的性能及安全操作规程。2.作业前清理作业点周围的易燃易爆物品，或采取有效的隔离、覆盖措施。必要时配备灭火器材。3.氧气瓶、乙炔瓶（或液化石油气瓶）应直立放置并固定牢靠，两者之间的安全距离及与明火点的安全距离应符合规定。4.检查焊割炬、胶管、减压阀、压力表等是否完好，连接处是否严密。5.作业时必须佩戴好防护面罩、防护手套、隔热工作服等防护用品。6.作业结束后，必须切断电源、气源，仔细检查现场，确认无火种后方可离开。（四）电气作业安全1.电气设备及线路的安装、检修、维护必须由持证电工进行。2.非电工严禁擅自接拆电线、摆弄电气设备。3.检查电气设备时，必须先切断电源，并验电确认。4.移动电气设备时，应先切断电源，严禁拖拉电线。5.电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。6.发现电线破损、裸露，应立即报告，由电工处理，不得自行包裹或继续使用。7.湿手不得操作电气开关或接触带电体。四、作业结束与现场清理1.作业完成后，应先将设备各控制手柄（按钮）恢复到停机位置，然后切断电源。2.及时清理设备上的铁屑、油污及杂物，保持设备清洁。3.将加工好的工件、半成品、原材料按规定区域摆放整齐。4.工具、量具、夹具等应擦拭干净，放回原处。5.清理作业现场，保持通道畅通，地面整洁。废弃物料按规定分类回收处理，不得随意丢弃。6.如实填写设备运行记录和交接班记录，将当班发现的设备问题、安全隐患及未完成事项向下一班交接清楚。7.最后离开车间的人员，应检查门窗、水电是否关闭，确认无安全隐患后方可离开。五、危险化学品管理1.车间内使用的危险化学品，必须有明确的安全技术说明书（SDS），并对操作人员进行专项培训。2.危险化学品的储存、领用、使用、废弃等环节必须严格遵守相关规定，专人负责。3.储存危险化学品的容器必须密封完好，并有清晰的品名、危害特性标识。不同性质的危险化学品不得混存。4.使用危险化学品时，必须在通风良好的场所进行，并采取相应的防护措施，防止泄漏、挥发和人体接触。5.废弃危险化学品及容器，必须按规定交由有资质的单位处理，不得随意倾倒或丢弃。六、消防与应急处置1.熟悉车间内消防器材的位置和使用方法，定期检查，确保其完好有效。2.发现火情，应立即采取措施扑救初期火灾，并立即报告上级和消防部门。3.发生人员受伤事故，应立即停止作业，对伤者进行初步急救，并迅速送往医院救治，同时报告有关领导和安全管理部门。4.发生设备故障或突发险情，应立即停机，切断电源，组织人员疏散，采取应急措施防止事态扩大，并报告相关负责人。5.所有人员均有义务参与事故抢险和救援，并配合事故调查处理。七、安全培训与考核1.新员工上岗前必须接受车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可独立上岗。2.定期组织员工进行安全知识、操作规程、应急技能的培训和演练，提高安全意识和自我防护能力。3.对违章操作、违反劳动纪律的行为，将视情节轻重给予批评教育、经济处罚直至纪律处分；造成事故的，将依法追究责任。八、附则1.本规程未尽事宜，应遵守国家及地方