服装厂生产流程质量控制手册

服装厂生产流程质量控制手册前言质量是服装企业的生命线，是赢得市场、树立品牌形象的基石。本手册旨在规范服装生产全过程的质量控制行为，明确各环节质量责任，确保最终产品符合客户要求与行业标准。从订单确认到成品出厂，每一位员工都应树立“质量第一，预防为主”的意识，严格执行本手册规定的各项质量控制措施，共同提升企业产品竞争力。本手册适用于本厂所有服装产品的生产过程质量管理，各相关部门及人员须认真学习并严格遵照执行。一、订单评审与技术准备阶段的质量控制订单评审与技术准备是确保生产顺利进行和产品质量达标的首要环节，其质量控制的有效性直接影响后续生产的各个方面。（一）订单评审业务部门在接到客户订单后，应组织技术、生产、采购、品管等相关部门进行联合评审。重点确认客户对产品的款式、面料、辅料、颜色、规格、数量、交货期、质量标准（包括外观、尺寸公差、缝制工艺、理化性能等）以及特殊要求（如环保、安全标准）的理解是否一致。评审过程中需核实本厂是否具备满足订单质量要求的技术能力、生产设备、工艺水平及供应链保障。对于模糊不清或存在疑问的条款，务必与客户进行充分沟通，直至达成明确共识，并形成书面评审记录，作为后续生产的依据。（二）技术资料准备技术部门依据评审通过的订单信息，负责完整、准确的技术资料准备工作。1.样板制作与确认：打版师需严格按照客户提供的设计图或样品制作生产样板。样板完成后，应由技术主管进行复核，确保结构合理、尺寸准确。必要时，制作首件样衣（产前样），并经客户确认签字，作为后续生产和检验的唯一标准。样板需妥善保管，标记清晰，防止混淆和损坏。2.工艺文件制定：根据确认的样板和客户要求，制定详细的工艺指导书（或称“工艺单”）。工艺单应明确各缝制部位的缝型、针距、线迹类型、用线规格、辅料规格及缝制要求，注明关键工序和质量控制点，图示清晰，语言简练易懂，确保车间操作人员能够准确理解和执行。3.面辅料消耗定额：根据样板和排料方案，制定准确的面辅料消耗定额，为采购和成本控制提供依据，同时也有助于在裁剪环节控制浪费。二、面辅料采购与检验阶段的质量控制面辅料是构成服装的基础，其质量直接决定了成品的质量。此阶段的质量控制旨在杜绝不合格面辅料流入生产环节。（一）供应商选择与管理采购部门应建立合格供应商名录，优先选择信誉良好、质量稳定、具有相应资质的面辅料供应商。对新供应商需进行实地考察和样品测试评估，合格后方可纳入名录。定期对供应商的质量表现进行评审，实施动态管理。（二）采购合同与标准确认采购合同中必须明确面辅料的品名、规格、颜色、数量、质量标准（可引用相关国家标准、行业标准或双方约定的标准）、检验方法、交货期及违约责任等。对于特殊或重要的面辅料，应要求供应商提供质量保证书或第三方检测报告。（三）面辅料入库检验（IQC）面辅料到厂后，品管部门应及时组织检验，未经检验或检验不合格的面辅料不得入库和使用。1.检验依据：采购合同、确认样品、质量标准、工艺单等。2.检验项目：*外观质量：面料是否存在色差、色花、织疵（如破洞、跳纱、缺经、断纬、油污、水渍、霉斑等）、纬斜、幅宽不均等；辅料（如里料、衬料、纽扣、拉链、线、商标、吊牌等）是否存在外观瑕疵、规格不符、颜色错误等。*内在质量（必要时抽样送检或进行实验室测试）：面料的纤维成分、纱支密度、克重、色牢度（耐洗、耐摩擦、耐汗渍等）、强力、缩水率等；辅料的物理性能（如拉链的顺滑度、纽扣的耐温性、线的强力和色牢度等）。*数量与规格：核对实际到货数量是否与订单一致，规格尺寸是否符合要求。3.检验方式：一般采用抽样检验，抽样比例可根据面辅料的重要程度、批量大小及供应商质量信誉等级确定。对关键面辅料或出现过质量问题的批次，可加大抽样比例或进行全检。4.处理方式：检验合格的面辅料，由品管部门出具合格证明后方可入库；不合格的，应及时通知采购部门与供应商联系处理（如退货、换货、索赔等），并做好标识隔离，防止误用。（四）面辅料储存与管理合格入库的面辅料应按品种、规格、颜色、批次分别存放，做好标识。仓库环境应保持清洁、干燥、通风，避免阳光直射、高温、高湿及虫蛀鼠咬。面料应采用适当的方式堆放，防止褶皱、变形。对于有保质期要求的辅料，应遵循“先进先出”原则。三、裁剪工程质量控制裁剪是将面料转化为服装裁片的关键工序，其质量直接影响成衣的尺寸精度和外观质量。（一）裁剪前准备1.面辅料复核：领取面辅料时，应再次核对其品名、规格、颜色、数量，并检查是否有在库期间产生的新瑕疵。2.面料预缩与整理：对于缩水率较大的面料，应在裁剪前进行预缩处理，确保成衣尺寸稳定。面料在铺布前应进行松布、调湿处理，消除内应力。3.样板复核：再次核对生产样板的完整性、准确性，确保与工艺要求一致。4.铺布要求：铺布应平整、无张力、无褶皱、无歪斜，布边对齐。铺布层数应根据面料厚度、裁剪设备性能及工艺要求合理确定，确保裁剪精度。对于有方向性的面料（如条格料、印花料、倒顺毛面料），应严格按照工艺要求的方向铺布，确保裁片方向一致。（二）排料与画样排料应在保证样板完整性和符合工艺要求的前提下，力求提高面料利用率。排料图应准确清晰，标注面料正反面、丝缕方向、裁片数量等信息。画样时应使用专用画粉或笔，线条清晰，定位准确。（三）裁剪作业1.设备检查：裁剪前应检查裁剪设备（如电剪刀、圆刀机、裁床等）的运行状况，确保刀片锋利、设备精度符合要求。2.裁剪精度：严格按照排料图进行裁剪，保证裁片轮廓清晰、线条流畅，各部位尺寸准确，误差控制在允许范围内。3.切口质量：切口应平整、无毛边、无熔边（针对化纤面料）。4.对条对格：对于有条格图案的面料，应严格按照工艺要求进行对条对格，确保成衣各部位条格对称、衔接自然。5.疵点规避：裁剪过程中如发现面料局部瑕疵，应尽可能在排料和裁剪时予以避开，无法避开的应及时上报处理。（四）裁片检验与管理1.裁片检验：每床裁剪完成后，应对裁片进行检验，检查裁片尺寸是否准确、边缘是否光滑、有无漏裁、多裁、错裁等情况。2.编号与打号：为防止裁片混淆和确保缝制时的正确搭配（尤其是左右对称部位、色差面料），应对裁片进行统一编号或打号。编号应清晰、牢固，位置不影响成衣外观。3.分包与捆扎：将同一件（套）服装的裁片按号型、规格进行分包、捆扎，并附上生产通知单，注明款号、颜色、尺码、数量等信息，转入缝制车间。四、缝制工程质量控制缝制是服装成型的核心工序，工序繁多，质量控制点密集，是质量控制的重点环节。（一）产前准备与首件确认1.产前培训：生产前，技术部门和车间管理人员应向缝制工人进行详细的技术交底和工艺培训，确保每位员工理解工艺要求、质量标准及操作规范。2.设备与工具准备：根据缝制工艺要求，配备合适的缝纫设备（平缝机、包缝机、绷缝机、锁眼机、钉扣机等）和工具（压脚、针、线、梭芯等），并确保设备调试到位，性能良好。3.首件制作与确认：每款服装在批量生产前，应由技术熟练的工人制作首件成衣。首件制成后，由品管、技术、车间管理人员共同对其进行全面检验，包括各部位尺寸、缝制工艺（针距、线迹、缝型、止口宽窄等）、辅料使用、外观质量等。确认合格并签字后方可批量投产。如发现问题，应及时分析原因，调整工艺或操作方法，重新制作首件直至合格。（二）缝制过程质量控制（IPQC）1.工艺参数控制：严格控制针距密度（针/3cm）、线迹类型（平缝、包缝、绷缝等）、缝线张力、压脚压力等工艺参数，确保符合工艺要求。2.缝型与缝迹质量：缝型应正确，符合工艺单规定；线迹应平整、顺直、牢固，无跳线、断线、浮线、针洞、线结过多等瑕疵。3.拼接与对位：衣片拼接处应平服，左右对称部位应对称一致，如领尖、袖窿、口袋、门襟等部位的对位要准确。4.止口与缝份：止口应宽窄均匀、顺直，无反吐、起皱；缝份应符合工艺要求，一般为1cm-1.5cm，特殊部位按工艺单执行。5.辅料安装质量：纽扣、拉链、按扣、四合扣、绳带、花边、印花、绣花等辅料的安装应牢固、平整、位置准确，符合设计要求。拉链应顺滑无卡顿，纽扣钉法正确、线结牢固。6.各部位尺寸控制：在缝制过程中，应随时对关键部位尺寸进行测量监控，确保在公差范围内，避免批量性尺寸偏差。7.清洁生产：操作人员应保持工作台面和设备的清洁，避免油污、汗渍、毛屑等污染裁片和半成品。严禁在产品上随意划写或放置尖锐物品。8.自检与互检：推行“下道工序是上道工序的客户”理念，每位操作工对自己缝制的工序进行自检，确保本工序质量合格；同时，对上道工序流转过来的半成品进行互检，发现问题及时反馈并退回上道工序处理。9.巡检与抽检：品管人员和车间管理人员应定期对各缝制工位进行巡检，对半成品进行抽检，及时发现和纠正质量问题，防止不合格品流入下道工序。对关键工序应加强监控力度。（三）工序流转与标识半成品在各工序间流转时，应使用专用周转箱或衣架，防止挤压、变形、污染。不同款号、颜色、尺码的半成品应明确标识，防止混淆。五、锁钉与后道整理质量控制锁钉（锁眼、钉扣）和后道整理（如修剪线头、整烫）是服装缝制完成后的重要辅助工序，对服装的外观和耐用性有直接影响。（一）锁眼与钉扣1.设备调试：根据纽扣大小、厚度和面料特性，调试锁眼机、钉扣机的参数，确保锁眼和钉扣质量。2.锁眼质量：眼位准确，大小适宜，与纽扣匹配；锁眼线迹应均匀、紧密、牢固，无脱线、毛边，切口光滑。3.钉扣质量：纽扣位置准确，钉扣牢固，线迹均匀，面线与底线打结牢固。有垫扣的应按要求放置垫扣。（二）线头修剪缝制完成的半成品，应进行彻底的线头修剪。要求无明显外露线头、毛屑，领圈、袖窿、门襟、口袋等隐蔽部位也应清理干净。修剪时应小心操作，避免剪破面料或剪断线迹。（三）整烫整烫是赋予服装良好外观形态和穿着舒适性的关键工序。1.设备与工具：根据面料特性选择合适的整烫设备（如蒸汽熨斗、烫台、人像机、压烫机等），并确保设备工作正常，蒸汽充足、压力稳定。2.整烫工艺：根据服装面料的纤维成分、组织结构和款式要求，设定合适的温度、湿度和压力。不同面料（棉、麻、丝、毛、化纤等）的整烫方法和参数各不相同，应严格遵守工艺要求，防止烫焦、烫黄、水渍、极光等现象。3.整烫质量：要求衣面平整挺括，线条流畅，无死褶、烫迹线清晰（如裤线），对称部位对称，领型、袖型、袋型符合设计要求。整烫后应平摊冷却，防止变形。4.清洁度：整烫过程中应保持熨斗底板清洁，防止污渍沾染服装。六、成衣检验与包装入库质量控制成衣检验是产品出厂前的最后一道质量关，旨在剔除不合格品，确保交付给客户的产品符合质量标准。（一）成衣检验（FQC）1.检验依据：确认样品、工艺单、订单要求、质量标准。2.检验环境：应在光线充足（自然光或符合要求的灯光）、清洁、平整的检验台上进行。3.检验内容与方法：*外观质量：整体造型是否美观大方，各部位是否平服对称；面料有无破损、污渍、色差、织疵；线迹是否平整、牢固、均匀，有无跳线、浮线；辅料安装是否牢固、到位；纽扣、拉链等是否完好；有无漏工序（如漏锁眼、漏钉扣）。*规格尺寸：测量成衣的主要部位尺寸（如衣长、胸围、肩宽、袖长、裤长、腰围、臀围等），与标准尺寸进行比对，确保在允许公差范围内。*内在质量（必要时）：如接缝强力、对称部位色差、洗后外观等，可按规定抽样送实验室检测。*手感与服用性能：面料手感是否与确认样一致，服装穿着是否舒适，活动是否方便。4.检验结果判定：*合格品：各项指标均符合质量标准。*返修品：存在轻微瑕疵，但可通过返修达到合格标准的产品。应标识清晰，及时送返修组处理。*不合格品：存在严重质量缺陷，无法返修或返修成本过高的产品。应隔离存放，由相关部门评审后按规定处理（如报废、改作他用等）。5.检验记录：做好检验记录，包括款号、颜色、尺码、数量、合格数、返修数、不合格数、主要质量问题等，为质量分析和改进提供依据。（二）返修与复检返修组应对返修品进行及时、规范的返修，返修后需重新提交品管部门复检，直至合格。复检仍不合格的，按不合格品处理。（三）包装1.包装材料：根据客户要求或订单规定，选用合适的包装材料，如胶袋、纸盒、纸箱、衣架、衬纸等，确保包装材料清洁、干燥、无异味，且符合环保要求。2.包装要求：*服装折叠平整，按规定方式折叠（如正面朝外、领口朝上、左右对称等）。*商标、吊牌、水洗标等应按规定位置佩戴齐全、牢固、清晰。*装入胶袋时，注意防潮、防尘，胶袋上的透气孔应保持通畅（如有要求）。*装箱时，应按款号、颜色、尺码、数量要求进行，排列整齐，箱内外应附有详细的装箱清单。3.标识：外箱应清晰标注产品款号、品名、颜色、尺码、数量、客户订单号、箱号、毛重、净重、目的地等信息。（四）入库与储存包装合格的成品应及时办理入库手续。成品仓库应保持清洁、干燥、通风，温湿度适宜。成品应按款号、批次分类存放，码放整齐，做好标识，便于存取和盘点。应采取有效措施防止鼠咬、虫蛀、霉变。七、质量问题的反馈、分析与持续改进建立健全质量