产品质量检查流程标准化手册

产品质量检查流程标准化手册一、编制说明本手册旨在规范公司产品质量检查的全流程操作，统一检查标准与方法，保证产品质量符合既定要求，降低质量风险，提升客户满意度。通过标准化流程实现检查工作的可重复性、可追溯性，为质量改进提供数据支撑。二、适用范围与对象本手册适用于公司所有产品的生产过程质量检查（含原材料、半成品、成品）、入库前检查及客户反馈质量问题后的复检流程。涵盖各类型产品（如硬件设备、零部件、组装成品等）的常规检查项目，特殊产品可根据其技术规范补充专项检查要求。三、职责界定质检员：负责执行质量检查，填写检查记录表，判定检查结果，对不合格品进行初步标识并上报。生产主管：配合质检员开展检查工作，组织生产人员对不合格品进行整改，保证整改措施落实到位。技术负责人：提供产品技术标准、检验规范及复杂问题的技术支持，参与不合格品原因分析与评审。质量负责人：监督本手册执行情况，审核检查记录与不合格品处理报告，定期组织质量复盘会议。四、标准化操作流程（一）检查前准备资料准备：获取待检产品的《技术规格书》《检验标准》《作业指导书》等技术文件，明确检查项目、合格标准、抽样规则（如AQL抽样标准）及允许偏差。核对生产批次、产品型号、数量与《生产任务单》是否一致，保证检查对象准确。工具与设备准备：根据检查项目选择合适工具（如卡尺、千分尺、色差仪、耐压测试仪等），并确认工具在校准有效期内，使用前进行零点校准或功能验证。准备检查记录表、标签（如“待检”“合格”“不合格”）、拍照设备（用于问题留样）等辅助物品。环境确认：确认检查环境符合要求（如温度、湿度、光照等），避免环境因素影响检查结果（如精密零件需在恒温环境下检查）。（二）现场检查实施抽样规则执行：按GB/T2828.1-2012或企业内定抽样标准抽取样本，保证样本具有代表性（如随机抽样、分层抽样）。记录抽样数量、抽样位置及抽样时间，保证可追溯。分项检查操作：外观检查：在标准光照条件下（如500±50lux），目视检查产品表面是否有划伤、凹陷、色差、毛刺、脏污等缺陷；用手触摸检查是否有粗糙感、异响等。尺寸检查：使用对应精度的量具测量关键尺寸（如长度、宽度、直径、孔距等），每项测量3次取平均值，与标准要求对比判定是否在允许偏差范围内。功能测试：按《作业指导书》方法测试产品功能功能（如设备的通电测试、运行参数测试、寿命测试等），记录测试数据是否达标。包装与标识检查：确认包装是否符合《包装规范》（如防震材料、标签信息完整度、生产日期批次等），标识是否清晰、正确。问题初步判定：检查过程中发觉不合格项，立即停止该批次产品后续检查，对不合格品粘贴“不合格”标签，隔离存放，并拍照记录问题现象。（三）检查结果判定与记录结果汇总：根据各分项检查结果，对照《检验标准》综合判定产品是否合格。若所有项目均符合要求，判定为“合格”；任一关键项目不合格或一般项目不合格数超过允收数，判定为“不合格”。记录填写：及时、准确填写《产品质量检查记录表》（见模板一），内容包括产品基本信息、检查项目、标准要求、实测结果、判定结果、检查员、检查日期等，保证数据真实、字迹清晰。对不合格品，同步填写《不合格品处理报告》（见模板二），详细描述问题现象、涉及数量、严重程度（轻微/严重/致命）。（四）不合格品处理隔离与标识：已判定不合格的产品由生产人员转移至“不合格品区”，悬挂红色标识牌，严禁与合格品混放。原因分析与评审：技术负责人组织生产、质检人员召开不合格品评审会，分析问题原因（如原材料缺陷、设备故障、操作失误等），明确责任部门。整改措施制定：责任部门根据原因分析结果制定《纠正预防措施计划》，明确整改内容、责任人、完成时限（如调整工艺参数、更换原材料、加强员工培训等）。整改与复检：责任部门按计划完成整改后，提交复检申请，质检员对整改后的产品进行重新检查，确认问题是否解决。复检合格后，转入合格品区；若仍不合格，需重新制定整改措施。记录归档：将《不合格品处理报告》《纠正预防措施计划》《复检记录》等资料整理归档，作为质量追溯的依据。（五）检查记录归档归档范围：包括《产品质量检查记录表》《不合格品处理报告》《纠正预防措施计划》《工具校准记录》等所有与质量检查相关的文件。归档要求：纸质版记录按“产品类别+生产批次”分类存放，保存期限不少于3年；电子版记录备份至服务器，保证数据安全。五、标准化记录表单模板一：产品质量检查记录表产品名称产品型号生产批次检查数量检查日期检查地点检查员核准人序号检查项目标准要求实测结果———————-—————————————-1外观表面无划伤、凹陷无异常2长度（mm）100±0.5100.23通电测试电压220V±5%，运行正常运行参数稳定4包装标签含产品名称、型号、批次信息完整…………综合判定结果：□合格□不合格质检员签字：_____________日期：_____________模板二：不合格品处理报告产品名称产品型号生产批次不合格数量发觉日期发觉地点发觉人严重程度问题描述：（详细描述缺陷现象，如“产品外壳存在2cm长划痕”“尺寸超差+0.8mm”）原因分析：（初步分析原因，如“操作员未使用防护手套导致划伤”“设备定位偏差”）责任部门：_____________责任人：某某

纠正预防措施：（具体整改措施，如“操作员佩戴防护手套”“设备重新校准并每日点检”）计划完成时间：_____________实际完成时间：_____________

整改结果验证：（复检情况，如“复检5件，尺寸均符合要求”）验证人签字：_____________质量负责人审核：_____________

日期：_____________|日期：_____________|六、执行要点与风险提示检查依据标准化：所有检查项目必须以《技术规格书》《检验标准》为唯一依据，严禁凭经验判定，保证结果客观公正。工具有效性管控：检查前务必确认工具在校准有效期内，使用后及时清洁并归还指定位置，避免因工具误差导致误判。问题分级处理：轻微不合格（如不影响使用的外观小瑕疵）可返工后复检；严重不合格（如功能不达标）需全检隔离；致命不合格（如安全风险）立即停产并追溯同批次产品。记录完整可追溯：检查记录需实时填写，严禁事后补录，保证每个环节责任到人、数据可查。整改闭环管理：不合格