电厂交接班检查考核制度

PAGE电厂交接班检查考核制度一、总则（一）目的为确保电厂生产运营的安全、稳定与高效，规范交接班流程，明确交接双方职责，加强对交接班工作的管理与监督，特制定本检查考核制度。（二）适用范围本制度适用于电厂各运行班组、检修班组以及与生产运行相关的各部门之间的交接班工作。（三）基本原则1.坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保交接班过程中各项安全措施落实到位，不发生因交接不清导致的安全事故。2.遵循实事求是的原则，如实记录和反映设备运行状况、工作进展及遗留问题，严禁虚报、瞒报。3.强调责任分明的原则，明确交接双方的权利和义务，做到责任到人，避免推诿扯皮。二、交接班前准备（一）交班方准备1.运行岗位交班人员全面检查本岗位设备的运行状况，包括设备的运行参数（如温度、压力、电流、电压等）是否正常，设备有无异常声响、振动、泄漏等情况。整理好本班的运行记录，如操作记录、设备巡检记录、缺陷记录等，确保记录准确、完整、清晰。对本班内发生的设备故障、异常情况及处理过程进行详细总结，填写在专门的故障处理记录簿上，并注明当前设备的状态及采取的临时措施。清理本岗位的工作现场，将工具、材料摆放整齐，保持工作区域整洁卫生。核实本班内各项工作任务的完成情况，对未完成的工作应向接班人员详细说明原因及预计完成时间，并做好交接手续。2.检修岗位交班人员整理好本班的检修工作记录，包括检修项目、检修内容、更换的零部件清单、检修试验报告等。对检修设备进行全面复查，确认检修质量符合要求，设备具备正常运行条件。清理检修现场，拆除检修用的临时设施，恢复设备及工作区域的原状。向接班人员介绍检修设备的运行注意事项，如特殊的操作要求、可能出现的问题及应对措施等。（二）接班方准备1.运行岗位接班人员提前到达交接班现场，熟悉上一班的运行方式、设备运行状况及相关注意事项。携带必要的工具和资料，如操作票夹、巡检记录簿、设备说明书等。对交班人员介绍的情况进行认真倾听和记录，如有疑问及时提出，确保交接内容清楚明白。2.检修岗位接班人员提前了解本班应继续进行的检修工作任务及要求，熟悉检修设备的现状。准备好检修所需的工具、材料及检测仪器等，并确保其完好可用。与交班人员共同对检修设备进行现场检查，核实检修记录及设备状况。三、交接班流程（一）运行交接班流程1.交班人员在规定的交接班时间开始时，向接班人员汇报本岗位设备的运行状况、操作情况、缺陷情况及本班工作完成情况等。汇报应条理清晰、内容准确，使用规范的专业术语。2.接班人员认真听取交班人员的汇报，并对重点内容进行记录。同时，对设备运行参数进行核对，对设备现场进行检查，可采用现场查看、仪器检测等方式，确保设备实际运行状况与汇报情况相符。3.双方共同对运行日志、操作票、缺陷记录等资料进行核对，检查记录是否完整、准确，签字是否齐全。如发现问题，应及时查明原因并进行更正。4.交接双方共同对工作现场进行检查，包括设备外观、仪表盘指示、操作机构位置、安全设施等。检查应全面细致，不留死角，确保工作现场符合运行要求。5.在确认各项交接内容无误后，双方在交接班记录簿上签字确认。签字应明确注明交班时间、接班时间及双方人员姓名，以示对交接工作的负责。（二）检修交接班流程1.交班人员向接班人员详细介绍检修设备的检修情况，包括检修项目完成情况、检修质量验收情况、设备试验结果等。介绍应结合检修记录和现场实际情况，做到真实、准确。2.接班人员对检修设备进行现场检查，可通过查看设备外观、检查零部件安装情况、进行简单的功能测试等方式，验证检修工作的质量和设备的运行性能。3.双方共同核对检修记录，包括检修计划执行情况、更换零部件清单、检修试验报告等。检查记录是否完整、规范，数据是否准确，签字是否齐全。4.交接检修工具、材料及剩余物资情况，确保数量准确、质量合格，并办理交接手续。对检修现场的安全设施、临时防护措施等进行检查，确保现场符合安全要求。5.交接双方在检修交接班记录上签字确认。记录内容应包括检修设备名称、检修内容、交班情况、接班情况、双方签字及时间等。四、检查内容与标准（一）设备运行状况检查1.运行参数检查各类设备的温度、压力、流量、电流、电压等运行参数应在规定的正常范围内。偏差超出允许值时，应查明原因并进行相应处理。检查参数记录是否准确、及时，记录间隔是否符合规定要求。2.设备外观及运行状态检查设备无明显的损坏、变形、泄漏等情况。设备的连接部位应牢固，传动部件应运转灵活，无异声、振动。检查设备的润滑、冷却系统是否正常，油位、油温、水温等是否符合要求。设备的保护装置、信号装置应完好，动作可靠，能正确反映设备的运行状态。（二）工作记录检查1.运行记录操作记录应详细记录每一次操作的时间、内容、操作人员等信息，操作步骤应符合操作规程要求，记录应清晰、准确。巡检记录应按规定的巡检路线和时间间隔进行记录，记录设备的运行状况、发现的问题及处理情况等，记录应完整、详实。缺陷记录应及时、准确地记录设备出现的缺陷情况，包括缺陷发现时间、部位、性质、处理情况等，缺陷处理过程应有明确的跟踪记录。2.检修记录检修工作记录应包括检修项目、检修内容、更换的零部件清单、检修工艺及质量标准、检修试验报告等。记录应详细、规范，能够反映检修工作的全过程。检修记录中的数据应真实可靠，试验结果应符合相关标准和规范要求。记录签字应齐全，包括检修人员、验收人员等。（三）工作现场检查1.运行现场操作台上的工具、仪器摆放整齐，无杂物堆积。设备周围通道畅通，无障碍物。现场照明良好，通风设备运行正常，环境温度、湿度符合设备运行要求。安全警示标识清晰、醒目，安全防护设施齐全、有效，如防护栏、绝缘垫、灭火器等。2.检修现场检修设备周围应设置明显的警示标识，防止无关人员误操作。检修现场的临时设施已拆除，设备及工作区域已恢复原状，无遗留工具、材料及杂物。检修后的设备表面清洁，无油污、灰尘等，设备标识清晰。五、考核办法（一）考核原则1.公平公正原则：对交接班工作的考核应依据客观事实，严格按照考核标准进行，确保考核结果公平、公正，不偏袒任何一方。2.及时准确原则：考核应及时进行，在交接班工作完成后尽快开展，确保考核数据准确、可靠，能够真实反映交接班工作的实际情况。3.奖惩分明原则：根据考核结果，对表现优秀的交接班人员给予奖励，对存在问题的人员进行相应的处罚，激励员工认真做好交接班工作。（二）考核指标及评分标准1.设备运行状况（40分）运行参数正常，无明显偏差（30分）。每出现一项参数超出允许值且未及时处理，扣5分。设备外观及运行状态良好，无损坏、泄漏等情况（10分）。发现一处设备异常情况未记录或未处理，扣2分。2.工作记录（30分）运行记录完整、准确、清晰，符合规定要求（15分）。记录每出现一处不完整、不准确或不符合规定，扣2分。检修记录详细、规范，数据真实可靠（15分）。记录存在一处问题，如数据错误、签字不全等，扣2分。3.工作现场（20分）运行现场整洁、有序，工具摆放整齐，通道畅通（10分）。现场每出现一处不符合要求的情况，扣2分。检修现场已清理，无遗留杂物，设备标识清晰（10分）。发现一处未清理干净或设备标识不清，扣2分。4.交接流程执行情况（10分）严格按照规定的交接班流程进行交接，双方签字确认（10分）。未按流程交接或签字不全，每次扣5分。（三）考核结果应用1.月度考核每月对各班组的交接班工作进行汇总考核，计算每个班组的平均得分。得分排名前两名的班组给予“优秀交接班班组”称号，并在全公司范围内进行通报表扬。得分排名后两名的班组，对其班组长进行诫勉谈话，要求其分析原因，制定改进措施，并在次月进行重点跟踪考核。2.年度考核将各班组全年的交接班考核得分进行累计计算，评选出年度“最佳交接班班组”，给予一定的物质奖励和荣誉证书。对于连续三个月考核得分排名后两名的班组，对相关责任人进行绩效扣分处理，并根据情节轻重给予警告、记过等纪律处分。六、监督与申诉（一）监督机制1.成立交接班检查考核监督小组，成员由生产部门负责人、安全管理人员、技术专家等组成。监督小组负责对交接班检查考核工作进行全程监督，确保考核过程公平、公正、公开。2.监督小组定期对交接班检查考核情况进行抽查，检查考核记录、评分标准执行情况等，发现问题及时纠正。3.鼓励员工对交接班工作中的违规行为进行举报，监督小组对举报信息进行认真核实，对经查实的违规行为按照考核制度进行严肃处理，并对举报人给予适当奖励。（二）申诉渠道1.被考核人员如对考核结果有异议，可在考核结果公布后的三个工作日内，向交接班检查考核监督小组提出书面申诉。申诉书应详细说明申诉理由及相关证据。2.监督小组接到申诉后，应在五个工作日内进行调查核实。调查可通过查阅相关记录