2026年粉尘防爆安全规程

2026年粉尘防爆安全规程第一章总则1.1制定目的2026年版《粉尘防爆安全规程》以“零爆燃、零伤亡、零次生灾害”为终极目标，将粉尘爆炸防控从“事后补救”转为“事前阻断”，把“可接受风险”压缩至“不可检测水平”。1.2适用范围本规程适用于中华人民共和国境内所有存在可燃性粉尘的新建、改建、扩建及在役工业场所，包括但不限于金属（铝、镁、钛）、非金属（木、塑、碳、面粉、糖、奶粉、染料、医药中间体）、复合材料（碳纤维增强树脂、3D打印粉）等。1.3术语与定义术语定义关键量化指标MEC最小爆炸浓度20℃、101kPa条件下，粉尘云最低可爆浓度，单位g/m³MIE最低点火能量可引燃粉尘云的最小电火花能量，单位mJKSt爆炸严重度指数(dp/dt)max·V^(1/3)，单位bar·m/sST1/ST2/ST3爆炸等级KSt0–100/100–200/200–300bar·m/sLIT粉尘层最低着火温度5mm厚粉尘层在热板上自燃温度，单位℃LOC极限氧浓度惰化后仍不爆炸的最高氧体积分数，单位%二次爆炸沉积粉尘被首次爆炸扬起后形成新云团并再次爆炸的现象沉积量≥100g/m²即视为高风险第二章粉尘爆炸特性再评估2.1采样与实验室测试2.1.1采样原则每条生产线按“三同三不同”原则取样：同一品种、同一班次、同一产线；不同粒径、不同含水率、不同添加剂批次。每份样品≥500g，密封铝箔袋充氮保存，72h内送检。2.1.2测试矩阵测试项目标准判定阈值（2026版加严）MECISO6184/1≤30g/m³时必须设二次除尘MIEIEC61241-2-3≤3mJ时禁用非防爆手机、PADKStASTME1226≥150bar·m/s时设备强度按2×Pmax设计LITASTME2021≤250℃时屋顶表面温度限值80℃静电荷密度GB/T16427≥1μC/m²时输送速度限15m/s2.2数据入库与动态刷新企业须建立“粉尘身份证”数据库，字段≥38项，含粒径D10/D50/D90、比表面积、松装密度、水分、灰分、挥发分、热分解DSC曲线峰值。每6个月复测一次，若KSt变化≥10%，须重新进行DHA（DustHazardAnalysis）。第三章建（构）筑物与布局3.1分区模型采用“三圈两通道”模型：核心爆源圈：制粉、筛分、干燥、混料、抛光；扩散控制圈：输送、缓存、包装；清洁缓冲圈：仓库、实验室、办公；两通道：紧急人行通道（宽≥1.4m，门向外开）、惰化气体主管廊（与电缆桥架分离≥0.5m）。3.2泄爆与抗爆建筑部位泄爆比泄爆板开启压力Pred抗爆设计单层厂房1:20≤0.05MPa轻钢屋面≤0.5kN/m²多层厂房1:10≤0.03MPa框架梁配筋率≥1.2%筒仓1:4≤0.02MPa预应力混凝土≥C403.3地面与墙面地面采用“导电耐磨聚氨酯自流平”，体积电阻10⁵–10⁶Ω·m；墙面≥2.2m高范围内增设不锈钢防撞带，防止叉车刮擦产生火花。第四章工艺与设备4.1最小化原则凡可湿法工艺优先湿法；必须干法时，遵循“少量多次、即时处理”原则，单机缓存≤10kg。4.2惰化技术惰化介质纯度露点控制方式氧含量联锁N₂≥99.9%≤-40℃闭路循环＞LOC-2%停主电机CO₂≥99.5%—脉冲喷射＞LOC-1%关旋转阀Ar≥99.99%≤-50℃点注＞LOC-1.5%关风机4.3设备防爆等级区域划分EPL等级设备选型电缆引入电机Zone20DaExtaIIICT125℃金属格兰≥IP66ExeibZone21DbExtbIIICT100℃双密封ExdeZone22DcExtcIIICT80℃单密封ExnA4.4机械输送4.4.1皮带输送皮带表面电阻≤300MΩ，每30m设一根7×0.25mm铜编织线接地；当带速＞1.5m/s时，皮带轮采用“齿形防侧滑+犁式清扫”，减少回程带粉。4.4.2链式输送链速限0.8m/s，链节材质316L，销轴硬度≤32HRC，防止摩擦火花；每6m设“磁栅+接近开关”检测断链，信号接入SIL2系统。4.5粉体干燥采用“闭式循环喷雾干燥塔”，塔内氧含量在线激光TDLAS检测，响应时间＜1s；塔壁设“气动锤+声波吹”双清壁，周期30min，防止积粉＞1mm。第五章除尘与清灰5.1除尘器选型粉尘类型推荐清灰方式过滤风速允许入口浓度泄爆片铝镁脉冲喷吹+惰化≤0.6m/min≤15g/m³双向泄爆木粉旋风+布袋两级≤0.8m/min≤30g/m³单向PVC防静电覆膜≤0.7m/min≤20g/m³无焰泄放5.2灰斗设计灰斗夹角≥70°，内衬304不锈钢；设“高低料位+称重”三重信号，当滞留量≥50kg时强制卸灰至“隔爆桶”，桶盖带0.05MPa爆破片。5.3清灰作业禁止压缩空气裸吹，改用“工业真空+导电软管”，真空系统主机须置于正压安全区，软管电阻≤10Ω/m；每班次清灰后，使用“无尘布+异丙醇”擦拭，确保表面粉尘＜0.2g/m²。第六章点火源控制6.1静电工序最大流速接地电阻静置时间槽车卸粉≤7m/s≤10Ω≥30min气力输送≤15m/s≤10Ω—吨袋开袋≤1m/s≤100Ω≥10min6.2热表面轴承温度限值：驱动端≤70℃，非驱动端≤80℃；红外热像仪每班巡检，当温升≥55K时强制更换。6.3电气与照明Zone20区禁用LED泛光照明，改用“Exde型低功耗冷光源”，灯具表面温度≤60℃；电缆桥架每6m设“铜排跨接”，过渡电阻≤0.03Ω。6.4机械火花风机叶轮与壳体间隙≥叶轮直径0.1%，且≥2mm；安装“火花探测+喷水熄火”系统，响应时间＜50ms，喷水压力≥0.4MPa，持续时间≥5s。第七章监测与预警7.1在线粉尘浓度采用“静电感应+激光前向散射”双原理传感器，精度±5%，数据刷新1Hz；当浓度＞MEC×30%时，启动声光报警并降频30%。7.2温湿度与露点在除尘器入口、灰斗、车间四角设“温湿度+露点”一体探头，露点升高≥5℃即触发“预热+除湿”联动，防止粉尘吸湿结块。7.3视频监控AI采用“边缘计算盒+防爆云台”，算法识别“积灰厚度＞1mm且连续面积＞0.5m²”即推送责任人手机，识别准确率≥95%，误报率≤2%。7.4数据上链关键参数（氧含量、温度、浓度、压力）每30s生成哈希值写入“星火链”，防篡改，保存期限≥10年，便于事故溯源。第八章应急管理8.1爆炸情景构建至少建立5类情景：除尘器泄爆失效、筒仓底部过热、真空清灰系统回火、湿法系统断水、外部火灾烘烤。采用CFD软件（FLACS）模拟超压分布，输出结果用于疏散路线优化。8.2泄爆后二次尘扬防控在泄爆管出口设“V型挡板+水幕”，挡板角度60°，水幕流量5L/m·s，运行时间≥10min；同时屋顶风机反转，形成负压，抑制粉尘外逸。8.3救援接口厂房外墙每30m设“救援窗”1.2m×1.2m，玻璃为可破碎钢化，内侧设“拉环”；室外每50m设“消防快速接口DN65”，带明显夜光标识。8.4演练频次班组级：每月一次；厂级：每季度一次；园区级：每年一次；演练后48h内完成“演练复盘报告”，整改闭环率100%。第九章培训与人员能力9.1能力矩阵岗位初始培训再培训考核方式能力保持操作工16h8h/年VR场景+实操错误率≤5%维修工24h12h/年拆装+故障注入故障识别≤3min工程师40h20h/年爆炸模拟答辩评分≥85分管理层8h4h/年桌面推演决策时间≤10min9.2VR情景库包含“铝粉抛光房爆燃”“奶粉喷雾干燥塔超压”等12个典型场景，温度、压力、光强1:1还原，受训者需在180s内完成“停机-惰化-疏散”三步，超时即触发“电击手套”微惩罚，强化肌肉记忆。第十章检查与持续改进10.1分级检查检查级别周期检查表条目不符合关闭时限岗位日检每日18项24h车间周检每周45项72h厂部月检每月120项15天第三方年检每年260项30天10.2绩效指标指标2026目标统计口径粉尘沉积率≤0.1g/m²随机50点取平均防爆设备完好率≥99%在线监测+人工复核应急演练响应时间≤3min报警按钮按下至设备停机整改闭环率100%到期未关闭即升级考核10.3管理评审每半年召开“粉尘防爆管理评审会”，输入数据包括：监测数据链哈希、演练视频、事故苗头、技术变更、法规更新；输出“改进清单”，由总经理签发，纳入下一周期KPI。第十一章附录（资料性）11.1快速估算表参数经验公式示例（铝粉KSt=200）泄爆面积A=0.005×KSt×V^(2/3)V=100m³，A=2.15m²惰化流量Q=0.6×V×ln(21-LOC)/(21-目标氧)LOC=8%，目标=6%，Q=24Nm³/h清扫周期T=100/(C×v×k)C=10g/m³，v=0.5m/s，k=0.8，T=25min11.2防爆工具清单防爆铜锤、防爆铝铲、防静电无尘布、导电鞋（10⁶Ω级）、接地夹（不锈钢304，齿形咬合）、防爆手电筒（ExiaIICT4）。11.3参考标准全文引用的现行标准：GB15577-2026、GB/T3836系列、ISO6184、IEC61