110kv变压器安装方案(自动保存的)

1.1HOkV主变压器主要技术参数 1.2现场组装主要工程量 1.3编制依据及引用的标准和规程规范 2、安装工艺流程 3、施工准备 4、主变及其附属设备安装 4.1变压器安装前准备以及主体外观以及附件检查 44.2主变现场运输与就位 4.3主变本体内检及附件安装 4.4主变中性设备安装 5、变压器检查与试验 5.1主要通用检查项目 5.2主要电气试验检查项目 6、主变安装质量控制 6.1质量管理组织措施 6.2安装质量目标 6.3施工质量管理措施 6.4检验依据 7、施工工期计划 8、资源配置 8.1主变安装劳动力配置 8.2主要施工设备及工器具 9、施工安全技术措施及注意事项： 10、文明施工及环境保护 红岭水利枢纽主变压器安装技术方案红岭水利枢纽工程电站2台主变压器布置在▽100.42高程坝后主变场内，包括主变压器本体、除油系统、冷却系统、主变中性点隔离设备、控制盘柜及其他配套设备。主变压器高压侧电站与35KV兰芦河变电站，低压侧与10.5KV全绝缘铜管母线相连，两台主变中性点通过引1.111OkV主变压器主要技术参数额定容量(kVA)额定电压(kV)线圈连接组标号运输重量(t)运输限制尺寸(mm)配套:端子箱、电缆终端SU-50000/11050000121±2X2.5%/10.5kVYN,dll坝后电站安装间左岸侧副厂27200X3000X4000（变压器尺寸7200X5500X5600）以制造厂图纸为准88t1.2现场组装主要工程量91冷却器、变压器油、监测保护设备、控50MVA,126kVZxGW13-72.5隔离开关TH/630A,高压侧中性点氧YH1.5W-72/186,化锌避雷器Ue=72kvYH1.5W-42/102套放电间隙3复合外套氧化锌避雷器1.3编制依据及引用的标准和规程规范10P20,Ue=10.5kvUe=72.5kv,工频放电电压范围50"83kvYH5WZ-108/281,TLB,Ue=U0kvYH5WZ-108/281,TLB,Ue=U0kvZsZx36（1）山东鲁能泰山电力设备有限公司设计施工图纸及变压器安装程序（2）机电设备安装工程施工合同技术条款（3）设计图纸主变压器安装布置图以及附件布置图GBJ148-90（2）《电力变压器》GB1094.1~59（3）《变压器油》GB2536-1990（4）《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB5273-85（5）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-902、安装工艺流程主变压器及中性点设备安装程序图3、施工准备（1）收集与本工程有关的资料、文件、图纸（包括合同文件、资料，设计文件、图纸,设备厂家设计文件、图纸等）并进行整理;9（4）按本工程进度计划和本专业实际情况对施工人员进行培训并进行考（5）施工机具、材料等购置与检查或试用并符合本产品的要求。4.1变压器安装前准备以及主体外观以及附件检查a、确定设备到位时间和设备满足需要b、落实附件现场的验收及校验时间，添加油的化验时间c、配备防护用材料，做好防尘、防雨、防火措施d、了解工作产所内安全注意事项，保证所用设备以及工具能够及时到达e、确定变压器钻检及安装施工方案，确定变压器油到达时间（2）主体外观及附件检查设备到场后，应协同监理、施工三方一起根据装箱清单清点、验收0、产品及附件包装、密封良好b、根据装箱清单，开箱检查型号、规格符合要求、无损伤，附件备件齐全，外观合格，拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损坏或丢失情况c、仔细检查清扫升高座、套管、散热器、储油柜、放阀、管路等，并将上述附件的螺栓、耐油胶垫等清理并分类保存d、检查变压器运输冲撞记录仪的记录值是否满足要求e、钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏，散热器、连通管、净油器等应密封良好；充油套管的油位正常无渗油、瓷瓶无损伤；变压器及所有附件应无渗油和密封不严现象；检查到货变压器的铭牌数据与图纸是否相符；测量铁心接地和夹件接地对地f、充油运输的产品在安装前必须测量主体油位4.2主变现场运输与就位（1）由于本型号变压器估计运输重量约42吨，由我方配合厂家安装到正确位置，包括储油（2）组织专人检查、清理主变运输段通道、主变运输轨道、运输拉锚、主变安装平台、9其误差值不能大于规定值，当所测数据全部合格后，在主变安装平台的X、Y方向用红漆做好主变定位的标记。主变本体在轨道就位后，先进行全面检查确认，油箱所有附件无锈蚀及机械损伤，密封良好，油箱所有连接螺栓齐全、牢固，联接面无渗油，充油套管的油位正常，瓷件无损何情况冲击值不大于3go4.3主变本体内检及附件安装（1）主变本体注油排氮注油前在主变本体的取样阀取残油油样检查确认主变各单件应不受潮后按厂家的要求配接好主变各单件之间的连接油管、阀门等；配接临时注油管路、电源和滤油机；拆除主变本体顶端氮主变内检选择晴天进行。变压器本体内检时设置防尖屏；主变排油内检前，先用真空滤油机热油循环加热变压器身，使器身温度高于周围环境温度10C后方可排油内检；排油前，先配接补压力为0.01—0.02MPa启动真空滤油机，打开补气阀,补气排油，直至油排到厂家规定油位为止；油排完毕后打开进人孔，将含氧测量仪放入主变油箱内测量含氧量，油箱内含氧量＞16.变压器内检时当空气相对湿度大于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过规定值；变压器内检时由于天气变化，空气的相对湿即停止工作并注入合格变压器油循环加热直至器身温度高于环境温度10C后，再次排油内检；变压器内检时如需要中断工作。中断超过8一24小时以内，采取抽真空保管，中断工作超过249运输支撑和器身各部位无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑拆除，并经过清点作好记录以备查；所有螺栓紧固、并有防松措施；绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；铁芯无变形、铁辄与夹件间的绝缘垫良好：铁芯无多点接地；打开夹件与铁规接地片后，铁桅螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好；绕组绝缘层完整，无缺损、变位；各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉紧固，防松螺母锁紧；绝缘屏蔽绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好；引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯；引出线绝缘距离合格，固定牢靠，其固定支架紧固；引出线的裸露部份无毛刺或尖角，其焊接良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确；塞尺检查，应塞不进;动接点正确地停留在各个位置上且与指示器所指位置相一致；切换装置的拉杆，分接头凸轮、小轴、销子完整无损；转动盘转动灵活，密封良好；绝缘围屏完好，且固定牢靠；强油循环管路与下扼绝缘接口部位的密封良好；各部位无油污、金属屑末等杂物；箱壁上的阀门开启灵活、指示正确；冷却器进油管接头和联箱清洁。（1）器身检查完毕后，必需用合格变压器油进行冲洗，油箱底部，不得有遗留杂物。（2）变压器内检完毕后，用吊车配合进行单件连接件组合安装。套管升高座安装前，先放干内部的绝缘油，进行电流互感器的变比、极性、铁损曲线测量。套管安装前，垂直立放在临时试验台架上后，用白布蘸无水酒精洁净全部外表，待酒精完全挥密封垫，并立即将套管吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位后，穿入连接螺栓，用力矩板手对称拧紧全部螺栓；最后进行高压套管在变压器本体的内部接线。（5）低压套管及引线连接安装套管安装前，垂直立放在临时试验台架上后，用白布蘸无水酒精洁净全部外表，待酒精完全挥密封垫，并立即将套管吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位后，穿入连接螺栓，用力矩板手9冷却器装置安装前，按照制造厂规定进行密封试验，试验合格后，打开主变上与冷却器装置相油管安装前，平放置在现场的临时工作台架上清洁外表、打开两端的封盖，用白布蘸无水酒精校准棒校准方位后，穿入连接螺栓，用力矩板手对称拧紧全部螺栓。检查安全气道隔膜应完整，信号接线正确，接触良好，阀盖和升高座内部清洁,密封良好，压力释放装置的接点动作准确，绝缘良好；待检查合格后，清洁连接而且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫后，穿入连接螺栓，用力矩板手对称拧紧全部螺栓。储油柜安装前，先将储油柜的支架初步就位于安装部位，同时，将储油柜在地面清洁表面后，向与储油柜的长轴保持平行，不扭偏，胶囊或隔膜口密封良好，呼吸通畅;油位表动作灵活，油位表的指示与储油柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置正确,绝缘良好。检查确认工作完部螺栓，最后将储油柜支架固定螺栓全部再次拧紧。安装前，先将控制柜的基础支架初步就位于安装部位，同时将控制柜垂直放置地面清扫外表、检查确认内部元器件齐全、布线整齐；检查确认工作完毕后，将控制柜吊至安装部位的上方，用（11）气体继电器和测量表计安装安装前，将气体继电器和测量表计提前交专门校检部门校验，气体继电器水平安装，其顶盖上9标志的箭头指向储油柜，与联通管的连接良好；温度计安装前校验合格，信号接点动作正确；绕组温度计按厂规定整定；顶盖上的温度计座内注入变压器油，密封良好，无渗油现象；膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。（12）抽真空及真空注油主变内检和附件安装完毕后，应立即密封抽真空到真空度小于66.7Pa并保持72小时,在此状态下对主变进行真空注油；注油前，先在真空滤油机的出口取油样，确认油的含气、含水、介损、耐压均符合厂家规定值，才能注油：先对输油管路、阀门抽真空检漏合格后才能打开变压器进油阀；打开冷却器的全部进出口阀，启动滤油机调节进出油流量、使其油流速不大于100L/min后，从主变底部注油阀注油，直至油位接近抽真空阀门处，停止抽真空，继续注油至（13）主变最终热油循环过滤紧接上道工序完毕后，将滤油机的出口阀门管道改接到主变顶部的抽真空阀门上，按厂家给定的最高油温确认膨胀空间，调整好油位、启动真空滤油机进入最终热油循环过滤,直至取油样合内的温度不低于40C；热油循至油样合格后关闭变压器上的进出口阀门、停止真空滤油（不要拆整理现场、清理主变及附件各部位；主变静置不小于72小时；在静置期间每天启动一次冷却器油泵，每8小时在气体继电器排气阀上进行一次排气，直至残余按设备当时的环境温度查厂家油位温度曲线表，确定注油、排油油位，用真空滤油机进行注、试验方法采用氮压法，即在储油柜的皮囊或隔膜的呼吸口注入氮气；接入氮气瓶加压至0.03MPa,关闭充气阀门,静止时间不少于24小时，应无渗漏。4.4主变中性设备安装（1）电流互感器安装电流互感器直接用吊车吊至就位地点就位，进行高程、中心、水平调整、固定和接地。单极隔离开关用吊车吊至安装部位，进行高程、中心、水平调整；本体就位固定后，手动操作9避雷器用汽车运到现场后经清扫、检查、试验确认完好后，用吊车吊至安装部位就位地点，调现场后经清扫、检查、试验确认完好后，用人力放置到就位地点，调整高程、中心、水平后按厂家规定的方式固定并接地；按产品要求调整好放电间隙使之符合设备厂家要求。连接导线安装前按现场实际尺寸放样下料：所用金具及导线应光滑无毛刺；清除连接面的氧化层，涂电力复合脂，用规定力矩拧紧，保证线夹与导线之间接触紧密。（1）设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠，无渗漏现象。（3）冷却装置安装的检查：安装前密封试验无渗漏，管路阀门操作灵活，开闭位置正确，油泵运行正常。(6)变压器油的检查符合GB50150-91第6.0.12条的要求91.3主要电气试验检查项目当在变压器安装完毕，按照设备厂家的安装说明书并参照GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及《DLT-596-2005电力设备预防性试验规程》、JB/T501-2006构档位是否和变压器顶上开关档位一致，测得的试验值应满足规定值，并与工厂试验值基本一6.1质■管理组织措施施工安装工程应严格执行现场质量验收三检制。三检人员配备名单：施工班组：江军施工分部：李勇项目部：田克磊、张涛9设备安装：单元工程合格率达100%,优良率达95%；确保达标投产，争创精品工程6.3施工质量管理措施6.3.1在开工前，认真做好施工准备，根据施工图纸，做好图纸会审工作格执行“三检制”上道工序不合格不准转入下道工序施工。7.3.2做好技术交底工作，落实质量管理计划，做好质量检查和技术复核工作，做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作，施工过程自检互检，然后项目部内检，再报监理检查验水利水电工程施工质量评定表序号912456789施工电源配置施工设备布置主变本体就位安装绝缘油验收油处理内检、主变油枕、升高座安装套管安装、引线连接部分实验可与安装同步进行8.1主变安装劳动力配置4试验工2工、试验工等工种的人数在