门卫施工方案

主要分部分项工程施工方法扎筋、支模的依据。施工到±时再重新定位放线一次，将基础施工偏(2)标高控制：用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。并用。油漆作好标记。进入装饰施工时，将标高引测到四周的柱面上。。2、脚手架搭设(1)外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为：立杆纵距，立杆横距，内立杆距墙面，大横杆竖即步距①搭设准备A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排C钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽合格检查。D搭设人员要求身体健康，搭设人员个人防E、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。a、立杆要坐落在坚实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。b、立杆必须装设在底盘上，搭设底脚采取C20硅100Ma、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。③杆件接长与连接A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物~檐口，内排应低于檐口。a、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大于5cm大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46-88》的有关规定执行。C扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使D立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格E、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般G扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~之间,最大不得超过；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑H在距底座下皮200mmt设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束I、脚手架搭设顺序：安放底座-放置纵向扫地杆一立杆（先内排后外排）一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆。④施工层脚手板铺设A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用C作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手C当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适D在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。里脚手架：采用满堂红脚本工程基础形式为墙下条型基础土方开挖：土方开挖先开挖承台，然后开挖地梁土方，开挖中按承台及基梢每边加30cm的工作面的总宽度，并根据土质，基梢大小进行相应放坡。开挖过程中，对土质情况、标高的变化进行检查，做好记录。挖出的土堆合理对方。土方开挖完毕达到设计要求后再进行砼垫砼浇筑：采用商品砼，罐车运至现场，挖机斗运送，承台基础用模板①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基④基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛀式打夯机压实，打夯遍数根4、主体工程主体分部工程分钢筋、模板、砼、填充墙体等分项工程。施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的两弯钩均须符合设计要求。钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。本工程柱、梁均采用厚木模板配制成定型模板，每隔400设100X80支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。当梁、板的跨度大于等于模板拆除：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支砼的拌制：一律按设计要求，采用商品砼。砼的浇筑：控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。浇柱硅前，先在底部填50-100mm厚与硅内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。梁柱采用振动棒振捣。采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于其作用半径倍，与模板的距离不大于其作用的半径的倍。并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层硅的深度不小于50mm操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。砼浇筑过程中，钢筋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、模板变形移施工人员应注意砼的养护：在砼浇筑完毕后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护时间不少于7昼夜。在已浇筑的硅强度未达到12N/mmZ前，不得在其上踩踏或安装模板承重墙砌体材料采用±分界线的两种蒸压灰砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。按规抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。砌筑：砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。本工程所有装饰材料的颜色及墙身、楼地面粉刷油漆等均应先做样板①钢筋硅楼板天棚抹灰前，应用清水湿润，并清理干净。③顶棚表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，天棚与①、墙面清理，浇水湿润。将梁、柱等构件的表面突出部分剔平。浇水自上而下，一般在抹灰前一天进行。②、抹罩面灰时，用靠尺随时检查墙面垂直及平整度。①墙面打底A、根据墙面平整垂直情况，经检验后确定打底灰厚度。用线锤、拉线贴灰饼，再据此冲筋，用以控制墙面的垂直与平整。B、打底前将墙面浇水湿润，浇水要提前进行，砖墙要提前一天，硅墙要提前3墙面砖的排列根据设计采用水泥浆擦缝、密缝粘贴，粘贴时，每一区A、水泥砂浆面层所用之水泥，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。因为前述水泥具有早期强度高、水化热大、干缩性小等优点。B、水泥砂浆面层所用之砂，应采用中砂或粗砂，其含泥量不得大于3%基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等到质量通病的关键A、基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则会形成一B、表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。这一工作最好在面层施工C、水泥砂浆面层宜在垫层硅或找平层砂浆的抗压强度达到1.2MA、弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。弹准线时要注意考虑面层厚度，过B、做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平控制线弹出。面积不大的房间，可根据水平控制线直接用木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平控制线在四周墙角处每见方）。待标志块结硬后，再以标志块作为控制点做出纵横方向通长C、找坡度：对于卫生间房间地面，必须按设计将流水坡找好，避免地面“倒流④施工注意要点地面及墙体，各自做法不统一。按图纸要求，细分为：卫生间地面做法、除卫生间外所有房间做法、卫生间内墙做法，除卫生间外所有内基层必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前用清水冲洗，保持找坡：根据设计要