虚拟场景物理引擎调试工程师岗位招聘考试试卷及答案

虚拟场景物理引擎调试工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.物理引擎中模拟刚体运动的核心组件是______。2.刚体分为动态刚体、静态刚体和______三种类型。3.常见碰撞检测方法包括离散碰撞检测和______碰撞检测。4.限制两个刚体相对旋转的约束称为______约束。5.Unity默认使用的物理引擎是______。6.可视化碰撞体的调试工具是______。7.物理引擎性能瓶颈常见于______计算和碰撞检测。8.刚体运动遵循牛顿第二定律F=______。9.控制碰撞后反弹程度的参数是______。10.物理步长过大会导致刚体运动______。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.以下不属于刚体约束类型的是？A.铰链约束B.球约束C.弹簧约束D.网格约束2.Unity物理步长（FixedTimestep）默认值是？A.0.01sB.0.02sC.0.05sD.0.1s3.关于刚体休眠，正确的是？A.仍参与碰撞检测B.不参与任何物理计算C.所有刚体默认休眠D.无法被唤醒4.UnrealEngine默认物理引擎是？A.PhysXB.ChaosC.BulletD.Box2D5.调试刚体穿透优先检查的是？A.刚体质量B.碰撞体形状C.弹性系数D.约束强度6.直接影响碰撞摩擦力的参数是？A.RestitutionB.FrictionC.MassD.Density7.导致物理模拟不稳定的是？A.约束强度过低B.物理步长过小C.刚体质量均匀D.碰撞体重叠8.不属于软物体模拟的组件是？A.布料组件B.绳索组件C.刚体组件D.流体组件9.刚体质量分布的中心是？A.质心B.重心C.几何中心D.惯性中心10.调试物理性能最关键的指标是？A.帧率B.物理步长执行时间C.碰撞检测次数D.刚体数量三、多项选择题（共10题，每题2分）1.物理引擎调试常见问题包括？A.刚体穿透B.约束不稳定C.模拟卡顿D.软物体不自然2.属于关节约束的是？A.铰链约束B.球约束C.滑块约束D.固定约束3.碰撞检测优化方法包括？A.碰撞层过滤B.简化碰撞体C.减少刚体数量D.连续碰撞检测4.物理步长的影响包括？A.模拟精度B.性能消耗C.运动平滑度D.约束稳定性5.软物体模拟关键参数包括？A.拉伸刚度B.弯曲刚度C.阻尼D.质量6.物理调试工具包括？A.碰撞体可视化B.运动轨迹C.约束状态D.性能分析器7.物理性能优化方向包括？A.简化碰撞体B.休眠刚体C.减少约束D.降低物理步长8.物理引擎核心模块包括？A.刚体模拟B.碰撞检测C.约束求解D.软物体模拟9.碰撞响应组成部分包括？A.法向响应B.摩擦响应C.弹性响应D.阻尼响应10.常见物理引擎包括？A.PhysXB.ChaosC.BulletD.Box2D四、判断题（共10题，每题2分）1.刚体休眠后仍参与碰撞检测。（）2.碰撞检测只能用离散方法。（）3.约束优先级影响模拟结果。（）4.物理步长越大性能越好。（）5.软物体模拟不需要刚体组件。（）6.UnityPhysX默认开启连续碰撞检测。（）7.刚体质量为0无法被移动。（）8.约束阻尼不影响稳定性。（）9.碰撞层过滤减少无效计算。（）10.物理精度与硬件无关。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述刚体穿透的常见原因及调试步骤。2.如何优化物理引擎性能瓶颈？3.简述约束不稳定的原因及解决方法。4.如何调试软物体模拟不自然的问题？六、讨论题（共2题，每题5分）1.角色与场景碰撞出现“卡壳”，分析原因及调试方案。2.多刚体运动导致性能骤降，分析优化方向及步骤。---答案部分一、填空题答案1.刚体2.运动学刚体3.连续4.旋转5.PhysX6.碰撞体可视化器7.约束8.ma9.弹性系数（Restitution）10.不连续（卡顿）二、单项选择题答案1.D2.B3.B4.B5.B6.B7.A8.C9.A10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.×五、简答题答案1.原因：碰撞体形状不匹配、物理步长过大、刚体质量差过大、约束强度不足。步骤：①开启碰撞体可视化检查重叠；②调整步长（0.02s→0.01s）；③用凸包替代复杂网格；④统一刚体质量（避免极端比）；⑤降低约束刚度。2.优化方向：①碰撞体简化（凸包替代网格）；②休眠刚体（静止自动休眠）；③约束优化（合并同类约束）；④碰撞层过滤（减少无效碰撞）。方法：用分析器定位瓶颈，优先简化高频碰撞的刚体。3.原因：约束刚度过高、质量差过大、步长不匹配。解决：①降低刚度（1e6→1e5）加阻尼；②统一质量（避免1:1000以上）；③固定步长（匹配帧率）；④设置约束优先级。4.步骤：①调整拉伸/弯曲刚度（避免过刚/过软）；②检查碰撞体（用凸包）；③步长设0.01s；④开启可视化观察褶皱；⑤调整阻尼（避免震荡/呆滞）。六、讨论题答案1.原因：碰撞体初始重叠、约束冲突、步长波动、碰撞层错误。方案：①可视化检查重叠；②删除多余关节约束；③固定步长（0.0167s）；④验证碰撞