框架结构技术标书模板

框架结构技术标书资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录TOC\o"1-3"第一章综合说明 2一、工程概述 2二、建筑特征 2三、现场施工条件 2第二章编制依据 3第三章施工准备及部署 3一、施工准备 3二、施工管理措施 3三、项目管理机构 3四、施工总体部署 8第四章主要项目施工方法及技术措施 10一、工程测量 10二、土石方回填土工程 11三、钢筋工程 12四、模板工程 19五、混凝土工程 24六、脚手架工程 32第五章工期计划与工期保证措施 37第六章施工安全措施计划 39一、确保安全生产的技术组织措施 39二、安全教育和安全标准化管理 40三、施工安全防护措施 40四、施工现场临时用电安全措施 44五、防火措施 47六、消防措施 49七、保卫措施 50八、其它安全措施 51第七章文明施工措施 52一、文明施工措施 52二、噪音控制措施 53三、环境保护措施 53第八章冬雨季工期保证措施 53 综合说明一、工程概述1、工程名称:京东方先进技术实验室二期工程北京总部项目;2、工程地点:北京大兴区亦庄开发区3、建设规模:87857.87㎡(其中混凝土结构工程:77154.99㎡);4、结构形式:框架结构。5、工期目标:合同工138日历天6、安全目标:杜绝重大伤亡事故发生,轻伤负伤率控制在1.3‰以内二、建筑特征1、建筑总体特征:建筑安全等级为二级建筑,耐火等级为二级,抗震等级为二级。2、建筑层数:地下三层,地上四层;3、建筑檐高:23.4m。4、基础为筏板基础。混凝土等级分别为:垫层为C20,基础为C40防水砼,梁柱板及楼梯混凝土强度等级未特殊说明的均为C30砼。三、现场施工条件本工程所处位置交通较便利,但施工场地较狭小,基于这种情况,项目经理部要合理有序地安排好施工现场,不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。当前已完成”三通一平”等准备工作,已具备开工条件。编制依据编制依据本工程设计图纸;本工程的招标文件;现行国家有关规范、标准、规程。《民用建筑设计通则》GB50325-《建筑设计防火规范》GB50016-《建设工程施工管理规范》GB/T50326-《工程测量规范》(GB50026-)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)《混凝土结构工程验收规范》(GB50204-)《混凝土强度检验评定标准》(GB107-)《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80-)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)《屋面工程技术规范》(GB50207-)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)施工准备及部署一、施工准备1、项目管理人员准备在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单,并要求主要管理人员参与本次投标全过程。当前项目领导层,包括项目经理,土建工长、预算员、技术负责人及部分技术管理人员等均参加投标全过程,对本工程施工内容及施工现场条件将有相当的了解。若我公司有幸中标,这部分人员可立即开赴施工现场,并能迅速进入角色,有效开展工作,从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。劳动力计划表:见如下附表主要劳力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段地下结构施工阶段主体结构施工阶段主体结构清理普工30505020木工6080100——钢筋工808080——砼工303040——架子工152525——注:本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的2、施工现场准备开工前委派项目经理部有关人员办理好各种进场施工准备手续,保证按计划开工。进场后一个重要任务是根据给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。按照总包给定制定的地点设置钢筋及模板加工场等。同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。3、物资准备本工程物资准备包含两方面内容,一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资,另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象,作到区别对待,真正解决施工现场的物资供应问题,为此,我们作好准备。对于工程本身所需的各种工程材料,我们将在我公司强大的物资采购平台架构上结合泰安市供应情况,首先经过预算部门精准的计算工程材料用量,然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划,根据现场进度情况组织各种材料物资进场。4、生产准备施工进度计划及工程预算,编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场,提前做好检修工作。2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划,分期分批从合格供应商处采购,保证现场有必要的储备量,严防发生现场停工待料现象。4、根据设计图纸及施工规范要求,做好原材的复试工作。5、根据劳动力需用计划,做好各工种工人,特别是技术工人的组织进场工作。(拟投入的主要施工设备表):见下表序号设备名称规格型号数量产地制造年费额定功率用于施工部位备注1钢筋弯曲机GW-403山东3.5KW基础、主体2钢筋切断机GQ-403山东3.5KW基础、主体3钢筋调直机GT6/122山东3.5KW基础、主体4直流电焊机AX-3002上海10KW基础、主体5交流电焊机BX-5004济南23KW基础、主体6闪光对焊机UN1-1001济南100基础、主体7木工圆锯MB1044济南4基础、主体8砼振捣器2X-5010济南1.1基础、主体9打夯机HW-603济南1.5基础、主体10潜水泵SIMJ-1801山东5.5基础、主体11切割机JG-4004北京2.2基础、主体5、技术准备(1)图纸会审施工图是施工的主要依据,施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸,对图中不理解问题书面提供给总包,以便总包在组织图纸会审前参考,将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。(2)方案编制进场后,组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员,根据工程进度计划,提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施,以便为施工提供足够技术支持。(3)建立测量控制网根据总包提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案,建立适合本工程的测量定位网和高程控制网,其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提,必须在一入场便进行,且要求在三天内完成。(4)学习规范各项工程施工前,组织专业工长和技术工程师、班组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用,找出新旧规范的不同点,避免在以后的工作当中套用老规范。二、施工管理措施1、人力组织我们在研究了工程的特点以后,拟选派抽调技术成熟、组织严密,有同类工程施工经验的施工队伍,按工种不同进行流水作业施工。2、机具组织根据工程需要,首先落实的大型机具、砼输送泵等。商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输,将联系社会力量解决,运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。三、项目管理机构1、项目组织机构图如下:项目经理项目经理技术负责人技术负责人生产经理生产经理材料员资料员安全员质量员预算员施工员材料员资料员安全员质量员预算员施工员各施工队伍(班组)主要负责人各施工队伍(班组)主要负责人各施工队伍(班组)质量检查员各施工队伍(班组)质量检查员各施工队伍(班组)操作人员各施工队伍(班组)操作人员本工程设项目经理一人,项目技术负责人一人,设项目生产经理一人,其下设施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、预算员等各个岗位。2、项目部主要成员岗位职责项目经理1、认真贯彻执行国家有关法律、法规、政策和企业各项规章制度。2、根据签订的工程项目承包合同,组织制定各项经济技术指标及保证措施,履行承包合同各项条款。3、制定项目部各项管理规章制度,并监督其执行情况。4、搞好工程项目施工组织,生产经营,合理配置生产要素,协调和处理与工程项目有关的内外部关系,保证工程工期,文明施工,安全生产。5、贯彻公司质量方针,建立健全项目质量保证体系。落实岗位质量责任,保证质量体系有效运行,使工程项目达到预定质量目标。为用户生产满意的工程产品。6、严格财经制度和财经管理,抓好项目核算,确保成本指标完成,搞好项目内部效益工资分配,促进项目施工顺利进行。7、主体工程达到移交条件后,做好移交准备,参与工程移交验收,对移交过程中提出的问题制定措施及时整改。8、按规定时间听取下属汇报,对出现的问题及时处理。9、负责工程项目有关的合同管理工作。项目技术负责人1、认真贯彻执行有关工程项目施工方面的技术政策、法令、法规、规范、和质量体系程序文件。2、组织编制工程预结算,办理施工过程中的各种签证。3、组织有关人员审查、熟悉图纸及设计文件,参加图纸会审。4、组织有关人员编制、制定施工组织设计和施工方案,组织技术人员编写技术交底书、作业指导书及专项技术措施,并进行审核,设立工序质量控制点,并在施工中检查执行情况。5、参与工程尺寸、标高、轴线及构配件安装位置测量的复核、鉴定材料及工程质量,组织隐蔽工程验收。6、带领技术人员搞好技术革新合理化建议活动,制定工地节约措施。7、协助督促技术,质量人员搞好实验、检验以及资料管理工作,负责不合格品的控制,对已确认的不合格品组织质检和操作人员进行分析和评审,制定并监督实施纠正措施和预防措施,并做好纪录。8、负责运用统计技术,对质量缺陷原因进行分析。9、负责重大技术问题的处理,进行现场技术指导。10、负责抓好职工技术业务培训和关键、特殊工序操作人员的培训。11、负责施工技术资料的收集和汇总,审查各种原始记录,整理施工日志和技术资料。参加基础、主体工程交工验收。12、负责各项材料、设备、人员、机具需用计划的编制和审核。13、负责工程项目对外结算的审核、并报项目经理审批。14、参与工程材料、机具、人工单价的确定为项目经理提供参考数据。15、参与项目现场负责人组织的各项检查。16、负责工程项目合同资料的办理,收集和保管。17、协助项目经理制定各项经济技术指标,提供数据参考。项目生产经理1、参加施工方案的讨论,参与择优选择施工方案;2、参加技术交底,办理交底接受手续;监督班组严格按交底施工;3、合理安排作业人员,合理划分施工作业面,确保工程进度计划的实现;4、负责所辖施工作业面及现场责任区的文明施工;5、负责监督班组严格按交底施工,做好班组自检;6、负责监督所辖工序操作人员的安全施工;7、负责监督所辖工序的材料使用,避免材料浪费;8、负责所辖工序零星用工的安排和验收,零星用工一律采用包工方式,数量与现场负责人及班组长共同协商;9、负责在施工中核对预算员开据的限额领料单及施工任务单,发现出入及时反映。施工员1、认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准,学习执行施工组织设计和技术交底要求。2、协助项目经理开展项目部全面管理工作,对施工中出现的问题负主要责任。3、贯彻执行程序文件,对施工中出现的质量问题负直接责任。4、处理各相关单位与周边环境的关系,负责项目部成员各项制度管理。5、协调各施工队伍之间的关系及安排其生活。6、负责记录用工情况,并按规定及时上报零工小票;7、做好施工管理工作:①熟悉图纸,清楚的了解设计要求、细节和质量要求;参加施工预算的编制、图纸会审和施工组织设计编制工作;全面考虑,统筹安排工地的进度计划。②做好施工过程中技术和质量的管理工作,组织质量检查,严格执行”三检制”,将每天的施工情况分工序、分层分项、分部进行质量把关,并做好记录;积极推行全面质量管理,开展QC小组活动,解决质量通病。③按照技术交底内容、施工规范、施工组织设计及上级主管部门的质量文件,在技术负责人的领导下,科学的组织施工。质量员1、对工程施工质量负责,有把关监督的责任。2、参加班组施工质量的自检,互检工作,分析工程质量,随时掌握质量动态,深入班组发现问题及时解决。3、按标准和规范办理质量实测工作,对不按规范、规程施工的有责令返修、停工、处罚的权力。4、认真学习业务知识,努力提高专业水平,坚持科学态度。实施好纠正和预防措施,积极开展全面质量管理活动。5、在行政上受负责人的领导,业务上受公司生产质量部的领导。6、建立工程质量存在问题联系单台帐,实施好纠正和预防措施,积极开展全面质量管理活动。7、建立完善施工现场质量记录(包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录)。资料员1、负责工程技术资料和与质量有关的文件及资料的收集、整理工作,并贯彻执行质量工作。2、组织有关人员学习有关程序文件、工程图纸及施工组织设计,并填写施工日志。3、负责现场工程质量,办理隐蔽工程验收。4、负责向有关人员进行技术交底,并监督实施。5、编写分部分项技术措施,完工后进行自检、互检并做好记录。材料员1、遵守国家法律政策,认真学习程序文件和业务知识,不断提高业务素质,不断提高自身专业素质,为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。2、了解市场行情,根据提供的材料计划制定采购计划,按合格方承包方目录选择厂家,对材料的价格严格把关。3、材料进厂按材料检验标准对进厂材料进行取样检查,检验合格后办理手续,由会计按时结清帐目,建立各种台帐。4、负责现场的全部材料、工具机械进场的管理,做到不用机械及时报停,拆卸下的料具堆放整齐做好保管保护工作。5、负责现场的限额领料工作,按施工平面图堆放各种材料和构配件。6、现场领料管理帐目要清晰准确,月盘点材料的进、耗、存准确、清楚。7、及时准确反映工程材料供应和耗用数量,材料的报耗与进度同步。8、对仓库要管理好、收发好,做到少存快周转。9、做到施工现场各种原材料、构件按程序文件规定堆放整齐。安全员1、安全员应持证上岗。2、完成公司及项目分配的各种工作任务,学习执行程序文件,完成分担指标。3、贯彻执行安全条例和劳动保护法规。4、对工程的安全生产负直接责任,杜绝重大伤亡事故的发生。5、对现场出现的不安全因素有权作出处理。6、组织实施安全技术措施,监督安全交底的执行。7、以施工现场为办公地点,经常巡回检查,认真消除事故8、发生工伤事故立即上报,保护现场,参加调查处理,并做好处理记录。预算员1、认真学习和执行建筑工程有关规定文件,取费标准,定额和地方上的各种补充规定。2、收集和掌握市场信息,参与市场竞争,当好领导的参谋。3、参与图纸会审,准备编制施工预算,提供详细的材料分析,按施工图预算和工程进度,提供详细采购计划。4、上报项目部生产计划和月完成产值。5、遇到缺项定额或与实际定额不相符,要及时向有关部门反映。6、根据进度催要进度款和有关技术资料,按时编制竣工决算,并及时送报有关部门审核,完成工程决算工作。7、做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作,及时上报各项定期统计报表。8、围绕公司方针积极开展工作,为公司核算提供正确数据。四、施工总体部署1、本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则,其施工程序如下:(1)总体施工程序:基础结构——框架结构——屋面结构,其中水、暖卫工程及电气工程预埋工作要贯穿于整个施工过程当中。(2)基础施工程序基础施工程序如下:基础验槽——垫层施工——基础筏板施工——基础剪力墙、结构柱、梁板施工——基础验收(3)主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形,其施工程序如下:(a)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写交接会签表,质安部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验收。(b)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书,执行第二条施工程序,在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料,否则,将对木工和班组进行处罚。(c)柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组,安装墙、柱、板、梁模板,执行第二条检查程序,报监理工程师验收。(d)梁板钢筋安装:钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第二条检查程序。(e)混凝土浇筑:混凝土工长下达施工任务书给班组,执行第二条检查序。(f)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组,班组接到拆模通知书后方可拆模,拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护,拆模完成后混凝土班组填写会签表,执行第二条检查程序。(g)混凝土养护:混凝土工长下达施工任务书给养护班组,混凝土工长做养护记录。(h)下一个标准层重复执行上述程序。2、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转1、组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开协调会,解决施工中出现的问题。3、明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。主要项目施工方法及技术措施一、工程测量测量总则:1、根据测量顺序,请总包单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点,做好复核交接手续,以确保轴线、标高无误,然后根据自己的施工要求新设或以此为依据,进行轴线定位投放及标高控制。2、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用DT102C激光经纬仪,垂直度控制采用激光铅垂仪,标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。轴线定位1、平面轴线控制测量(1)根据总包单位提供的相对坐标控制点,采用极坐标计算方法定位轴线,在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点,同时不定期对控制点进行复测。(2)控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外,并要做好明显的标志和必要的保护措施。(3)楼层水平、垂直测量控制点设置在施工±0.000楼面时建立控制点,控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系,基础施工后在±0.000楼面定出轴线基准点,以控制轴线偏移1m作为轴线基准线,用于上部控制,不但可用来做主楼的垂直度测量,还可做上部轴线控制点的投放之用。2、标高控制(1)根据本工程的施工需要,引测楼层的水平标高控制点,在施工现场场地内设置±0.000基准标高点,做好保护措施,其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上,此基准点定期根据总包单位方提供的水准基准点复核并加以调整。(2)建筑物出地面后,在柱身弹出+50cm水平线,以上每层标高均以此为基准,用经校验的50m钢尺进行引测,并做好复测,消除积累误差。3、沉降观测1、观测点的布置及做法。在基础完成后。分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m处设置观测点。2、每施工一层结构观测一次,主体竣工后每月观测一次,并做好每次的观测记录。二、土石方回填土工程室外回填土必须在基础结构验收完毕后进行。形成流水作业,缩短工期。1、回填土回填前先报验监理及总包单位进行验坑,清除里面的垃圾等杂物。2、回填土土料使用前应过筛,不得含有有机杂质,料径不得大于15mm,若是灰土还不得含有未熟化生石灰块和过大的水分。成品后的回填土应拌和均匀,颜色一致。3、施工时,应控制回填土含水量,检验方法是用手将回填土紧搌成团,两指轻捏即破为宜,如土料水分过多或不及时,应晾干或洒水湿润。4、回填土回填采用分层分步夯实,分段施工。铺设厚度每层200-250mm,各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层回填土接槎做成斜坡状,接缝隔离不得小于500mm。夯打的遍数,根据设计回填土干容重现场试验确定。5、夯实后的回填土,不得受水浸泡。回填土严禁受雨淋,如受淋,则应将积水及松软回填土除去并补填夯实。受雨淋的回填土不再使用。6、回填土的质量检查,采用环刀法取样,检验干容重,每层回填土按每30m取样一个,各层回填土取样呈梅花状布点。取样后的回填土立即密封送检。三、钢筋工程1、材料要求本工程所使用的所有钢筋,具有准用证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定及时进行原材料的报验,邀请总包单位、监理单位见证抽取试样作力学性能试验,实验合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放,钢筋下面设地垄架空,防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。2、钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋的绑扎:(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质量规范、标准的规定。(2)框架柱、梁钢筋当有接头时,其接头应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板墙类构件不超过25％,梁类构件不超过50％,柱类构件不超过50％。(3)钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。(4)钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级的搭接长度规定及按图纸和规范要求施工。(5)保证保护层厚度措施:为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫特制水泥砂浆垫块,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度(见下表):混凝土构件的环境类别和受力钢筋的保护层厚度环境类别梁、板、壳梁、柱、杆环境类别梁、板、壳梁、柱、杆一1520三a3040二a2025三b4050二b2535(6)柱子、墙用专用塑料块卡在主筋上,柱子每边不少于两竖行,上下间距1200mm;另外,采用Φ16钢筋制作钢筋定位卡具,即在纵筋部位用钢筋焊成40mm长卡档,再用横筋焊接成框的办法;间距1000mm左右设一道。(7)对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,需要通长设置马凳,间距500mm;马凳采用Φ12钢筋制作。(8)楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距500mm,保证受力筋不变形,不位移。(9)钢筋绑扎之前,必须将轴线和梁位置定位,复线无误后,再绑扎钢筋。4、钢筋绑扎措施1、砂浆垫为保证底板上下层钢筋的相对位置,防水底板及阀板采用20钢筋马凳通长设置支承顶面钢筋,梅花布置@800。马凳应确保牢固和稳定,以防止顶面钢筋下沉和变位。2、为保证墙、柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋50mm及500mm高的位置各绑扎一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定,预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。5、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:1、检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→梁钢筋绑扎→板筋绑扎。2、钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求,绑扎形式复杂的结构部位时,应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑筋,保证梁、柱、板的保护层厚度,并注意成品保护,特别是现浇板的钢筋。6、钢筋绑扎顺序框架柱钢筋绑扎:框架柱钢筋绑扎:套柱墙箍筋→绑扎竖向钢筋筋→画箍筋间距线→绑箍筋→隐蔽验收梁钢筋绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→隐蔽验收现浇板钢筋绑扎:清理模板→模板上画线线→模板下受力筋→绑负弯矩筋→隐蔽验收楼梯钢筋绑扎:划位置线→绑楼梯梁筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋7、钢筋施工要求钢筋定位准确底板筋、柱插筋绑扎前应按图弹好线,验线无误后绑扎,并经过在连续柱墩梁上皮筋点焊两道定位筋来保证插筋位置不被移动;柱插筋在基础内加设三道箍筋,以防移位。为避免柱插筋移位,必须在浇筑砼前重新校验轴线和定位尺寸。符合设计要求后,及时将柱主筋用钢筋箍与底板筋焊接牢固,不允许将钢筋烧伤。并在柱顶端搭设架子固定墙、柱站筋,防止钢筋位移和因钢筋长摆动产生钢筋与砼”离骨”现象。墙钢筋在柱中用Ф14钢筋加设一道剪刀撑,以防墙筋倾斜、扭曲。钢筋绑扎的规范要求(1)钢筋的交叉点用铁丝绑牢,板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点,全部绑扎牢固外,中间交叉点可隔点交错扎牢,受力钢筋需满扣绑扎。(2)底板下皮筋保护层采用40mm厚细石砼垫块垫高,垫块间距800mm,梅花布置;底板上皮筋用Φ18钢筋马凳支撑在下皮筋上,马凳梅花型布置2个/m2。板盖筋马凳梅花型布置2个/m2。(3)柱筋保护层用25mm厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上,柱子每边不少于两竖行,上下间距600mm。(4)梁、柱箍筋的弯钩必须满足抗震要求,弯钩必须错开布置;弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。(5)严格控制梁筋的锚固长度。8、质量检查:钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋的绑扎方式是否满足施工图纸及图集的要求。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收经过后方可进行下道工序施工。9、钢筋试验取样(1)热轧钢筋以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批,每批重量不大于60t,每批3件。(2)盘条筋每批由同一牌号、炉号、等级、品种、尺寸、交货状态组成,试样从每盘距端头不少于500mm处截取,拉伸一个、弯曲两个。(3)闪光对焊300个头不同类型为一批,一周内不足300个,按一批计取6个试件,3个弯曲、3个拉伸。(4)电渣压力焊为每一楼层中以300个同类型接头为一批,不足300个计为一批,从成品中切取三个接头进行拉伸试验。(5)钢筋机械连接为同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头每500个接头为一批,不足500个接头也做为一批。10、钢筋施工质量标准及成品保护保证项目(1)钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。基本项目(1)钢筋绑扎应牢固,无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)的规定,每个搭接长度不小于规定值。(2)箍筋的制作,其数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135。,弯钩平直长度应为10d。允许偏差项目详见下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10钢尺量连续三档,取最大值、排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+30钢尺和塞尺检查9受力钢筋保护层梁柱±5钢尺检查墙板±3钢尺检查11、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。顶板上下层钢筋绑好后,应立即架设操作马道,支撑马凳要绑牢固,防止其它工种操作时蹬踩变形。柱子绑扎钢筋之后,不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,并采用通长钢筋(Φ14)马凳控制,间距1000mm,形式同双层双向板马凳,以保证受力筋不变形,不位移。在浇筑混凝土前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责修理。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。四、模板工程为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板,木方(5×10、10×10)背楞,确保混凝土能够达到清水模板的效果。1、施工准备:材料及机具:胶合板、木方(5×10、10×10)、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。工具及设备:压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。作业条件:模板设计:(1)确定结构模板施工平面总图。(2)确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置,木方龙骨规格、数量及间距;柱箍选用的型号及布置间距;支撑的位置。(3)轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点,并办好预检手续。(4)模板承垫底部,沿模板内边线用1:3水泥砂浆,根据给定标高准确找平。外墙的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,以保证标高准确和不漏浆。(5)设置模板(保护层)定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。(6)梁模板钢筋绑扎完毕,水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。2、施工工艺:柱模板安装工艺:工艺流程:搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。安装柱模板施工要点:1)将柱根部清理干净。2)使柱模板四面按弹出的柱控制线就位,使之垂直,对角线相等。3)板与板交接处用海绵胶带粘贴,防止漏浆。4)用10×10木方做内楞,定型柱箍固定,楔板到位,销铁插牢。5)以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,至到梁底。6)对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查,然后套柱箍,进行定型加固,斜撑支撑。7)、本工程柱子截面尺寸大,为防止柱面鼓肚、涨模,采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉,沿柱高向间距不大于500mm。梁模板安装工艺:工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。施工要点:(1)在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线,并复核。(2)安装梁模、支架前,在专用支柱下须铺设脚手板,而且楼层间的上下支在一条直线上。(3)在底模支架上调整标高,符合设计要求后,拉线安装梁底模并找平。(4)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,请除杂物,安装梁侧模板,当梁高大于500mm时,安装外竖楞,附以斜撑,其间距宜为75cm,加对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直。(5)复核检查梁模尺寸,与相临梁柱模板连接固定,并用斜撑进行加固。楼板、楼梯模板安装工艺:工艺流程:搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。施工要点:(1)满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m,水平落地杆从地坪或楼板上200mm,在距楼面1.7m高设水平腰杆。(2)支架搭设完毕后,要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节木模的高度,将木楞找平。(3)平板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似,主要是控制好TB的坡度,踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。3、模板拆除施工要点:(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。(2)模板拆除的顺序:遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下逐步进行。(3)底模及冬季施工模板的拆除,按相关规范执行。4、质量标准:主控项目:(1)模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目(1)模板的接缝不应漏浆,接缝得大于1.5mm;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。(3)混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净。(4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。(5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检查方法墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10,05、成品保护:拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。6、应注意的质量问题:梁、板模板:梁、板底模不平、下挠;梁侧模不平直;梁上下口涨模:防治方法是,模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求,防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。柱模板:涨模、截面尺寸不准;防治的方法是,根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距,以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。柱身的扭曲:防治方法是,支模前先校正柱箍,使其首先不扭向。吊线垂直时,相临两面柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠两点到柱位置线距离相等。轴线位移一排柱不在同一直线上:防治方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出轴线,然后分别弹出柱子的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间柱模。五、混凝土工程根据本工程结构情况,本工程所有构件混凝土均采用商品混凝土浇筑。混凝土施工方案:1、作业条件:1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕,并验收合格。2)浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕,并经检查合格,各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。3)技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。2、操作工艺工艺流程:作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。1)浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。2)商品混凝土进入施工现场时,商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料,混凝土保证资料必须随车进场,并经监理工程师审查认可。3)商品混凝土进入施工现场后,现场质检员应在监理工程师的见证下,对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测,并及时填写《商品混凝土发货单》,由现场监理工程师认可后方可浇筑。4)混凝土浇筑振捣的一般要求:5)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。6)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。7)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。8)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。9)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。10)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、混凝土浇筑:(1)柱子的混凝土浇筑1)柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米以内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3米时,应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。3)柱子浇筑应一次浇筑完成,如须留施工缝时应留在主梁下面。4)浇筑完后,应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。5)混凝土浇筑过程中,要随时检查柱子加固情况,检查柱箍是否松动,防止涨模。(2)梁、板混凝土浇筑:混凝土输送设备为混凝土输送泵,当梁板混凝土强度等级不同时,应先浇筑强度等级高的混凝土,即梁混凝土,浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土;混凝土浇筑时,要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道,人员尽量站在马道上操作,避免踩踏绑扎好的板筋。1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。3)板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕,用刮杠或拖板抹平表面,初凝之前,用木抹子将混凝土表面重复搓压数道。4)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5)施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。(3)楼梯混凝土浇筑:1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位4、混凝土养护:(1)商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等,会导致混凝土收缩显著增加,体积稳定性下降。因此养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。(2)梁板混凝土浇筑完毕后,12小时内用塑料膜加以覆盖,并浇水养护。(3)柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护,但麻布要始终保持饱和和湿润状态。(4)混凝土养护时间一般不少于7天,掺用缓凝剂时,养护时间不得小于14天,若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布,则可采用洒水养护的方式,但必须派专人进行该项工作,使混凝土面始终保持湿润状态。(5)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。5、混凝土试块取样:1、按以下规定留置试块:每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2、现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组;强度试件的制作应在40分钟内完成,各个试样应随机从运输车中抽取,取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。6、质量标准主控项目:(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。(2)混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置;原材料计量要准确;搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定:材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料±3％水、外加剂±2％(3)混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。一般项目:(1)混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(2)混凝土搅拌前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量,达到配合比要求的坍落度。(3)混凝土浇筑完毕后,要进行养护。1)应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)混凝土养护时间,不得少于7天,对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。(4)现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇框架混凝土允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法15钢尺检查1085垂直度层高≤5m8>5m10全高(H)H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8,-5表面平整度8预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线偏移5预埋螺栓中心线位置5预留洞中心位置偏移15电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25,0经纬仪、钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且≤30注:H为柱、墙全高。7、混凝土质量检查:(1)本工程采用商品泵送混凝土,为了控制混凝土的坍落度及入模温度,浇筑过程中,安排专人检查坍落度,每隔2小时测一次,并做好记录。发现坍落度有变偏差,及时通知搅拌站加以调整,严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28。C以内。(2)混凝土浇筑过程中,注意观察模板、支撑、钢筋情况,当发现有变形、移位时,要及时采取措施进行处理。(3)混凝土试块的制作:在由监理人员见证的条件下试验员进行取样,并严格按施工规范取样,试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组,同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。(4)评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即标准方法制作的150mm×150mm×150mm的标准立方体试块,在温度为20±3。C,相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下,养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。8、混凝土工程质量通病防治措施混凝土浇筑,很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等,其防治措施如下:(1)严格现场管理,合理组织操作人员。(2)模板进行防漏浆设计,柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密,模板和支撑的刚度、强度要符合要求,对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。(3)在梁底及墙角开设100×100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣清理干净。(4)限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。(5)现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。(6)混凝土常见质量问题防止:见下表混凝土浇捣常见质量问题防止对策表(一)质量问题主要因素预防措施露筋1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土保护层厚度2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围2.石子最大直径选用合适3.混凝土离析3.优化混凝土配合比4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒5.拆模过早,碰掉角5.正确掌握拆模时间蜂窝1.配合比不准或计量错误造成砂浆多石子少1.严格控制混凝土配合比,搞好计量2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振捣不实2.严格控制混凝土搅拌时间,振捣密实缝隙夹层混凝土浇捣常见质量问题防止对策表(二)质量问题主要因素预防措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土严格分层下料,正确振捣,严防漏振缺棱掉角拆模用力不当或过早采用正确拆模方法,控制好拆模时间板面梁板同时浇筑,只用了插入式振捣器振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚不准梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四周弹好标高线外,还应做好一些与板厚相同的标志,随浇随移动混凝土未达到强度就上人操作,特别是为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手架板情况下操作混凝土强度1.2MPa后上人,应在混凝土上垫放脚手板,随浇随退随盖测温时拿走角手板不平整轴线位移模板支设不牢固模板支设方案正确,操作认真放线误差大位置线要弹准确,及时调整误差,以消除误差累计门窗口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑方法不当,造成门窗洞口和预埋件位移较大防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料六、脚手架工程1、外架形式该工程脚手架采用落地式双排钢管脚手架,每层按步距1.5m,立杆纵距按1.5m搭设,立杆横距按0.9m搭设,步距1.5m;外脚手架外侧挂密目式安全网;作业层脚手板满铺,第一层结构完成后脚手板满铺竹跳板做水平隔离层;2、材料要求:钢管:1)使用符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的φ48×3.5钢管,不得与其它类型规格钢管混用;2)长度宜为4~6m长;3)凡严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者,严禁使用;扣件:1)符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的规定;2)重要部位重复使用的扣件,按规定抽检;3)有出厂合格证,并应与架杆规格配套使用;4)有裂缝、变形的严禁使用;出现滑丝的螺栓必须更换。5)安全网:能承受160kg/m2以上的荷载;3、搭设方法杆件间距参数:(1)立杆距外墙面距离:(2)立杆纵距1.50m,立杆横距0.90m,步距:1.50m搭设方法:(1)搭设前必须进行施工技术交底,按要求备料;(2)按纵距1.5m,横距0.9m间距架设立杆,垂直偏差控制在1/300以内,立杆接头必须采用对接扣件;(3)纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于三跨。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(4)主接点处必须设置横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2,横向水平杆的两端采用直角扣件固定在立杆上。(5)横向水平杆连墙件的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端应与框架柱、构造柱、砌体固定。一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m。连墙杆的水平间距不宜大于6m。连墙件宜布置在靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。(6)脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底部不大于200mm的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下端的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(7)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:1)立杆上的接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;2)搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。立杆底部素土夯实后铺60×160垫木或结构板上垫木枋。(8)剪刀撑的角度应在45-60度为宜;剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m;高度24m以下的脚手架中间各道剪刀撑之间的水平净距不应大于15m,高度24m以上的脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;双排脚手架必须设置横向斜撑,一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,横向斜撑的设置应在同一节间,由底至顶呈之字形布置。(9)作业层上主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;脚手板应铺满,铺稳,离开墙面120mm—150mm脚手板采用搭接铺设,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部竹脚手板探头长度取150mm,脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;自顶层作业层的脚手板住下计,宜每隔12mm满铺一层脚手板,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。(10)一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。用安全绳将密目式安全网满挂于脚手架外侧,并封堵严密、绑扎牢固;4、有关安全措施及施工注意事项:(1)所采用的钢管、扣件等必须有合格证,有缺陷者禁止使用。(2)连接点的设置数量不得少于二步三跨一点,选用抗拉压作用的刚性构造,(3)水平杆件的对接应相互错开,立杆底部支垫可靠,不得悬空。(4)搭设和拆除前必须施工技术交底。(5)凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶误靠已松脱连接的杆件。(6)拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。(7)(8)外架搭、拆操作人员必须(9)(10)工作应作好配合,协调,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)工期计划与工期保证措施一、施工总进度计划计划开工日期:3月15日,计划完工日期:7月31日,总工期为138日历天。施工总进度计划表详见附表三:施工进度计划表。二、工程进度保证措施1、人力保障措施(1)选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部,对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时我们郑重承诺,项目经理每月在现场办公的时间不得少于20天,以及时解决工地上的问题。(2)保证进场施工人员的技术业务素质和职业道德素质。施工人员进场前必须进行职业道德教育和技能培训,服从项目经理部统一管理。(3)以公司工程部为中心,调动公司内部技术好的、能打硬仗的劳务班组到本项目施工。所需人员的数量和进场日期由项目事先作计划,以便公司随时调动劳力用来满足工程进度的需要。(4)施工班组进入项目后,归项目经理全权管理。项目根据工程的计划合理安排操作范围内容和作息时间。在主体施工阶段,项目要分节点排出网络计划,严格按计划的要求安排工作,。(5)以本施工进度计划表为依据,组织各工种及时进场。当某一环节发生变化时,项目应及时修改劳动力动态计划,要做到每天一调整。及时报公司有关职能部门。(6)如果出现某一工种劳动力缺乏,总公司能够在公司内部各公司之间调动劳务力量,以满足本工程的需要。2、周转材料供应的保证措施(1)项目应根据周转进场总计划编每月的周转材料进场计划及时报公司工程部和总公司,做好事先落实,按时进场。(2)项目由材料员负责周转计划的申请,运输和进场验收等工作,由项目核算提供计划申请的计算依据,项目经理全面负责工程周转材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。(3)如发生周转供求矛盾,项目部有权向社会各周转租赁商租赁。公司工程部积极配合办理各手续和运输工具。必须时,由公司生产经理直接调动公司其它项目的周转以满足本工程需要。3、确保机械正常运行的保障措施(1)了保证施工中机械的正常运行,在机械进场前应对设备进行必须的保养和检修。机械进场安装完以后,应由相关部门进行检测和验收。(2)机械设备由专业人员持证上机操作,上机前由公司工程部和安全科对机械操工进行安全教育和交底。机械操工要熟悉机械性能和工况,熟悉安全操作规程,做到专机专人负责。(3)人员选用经过培训的人员持证上岗,既要熟悉的操作过程,又要具有一定的调度能力。严禁指挥、违章操作。(4)项目上由公司派驻的专业电工和机修工随时对设备的机械和电器进行保养和维修,公司每月对项目进行一次安全检查,着重对机械设备进行专题检查。(5)对小型设备,由公司设备科配备备用机械,一旦现场机械出现难于排除的故障,可立即启用备用设备,由专业维修队负责维修,及时排除故障。确保劳力充分、高效,根据工程需要,配备充分的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。22941施工安全措施计划一、确保安全生产的技术组织措施组织措施工程安全管理特点安全生产、文明施工十分重要、突出,施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度,切实做到安全第一。安全管理总目标:1、确保安全生产无事故。2、严格按《施工现场安全文明施工标准》执行。安全生产责任制

1、项目经理:对本工程安全生产总负责,认真贯彻安全生产的政策、法令和规章制度,安排生产的同时必须安排安全工作,组织实施安全技术措施,组织项目安全例会,定期组织安全检查,对职工进行安全教育。对安全工作的好坏实施奖罚。

2、施工工长:对本工程安全生产负直接责任,组织实施安全措施,进行安全技术交底,认真检查和验收安全工作,不违章指挥,组织工人进行安全规程学习,认真清除事故隐患,发生事故立即上报,保护好现场,参加调查处理。

3、安全员:带头遵守各项安全规章制度,不违章作业,协助工长搞好安全生产,认真执行技术交底,及时检查班组架子和机械设备安全使用情况。严密监视四口防护状况及各种防护设施,发现不安全因素及时纠正,发现重大安全事故及隐患及时上报,排除隐患,保证安全生产。宣传教育正确使用各种防护用品和操作用具,组织学习安全生产政策、法规。协助工长开好安全会,做好会议记录,发生事故立即报告,保护好现场。安全组织措施成立安全领导小组,统筹工程安全生产工作,保证各项措施的实施。安全领导小组组长:项目经理副组长:技术负责人、安全员组员:施工员、技术员、材料员、资料员二、安全教育和安全标准化管理1、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程,坚持安全第一,预防为主的方针,建立健全施工安全检查监督网络体系,分段分部位做好安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。2、抓好安全生产目标管理责任制,落实安全生产责任,实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首,项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理,做到常抓不懈,一抓到底。3、加强现场安全管理,建立安全值班和安全活动记录卡,坚持五同时、三不放过、工前交底和工后讲评制度。4、特殊工种(如塔吊、电梯司机、电工、架子工等)要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗。5、保卫人员要认真负责,不得放非施工人员、车辆进入工地,经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。6、施工现场设置安全标识牌和标语牌;危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。三、施工安全防护措施基础施工安全防护措施1、施工前,应对施工区域内存在的各种障碍物,凡影响施工的均应拆除、清理或转移,并在施工前妥善处理,确保施工安全。2、夜间施工时,应合理安排施工项目。施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置红灯警示。3、严禁从顶部向坑内扔石块等重物,以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况,发现问题立即上报,便于及时采取措施进行保护。主体施工安全防护措施脚手架工程:脚手架必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-、JGJ202-)搭设落地和悬挑脚手架,把好连接、承重、检验三关,各出入口按规范搭设标准防护棚进行防护,外脚手架用密目网全封闭施工,沿建筑物四周按规定设置水平安全网,防止高空坠物伤人。1、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、大雾及雨、雪天气和６级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业,必须采取安全防滑措施。3、搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全:4、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。5、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。6、作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。7、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。8、每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。9、在搭设作业进行中,地面上的配合人员应避开可能落物的区域。10、脚手架拆除作业前,应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底,在统一指挥下,按照确定的方案进行拆除作业,注意事项如下:1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上,扎捆后吊下)。2)拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时,必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业,防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时,松开联结后,水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端后,再松开下端联结取下。3)拆卸现场应有可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非作业人员进入拆卸作业区内。4)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。高空作业1、抓好低处及高空作业防护,防止物体打击和高空坠落,认真使用”三宝”(安全帽、安全带、安全网),加强