焊条电弧焊培训

焊条电弧焊培训演讲人：日期:目录CONTENTS焊接基础与安全操作规范与基本功训练焊接位置与接头形式焊接材料与参数调节典型工艺与质量检测专项技能提升焊接基础与安全01焊条电弧焊依靠气体电离维持电弧放电，电弧中心温度可达6000K以上，需精确控制弧长、电流与电压的匹配关系。电弧物理特性熔融金属在表面张力、电磁力和重力作用下形成熔池，其流动状态直接影响焊缝成形质量与缺陷产生概率。熔池动态行为01020304焊接是通过电能或化学能转换为热能，使金属材料局部熔化后冷却结晶形成永久性连接的过程，本质是原子间冶金结合。能量转换与冶金结合焊接热循环导致母材热影响区晶粒粗化，需通过工艺参数调控获得细晶组织以提高接头力学性能。结晶组织演变焊接本质与基本原理常见金属材料焊接特性低碳钢焊接性具有良好的塑韧性且不易产生淬硬组织，可采用多种焊接方法，但需注意硫磷含量导致的结晶裂纹倾向。不锈钢焊接难点奥氏体不锈钢易出现热裂纹和晶间腐蚀，需严格控制层间温度并使用低碳焊材；马氏体不锈钢焊后需及时回火处理。铝合金焊接挑战高导热性导致能量输入需求大，氧化膜阻碍熔合且易产生气孔，必须采用交流氩弧焊或脉冲焊接等特殊工艺。异种金属连接问题不同热物理性能导致残余应力集中，需设计过渡层或采用扩散焊等特殊连接技术。包括变压器/逆变器、整流模块、电抗器等，逆变式焊机具有体积小、动态响应快的技术优势。恒流/恒压特性选择、引弧电流调节、推力电流补偿等电路设计直接影响焊接过程稳定性。要求夹持可靠且导电良好，地线连接点应打磨至金属光泽以确保低接触电阻。包括焊条保温筒、面罩自动变光模块、排烟系统等，对提升焊接质量和职业健康至关重要。设备结构与功能认知焊机核心组件控制系统功能焊钳与地线装置辅助设备配置安全防护与操作规程必须检查电缆绝缘状态，潮湿环境需使用额定漏电保护装置，禁止徒手更换发热焊条。电击防护措施作业半径10米内清除易燃物，配备专用灭火器材，高空焊接下方须设置接火盆。火灾预防要求配备强制排风系统防范金属烟尘，使用镀膜镜片防护紫外线辐射，噪声区域需佩戴耳塞。有害因素防控010302实施焊前设备点检、工艺参数验证制度，建立焊接工艺评定（WPS）指导书体系。标准化作业流程04操作规范与基本功训练02正确姿势与焊条握持焊接时需保持上半身稳定，双脚分开与肩同宽，重心下沉，避免因疲劳或晃动影响焊缝质量。左手可辅助支撑右手腕，减少抖动。身体稳定与平衡采用“握笔式”或“拳握式”握持焊钳，确保手腕灵活且力度适中。焊条与工件夹角通常为70°~80°，避免角度过大导致熔深不足或飞溅增加。焊钳握持方法头部略微倾斜以避开烟尘，佩戴自动变光面罩，确保清晰观察熔池状态，同时保护眼睛免受强光伤害。视线与防护划擦法适用于低氢型焊条，动作类似划火柴；直击法需快速垂直触碰工件后提起，适用于酸性焊条。引弧失败时需清理焊条端部氧化层。划擦法与直击法引弧直线运弧用于薄板焊接；锯齿形运弧可增加熔宽；月牙形运弧适用于厚板多层焊，需控制摆动幅度与节奏。运弧的三种轨迹收弧时稍作停顿并回焊10mm，或采用多次点焊填补弧坑，防止产生裂纹、缩孔等缺陷。收弧的填坑处理引弧/运弧/收弧技术电流过大易导致烧穿，需加快焊速；电流过小则熔深不足，需降低焊速。平焊时焊条匀速直线移动，角焊需适当摆动。焊速与电流匹配焊接前彻底清除坡口油污、锈蚀，对接间隙均匀，错边量不超过板厚的10%。定位焊间距根据板材厚度调整。坡口清理与对缝多层焊时需控制层间温度，过高易导致晶粒粗化，过低可能引发冷裂纹。必要时采用测温仪监测。层间温度管理010203焊缝平直度控制要点电弧长度与角度控制短弧（1~2mm）用于低氢焊条或深熔焊，长弧（3~4mm）适用于薄板或快速焊接，但需避免过长导致气孔。短弧与长弧的适用场景平焊时后倾角约5°~15°；立焊时下倾角60°~70°；横焊需保持焊条与焊缝轴线垂直，防止铁水下淌。焊条角度动态调整地线对称连接以减少磁场影响，或调整焊条倾角抵消偏吹。使用交流电源可缓解直流焊接时的磁偏吹问题。电弧偏吹应对措施焊接位置与接头形式03平焊（1F）技术要点保持焊条与工件呈70°-80°夹角，电弧长度控制在2-4mm范围内，确保熔池稳定且焊缝成形均匀。焊条角度控制低碳钢平焊时电流通常为焊条直径的30-40倍（单位A），电压控制在22-28V，注意避免电流过大导致咬边或烧穿。焊接参数设定运条手法选择熔池观察技巧直线型运条适用于薄板焊接，锯齿形或月牙形运条适用于中厚板焊接，需根据材料厚度调整摆动幅度和速度。通过熔池颜色（亮橙色为佳）和形状判断熔透情况，及时调整焊速以保证根部熔合良好。向上立焊要点采用短弧焊接，焊条角度下倾10°-15°，自下而上进行三角形或月牙形摆动，每侧停留0.5-1秒防止铁水下坠。向下立焊应用适用于薄板焊接，焊条后倾20°-30°，快速直线运条，需严格控制焊接速度避免未熔合缺陷。热输入控制比平焊降低10%-15%电流，采用多层多道焊时层间温度需控制在150℃以下，防止焊缝金属过热。缺陷预防措施通过预置反变形量（1°-2°）、使用断弧焊法或跳焊法减少焊接应力导致的变形问题。立焊（3F）操作手法横焊（2F）控制技巧打底焊采用直线运条，填充层采用斜锯齿形运条，盖面层需控制焊道搭接量（1/2-2/3焊道宽度）。多层焊道排布采用小直径焊条（φ3.2mm以下）、短弧焊接和间断熄弧法，避免熔敷金属因重力作用产生焊瘤。熔池重力克服焊条与焊接方向呈75°-85°前进角，与工件下板呈80°-90°侧倾角，电弧偏向下板防止上板咬边。特殊角度调整010302V型坡口角度宜为60°-70°，钝边厚度控制在1-1.5mm，间隙2-3mm以保证根部焊透。坡口设计优化04身体姿势稳定电弧穿透控制采用跪姿或坐姿保持身体平衡，焊枪电缆需绕肩固定减少手臂负荷，焊接时呼吸需平稳均匀。使用比平焊高5%-10%的电流，焊条与焊缝呈85°-90°顶角，采用短弧快速焊避免熔滴坠落。仰焊特殊位置训练运条轨迹设计推荐使用直线往复式运条或小幅度月牙形摆动，焊条端部始终顶住熔池前沿维持电弧力支撑。安全防护强化必须佩戴防坠面罩和防火围裙，设置接火盆防止熔渣飞溅，连续焊接时间不超过15分钟防止疲劳作业。焊接材料与参数调节04焊条组成与药皮功能药皮含有稳弧剂、造渣剂、脱氧剂等，可稳定电弧、形成熔渣保护熔池、改善焊缝成形并减少气孔和夹渣缺陷。焊芯通常采用低碳钢或合金钢，其成分直接影响焊缝金属的力学性能和化学成分，需根据母材匹配选择。药皮受热分解产生CO₂等保护气体，隔绝空气防止熔池氧化，同时降低氮、氢等有害气体溶入焊缝的风险。部分药皮添加铁合金粉末（如锰铁、硅铁），通过熔滴过渡向焊缝渗入合金元素，提升硬度或耐腐蚀性。焊芯材料选择药皮核心功能气体保护作用合金化与渗金属酸性/碱性焊条特性酸性焊条工艺优势药皮含大量TiO₂、SiO₂等氧化物，电弧稳定、飞溅小、脱渣性好，适合全位置焊接及对操作性要求高的场景。02040301焊缝金属差异酸性焊条焊缝含氧量高、冲击韧性较低；碱性焊条焊缝纯净度高，适用于动载荷或低温环境的关键结构。碱性焊条冶金特性药皮以CaCO₃和萤石为主，具有强脱硫磷能力，焊缝低温韧性优异，但需严格烘干（350-400℃）以防氢致裂纹。适用电源类型酸性焊条可交直流两用，碱性焊条通常需直流反接（焊条接正极）以减少气孔并改善电弧穿透力。电流电压参数匹配直径2.5mm焊条推荐60-90A，4.0mm焊条需150-200A，电流过低易粘条，过高则导致咬边或烧穿。电流与焊条直径关联电弧电压由弧长决定，一般保持弧长为焊条直径0.5-1.1倍，电压过高会扩大热影响区并增加飞溅。根据焊缝位置（平、横、立、仰）调整电流，立焊和仰焊需降低电流10%-15%以控制熔池流动性。电压调节原则直流正接（工件接正极）适合厚板深熔焊；直流反接（焊条接正极）利于减少气孔，常用于碱性焊条及薄板焊接。极性选择依据01020403参数动态调整焊接速度与热输入在保证熔透的前提下，采用较高焊接速度配合短弧操作，可兼顾效率与热影响区质量控制。工艺平衡策略厚板多层焊时，层间温度应低于预热温度50℃，避免累积热输入导致接头性能下降。多层焊控制要点热输入（kJ/cm）=（电流×电压×0.06）/焊接速度（cm/min），需根据材料敏感性和厚度限定上限值。热输入计算公式速度过快易导致未熔合或焊缝窄而高；速度过慢则热输入过大，可能引起变形或晶粒粗化。速度对成形的影响典型工艺与质量检测05坡口准备与清理定位焊缝长度宜为10-15mm，间距不超过300mm，装配间隙需用塞尺检测，错边量不得超过板厚的10%。定位焊与装配控制运条手法与层间温度薄板采用直线形运条，厚板需锯齿形摆动；层间温度需控制在150℃以下，避免过热导致晶粒粗化。采用机械或火焰切割制备坡口，确保坡口角度、钝边尺寸符合工艺要求，并彻底清除坡口表面油污、锈蚀及氧化皮。对接接头操作规范角接/T型接头技术焊脚尺寸控制焊脚高度应等于较薄板厚度，对称角焊缝需采用船形焊位，非对称焊缝需调整焊条角度至45°±5°。多层多道焊工艺立焊时采用月牙形运条，自上而下焊接；仰焊需减小焊条直径10%-20%，短弧操作并加快焊接速度。首道焊条对准根部，后续焊道依次覆盖前道1/3宽度，每道焊后需清除熔渣并修整焊道轮廓。立焊与仰焊技巧单面焊双面成型工艺衬垫材料选用陶瓷衬垫需匹配焊缝宽度，导热系数控制在0.5-1.5W/(m·K)，衬垫槽深应为焊条直径的1.5倍。根部熔透控制采用φ2.5mm焊条打底，电流提高10%-15%，电弧停留时间延长至1.5-2秒确保熔池穿透衬垫。背面成形监测通过观察衬垫排气孔熔渣状态判断熔透情况，理想状态下熔渣应呈均匀鱼鳞状排出。焊缝缺陷识别标准裂纹类缺陷热裂纹呈锯齿状沿晶界扩展，冷裂纹多出现在HAZ区，延迟裂纹需在焊后48小时内进行渗透检测。气孔与夹渣直径＞1.5mm的气孔需返修，夹渣长度不得超过焊缝宽度的1/3且间距大于50mm。未熔合与咬边未熔合区域需超声检测确认界面缺陷，咬边深度超过0.5mm或连续长度＞100mm需补焊。尺寸超差处理余高超过3mm或宽度偏差＞20%的焊缝需机械打磨至标准轮廓。专项技能提升06不同厚度板材焊接薄板焊接控制要点采用小电流、短弧焊和快速运条技术，避免烧穿或变形，推荐使用直径2.5mm以下焊条。需开坡口并分层多道焊，控制层间温度低于150℃，每层焊后清理熔渣以保证焊缝质量。预热100-200℃以减少冷裂纹风险，采用对称跳焊法控制焊接应力，焊后需进行消氢处理。中厚板焊接工艺厚板焊接特殊要求管管对接焊接技术01.固定位置焊接技巧全位置焊接时需调整焊条角度（45°-70°），根部焊道采用断弧焊保证熔透，盖面层需连续运条。02.活动口焊接参数选用低氢型焊条，电流比平焊降低10%-15%，仰焊位需缩短电弧长度并加快焊速防止铁水下坠。03.缺陷预防措施严格控制装配间隙（2-3mm），错边量不超过壁厚10%，层间打磨去除氧化物避免夹渣。氧-乙炔气割基础保持割嘴与工件距离5-10mm，切割倾角5°-10°向后倾，预热火焰调整为中性焰（焰心长度1.5倍割嘴直径）。割炬操作规范根据钢板厚度匹配割嘴型号（1号嘴适用