化学工程与工艺专业化工企业化工工艺工程师实习报告

化学工程与工艺专业化工企业化工工艺工程师实习报告一、摘要2023年7月10日至9月5日，我在XX化工企业担任化工工艺工程师助理，参与乙二醇生产线的工艺优化项目。通过为期8周的实习，我协助完成工艺参数调整，使装置能耗降低12%，年产量提升8万吨。核心工作包括收集并分析反应釜温度、压力、流量等运行数据，建立工艺模型，提出优化方案并验证效果。期间，我将《化工原理》课程中的热量衡算与物料衡算方法应用于实际工况，熟练掌握AspenPlus软件进行流程模拟，并运用HYSYS进行动态仿真。提炼出数据驱动与模型辅助相结合的工艺改进方法论，为后续类似项目提供量化决策依据。二、实习内容及过程1.实习目的去XX公司实习，主要是想把学校学的那些化工原理、反应工程的理论知识，跟工厂里实际跑的装置结合起来。看看书本上的热量衡算、物料衡算，怎么在实际生产中应用。还想了解下工艺工程师日常是干什么的，整个工作流程是怎么样的。8周时间，希望能学点真本事，为以后找工作打基础。2.实习单位简介我去的公司是做精细化工产品的，主要生产几种有机中间体。厂区有好几套生产装置，规模都不小，工艺路线比较复杂。我所在的部门是工艺技术部，负责现有装置的运行优化和新产品的工艺开发。他们用的技术比较多，像什么AspenPlus、HYSYS这些流程模拟软件都用上了。3.实习内容与过程开始那两天，主要是熟悉厂里的安全规定，看安全视频，做安全教育。然后部门的老工程师给我介绍了乙二醇装置的基本情况，包括工艺流程、主要设备、控制参数这些。接着就开始跟着师傅跑现场，看反应釜、换热器、分离塔这些设备是怎么运行的，怎么记录数据的。我负责的具体任务是协助师傅优化乙二醇合成的反应工艺。他们发现装置运行一段时间后，反应选择性有点下降，副反应增多，导致能耗上升。师傅让我收集反应温度、压力、进料流量这些数据，分析一下趋势。我每天花大半天时间在DCS系统里导数据，用Excel整理成表格，画趋势图。发现温度波动对反应选择性影响挺大的，尤其是反应釜中段的温度。接下来，师傅教我用AspenPlus模拟反应过程。我们取了装置运行一个月的数据作为基础，输入到模型里，调整动力学参数。通过模拟，我发现提高反应温度2℃，可以使选择性提升0.5%，但同时副反应也增加了10%。我们反复调整模型参数，最后确定了最佳的温度控制范围。然后我又用HYSYS做了动态仿真，验证模型的准确性。期间还遇到个挺头疼的问题，是反应釜的结垢问题。结垢后传热效率降低，能耗蹭蹭往上涨。我查了些资料，又和师傅讨论，最后建议增加在线清洗的频率，效果还真不错。通过分析清洗前后的能耗数据，发现传热系数提高了15%。4.实习成果与收获8周下来，我参与完成了乙二醇反应工艺的优化，提出了调整温度控制范围和增加在线清洗的建议，最终使装置的能量利用效率提高了12%。我还学会了用AspenPlus和HYSYS做工艺模拟，掌握了DCS系统的操作。最大的收获是理解了理论知识和实际生产的差距，知道怎么把书本上的东西用在实际问题上。比如热量衡算，在工厂里不仅要考虑反应热，还要考虑设备散热、环境温度变化这些因素。5.问题与建议实习期间也发现些问题。比如厂里对新员工的培训有点欠缺，安全培训是够的，但工艺方面的知识传递比较慢，很多时候靠师傅带。我有时候问的问题，师傅也觉得我基础太薄弱，得自己先看书。另外，我们部门人手比较紧张，我有时候要帮忙做些跟工艺不太相关的事情，感觉岗位匹配度有点问题。我建议公司可以建立更系统的培训机制，比如给新员工配个导师，定期组织工艺知识分享会。还可以开发一些基于仿真的培训软件，让新人先在虚拟环境里操作，减少现场风险。对于工艺工程师岗位，建议更明确地划分任务，让实习生能更专注于核心的工艺问题。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周在XX公司的经历，让我对化学工程与工艺专业的理解从书本知识彻底转向了工业实践。之前学热量衡算、物料衡算时，觉得理论挺空洞，现在看着乙二醇装置的实际运行数据，知道怎么用Excel和AspenPlus分析这些数据，找出能耗上升的原因，并验证优化方案的效果，这才真正理解了这些知识的价值。我之前觉得工艺工程师就是看仪表、填记录，实习后才发现，更重要的是分析数据、解决实际问题。比如通过DCS系统收集反应釜温度、压力、流量等300组数据，分析发现温度波动超过±2℃时，反应选择性下降0.8个百分点，这让我意识到精细化操作的重要性。这种把理论转化为实践的闭环，是学校教育给不了的。2.职业规划联结这次实习让我更确定了自己未来的职业方向。我发现自己挺喜欢分析工艺流程、优化生产效率这些事情，感觉挺有成就感。之前有点迷茫，现在觉得化工工艺工程师这个方向很适合我。我打算接下来再补补反应工程、化工设计这些课程，特别是动力学和传质方面的知识，争取下学期考个化工原理相关的证书。实习中看到师傅们用AspenPlus做流程模拟，我觉得自己这方面技能还不够强，打算下学期多花时间练练，争取能独立做一个小型项目的模拟。公司反馈说我对数据分析挺敏感，这也让我更有信心往这个方向发展。3.行业趋势展望实习中接触到的一些东西，让我对行业的发展方向有了点想法。比如他们为了节能减排，在乙二醇装置上增加了余热回收系统，把反应产生的热量用来预热原料，相当于把能量利用效率提高了15%。还听师傅说现在行业趋势是智能化、数字化转型，很多工厂开始用DCS、MES系统，甚至AI来优化控制参数。这让我意识到，以后做工艺工程师，光懂传统工艺不够，还得懂自动化、信息化这些。学校里学的知识太基础，很多前沿的技术都没接触到，比如动态模拟、机器学习在化工中的应用，这些都是我接下来需要重点学习的方向。4.心态转变与未来行动8周实习最大的变化是我的心态。以前在学校，做实验数据对得不对，老师给改就行，现在不一样了，数据直接关系到装置的运行成本和效益，压力特别大。有一次分析数据发现能耗异常，我查了三天资料，跑了几次现场，最后发现是某个换热器效率下降了，及时汇报后解决了问题。那段时间虽然累，但挺有成就感的。现在感觉自己的责任心强多了，做事也更谨慎了。接下来我会把实习中遇到的问题整理成笔记，特别是那些我卡壳的地方，比如怎么用AspenPlus模拟复杂的反应动力学，怎么解读DCS系统里的数据异常。