产品生产安全操作及风险管理清单

产品生产安全操作及风险管理清单一、适用生产场景与对象本清单适用于各类制造型企业（如机械加工、电子装配、化工生产、食品加工等）的生产车间、作业班组及相关管理岗位，覆盖从原材料投入、工序加工、成品检验到仓储运输的全流程环节。适用于一线操作人员、班组长、安全管理人员及生产负责人，用于规范日常操作行为、识别潜在风险、降低安全发生概率，保证生产活动安全、有序、高效开展。二、安全操作与风险管控实施步骤（一）操作前：风险识别与准备召开班前安全会班组长*组织当班人员，明确当日生产任务、操作流程及关键安全控制点。通报近期行业内类似安全案例，结合当日生产内容（如涉及特种设备操作、危险化学品使用等），强调风险防范重点。确认人员精神状态：严禁疲劳作业、酒后上岗，情绪异常者需及时调整或安排休息。作业环境与设备检查检查作业区域：清理地面油污、杂物，保证通道畅通；照明、通风、消防设施（灭火器、消防栓）完好有效；安全警示标识（如“当心触电”“必须戴安全帽”）清晰可见。检查生产设备：开机前确认设备电源、气源、油路正常，防护装置（如防护罩、急停按钮）齐全可靠；特种设备（如压力容器、起重机械）需检查合格证及定期检验记录，保证在有效期内。核对物料：确认原材料、半成品、辅助材料规格与生产指令一致，危险化学品需核对MSDS（化学品安全技术说明书），知晓其危险特性及应急处置方法。人员防护与工具准备操作人员按规定穿戴劳动防护用品（PPE）：如机械加工需穿紧口工作服、戴防护眼镜、防割手套；涉及化学品需佩戴防毒面具、耐腐蚀手套；高处作业需系安全带等。准备并检查工具：手动工具（扳手、螺丝刀）无裂纹、变形；电动工具绝缘良好，漏电保护器灵敏；特种设备操作工具（如吊具、索具）无损伤，在安全使用期内。（二）操作中：规范执行与实时监控严格按规程操作遵守《设备安全操作规程》及《工艺作业指导书》，严禁擅自更改流程或简化步骤。例如：冲压设备操作时，严禁用手直接伸入模具区取放工件；焊接作业需先检查焊机接地，再启动电源。特种设备操作需持证上岗，操作人员*需确认证件与设备类型一致，操作中严格执行“十不吊”（如超载不吊、指挥信号不明不吊等）。过程风险动态管控密切关注设备运行状态：听异响、看仪表、测温度，发觉异常（如设备震动加剧、冒烟、异味）立即按下急停按钮，切断电源，并上报班组长*及设备维修人员，严禁设备“带病运行”。监控作业环境变化：如生产过程中产生粉尘、废气，需保证通风系统正常运行；高温作业区域需监测温度，超过35℃时采取降温措施（如开启风扇、缩短连续作业时间）。规范物料堆放与流转：产品、物料堆放不超过1.5米，距设备、电源线≥0.5米；流转中使用专用工具（如托盘、料车），严禁抛扔、碰撞。协同作业与沟通多人协同作业（如设备维修、吊装）需指定专人指挥，使用统一手势或信号，避免误操作。新员工或转岗员工在师傅指导下操作，师傅需全程监护，对不规范动作立即纠正。（三）操作后：清理与交接现场清理与设备复位操作结束，关闭设备电源、气源，清理设备表面及作业区域的油污、废料、边角料，分类投放至指定垃圾桶（可回收、不可回收、危险废物分开存放）。将工具、量具、防护用品清洁后归位，检查数量是否齐全，如有损坏或遗失及时上报。生产记录与交接填写《生产运行记录》《设备点检表》，记录生产数量、设备运行时间、异常情况及处理结果，保证数据真实、完整。与下一班组人员交接：重点说明设备状态（如待维修、备用）、未完成生产任务、遗留安全风险（如某区域地面湿滑），并双方签字确认。（四）定期复盘与改进安全例会与风险分析每周由安全主管*组织召开安全例会，汇总本周生产安全数据（如隐患排查数量、违章次数、发生率），分析典型问题（如某类设备故障频发、某工序防护措施不足）。采用“5why分析法”或“鱼骨图工具”深挖风险根源，制定整改措施，明确责任人和完成时限。清单动态更新根据生产工艺调整、设备更新、法规标准变化（如新出台《安全生产法》修订条款），及时修订本清单内容，增加新增风险点及管控措施，删除过时条款。将更新后的清单组织全员培训，保证人员掌握最新要求。三、清单模板表格产品生产安全操作及风险管理清单序号风险点/作业环节安全操作规范风险等级（高/中/低）管控措施责任人员检查频次整改情况（是/否/整改中）1冲压设备操作1.双手启动按钮，严禁单手或脚踏操作；2.模具区内严禁放工具、工件；3.每班检查制动装置、离合器灵敏度。高1.安装红外光幕保护装置；2.每日开机前试运行，记录制动距离；3.每周检查模具紧固螺栓。操作人员、班组长每日开机前2化学品（如乙醇）使用1.佩戴防毒面具、耐酸碱手套；2.远离火种、热源，使用防爆工具；3.配备泄漏应急沙土、吸附棉。中1.储存于阴凉通风专用柜，限量领取；2.使用区域张贴“禁止烟火”标识；3.每月检查密封性。操作人员、安全员每次使用前3高处作业（≥2米）1.系挂双钩安全带，高挂低用；2.脚手架稳固，铺满脚手板，绑扎牢固；3.恶劣天气（雨、雪、大风）停止作业。高1.作业前办理《高处作业许可证》；2.专人监护，严禁抛掷工具；3.每季度检查安全带有效期。操作人员、监护人每次作业前4电气设备维修1.断电、验电、挂警示牌“有人工作，禁止合闸”；2.使用绝缘工具，戴绝缘手套；3.湿手不得操作电气开关。高1.每年检测接地电阻≤4Ω；2.配备验电器、绝缘垫；3.非电工严禁拆装电气设备。电工、维修人员每月5叉车运输物料1.货物叉距地面20-30cm，门架后倾；2.行驶速度≤5km/h，弯道减速；3.货物堆放平稳，不超载、不偏载。中1.司机持证上岗，每日检查刹车、转向灯；2.通道设置限速标识；3.超重货物使用专用吊具。叉车司机、班组长每日……四、关键注意事项与保障措施安全意识常态化定期开展安全培训（每月至少1次），内容涵盖新法规、新工艺、案例，培训后进行考核，不合格者不得上岗。建立“安全行为积分制”，对规范操作、隐患举报者给予奖励；对违章行为（如未戴PPE、擅自离岗）严肃处理，情节严重者调离岗位。应急能力建设针对火灾、触电、化学品泄漏等常见，制定专项应急预案，明确疏散路线、急救点、应急物资存放位置（如急救箱、灭火器、洗眼器）。每季度组织1次应急演练，演练后评估预案可行性，及时修订完善，保证员工熟练掌握应急处置流程。记录与追溯管理安全检查记录、培训记录、演练记录、隐患整改记录等需存档保存，保存期≥3年，便于追溯分析。利用信息化系统（如安全生产管理平台）实时风险管控数据，实现“隐患排查-整改-复查”闭环管理。设备与维护保障设备维护执行“定人、定岗、定责”，制定《设备年度维护计划》，保证日常保养（清洁、润滑、紧固）与定期检修（更换易损件、精度校验）落实到位。关键设备（如压力容器、起重机械）需委托具备资质的单位进行检测，检测合格后方可投入使用，严禁超期使用。外部环境适配关注季节性风险：夏季做好防暑降温（配备藿