空压机安全操作规程

空压机安全操作规程一、总则本规程旨在规范空压机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。所有相关人员必须严格遵守本规程，未经培训或不熟悉本规程者，不得擅自操作空压机。安全是所有操作的前提和底线，任何时候都不能掉以轻心。二、上岗基本要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作空压机的性能、结构、工作原理及本安全操作规程。2.操作人员应具备良好的身体素质，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用可能影响判断与操作能力的药物后上岗。3.操作人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。三、操作前准备与检查1.环境检查：确保空压机工作区域整洁、通风良好，无易燃易爆物品，无杂物堆积，照明充足。检查设备周围是否有妨碍操作和维护的障碍物。2.电源检查：检查供电电源电压是否正常，接线是否牢固，接地是否可靠。确认电源开关状态，确保在停机位置。3.油气路检查：*检查空压机润滑油油位，确保油位处于油位计上下限之间，油品型号符合设备要求。如油位不足或油品变质，应按规定补充或更换。*检查各连接管路、阀门、接头有无松动、裂纹、泄漏现象，特别是压缩空气管路和冷却系统管路。*检查空气过滤器是否清洁，如有明显灰尘或堵塞，应进行清洁或更换。4.安全装置检查：*检查安全阀、压力表是否在校验有效期内，铅封是否完好，表盘清晰，指针灵活。*检查压力控制器、温度控制器等安全保护装置是否灵敏可靠。*检查急停按钮是否功能正常，按下后能可靠切断电源。5.冷却系统检查：对于水冷式空压机，检查冷却水供应是否正常，水质是否清洁，阀门是否开启灵活。对于风冷式空压机，检查散热风扇是否完好，散热片是否清洁无堵塞。四、启动与运行操作1.启动前确认：再次确认所有检查项目均正常，无关人员已远离设备，准备就绪。2.启动程序：*对于有卸载启动功能的空压机，应先将其置于卸载位置。*合上电源开关，按设备说明书规定的顺序启动空压机。注意观察启动过程有无异常声响和振动。*启动后，让空压机在空载状态下运行片刻（通常为几分钟），检查各部位运行是否正常，油压、油温是否在规定范围内。*确认空载运行正常后，方可逐渐加载，使空压机进入正常工作状态。3.运行中监控：*操作人员在空压机运行期间，应坚守岗位，密切关注设备的运行状态。*定时检查并记录各项运行参数，如排气压力、排气温度、润滑油压力、润滑油温度等，确保其在规定范围内。*注意倾听空压机运行时的声音，如发现异常声响（如金属撞击声、尖锐摩擦声等）应立即停机检查。*观察有无泄漏现象，包括油、气、水的泄漏。*检查电机及电气控制柜的温度是否正常，有无异味。*确保储气罐的压力不超过其额定工作压力，安全阀应定期手动试验，确保其能自动起跳。4.运行中注意事项：*严禁超压、超温运行。当压力或温度超过规定值时，应立即采取措施，必要时紧急停机。*严禁在运行中对受压部件进行任何修理、紧固或调整工作。*避免频繁启停空压机，以减少设备磨损。*保持储气罐排水阀的完好，定期排放罐内冷凝水，特别是在潮湿环境或长时间运行后。排水时应注意安全，缓慢操作，防止烫伤或冻伤。五、停机操作1.正常停机：*先将空压机卸载，关闭供气阀，让空压机在空载状态下运行一段时间，待油温、气压降低后再关闭电源。*断开主电源开关，并做好相应标识。*如环境温度较低，对于水冷式空压机，应放净冷却系统内的积水，防止冻裂。*清理工作现场，做好运行记录。2.紧急停机：当出现下列情况之一时，应立即按下急停按钮，切断电源，紧急停机：*空压机出现异常剧烈振动或撞击声。*排气压力突然超出额定值，安全阀失灵。*润滑油压力突然下降或无油压。*排气温度急剧升高超过规定值。*电机冒烟、有火花或发出异常声响。*发生严重泄漏或其他可能导致事故的紧急情况。紧急停机后，应立即查明原因，排除故障，并向上级报告，未排除故障前不得重新启动。六、维护保养安全注意事项1.空压机的维护保养必须在停机、断电并确认系统内压力完全释放后进行。必要时，应在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。2.进行保养作业时，应使用合适的工具和设备，严禁使用不合格或不当的工具。3.更换润滑油、滤芯等耗材时，应确保使用设备制造商推荐的型号和规格。4.清洁散热系统时，应避免使用高压水枪直接冲洗带电部件或精密部件。5.对受压部件进行维修或更换时，必须由具备相应资质的专业人员进行，并确保符合相关安全标准。6.维护保养完毕后，应清理现场，检查工具是否遗留在设备内，确认无误后方可按启动程序重新启动空压机。七、应急处置1.如遇火灾，应立即停机断电，使用合适的灭火器材进行扑救，并及时报警。2.如发生人员触电，应立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，然后进行急救并送医。3.如发生压缩空气管路爆裂或大量泄漏，应立即停机，切断气源，并疏散人员，防止高压气流伤人。八、其他注意事项1.空压机机房应保持良好通风，并有明显的安全警示标识。2.操作人员应定期参加安全培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。3.设备运行过程中，如发现任何不安全因素或潜在隐患，应及时报告并采取措施消除。4.严格执