工厂安全生产隐患排查手册

工厂安全生产隐患排查手册一、总则安全生产是企业发展的生命线，隐患排查治理则是保障这条生命线畅通的关键环节。本手册旨在为工厂各级管理人员及一线员工提供一套系统、实用的安全生产隐患排查指引，通过全员参与、全过程控制，及时发现并消除各类安全隐患，预防和减少事故发生，确保工厂生产经营活动的顺利进行。本手册所称安全生产隐患（以下简称“隐患”），是指工厂在生产经营过程中，可能导致人身伤亡、财产损失或环境破坏的人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷以及作业环境的不良因素。隐患排查工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“全员参与、分级负责、突出重点、持续改进”的原则。工厂内所有部门、所有人员均对本岗位及职责范围内的隐患排查负有直接责任。二、排查组织与职责（一）组织领导工厂应成立由主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各部门负责人及安全管理人员为成员的安全生产隐患排查治理领导小组，全面负责隐患排查治理工作的组织领导、统筹协调和重大事项决策。（二）职责分工1.工厂主要负责人：对工厂隐患排查治理工作全面负责，保障所需资源投入，审批重大隐患治理方案。2.分管安全负责人：协助主要负责人组织、协调、监督隐患排查治理工作的开展，督促落实隐患整改。3.各部门负责人：对本部门隐患排查治理工作负直接领导责任，组织本部门员工开展日常排查，及时上报和整改隐患。4.安全管理部门/专职安全员：具体负责隐患排查治理工作的日常管理，制定排查计划，组织专项排查，汇总、分析隐患信息，跟踪整改进度，建立管理档案。5.班组长/工段长：组织本班组/工段的班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理现场隐患，不能处理的立即上报。6.一线员工：严格执行岗位安全操作规程，积极参与本岗位的隐患排查，发现隐患立即报告班组长或现场管理人员，并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、排查内容与要点隐患排查应覆盖工厂生产经营的所有环节、所有区域和所有人员。重点关注以下方面：（一）作业环境与布局1.通道畅通：厂区主干道、车间通道、消防通道是否畅通无阻，有无占道堆放物料、设备等现象。2.作业场所：作业场所是否整洁，物料堆放是否有序，有无积水、油污、障碍物；照明是否充足，通风是否良好。3.定置管理：设备、工具、物料是否按规定区域和要求摆放，有无乱堆乱放。4.地面墙壁：作业区域地面是否平整、防滑，有无裂缝、孔洞；墙壁、门窗是否完好，有无脱落、破损。（二）设备设施安全1.机械设备：*防护装置：旋转、移动、挤压等危险部位的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全距离）是否齐全、完好、有效。*安全附件：压力表、安全阀、温度计等安全附件是否在校验有效期内，指示是否准确，动作是否灵敏可靠。*运行状况：设备运行时有无异常振动、异响、过热、泄漏等现象。*维护保养：设备是否按计划进行维护保养，记录是否完整；润滑是否良好。2.特种设备：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种设备是否取得使用登记证，是否定期检验合格，操作人员是否持证上岗。3.电气设备：*线路：电气线路敷设是否规范，有无老化、破损、私拉乱接现象；接地、接零保护是否可靠。*配电箱/柜：配电箱（柜）内元器件是否完好，线路连接是否牢固，有无过载、短路风险；箱门是否完好并接地，有无上锁，标识是否清晰。*用电设备：电机、开关、插座等是否完好，有无漏电、过热现象；手持电动工具是否有绝缘损坏，是否定期检测。（三）危险化学品管理（如涉及）1.储存：储存场所是否符合安全要求，有无混存、超量储存现象；容器是否完好，有无泄漏；标识是否清晰、规范。2.使用：使用环节是否遵守安全操作规程，有无超范围、超量使用；作业人员是否了解其危险特性及应急处置方法。3.废弃处置：废弃危险化学品及包装物是否按规定进行分类收集和处置,有无随意丢弃。（四）消防安全1.消防设施：灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等是否齐全、完好有效，是否在有效期内，是否易于取用。2.消防通道：疏散通道、安全出口是否畅通，数量是否满足要求，门锁是否处于正常开启状态（非紧急情况不得锁闭）。3.用火用电：是否存在违规动火作业，电气设备使用是否符合消防安全规定，有无违规使用明火或电热器具。4.易燃物管理：易燃易爆物品是否单独存放，远离火源；作业场所是否存放过多可燃物。（五）个体防护用品（PPE）1.配备：是否为从业人员配备符合国家标准或行业标准的个体防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防毒面具等）。2.使用：从业人员是否按规定正确佩戴和使用个体防护用品，是否掌握其维护保养方法。3.检查维护：个体防护用品是否定期检查、维护和更换，确保其处于良好状态。（六）作业行为安全1.违章操作：有无不按操作规程操作、冒险蛮干、违章指挥等行为。2.劳动纪律：有无脱岗、睡岗、酒后上岗、嬉戏打闹等违反劳动纪律现象。3.特种作业：特种作业人员是否持证上岗，是否严格遵守特种作业安全规程。4.交叉作业：多工种、多工序交叉作业时，是否有有效的安全隔离和协调措施。（七）安全管理1.制度建设：安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程是否健全、完善，并传达至每一位员工。2.教育培训：是否定期开展安全生产教育培训和应急演练，从业人员是否具备必要的安全知识和应急技能。3.记录档案：隐患排查记录、整改记录、培训记录、演练记录等是否齐全、规范。四、隐患整改与跟踪（一）隐患登记与上报排查发现隐患后，应立即填写《安全生产隐患排查登记表》，详细记录隐患所在部门/区域、隐患描述、可能导致的后果、发现人、发现日期等信息，并按规定程序上报至相关负责人或安全管理部门。（二）隐患分级根据隐患可能造成的事故后果（人身伤亡程度、经济损失大小、社会影响范围）和整改难易程度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。具体分级标准可结合工厂实际制定。*一般隐患：危害和整改难度较小，发现后能够立即或短期内整改排除的隐患。*重大隐患：危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除或因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除且可能造成严重后果的隐患。（三）隐患整改1.一般隐患：由隐患所在部门负责人组织制定整改措施,明确责任人及完成期限,立即或限期整改,并记录存档,整改完成后由部门负责人或安全员进行验证确认,形成闭环。2.重大隐患：*立即停产停业或停止使用相关设施、设备，设置警示标志，采取必要的应急措施，防止事故发生。*由安全管理部门组织相关部门进行评估，制定详细的整改方案，明确整改目标、整改措施、责任单位/责任人、整改资金、整改时限和应急预案，并报工厂主要负责人审批。*整改方案批准后,由责任部门组织实施。整改过程中应加强监控,确保安全。*整改完成后,由工厂隐患排查治理领导小组组织验收,验收合格后方可恢复生产经营或使用。（四）跟踪督办安全管理部门负责对所有隐患,特别是重大隐患整改情况进行跟踪督办,及时掌握整改进度,对整改不力或逾期未完成整改的,应及时向分管领导或主要负责人报告,并采取进一步措施督促整改。（五）记录与归档隐患排查治理全过程(排查记录,上报材料,整改方案,整改记录,验收报告等)均应形成书面记录,并按规定进行整理、归档,建立健全隐患排查治理档案,做到有据可查。四)实用工具与表单示例为便于实际操作,工厂可根据自身特点,设计和使用以下实用工具与表单:1.《XX车间/区域安全生产日常检查表》(按车间/区域定制,列出该区域重点排查项目)2.《安全生产隐患排查登记与整改跟踪表》(记录隐患信息,整改要求,整改进展,验证结果等)3.《重大安全生产隐患评估报告及整改方案审批表》4.《隐患排查治理会议记录》五、附则1.本手册未尽事宜,应遵守国家有关安全生