悬挑式脚手架专项施工质量保证措施

悬挑式脚手架专项施工质量保证措施为确保悬挑式脚手架专项施工质量，杜绝质量隐患，保障架体结构稳定性和使用安全性，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及本工程悬挑式脚手架专项施工方案，结合现场施工实际，制定本质量保证措施，覆盖施工全流程、各环节，明确管控责任、管控标准及落实要求，确保施工质量符合规范及设计要求。一、质量保证体系建立与责任落实1.1建立三级质量管控体系成立以项目经理为第一责任人，技术负责人、质量负责人为核心，架子工长、质检员、安全员、材料员、作业班组为成员的悬挑式脚手架质量管控小组，明确各级人员岗位职责，层层压实质量责任，形成“决策层统筹、管理层监督、作业层落实”的三级管控体系，确保质量管控无死角、无遗漏，全程贯穿施工准备、核心施工、验收、维护及拆除全流程。1.2明确各级人员质量岗位职责项目经理：对悬挑式脚手架施工质量负总责，组织制定质量目标，审批质量保证措施，协调人力、物力、财力资源，监督质量管控措施落地，组织质量验收，处理施工过程中的重大质量问题，对质量隐患整改负最终领导责任。技术负责人：负责编制悬挑式脚手架专项施工方案、施工实施细则及质量保证措施，组织技术交底和质量培训，优化施工工艺，指导现场质量管控，解决施工过程中的技术难题，审核原材料检验报告及验收资料，对施工技术及工艺质量负责。质量负责人：牵头制定质量检查计划，组织日常质量巡检、隐蔽工程验收、分步验收及整体验收，建立质量隐患台账，跟踪隐患整改落实情况，监督作业人员按规范及交底施工，对质量检查结果的真实性、准确性负责，确保验收流程合规、资料完整。架子工长：按专项方案及实施细则组织现场施工，做好工序衔接，指导作业人员规范操作，组织作业班组进行工序自检自纠，及时整改自检发现的质量问题，上报施工过程中的质量隐患，对现场施工工序质量直接负责。质检员：全程跟踪施工质量，对原材料进场、锚环预埋、工字钢安装、架体搭设、安全防护等各工序进行抽样检查和全数检查，做好质量检查记录，发现质量问题立即制止并督促整改，参与各类验收工作，对检查验收环节的质量负责。材料员：负责原材料采购、进场验收、存放管理，严格查验材料出厂合格证、检验报告，组织原材料抽样送检，确保进场材料符合规范及设计要求，对原材料质量及存储管理负责，严禁不合格材料进场使用。安全员：配合质量管控工作，在安全巡检过程中排查质量隐患（如架体松动、防护不到位等），督促整改落实，监督作业人员规范操作，严禁违规施工，确保质量与安全管控同步推进。架子工作业班组：严格按技术交底、规范及施工方案施工，做好本班组施工工序的自检工作，及时整改自检发现的问题，主动接受质量监督检查，确保每道工序质量达标，对作业层施工质量直接负责。1.3建立质量责任制与奖惩机制将悬挑式脚手架施工质量管控纳入项目质量责任制，明确各级人员质量责任清单，签订质量责任书；建立质量奖惩机制，对严格落实质量保证措施、施工质量优良、无质量隐患的班组及个人给予表彰及物质奖励；对违规操作、未落实质量措施、出现质量隐患或质量问题的班组及个人，给予批评教育、经济处罚，情节严重的清退出场，确保质量保证措施落地见效。二、施工准备阶段质量保证措施2.1技术准备质量管控专项方案管控：专项施工方案必须结合本工程实际编制，明确悬挑钢梁规格、锚环设置、架体搭设参数、拆除流程等核心内容，方案编制完成后经项目内部评审，需专家论证的，必须组织专家论证，修改完善后报监理、建设单位审批，审批合格后方可实施，严禁无方案、方案未审批或方案未经论证擅自施工。技术交底管控：实行“双层交底、全员覆盖”，技术负责人向现场管理人员（工长、安全员、质检员）及分包负责人进行方案交底，明确质量管控重点、技术难点及验收标准；工长向架子工作业班组进行作业层技术+安全双交底，结合现场实操案例，明确各工序操作要点、质量标准及易错点，交底需采用书面形式，双方签字确认，留存交底记录，交底后组织考核，考核合格后方可上岗作业。规范与图纸管控：组织相关人员熟悉施工图纸、专项方案及相关规范标准，明确钢梁定位、锚环预埋、节点处理等核心要求，借鉴同类工程质量管控经验，排查施工过程中可能出现的质量隐患，提前制定防控措施，完成项目内部评审论证。2.2原材料与设备质量管控原材料质量是架体施工质量的基础，严格把控进场验收、抽样送检、存放管理、使用过程四道关口，从源头杜绝质量隐患。原材料进场验收：所有进场材料（钢管、扣件、工字钢、钢丝绳、安全网、圆钢、脚手板等）必须具备出厂合格证、检验报告、材质证明，材料员联合质检员、技术负责人对材料的规格、型号、外观质量进行现场核对，不符合设计及规范要求的材料严禁进场，做好进场验收记录，留存相关证明文件。原材料抽样送检：材料进场后，由质检员按规范要求抽样送检，委托有资质的检测机构进行检测，具体送检要求如下：

复试合格后方可投入使用，未经复试或复试不合格的材料一律清理出场，严禁混用、代用。

钢管：每批不超过50根，检测外径、壁厚、抗拉强度、弯曲性能，确保符合Φ48.3×3.6mm规格要求，壁厚偏差不大于±0.36mm，无弯曲、变形、裂纹、锈蚀。扣件：每批不超过1000个，检测拧紧扭力矩、抗滑性能、外观质量，确保与钢管匹配，无裂纹、变形、锈蚀，螺栓无滑丝。工字钢：按批次检测材质、截面尺寸、力学性能，确保18#/22#工字钢规格符合要求，无弯曲、变形、裂纹，下料尺寸偏差不大于10mm。钢丝绳：检测直径、抗拉强度、外观质量，确保无断丝、松股、锈蚀、压扁，规格匹配架体荷载。安全网：检测阻燃等级、目数、抗拉强度，确保阻燃式密目安全网符合规范，无破损、孔洞；大眼兜网网孔尺寸、抗拉强度达标。圆钢（锚环、吊环用）：检测材质、抗拉强度，确保无弯折、裂纹，规格符合设计要求。材料存放管理：材料进场后按规格、类型分类堆放，做好标识，存放于干燥、通风、平整的场地，做好防雨、防锈、防损坏处理：

钢管、工字钢：架空堆放，离地高度不小于200mm，除锈后涂刷两道防锈漆，防止锈蚀；堆放高度不超过5卷/层，避免挤压变形。扣件：密封存放于防雨棚内，定期清理润滑，防止螺栓生锈、滑丝。钢丝绳：盘绕堆放，做好防潮、防锈处理，避免弯折、挤压，远离尖锐硬物。安全网：折叠堆放，避免露天暴晒、雨淋，防止破损、老化。脚手板：架空堆放，防止腐朽、变形，木脚手板做好防腐处理。设备机具管控：施工机具（扭力扳手、游标卡尺、水准仪、经纬仪、钢卷尺等）进场后进行全面检查、调试，确保性能良好；计量器具需经校验合格且在有效期内，由专人保管、操作，严禁非专业人员使用；定期对机具进行维护保养，做好维护记录，确保施工过程中机具正常运行，保障施工质量。2.3现场与劳动力质量管控现场准备管控：清理作业区域，平整场地，确保材料运输通道畅通；作业区域周边设置警示标识、围挡，搭设操作登高平台，做好临边防护，避免施工过程中影响质量及安全；提前完成悬挑架平面布置、钢梁定位、锚环预埋的现场放线，定位后由测量员、质检员双重复核，确认无误后方可进行后续施工。劳动力管控：架子工必须持有效特种作业操作证上岗，上岗前进行身体检查，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者严禁从事架体搭设、拆除作业；上岗前完成安全培训、质量培训及技术交底，考核合格后方可上岗；定期组织作业人员开展质量培训，提升操作技能及质量意识，杜绝违规操作。三、核心施工工序质量保证措施3.1锚环预埋工序质量保证措施定位质量管控：依据悬挑架平面布置图，在楼层梁板模板上用墨线精准弹设锚环定位线，确保锚环中心与工字钢中心线重合，定位偏差不大于5mm；锚环定位需避开下层架体立杆、结构钢筋及预留管线，避免相互干扰；定位完成后，由测量员、质检员双重复核，确认无误后做好标记，方可进行锚环安装。锚环加工与安装管控：锚环采用整根圆钢制作，无接头、无弯折，端部做弯钩处理，确保预埋后与混凝土结构连接牢固；锚环安装时，与楼层梁板结构钢筋点焊固定，焊点牢固，防止混凝土浇筑时移位；锚环外露长度符合方案要求，外露部分做好防污染处理，避免混凝土浇筑时污染锚环，影响后续固定效果。混凝土浇筑与养护管控：锚环预埋完成后，梁板混凝土浇筑时，安排专人看护，振捣密实，避免锚环周边出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷；混凝土浇筑完成后，按规范要求进行养护，养护时间不少于7d，养护期间严禁碰撞、扰动锚环；工字钢安装、钢丝绳拉结前，必须检测锚环处混凝土强度，确保达到设计强度的75%及以上，出具混凝土强度检测报告后，方可进入下道工序。隐蔽工程验收：锚环预埋完成后，由质量负责人组织质检员、技术员、监理人员进行隐蔽工程验收，检查锚环定位、固定、外露长度等是否符合要求，验收合格后出具隐蔽工程验收记录，方可进行混凝土浇筑。3.2工字钢安装工序质量保证措施工字钢加工质量管控：按专项方案规定的规格（18#/22#）下料，下料尺寸偏差不大于10mm，切口平整、无毛刺、无变形；工字钢上焊接立杆定位筋、钢丝绳定位筋时，由持证焊工施工，定位筋与工字钢接触面满焊、焊透，四周围焊，焊脚高度不小于6mm，无夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷；焊接完成后及时清除焊渣，对工字钢整体进行除锈处理，除锈彻底后涂刷两道防锈漆，漆膜均匀、无漏刷，防锈漆干燥固化后再进行安装。工字钢安装精度管控：利用下层架体或专用运输设备将工字钢运输至作业层，由2-3人协同操作，将工字钢穿入预埋锚环，确保工字钢放置平整，悬挑端伸出长度符合方案要求，偏差不大于10mm；工字钢水平度偏差不大于5mm/2m，悬挑端挠度不大于L/250（L为悬挑长度），无明显变形；安装过程中，由架子工长、质检员全程监督，及时校正偏差。工字钢固定管控：工字钢安装到位后，在锚环两侧采用双螺母拧紧固定，或采用焊接方式将工字钢与锚环固定，固定后检查工字钢的牢固性，用手扳检查无松动；工字钢与锚环之间的间隙采用砂浆填塞密实，防止雨水渗入、杂物掉落，避免锚环及工字钢锈蚀。安装验收：工字钢安装完成后，由架子工长、质检员联合检查验收，检查加工质量、安装精度、固定牢固性等，验收合格后出具验收记录，方可进行架体搭设。3.3架体搭设工序质量保证措施搭设原则管控：架体搭设遵循“先钢梁、后架体、先拉杆、后搭设”的原则，实行“样板引路”制度，先搭设样板段（长度不少于3跨、高度不少于4步），样板段经技术、安全、质量、监理等人员联合验收合格后，方可大面积展开施工；每搭设完一步架体，及时校正尺寸、垂直度，合格后再搭设下一步，严禁跳序施工、带隐患施工。杆件安装质量管控：

立杆：立杆垂直度采用线锤检查，偏差不大于1/200立杆高度，且不大于100mm；立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两个相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；立杆底部与工字钢上的定位筋扣紧，无悬空、松动，确保立杆传力顺畅；严禁混用Φ48.3mm和Φ51mm两种规格的钢管。横杆：大横杆按步距1.5m安装，同一排大横杆的水平度偏差不大于5mm/2m，高度偏差不大于20mm；大横杆接头错开布置，同一跨内不得有两个接头，接头距离主节点不小于500mm；小横杆垂直于大横杆布置，主节点处必须设置小横杆，严禁遗漏，小横杆两端与大横杆扣紧，伸出大横杆长度100~150mm，严禁超长或不足。扣件：扣件拧紧扭力矩控制在40~65N·m，采用扭力扳手抽查，每步架体抽查数量不少于10%，合格率不低于90%，不合格的及时重新拧紧；主节点处扣件中心点相互间距不大于150mm，杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm；严禁使用裂纹、变形、锈蚀及螺栓滑丝的扣件，扣件与钢管匹配使用。拉杆（钢丝绳）安装质量管控：拉杆采用专用钢丝绳，无断丝、松股、锈蚀、压扁等缺陷，钢丝绳规格匹配架体荷载；钢丝绳上拉点必须设置在结构梁、柱等承重构件上，严禁设置在非承重墙体、装饰构件等部位；钢丝绳采用钢丝绳卡固定，钢丝绳卡数量不少于3个，间距不小于100mm，绳卡压板压在主绳一侧，固定牢固；第一道拉杆在第一步小横杆安装完成后及时安装，第二道拉杆在第四步横杆安装完成后安装，安装后进行张紧调整，确保工字钢悬挑端无明显下沉，拉杆受力均匀；安装完成后，由安全员、质检员联合检查验收，合格后方可继续搭设。剪刀撑搭设质量管控：剪刀撑随立杆、横杆同步搭设，架体外立面满设连续剪刀撑，严禁间断；剪刀撑与地面的夹角控制在45°~60°之间，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1m，搭接处设置2个旋转扣件，扣件中心距搭接端部不小于150mm；剪刀撑两端与立杆或大横杆扣紧，中间每间隔5~6根立杆与立杆扣紧，确保剪刀撑连续、牢固，能有效承受架体的水平荷载。安全防护设施质量管控：

脚手板：脚手板采用木脚手板或钢笆片，铺设在小横杆上，做到满铺、铺稳、铺实，无探头板、空隙板；脚手板对接铺设时，接头处设两根小横杆，脚手板伸出小横杆长度不小于100mm；搭接铺设时，搭接长度不小于200mm，搭接处脚手板必须与小横杆固定牢固；发现腐朽、变形、破损的脚手板立即更换。安全网：架体外立面满挂阻燃式密目安全网，安全网采用系绳与立杆、大横杆绑扎牢固，绑扎点间距不大于500mm，无漏绑、松动现象，安全网拼接严密，无破损、孔洞；架体首层、操作层及每隔10m设置一道水平大眼兜网，水平兜网挂设在架体内侧，与横杆绑扎牢固，兜底严密，防止人员、物料坠落。防护栏杆：操作层外侧设置1.2m高防护栏杆和不小于180mm高挡脚板，栏杆分两道设置（上道距脚手板面1.2m，下道距脚手板面0.6m），栏杆和挡脚板均设置在外立杆内侧，采用扣件固定牢固，无松动、歪斜，挡脚板与立杆、横杆密贴，无空隙。连墙件安装质量管控：连墙件随架体搭设同步安装，采用钢管与结构梁板、柱刚性连接，严禁采用柔性连墙件；连墙件布置间距符合专项方案要求，竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m；连墙件与结构连接牢固，与架体立杆、大横杆扣紧，连墙件伸出架体长度不大于300mm；严禁提前拆除连墙件，架体分段、分立面拆除时，对不拆除的架体两端，及时设置连墙件和横向斜撑加固；连墙件安装完成后，由安全员、质检员逐一检查，确保牢固可靠。3.4架体拆除工序质量保证措施拆除准备质量管控：架体拆除前，必须清理架上所有杂物、建筑垃圾、剩余物料，将架上的活动杆件、扣件等清理至地面，严禁架上堆放任何物品；完成拆除安全技术交底和质量交底，明确拆除顺序、质量要求及安全注意事项，交底采用书面形式，双方签字确认；检查架体结构、连墙件、拉杆等部位，确认无松动、变形、破损，对有问题的部位提前加固；在拆除作业区域周边设置警戒区，悬挂“禁止入内”“注意坠落”等警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区；准备好拆除用的工具、吊具、运输设备，检查对讲机、塔吊等设备性能，确保正常使用。拆除顺序质量管控：架体拆除严格遵循“由上而下、按层按步、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除、严禁抛掷构配件；拆除流程严格按：防护设施→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆→连墙件→工字钢进行，严禁颠倒拆除顺序；剪刀撑、连墙件不得一次性全部拆除，随立杆拆除同步进行，拆到哪一层立杆，拆到哪一层剪刀撑，确保架体拆除过程中始终稳定。关键环节质量管控：

构配件拆除：拆除的钢管、扣件、脚手板等构配件，由2-3人协同操作，顺下传递至地面，严禁抛掷，地面人员在警戒区外作业，防止构配件坠落伤人；拆除的构配件及时清理，按规格、类型分类堆码，做好标识。工字钢拆除：工字钢拆除前，检查工字钢与锚环的固定情况，清理工字钢上的杂物；重量较轻的工字钢，采用人工方式撤回室内，通过施工电梯运输至地面；重量、长度较大的工字钢，采用塔吊配合拆除，由持证架子工在架体上绑扎吊索，吊索绑扎牢固，重心居中；信号工与塔吊司机协同指挥，缓慢起吊，将工字钢抽出；工字钢尾端绑扎大绳，由工人站在室内一侧牵引，防止工字钢抽出时突然飞出或快速下垂；工字钢吊至地面后，及时清理、除锈，分类堆码。现场清理：拆除作业完成后，及时清理现场构配件及建筑垃圾，做到工完场清，无构配件残留于结构上，无建筑垃圾堆积。天气管控：遇雨天、雪天、五级及以上大风天，严禁拆除作业；高温、低温天气施工时，做好防暑、防冻措施，合理安排作业时间，避免因天气因素影响拆除质量及安全。四、质量验收质量保证措施4.1验收原则坚持“分步验收、分段验收、整体验收”相结合的原则，每道工序完成后，必须经自检、互检、交接检合格，方可进入下道工序；验收工作由质量负责人牵头，组织技术、安全、架子工长、质检员及监理人员共同参与，验收合格后出具验收记录，签字齐全，方可继续施工；未验收或验收不合格的工序，严禁进入下道工序，严禁架体投入使用。4.2分阶段验收管控样板段验收：架体大面积搭设前，先搭设样板段（长度不少于3跨、高度不少于4步），样板段施工完成后，由技术、安全、质量、监理等人员共同验收，验收内容包括原材料质量、搭设尺寸、杆件连接、安全防护等，验收合格后出具样板段验收记录，方可大面积施工。分步验收：每搭设完一步架体，由架子工长组织作业班组自检，自检合格后，报质检员检查，质检员检查合格后，方可搭设下一步；每搭设完6~8步架体，由项目技术、安全、质量部门联合检查验收，检查内容包括立杆垂直度、横杆水平度、扣件拧紧力矩、拉杆受力情况、安全防护等，验收合格后留存验收记录，方可继续搭设。隐蔽工程验收：锚环预埋、工字钢固定等隐蔽工程，施工完成后及时组织隐蔽工程验收，验收合格后出具隐蔽工程验收记录，方可进行后续施工，严禁隐蔽工程未验收即覆盖。整体验收：架体搭设完成后，由项目组织施工、技术、安全、质量、监理、建设等单位进行整体验收，验收内容涵盖原材料质量、搭设尺寸、结构牢固性、安全防护设施、连墙件设置、拉杆受力情况等，同时核查验收资料（原材料合格证、检验报告、交底记录、检查记录等）；验收合格后，出具《悬挑式脚手架验收合格记录表》，方可投入使用；未验收或验收不合格的架体，严禁投入使用。拆除前验收：架体拆除前，由项目技术、安全部门检查架体荷载、结构稳定性，确认符合拆除条件后，出具拆除许可文件，方可进行拆除；严禁违规拆除。4.3验收资料管控建立完善的验收资料台账，所有验收记录（样板段验收、分步验收、隐蔽工程验收、整体验收等）需签字齐全、内容完整、数据真实；原材料合格证、检验报告、技术交底记录、质量检查记录、整改记录等资料及时整理归档，确保资料可追溯，符合工程资料管理要求。五、日常维护与使用质量保证措施日常巡检管控：安排专人每日对架体进行巡检，重点检查立杆、横杆、扣件、连墙件、拉杆、安全防护设施等部位，检查是否存在松动、变形、破损、锈蚀等问题，做好巡检记录；发现质量隐患，立即停工整改，整改完成后经质检员验收合格，方可恢复使用，严禁带隐患使用架体。荷载控制：架体使用过程中，严格控制荷载，不得超过设计荷载，严禁在架上堆放大量物料、建筑垃圾，严禁超载作业；严禁在架上进行电焊、气割等动火作业，确需动火的，必须办理动火审批手续，配备消防器材，做好防火措施，防止损坏架体构配件。监测控制：定期对架体进行沉降、垂直度监测，监测频率不少于每周1次；遇大风、大雨、暴雨等恶劣天气后，及时增加监测次数，监测数据记录完整；发现架体沉降、垂直度超标等异常情况，立即停工，采取加固措施，整改合格后经验收，方可恢复使用。严禁擅自改动：严禁随意拆除、改动架体构配件、安全防护设施及连墙件、拉杆等承重构件；确需拆除、改动的，必须经项目技术负责人批准，制定专项整改方案，拆除、改动后及时恢复，并做好记录，经质检员验收合格后，方可继续使用。防雷防雨管控：架体顶端设置防雷装置，防雷接地电阻不大于10Ω，定期检查防雷装置的连接情况，确保防雷有效；做好防雨措施，及时清理架体上的积水，防止雨水浸泡锚环、锈蚀构配件，影响架体质量。构配件维护：定期对架体构配件进行检查、维护，对锈蚀的钢管、工字钢及时除锈、补刷防锈漆；对松动的扣件及时拧紧