2026年高合金属材料公司金属原材料配料与熔炼管理制度

2026年高合金属材料公司金属原材料配料与熔炼管理制度第一章总则第一条制定目的为规范本公司金属原材料配料与熔炼作业全过程管理，保障熔炼产品质量稳定，防范火灾、爆炸、高温灼伤、有毒有害气体泄漏等安全事故，降低原材料损耗，提高生产效率，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《工贸企业粉尘防爆安全规程》等国家法律法规及行业技术规范，结合本公司金属熔炼车间生产工艺、设备特性及原材料管控实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司金属熔炼车间所有金属原材料（包括纯金属原料、合金辅料、脱氧剂、造渣剂等）的验收、存储、配料、投放，以及熔炼炉作业、熔体处理、浇铸前准备等全部生产环节；覆盖配料员、熔炼工、车间质检员、设备管理员、车间管理人员等所有相关岗位人员，外来施工人员参与熔炼相关作业时也须遵守本制度要求。第三条管理原则金属原材料配料与熔炼管理遵循“质量优先、安全第一、精准配料、规范熔炼、节能降耗”的核心原则，实行“岗位责任制、过程追溯制、质量问责制”相结合的管理模式，确保配料精准度、熔炼作业规范性、产品质量可控性及作业过程安全性。第四条管理目标通过本制度实施，实现原材料配料误差率控制在工艺允许范围内，熔炼产品一次合格率不低于98%；杜绝熔炼环节重特大安全事故，减少高温灼伤、气体泄漏等轻微事故；降低原材料损耗率，提升熔炼设备运行效率，保障熔炼车间生产活动有序、高效、安全开展。第二章岗位安全与质量职责第五条熔炼车间主任职责1.作为熔炼车间安全生产和质量管理第一责任人，全面统筹原材料配料与熔炼作业管理，组织落实本制度及公司相关规定，制定车间细化执行标准；2.定期组织配料、熔炼环节的安全与质量检查，排查原材料存储、设备运行、作业操作等方面的隐患，督促整改落实，协调解决生产中的关键问题；3.组织车间员工开展配料工艺、熔炼操作、安全防护、应急处置等专项培训，确保员工掌握岗位技能和安全规范；4.对配料失误、熔炼质量不达标、安全违规操作等问题组织调查分析，落实责任追究，制定改进措施。第六条配料员岗位职责1.严格按照生产工艺单要求，核对原材料牌号、规格、数量，精准称量各类金属原料及辅料，配料误差须符合工艺文件规定，严禁擅自更改配料比例；2.配料前检查原材料外观质量，发现原材料受潮、锈蚀、混料、标识不清等问题立即停止配料并报告车间质检员；3.做好配料记录，详细填写配料日期、原材料批次、配料重量、对应熔炼炉号等信息，确保配料过程可追溯；4.配料完成后将原料按批次、种类分类摆放，做好标识，配合熔炼工做好原料投放前的核对工作，保持配料区域整洁有序。第七条熔炼工岗位职责1.作业前检查熔炼炉、测温仪、控温系统、除尘设备、应急防护设施等是否完好，确认无异常后方可启动设备；2.严格按照工艺要求接收配料员配送的原材料，核对原料种类、数量、标识，确认无误后按规定顺序投放原料，严禁违规投料；3.熔炼过程中实时监控炉温、熔体状态，按工艺要求添加脱氧剂、造渣剂等辅料，准确记录熔炼温度、保温时间、熔体成分检测数据等；4.遵守高温作业安全规范，正确佩戴耐高温防护面罩、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，严禁违规接触高温炉体和熔融金属；5.熔炼完成后按要求对熔体成分进行取样检测，检测合格后方可进行后续浇铸作业，对不合格熔体按工艺要求处理，严禁违规放行。第八条质检员岗位职责1.负责原材料入厂验收及配料、熔炼环节的质量抽检，核对原材料质量证明文件，对关键批次原料进行成分复检；2.监督配料过程的称量精度，定期校准配料用衡器，发现配料误差超标立即要求整改，并记录备案；3.对熔炼熔体进行取样检测，出具检测报告，明确标注合格或不合格结论，不合格熔体须跟踪处理过程，确保不流入下道工序；4.整理配料、熔炼质量数据，分析质量波动原因，及时向车间主任反馈并提出改进建议。第九条设备管理员岗位职责1.负责熔炼炉、配料衡器、测温设备、除尘系统等设备的日常维护、保养和定期检修，建立设备管理台账；2.定期校准配料用电子秤、熔炼测温仪等计量设备，确保计量精度符合工艺要求，严禁使用未校准或损坏的计量设备；3.检查熔炼炉炉体、炉衬、管道等关键部位的完好性，发现炉体开裂、管道泄漏等隐患立即停机处理，严禁设备“带病运行”；4.配合车间制定设备应急处置方案，确保设备故障时能及时抢修，减少生产中断时间。第三章金属原材料配料管理第十条原材料验收与存储1.原材料进厂后，由仓库管理员配合质检员核对原材料的牌号、规格、批次、质量证明文件，外观检查无锈蚀、混料、破损等问题后方可入库；2.不同牌号、规格的金属原料须分区存放，做好清晰标识，标识内容包括原料名称、牌号、批次、入库日期，严禁混放；3.易氧化、易受潮的原料（如铝粉、镁合金原料等）须密封存储，存放区域保持干燥、通风，远离高温热源和易燃易爆物品；4.原材料出库时遵循“先进先出”原则，配料员凭生产工艺单领取原料，仓库管理员核对领取数量并记录，确保原料领用可追溯。第十一条配料作业规范1.配料前配料员须熟悉当日生产工艺单要求，检查配料衡器是否在校准有效期内，衡器放置平稳，清零后方可开始称量；2.称量各类原料时须分次精准操作，对重量小于1kg的辅料采用高精度衡器称量，称量后再次核对重量，确保误差符合工艺规定；3.配料过程中严禁在配料区域饮食、吸烟，不得将无关物品带入配料区，防止异物混入原料；4.配料完成后，将原料装入专用料筐，料筐外侧粘贴标识，注明炉号、原料种类、重量、配料日期及配料员姓名，待熔炼工核对领取。第十二条配料异常处理1.配料时发现原料标识不清、批次不符、质量异常等情况，立即停止作业，封存相关原料并报告车间质检员和主任，待核实后方可继续；2.若出现配料称量错误，须立即将错误配料隔离存放，做好标识，报告车间主任，重新按工艺单配料，错误配料按公司规定处理，严禁混入熔炼炉；3.配料衡器出现故障时，停止配料作业，联系设备管理员检修校准，检修完成后重新校准合格方可恢复配料。第四章熔炼作业安全与质量管控第十三条熔炼前准备1.熔炼工提前检查熔炼炉炉门、炉衬、热电偶、控温系统是否正常，除尘设备、通风系统是否开启，应急水源、灭火器材是否到位；2.清理熔炼炉周边杂物，确保作业通道畅通，检查炉体冷却系统是否正常，防止炉体过热；3.核对配料员配送的原料标识，确认炉号、原料种类、重量与工艺单一致，发现不符时拒绝接收并报告车间主任。第十四条熔炼作业操作规范1.熔炼炉升温须按工艺曲线逐步进行，严禁快速升温导致炉体损坏，升温过程中密切监控炉温，防止超温；2.原料投放须按“先底料后主料、先小块后大块”的顺序进行，投放大块原料时防止砸损炉衬，投放易挥发原料时做好防护，防止有害气体泄漏；3.熔炼过程中定期搅拌熔体，确保成分均匀，按工艺要求进行扒渣、脱氧处理，扒渣时使用专用工具，防止熔体飞溅；4.熔体温度达到工艺要求后，保温时间须符合规定，质检员取样检测成分，检测合格后填写熔体合格通知单，熔炼工方可准备浇铸；5.熔炼过程中产生的烟尘、废气须经除尘设备处理后排放，严禁直接排放，作业人员发现除尘设备故障时立即报告车间主任，停机检修。第十五条高温作业安全要求1.所有熔炼作业人员须穿戴耐高温、防飞溅的劳动防护用品，包括防护面罩、阻燃工作服、防烫手套、耐高温防护鞋等，严禁赤手或穿短袖、短裤作业；2.严禁在熔炼炉炉口停留、倚靠，不得向炉内投掷无关物品，熔体取样时缓慢操作，防止熔体飞溅灼伤；3.熔炼车间设置高温警示标识，非作业人员严禁进入熔炼作业区域，确需进入的须经车间主任批准，由专人陪同并做好防护；4.高温天气作业时，合理安排作业时间，配备防暑降温饮品和药品，防止人员中暑。第五章隐患整改与应急管理第十六条隐患排查与整改1.日常排查：熔炼工、配料员每日作业前检查岗位范围内的设备、原料、操作环境隐患，班组长每日不少于2次巡检，重点检查配料精度、炉体状态、防护设施；2.专项排查：车间每周针对熔炼炉安全、原料存储、除尘系统开展专项排查，公司每月组织安全、质量、设备部门联合排查；3.隐患整改：发现的隐患按“轻微隐患立即改、一般隐患限期改、重大隐患停工改”处置，建立整改台账，整改完成后经复查合格方可恢复作业。第十七条应急处置要求1.车间制定针对性应急方案，包括熔体泄漏、炉体开裂、高温灼伤、有害气体泄漏、火灾等事故的处置流程，每年组织不少于2次应急演练；2.熔炼车间配备应急防护器材（如防烫手套、急救箱、灭火毯、干粉灭火器、应急水源等），定期检查维护，确保完好可用；3.发生熔体泄漏时，立即停止投料，切断熔炼炉电源，用干砂封堵泄漏口，防止熔体扩散；发生火灾时，立即使用干粉灭火器或灭火毯扑救，严禁用水直接扑救熔融金属火灾；4.人员发生高温灼伤时，立即将伤者转移至阴凉通风处，对灼伤部位进行冷却处理，严重时立即送医，并报告公司安全管理部门。第六章奖惩与责任追究第十八条奖励规定1.连续3个月配料零误差、熔炼产品一次合格率100%的岗位人员，给予表彰和物质奖励；2.及时发现原材料质量问题、配料失误或熔炼设备隐患，避免重大质量事故或安全事故的人员，给予专项奖励；3.提出配料、熔炼工艺改进建议，经实施后降低原材料损耗、提升生产效率的人员，按改进效益给予奖励。第十九条处罚规定1.配料员擅自更改配料比例、称量误差超标、记录虚假数据的，视情节给予警告、罚款、停工培训等处罚；造成产品质量不合格的，承担相应经济损失；2.熔炼工违规操作熔炼炉、未按工艺要求投料或处理熔体、未佩戴劳动防护用品的，给予警告或罚款；导致安全事故或质量事故的，追究相应责任；3.质检员未按要求检测原料或熔体质量、隐瞒质量问题的，给予罚款或降职处理；构成严重后果的，按公司规定解除劳动合同；4.管理人员未履行管理职责，导致配料