4s店钣喷车间6s考核制度

PAGE4s店钣喷车间6s考核制度一、总则（一）目的为规范4S店钣喷车间的工作流程，提高工作效率，保证钣喷质量，确保车间环境安全、整洁、有序，特制定本6S考核制度。（二）适用范围本制度适用于4S店钣喷车间全体员工。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受任何主观因素影响。2.全面考核原则：涵盖工作质量、工作效率、工作态度、现场管理等多个方面。3.持续改进原则：通过考核发现问题，及时采取措施进行改进，不断提升车间整体水平。二、6S定义及要求（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.要求：定期对钣喷车间的工具、设备、材料、零部件等进行清理，区分常用、备用、废弃等不同状态。清除车间内的垃圾、废料、废旧零部件等不必要物品。对暂时不需要但有价值的物品进行妥善存放，做好标识。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.要求：钣喷工具应按照类别、规格整齐摆放在工具柜或工具架上，并有清晰的标识。设备应定位安装，保持清洁，周围不得堆放杂物。材料、零部件应分类存放，并有明确的标识牌，注明名称、规格、型号、批次等信息。在车间内设置定置线，划分不同的工作区域，如喷漆区、钣金区、调漆区等，各类物品应在相应区域内摆放。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.要求：每日下班后，员工应清理各自工作区域内的垃圾、废料，擦拭设备、工具等。定期对车间地面、墙壁、天花板等进行全面清扫，清除灰尘、油污等。检查通风系统、消防设施等是否正常运行，如有问题及时报告维修。对车间内的废水、废气处理设备进行定期清理和维护，确保达标排放。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.要求：制定车间清洁检查表，明确各区域的清洁标准和责任人，定期进行检查。对违反6S规定的行为及时进行纠正，保持车间始终处于良好的6S状态。将6S工作纳入日常工作流程，形成常态化管理机制。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.要求：加强员工6S培训，提高员工对6S管理的认识和理解。制定员工行为规范，要求员工遵守车间规章制度，做到言行文明、举止得体。鼓励员工积极参与6S管理活动，提出改进建议，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.要求：为员工配备必要的安全防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、口罩等，并要求员工正确佩戴。对车间设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行，设置明显的安全警示标识。加强消防安全管理，配备充足的消防器材，定期组织消防演练，提高员工的消防安全意识和应急处理能力。对危险化学品的储存、使用进行严格管理，确保符合相关安全规定。三、考核内容与标准（一）整理考核标准1.物品分类明确（20分）：能清晰区分常用、备用、废弃物品，得1620分。基本能区分，但存在个别混淆，得1115分。区分不清晰，得610分。完全未进行分类，得05分。2.不必要物品清除及时（20分）：每周至少清除一次不必要物品，车间内无明显积压，得1620分。每两周清除一次，有少量不必要物品积压，得1115分。每月清除一次，积压情况较严重，得610分。超过一个月未清除，得05分。（二）整顿考核标准1.工具摆放整齐（20分）：工具摆放符合规定，标识清晰，取用方便，得1620分。基本整齐，但有个别工具摆放不规范，得1115分。部分工具摆放杂乱，标识不清晰，得610分。工具摆放混乱，严重影响取用，得05分。2.设备定位准确（20分）：设备定位准确，周围无杂物，运行正常，得1620分。设备位置基本正确，有少量杂物，不影响运行，得1115分。设备位置有偏差，周围杂物较多，得610分。设备随意摆放，影响车间秩序和安全，得05分。3.材料零部件标识清晰（20分）：所有材料、零部件标识清晰、准确，得1620分。大部分标识清晰，有个别标识不规范，得1115分。部分标识缺失或不清晰，得610分。标识混乱，无法准确识别材料零部件，得05分。（三）清扫考核标准1.工作区域清洁（20分）：每日工作结束后，工作区域无垃圾、废料，设备、工具干净整洁，得1620分。基本清洁，但有少量灰尘或污渍，得1115分。清洁不彻底，有明显垃圾、污渍，得610分。工作区域脏乱差，得05分。2.定期全面清扫（20分）：每周至少进行一次全面清扫，车间环境良好，得1620分。每两周进行一次，车间有轻微灰尘或杂物，得1115分。每月进行一次，车间卫生状况一般，得610分。超过一个月未进行全面清扫，车间卫生较差，得05分。（四）清洁考核标准1.检查表执行情况（20分）：严格按照清洁检查表进行检查，记录详细，问题整改及时，得1620分。基本能执行检查表，但记录不完整或整改有拖延，得1115分。部分检查表项目未执行，记录混乱，整改不及时，得610分。检查表执行不到位，问题长期未整改，得05分。2.6S状态维持（20分）：车间始终保持良好的6S状态，无反复出现的问题，得16Q分。偶尔出现违反6S规定的情况，但能及时纠正，得1115分。6S问题较多，经常需要督促整改，得610分。6S管理混乱，问题严重，得05分。（五）素养考核标准1.员工行为规范遵守情况（20分）：全体员工严格遵守行为规范，无违规行为，得1620分。大部分员工遵守规范，有个别轻微违规，得1115分。部分员工经常违规，得610分。员工违规行为较多，影响车间秩序，得05分。2.员工参与6S活动积极性（20分）：员工积极参与6S培训、会议及改进活动，主动提出合理化建议，得1620分。员工参与度较高，能配合完成相关活动，得1115分。员工参与积极性一般，较少主动参与活动，得610分。员工对6S活动不关心，参与度低，得05分。（六）安全考核标准1.安全防护用品佩戴（20分）：员工在工作时正确佩戴安全防护用品，得1620分。大部分员工能正确佩戴，有个别未佩戴情况，得1115分。部分员工经常不佩戴安全防护用品，得610分。员工普遍不佩戴安全防护用品，得05分。2.设备安全检查维护（20分）：设备定期检查维护记录完整，设备运行正常，无安全隐患，得1620分。基本能进行设备检查维护，记录较完整，有少量小问题及时处理，得1115分。设备检查维护不及时，有一些安全隐患未及时发现或处理，得610分。设备存在重大安全隐患，未进行有效检查维护，得05分。3.消防安全管理（20分）：消防器材配备齐全、完好，定期组织演练，员工消防安全意识强，得1620分。消防器材基本齐全，能定期检查，有简单演练，员工有一定消防安全知识，得1115分。消防器材部分缺失或损坏，演练较少，员工消防安全知识欠缺，得610分。消防器材严重不足或失效，无演练，员工消防安全意识淡薄，得05分。4.危险化学品管理（20分）：危险化学品储存、使用符合安全规定，有专人管理，记录详细，得1620分。基本符合规定，但有一些小问题，记录较完整，得1115分。存在部分违规情况，记录不规范，得610分。危险化学品管理混乱，存在重大安全风险，得05分。四、考核方式（一）日常检查1.车间主管或班组长每日对车间各区域进行巡查，发现问题及时记录并要求责任人当场整改。2.巡查内容包括整理、整顿、清扫、安全等方面的执行情况。（二）定期检查1.每周由车间主管组织一次全面检查，按照考核标准对车间6S管理工作进行打分评价。2.检查组成员包括车间主管、班组长及部分员工代表。（三）不定期抽查1.由4S店管理层或相关部门不定期对钣喷车间进行抽查，检查6S管理工作的落实情况。2.抽查结果作为考核的参考依据。五、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.根据考核得分，确定员工的6S绩效奖金系数。2.考核得分90分及以上，绩效奖金系数为1.2；8089分，绩效奖金系数为1.1；7079分，绩效奖金系数为1.0；6069分，绩效奖金系数为0.8；60分以下，绩效奖金系数为0.5。（二）晋升与奖励1.连续三个月考核得分在90分以上的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。2.对在6S管理工作中表现突出，提出合理化建议并取得显著成效的员工，给予专项奖励，如奖金、荣誉证书等。（三）培训与辅导1.对