SHS 01018-2019垂直剖分离心式压缩机维护检修规程

PAGEPAGE1垂直剖分离心式压缩机维护检修规程SHS01018-2019目次前言1范围2规范性引用文件3检修周期与内容4检修程序与质量标准5试车与验收6维护与故障处理附录A（资料性附录）垂直剖分离心式压缩机检修质量控制确认表附录B（资料性附录）垂直剖分离心式压缩机试车与验收数据记录表前言本规程按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则修订。本规程代替SHS03003-2004《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》，部分代替SHS01018—2004《离心式空气压缩机维护检修规程》、SHS01019-2004《离心式氨气压缩机维护检修规程》、SHS05010-2004《氮气压缩机组维护检修规程》、SHS05013-2004《离心式空气压缩机组维护检修规程》等，与SHS03003-2004等相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：——规范性引用文件予以更新；——主要故障与处理按照RCM分析的方法重新编制；——增加附录A“垂直剖分离心式压缩机检修质量控制确认表”、附录B“垂直剖分离心式压缩机试车与验收数据记录表”。本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出。本规程起草单位：沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司。本规程主要起草人：刘一闻、马驰。本规程所代替规程的历次版本发布情况为：——SHS03003-1992、SHS03003-2004；——SHS01018-1992、SHS01018-2004；——SHS01019-1992、SHS01019-2004：——SHS05010-1992、SHS05010-2004；——SHS05013-1992、SHS05013-2004。垂直剖分离心式压缩机维护检修规程1范围1.1主题内容本规程规定了BCL/2BCL/3BCL型离心压缩机及其他垂直剖分机型的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于BCL/2BCL/3BCL型垂直剖分式离心压缩机的检修维护，其他类似的垂直剖分式离心压缩机参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。API617石油及化工和气体工业用离心压缩机API614润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备SH/T3539石油化工离心式压缩机组施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50484石油化工建设工程安全技术规程SH/T3536石油化工工程起重施工规范3检修周期与内容3.1检修周期垂直剖分离心式压缩机根据设备功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为36～60个月。3.2检修内容3.2.1压缩机本体检修a)抽芯全面检查并检测机组各部数据。b)检查、清理压缩机轴承部件磨损情况。c)检查、清理压缩机级间密封、油封等部件磨损情况。d)检查、清理压缩机转子部件磨损情况。e)检查、清理压缩机定子部件磨损情况。f)检查机组对中找正情况并根据规范要求进行调整。3.2.2变速机检修详见SHS01028《变速机维护检修规程》。3.2.3油系统检修a)油箱清理及润滑油更换；b)检查蓄能器及充气压力；c)油滤器双联过滤器滤芯更换；d)主/辅油泵入口过滤网拆卸清洗或更换；e)油冷却器抽芯子检查并清洗；f)检查主油泵和辅油泵对中；g)检查并清理高位油箱；h)检查阀门仪表等部件及化验油品。3.2.4检查、清理轴端密封本体及密封气系统的管线、阀门和仪表等部件。3.2.5检查、清理级间冷却器、分离器等。3.2.6检查、清理级间管线上出入口阀门、单向阀等。3.2.7检查轴系仪表和其他辅助设施。4检修程序与质量标准4.1检修前准备4.1.1人员准备a)确定现场组织结构，确定检修人员数量；b)人员进行安全培训、技术交底。4.1.2资料准备a)审批合格的施工方案、TnPM定制管理方案以及HSE管理方案；b)审批合格的施工进度计划及人员工机具配置清单；c)准备机组随机文件、合格证等资料；d)人员资格证，工机具、量具检验证明文件；e)工机具入厂文件；f)机组运行记录：g)原始安装(检修)数据。4.1.3物资准备a)建议准备的工机具、量具的清单见表1。表1工机具、量具清单百分表水平仪游标卡尺塞尺百分表座量块吊耳铅丝三角刮刀外径千分尺千斤顶内径千分尺梅花扳手深度尺敲击扳手锉刀活扳手力矩扳手公制内六角扳手套筒扳手尼龙吊装带手拉葫芦英制内六角扳手钢丝绳橡胶板红丹粉激光对中仪(若有)铜棒或铅棒劳保用品应急安全物资b)建议准备的耗材清单见表2。表2常用耗材清单专用密封胶煤油普通砂纸面粉白布显影剂塑料布金相砂纸生料带清洗剂刷子铁丝海绵除锈刷细磨石c)机组检修所需的专用工具，针对气动工具、电动工具、液压工具要提前试验合格；d)合格的备品备件。4.1.4检修前条件确认a)确认机组停机、置换、加拆盲板等工作完成，符合检修条件并已开具有关工作票证；b)水、电、汽、风等条件具备；c)桥式起重机等吊装设备性能完好，具备使用条件；d)保持检修通道畅通。4.2拆卸与检测4.2.1断开压缩机振动、轴位移和测温探头，待后续拆出轴系仪表探头后进行校验。4.2.2拆除轴端密封(干气密封、碳环密封等)、平衡气、油管、排烟管等各个管线，封闭好管口并做好标识牌。4.2.3拆卸联轴器护罩并进行清理。4.2.4打开机组轴承箱上盖。4.2.5松开联轴器螺栓，如有配重部件须做标记。螺栓需无损检测。4.2.6拆除联轴器中间节，检查记录轴端距及相对位置，检查膜片是否完好。4.2.7使用百分表、找正工具进行对中的复测，并做好记录；也可使用激光对中仪进行复测。找正示意图见图1。4.2.8拆卸推力轴承a)拆推力轴承之前，可先测量推力间隙，记录数值，以便清洗回装后检查是否安装到位；b)拆除轴承压盖，吊起时尽可能保持垂直上升；c)逐块取下止推瓦块，并将每块瓦块标记，取下下半推力环，取下止推轴承的调整垫片，做好标记；d)拆除非驱动端的位移盘和推力盘；e)检查止推轴承的每块瓦片合金表面有无划痕及其他损伤；f)拆卸轴承前、回装后均应需测量间隙值，便于参考。4.2.9利用联轴器拆装工具拆除半联轴器，拆卸前记录半联轴器与轴头之间相对位置，回装时便于参考。4.2.10拆卸两侧径向轴承a)拆支承轴承之前，先测量轴承间隙、油封间隙，记录数值，以便清洗回装后检查是否安装到位；b)拆除轴承压盖，拆开前可测量轴承压盖过盈值；c)拆卸连接两半轴承螺钉，取出上半轴承，拆除下轴承的温度仪表探头，对仪表探头进行检查，做好保存进行存放；d)用百分表架在转子上，利用转子托架将转子托起，轻微拾起转子高度约为0.15mm，将轴瓦下半部分取出；e)清洗轴承，并仔细检查轴承合金面有无划痕，如有须用金相砂纸手工修磨，将轴瓦标记好后包好放置在规定区域内；同时对瓦体进行外观检查；f)拆卸轴承前、回装后均应需测量间隙值，便于参考；径向、推力轴瓦直径间隙见表3、图2。表3径向、推力轴瓦直径间隙表序号机组型号径向间隙推力间隙拆卸数据回装数据备注1BCL4070.10~0.130.25~0.3522BCL4570.15~0.190.25~0.353BCL5280.19~0.230.25~0.354BCL6060.16~0.230.25~0.355BCL7080.19~0.280.25~0.356BCL8070.17~0.290.25~0.357BCL9060.23~0.290.25~0.358BCL10060.25~0.290.25~0.35注：上表数据为参照值，准确数据详见机组随机文件.4.2.11轴端密封拆卸在拆除压缩机轴承后，用专用工具拆卸轴端密封，见SHS01051《干气密封维护检修规程》及其他轴端密封检修规程。4.2.12拆除端盖及抽芯a)拆除端盖螺栓和定位销；b)拆卸机壳端盖联接螺栓，起吊机壳端盖；c)拆卸机壳端面螺栓；d)安装保护导杆，安装端盖吊装工具；e)调整好手拉葫芦的松紧，平稳吊出端盖，放置指定位置。4.2.13检查并抽出内机壳组件，拆卸隔板及气封，吊出转子a)用抽内机壳的专用工具将内机壳抽出，使用行车和手拉葫芦吊住内机壳，调整好手拉葫芦的合适紧度；b)平缓吊出内机壳，缓落在专用托架上；c)拆卸固定螺栓和定位销将上下半拆开，解体内机壳并打开上半部分；d)检查中分面密封条的损坏及腐蚀情况；e)检查转子与隔板之间各迷宫密封的间隙；f)用布绳或带护套的钢丝绳吊起转子，保持水平地从下半隔板组中吊出转子，将转子放在转子托架上；g)检查隔板束、转子各部有无裂纹、冲蚀及磨损等缺陷；h)拆卸气封等内件，清除污垢，检查冲刷、磨损、腐蚀情况；i)检查各迷宫密封环的梳齿是否有倒伏、扭曲、裂纹等缺陷，视情况更换备件密封。4.2.14清理隔板束a)清除积炭和污垢，使壁面、流道光滑，检查是否存在擦伤、裂纹和变形等异常现象；b)检查、修理各级隔板的连接止口，使径向、轴向配合严密、垫片完好、螺栓紧固；c)清除定位销及安装止口处的污垢，涂二硫化钼粉将其表面抛光；d)密封等组件按标记复位，装到上下隔板束内，密封组件在上隔板束中分面处的固定螺栓要全部拧紧，然后再回松1/4～1/2扣，确保扣盖时密封能自由下沉。4.2.15转子检查a)转子的外观检查(a)检查转子轴承轴颈、干气密封轴颈和轴端联轴器工作表面等部位有无磨损、沟痕、拉毛、压痕等类损伤，若表面拉毛轻微时，可采用金相砂纸拉研予以消除，其他损伤应根据实际情况制定方案，选择适当方法予以处理。轴上其他部位的表面粗糙度也应达到设计的相应要求；(b)检查转子上内密封工作表面处磨损沟痕的深度，叶轮轮盘、轮盖的内外表面、轴衬套表面、平衡盘表面等原则上应无磨损、腐蚀、冲刷沟槽等缺陷。叶片进出口边应无冲刷、磨蚀和变形；(c)检查、清除叶轮内外表面上的垢层。用高压水枪冲洗转子，清理叶轮表面的垢层，检查叶轮内外表面有无垢层残留物；(d)检查转子上的所有螺纹、丝扣应完好、无变形，与螺母的配合紧固。b)转子的尺寸检查(a)检查轴颈、迷宫密封轴颈等的圆度和圆柱度；(b)检查轴的直线度，转子上密封部位、轴颈部位、轴端联轴器工作部位等处的径向跳动，叶轮、和止推轴肩等处的端面跳动，并记录全部最大跳动值及其方位，与运动的记录比较，若发生明显变化时，应找出原因，并视情况予以处理；(c)检查叶轮外圆、口环、轴套等直径尺寸。c)转子的无损探伤检查(a)整个转子用着色渗透探伤检查，必要时用其他无损探伤手段(磁粉和超声波)进行复核。重点检查键槽、螺纹表面、螺纹根部及其过渡处、形状突变部位、过渡圆角部位、焊接叶轮的焊缝以及动平衡打磨部位等；(b)转子如果检查出有裂纹等缺陷，现场无法处理，必须转至专业厂进行修复，修复后需进行高速动平衡。4.2.16级间密封间隙检测a)将转子回装入下隔板束，使用专用工装支架支承转子和隔板束；检查转子与内壳的同心度，若发现密封偏磨或密封间隙偏向一侧，进行调整，此问题建议由专业检修人员处理；b)检查各级间密封的磨损情况，检查转子与各级间密封的间隙，若密封锈蚀、磨损严重或密封间隙超差，则更换备件密封。更换新密封后需对新密封间隙进行检查，按照说明书中密封间隙要求用刮刀或锯条等工具对密封齿进行刮磨，直至密封间隙符合说明书要求为止。级间密封、油封间隙见表4、图3。表4级间密封、油封间隙表mm序号间隙名称机组型号BCL4072BCL457BCL528BCL606BCL708BCL807BCL906BCL1006拆卸回装数据数据1油封间隙0.25~

0.350.25~

0.450.25~0.350.2~0.450.3~0.450.3~0.450.35~0.500.75~

0.952轴端密封间隙C0.25~

0.450.25~

0.450.45~

0.650.45~

0.650.45~

0.650.60~

0.800.6~

0.80.75~

0.953轴封间隙G0.3~

0.50.3~0.50.5~0.70.5~0.70.65~0.850.75~

0.950.8~

1.00.9~

1.14口圈密封间隙10.4~

0.60.5~

0.70.75~

1.00.8~

1.050.8~

1.051.3~

1.61.9~

2.22.3~

2.65口圈密封间隙20.4~

0.60.5~

0.70.65~

0.850.75~

1.00.75~

1.01.25~

1.551.9~

2.22.2~

2.56口圈密封间隙30.7~

0.957平衡盘密封间隙F0.3~0.50.3~0.50.6~0.80.6~0.80.65~0.851.0~1.251.2~

1.41.3~

1.6注：上表数据为参照值，准确数据详见机组随机文件。4.3回装与质量标准4.3.1压缩机内机壳及端盖的回装：a)在下隔板束安装导向杆，吊装上隔板束并沿导向杆进行回装；b)将螺栓对号入座进行回装，回装前涂抹防咬合材料，进行螺栓紧固操作；c)隔板中分面在自由间隙应≤0.05mm；d)紧固原则为先紧中心线一边，再紧另一边。将螺栓4个一组进行紧固，所有螺栓需紧固两遍，第一遍紧固力矩为要求值的60%左右；第二遍按要求力矩进行紧固；e)内机壳组装好后，使用专用工具将内机壳推回缸体内。4.3.2对压缩机端盖进行安装，紧固螺栓时应用扭矩扳手的60%的额定扭矩进行初步紧固；用100%的额定扭力进行最后紧固；最后检查10%的螺栓紧固情况。详见表5螺栓力矩表。表5螺栓力矩表螺栓公称直径/mm力矩/(kgf·m)M2420M3040M36×380M42×3130M48×3180M56×4300M64×4500M72X4750注：上表数据为参照值，准确数据详见机组随机文件。4.3.3回装干气密封，详见SHS01051《干气密封维护检修规程》。4.3.4回装干气密封管线。4.3.5向缸内充压，检测干气密封的密封性，如现场法兰口无法盲死，可根据实际情况改进测试方法，或直接测试干气密封腔体气密。4.3.6支承轴承回装：a)用红丹粉检查瓦体在下半轴承座内接触情况，应接触良好。左右两侧与轴承座中分面齐平，两侧间隙前后左右均匀，且≤0.05mm；b)在下半轴承区安装好测温元件；c)回装两侧下半轴承，左右两侧与轴承座中分面齐平两侧间隙均匀且≤0.05mm；下半轴承与轴承座对研接触面积应75%以上，下半轴承中部的三之分一面完全接触，且滑动自如；d)轴承防转销不高出轴承座中分面。拧紧中分面螺栓后，轴承中分面、轴承座中分面密合无间隙，回装轴承上半，锁紧螺栓；e)安装轴承压盖，紧固螺栓；压盖安装前需测量径向轴承间隙及轴承压盖过盈；过盈值通常0.01～0.03mm，准确数据详见机组随机文件；f)回装时需仪表人员配合回装轴承测温探头。4.3.7测量转子的轴向位移值(总窜量)，将百分表固定在机壳，触头接触转子端部，分别向两个方向轴向移动转子，至转子内部件接触机壳部件为止，读出轴向位移值，轴向位移值记录表见表6。表6轴向位移值记录表序号机组型号轴向窜动值拆卸数据回装数据备注12BCL4571.5当止推轴承处于安装位置时两侧的轴向窜动值2BCL5281.53BCL6061.54BCL7081.55BCL80726BCL90627BCL10063注：上表数据为参照值，准确数据详见机组随机文件。4.3.8利用专用工具回装推力盘、位移盘。4.3.9止推轴承回装：a)回装与拆卸为可逆过程。装配间隙按要求值调整。回装时需仪表人员配合回装轴承测温元件；b)推力盘与瓦块接触均匀，接触面积占瓦块减去油楔所余面积的75%以上，接触点不少于2～3点/cm2，同组瓦块的厚度差≤0.01mm；c)推力盘的两推力面平行度≤0.02mm，瓢偏≤0.02mm；d)瓦块摆动灵活、无卡涩；e)调整垫片不允许变形、锈蚀、毛刺等缺陷，不平行度允许偏差≤0.01mm；f)测量推力间隙符合设计值，如超差可调整瓦背的调整垫片，必要时更换备件瓦块。4.3.10仪表探头检查与回装：a)在做安装前确保探头、延长电缆、前置器相互匹配；b)被测量探头间隙电压应在本特利探头说明书规定范围内。4.3.11使用联轴器拆装特殊工具将联轴节装入轴端；a)拆卸联轴器前，应检查测量记录半联轴器轴向位置；采用液压或加热法回装时，应使半联轴器的轴向预补偿量(移动量)，符合制造厂的规定，联轴器内孔与轴接触面积≥85%；b)回装后检查半联轴器的端面和径向跳动，应符合资料要求，一般要求≤0.02mm；c)膜片联轴器应测量联轴器的预拉伸(压缩)量，应符合设计要求，膜片应无裂纹等缺陷。连接螺栓应完整，拆卸时应成组保存并进行标记，回装前做无损探伤，螺栓应按力矩要求紧固并检查自锁情况。4.3.12按照找正数据进行对中找正。如涉及管道应力、基础下沉等因素，须系统性多专业协同配合。4.3.13检查机组滑销系统：a)机壳风口导向键工作面两侧间隙总和为0.02～0.12mm。底部间隙≥5mm，具体数值参见随机资料；b)机组前支腿定位键两侧间隙总和为0.02～0.12mm，具体数值参见随机资料；c)测量设备支腿上调整垫圈到螺栓下表面的间隙通常0.02～0.05mm。4.3.14回装联轴器中间节。4.3.15回装轴承箱上盖。4.3.16回装联轴器护罩。4.3.17附属管线及相关仪表回装。4.3.18油循环并具备机组试车条件。5试车与验收5.1试车前准备5.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合要求，有报审合格的试车方案。5.1.2机、电、仪、操各专业共同进行机组安全联锁试验合格，确认各部位仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏可靠。5.1.3安全附件校验合格，齐全完整。5.1.4润滑油系统按规定油运合格，单独的润滑部位按规定加注了润滑油。5.1.5确认密封气系统、冷却水系统、干气密封系统准备完毕，具备试车条件。5.1.6确认外围工艺准备完毕，具备试车条件。5.1.7公用工程各项准备工作完毕。5.1.8驱动透平(或电动机)单机试车成功，压缩机盘车灵活，联轴器组装完毕。5.1.9检查确认项目，必须有相关人员现场确认、签字并存档备查。5.2试车参照压缩机、驱动机及辅助设备的操作规程，按已制定好的试车方案进行试车。5.2.1压缩机转子要迅速通过临界转速。5.2.2及时巡检并记录机组的运行状况，若出现异常现象，要及时研究处理直至紧急停车。5.2.3在启动、升速、最大连续转速、降速、停车过程的惰转均需详细记录轴承温度、轴位移、轴振动、润滑油系统、密封系统参数等指标。5.2.4试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。5.2.5停机后根据运转情况做相关的检查工作。5.3验收5.3.1检修质量符合本规程规定，经试车72h合格，压缩机达到完好标准，办理验收手续，交付生产。5.3.2验收时应具有下列有关资料a)实际完成的检修内容；b)零部件修理、更换等内容；c)本次修理无法解决的遗留问题；d)检修及试车记录。5.3.3设备达到完好标准。5.3.4按规定办理验收手续，在规定期间内完成检修、试车、投运的资料的移交归档。6维护与故障处理6.1日常维护6.1.1严格按操作规程进行操作。6.1.2定时检查下列主要内容，如有异常及时处理，并做好相应的记录：a)机组运行状况及工艺参数行为检查；b)振动、声音、位移、轴承温度是否正常；c)润滑油系统，包括：油温、油位、油质情况、定期分析检测润滑油；d)干气密封系统维护；e)各紧固件有无松动或脱落。日常巡检内容详见表7。表7日常巡检表序号巡检内容巡检要求备注1主要工艺参数监控蒸汽(烟气)进、排汽(气)温度及压力；压缩机进、排气压力、温度是否正常检查出口压力、流量和转速是否稳定在允许范围内，蒸汽消耗或电机电流是否符合操作指标冷凝器、出入口缓冲罐压力、温度及脱液是否符合操作指标2机组轴振动及轴承温度机组轴承振动、温度、转子轴位移要小于报警值3机组密封情况机组轴封系统机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内机组轴封、汽封、填料、刮油环有无出现异常泄漏干气密封一次气、密封气、隔离气温度、压力、流量、干气密封过滤器差压等是否符合操作指标4润滑油、密封油及控制

油的情况润滑油、密封油、控制油系统机组润滑油、密封油、控制油系统工艺参数等是否正常检查润滑油、密封油、控制油压力、温度是否符合指标密封油回油量及温度是否符合操作指标油箱、高位油箱液位是否正常5机组辅机(件)齐全完

好情况机组疏水阀、排污阀、排凝阀、放气阀等是否齐全好用机组入口过滤器部件、放空消音器是否完好压力表、温度计、转速表等表计是否完好或按规定定期校验液位计(仪)、油视镜不完好，液位、油位是否正常润滑油、封油泵、凝液泵等是否完好6机组现场规格化，机组

现场整洁、规范机组及附属管线保温是否完好或损伤本体及附属设备整洁，现场检查有杂物油迹积水进出口管阀及润滑、冷却、冷凝等附属管阀、支架是否完好螺栓紧固，螺纹满扣且长度均匀适宜润滑、密封、控制油、冷却系统等无泄漏，明显泄漏点有无挂牌排气管是否畅通6.1.3作为备用机组时应确保机组完好备用。在运行机组出现问题需要切换备机时必须在20min内完成启动。平时应加强应急演练，确保备用机组能够及时投运。6.2常见故障与处理垂直剖分离心式压缩机常见功能故障与处理方法见表8。表8垂直剖分离心式压缩机常见功能故障与处理方法序号功能功能

故障故障模式故障后果故障应对策略与检修

内容检修周

期/月1设备

各润

滑点

润滑润滑

油压

力异

常测压系统或压力

表故障带来假指示，导致误判

断，误停机检查、校准测压系统

或更换压力表视情而

定油泵吸入口堵塞机组润滑油压力低联锁

停机检查泵吸入口、清理

入口过滤器视情而

定油箱液位过低润滑油泵运行状态不好加注润滑油视情而

定油泵吸入口漏入

空气润滑油泵运行状表不好处理泵入口泄漏视情

而定油精过滤器堵塞机组润滑油压力低联锁

停机更换精过滤器滤芯视情

而定主油泵和辅助油

泵故障机组润滑油压力低联锁

停机检修油泵视情

而定安全阀定位不当

或卡在开的位置辅助油泵压力低联锁启

动，严重者机组润滑油

压力低联锁停机调整或检修安全绣视情

而定一次调节阀、二

次调节阀阀位不

当或故障辅助油泵压力低联锁启

动，严重者机组润滑油

压力低联锁停机调整或检修一次调节

阀、二次调节绣视情

而定泵出口系统漏油润滑油外益，如无法在

线处理，需要停机处理检查、处理系统泄漏，

检查时不应忽略对冷

油器的检查视情

而定油冷却器堵塞辅助油泵压力低联锁启

动，严重者机组润滑油

压力低联锁停机切换油冷却器并检修视情

而定2保证

机组

连续

运转压缩

机振

动或

噪音对中找正偏差压缩机振动、联轴器磨

损、非计划停车卸下联轴节，参考说明书有关部分检查找正的情况视情

而定压缩机转子不

平衡压缩机振动、转子损坏、

非计划停车检查转子，看看是否

由脏物引起不平衡，

必要时，重新平衡视情

而定由于油脏而使轴

承磨损压缩机振动、轴承损坏、

非计划停车检查轴承，必要时，

要加以更换。进行油

循环并达到相关要求视情

而定气体管线传至机

壳上的应力而引

起的偏差压缩机振动、压缩机应

力变形、非计划停车适当地固定管线，以

防机壳应力过大，管

线要有足够的弹性，

以满足热膨胀要求视情

而定联轴器不平衡压缩机振动、联轴器磨

损、非计划停车卸下联轴器，检查不

平衡视情

而定机组喘振压缩机振动、压缩机损

坏、非计划停车压缩机操作条件是否

离开喘振条件视情

而定表8垂直剖分离心式压缩机常见功能故障与处理方法（续）序号功能功能

故障故障模式故障后果故障应对策略与检修

内容检修周

期/月2保证

机组

连续

运转支承

轴承

故障润滑油不合适轴承温度过高、轴承磨

损、压缩机振动保证所使用的油符合

规定。定期检查油里

是否有水或脏物视情

而定找正偏差轴承温度过高、轴承磨

损、压缩机振动检查找正，必要时进

行调整视情

而定轴承间隙超过规

定轴承磨损、压缩机振动检查间隙，必要时进

行调整更换视情

而定压缩机或联轴节

的不平衡轴承磨损、压缩机振动重新找正及进行平衡视情

而定止推

轴承

故障轴向推力过大轴承温度过高、轴承

磨损检修推力轴承视情

而定轴位移监测器安

装位置移动导致

轴位移过高影响机组运行情况判断检修轴位移监测器视情

而定工艺操作不稳定

导致轴位移过高影响机组安全运行调整操作视情

而定润滑油不合适轴承温度过高、轴承

磨损保证使用的油符合规定。定期检查油里是否有水或脏物视情

而定油密

封环

故障油脏油密封环损坏、油烟

泄漏检查过滤器，更换脏的芯子检查管道是否清洁视情

而定油密封间隙与规

定不符油密封环损坏、油烟

泄漏检查间隙，必要时调整视情

而定油压不足油密封环损坏检查参考气压力使其

不低于最低值视情

而定附录A(资料性附录)垂直剖分离心式压缩机检修质量控制确认表（标准值参考机组随机资料）项目主要控制内容等级施工

单位生产

装置设备管

理部门备注标准值部位现场

记录拆卸中检测对照机组找正曲线，测量轴系对中找正曲线A★★★联轴器法兰轴端距测量联轴器图纸B★★联轴器膜片、螺栓损伤检查无裂纹、无变形A★★★机壳中分面自由间隙≤0.12mmC★推力瓦块厚度差≤0.01mmC★止推轴承瓦块接触面积≥80%C★支承轴承瓦块接触长度≥80%C★轴承中分面自由间隙≤0.02mmC★瓦块探伤符合厂家探伤标准厂家探伤标准A★★★转子跳动随机资料B★★转子总窜量随机资料B★★半联轴器拆卸压力(若有)C★半联轴器推进量(若有)C★液压拉伸螺栓安装压力

(若有)C★叶片探伤符合厂家探伤标准厂家探伤标准A★★★转子动平衡厂家标准A★★★轴承箱中分面自由间隙≤0.05mmC★支承轴承间隙(直径)支承侧A★★★推力侧A★★★止推间隙A★★★轴承过盈支承侧B★★推力侧B★★轴端气封间隙(直径)低压A★★★高压A★★★油封间隙(直径)支承侧C★推力侧C★垂直剖分离心式压缩机检修质量控制确认表（续）项目主要控制内容等级施工

单位生产

装置设备管

理部门备注标准值部位现场

记录级间气封间隙(直径)平衡盘密封B★★一级口圈密封B★★一级轴密封B★★二级口圈密封B★★二级轴密封B★★三级口圈密封B★★三级轴密封B★★四级口圈密封B★★四级轴密封B★★五级口圈密封B★★五级轴密封B★★……B★★垂直剖分离心式压缩机检修质量控制确认表（续）项目主要控制内容等级施工

单位生产

装置设备管

理部门备注标准值部位现场

记录回装时检测对照机组找正曲线，测量轴系对中找正曲线A★★★联轴器法兰轴端距测量联轴器图纸B★★联轴器膜片、螺栓损伤检查无裂纹、无变形A★★★机壳中分面自由间隙≤0.12mmC★推力瓦块厚度差≤0.01mmC★止推轴承瓦块接触面积≥80%C★支承轴承瓦块接触长度≥80%C★轴承中分面自由间隙≤0.02mmC★瓦块探伤符合厂家探伤标准厂家探伤标准A★★★转子跳动随机资料B★★转子总窜量随机资料B★★半联轴器拆卸压力(若有)C★半联轴器推进量(若有)C★液压拉伸螺栓安装压力

(若有)C★叶片探伤符合厂家探伤标准厂家探伤标准A★★★转子动平衡厂家标准A★★★轴承箱中分面自由间隙≤0.05mmC★支承轴承间隙(直径)支承侧A★★★推力侧A★★★止推间隙A★★★轴承过盈支承侧B★★推力侧B★★轴端气封间隙(直径)低压A★★★高压A★★★油封间隙(直径)支承侧C★推力侧C★垂直剖分离心式压缩机检修质量控制确认表（续）项目主要控制内容等级施工

单位生产

装置设备管

理部门备注标准值部位现场

记录级间气封间隙(直径)平衡盘密封B★★一级口圈密封B★★一级轴密封B★★二级口圈密封B★★二级轴密封B★★三级口圈密封B★★三级轴密封B★★四级口圈密封B★★四级轴密封B★★五级口圈密封B★★五级轴密封B★★……B★★注：A级：施工单位、生产装置、设备管理部门专业人员检查确认后签字。B级：施工单位和生产装置专业人员检查确认后签字。C级：施工单位专业人员检查确认后签字。另：如有监理，监理的职责由甲方授权。附录B(资料性附录)垂直剖分离心式压缩机试车与验收数据记录表机组试车条件确认记录工程名称：

单元名称：设备名称设备位号设备型号功率驱动机种类转速r/min确认项目技术要求确认人确认日期施工

专业工程师监理

专业工程师总承包

专业工程师设备本体拆检拆检、回装完成，

记录符合规范要求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完

成，记录符合规范

要求循环或润滑油符合要求电气设施安装完成，调试合

格，记录符合规范

要求仪表联锁、控

制系统安装完成，系统调

校合格，记录符合

规范要求工艺管道系统安装完成，