【《离合器齿轮机械加工专用夹具的设计案例》2600字】

[14]。所以在夹具设计时除了要考虑到好用以外，还要兼顾夹具本身的设计制造成本，同时要兼顾环境保护的要求。1.3夹具设计需求在加工离合器齿轮时，需要转钻4-φ5mm孔夹具，这4个孔互成90度，均匀分布在圆周方向，如果不使用专用夹具的话，在装夹时很难保证孔之间的先对位置关系，而且装夹需要耗费大量的时间，对于大批量加工来说设计一款专用夹具不仅可以提高效率，而且还可以降低工人操作时的难度。1.3.1切削力及夹紧力的计算则轴向力：F=CFd0ZFfYFkF(4-1)式（4-1）中说明了切削力及夹紧力之间的关系：CF=420，ZF=1.0,yF=0.8,f=0.35kF=(F=420转矩：T=CTd0ZTfYTkT(4-2)式（4-2）中说明了功率的大小：CT=0.206ZT=2.0YT=0.8T=0.206功率：Pm=Tv30d0=17.34×16.95在计算切削力时,一定要考虑安全系数：K=K1K2K3K4（4-3）式（4-3）中说明了安全系数：K1—基本安全系数，1.5；K2—加工性质系数，1.1；K3—刀具钝化系数，1.1；K4—断续切削系数，1.1。则Fˊ=KF=1.5×1.1×1.1×1.1×2132=4239(N)钻削时：T=17.34N•M切向方向所受力：F1=TL取ƒ=0.1Fƒ=4416×0.1=441.6（N）Fƒ>F1故本夹具可安全工作。实际需要夹紧力的数值。即：WK=K×F（4-4）式（4-4）说明了所需夹紧力的数值安全系数K可按下式计算有：K=K0K1K2K3K4K5K6式中：K0~K6为各种因素的安全系数得：KC=1.2×1.0×1.0×1.0×1.3×1.0×1.0=1.56KP=1.2×1.2×1.05×1.2×1.3×1.0×1.0=2.36Kƒ=1.2×1.2×1.0×1.2×1.3×1.0×1.0=2.25所以有：WK=KC×FC=1193.08(N)WK=KP×FP=766.37(N)WK=Kƒ×Fƒ=1359.90(N)该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；实际所需夹紧力F夹与切削力Ｆ之间的关系F夹＝KF轴向力：F夹＝KF（N）（4-5）式（4-5）中说明了轴向力的大小扭距：M=CMd0XFƒYFKM10-3=333.54×10.51.9×0.2340.8×1.33×10-3=11.93(Nm)安全系数：K=K1K2K3切削力公式：Fƒ=412D1ƒ0.75KP式中：D=5mmƒ=0.3mm/r查表1-2-8得：KP=HB1900.6即：Fƒ=1980.69(N)实际所需夹紧力：WK=Fƒ×KK=K0K1K2K3K4K5K6K=1.2×1.2×1.0×1.2×1.3×1.0×1.0=2.25所以得：WK=K×Fƒ=1980.69×2.25=4456.55(N)原动力计算公式：W0=WK×L即：W’K=W0Lŋ0l=4748.2×33×0.98W’K»WK由计算可得所需实际夹紧力不大，为了使其夹具结构更加简单所以选用手动螺旋夹紧机构。1.3.2钻模板选用经过分析，本设计选用是可卸式钻模板，钻螺栓紧固，钻模精度较高。1.3.3定位误差的分析1.夹具安装误差ΔA夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，ΔA=0.2.加工方法误差ΔG因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的1/3计算时可设ΔG=ΔG=ΔG=3.保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸。为保证夹具有一定的使用寿命，需留出一定的精度储备