悬挑卸料平台施工方案

一、编制依据（1）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）（8）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）（9）《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2018）（10）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）（11）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（12）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（13）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（14）本工程相关施工图纸（15）本工程施工组织设计方案（16）品茗建筑云安全计算软件二、项目概况三、编制说明及布置位置（1）悬挑式卸料钢平台（简称“卸料平台”）为该层的构筑物支撑材料、模板材料传递给上层结构施工，以及这些材料拆除、运下所需的临时性工具。该平台一般悬挑尺寸较大、平台较宽，仅依赖根部砥柱和外挑部的钢丝绳受力。因此平台必须达到一定的刚度和稳定性，必须有足够的承载力。在施工过程中，平台荷载一般不超过1.0吨（本项目特别要求平台荷载不超过0.8t）。在各种荷载作用下，平台不应发生失稳、倒塌，不允许有变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保施工安全。悬挑式卸料钢平台限载0.8吨重范围内可载材料的理论数量序号名称单位规格理重可载数量1钢管米¢48x3.03.84kg/m2002扣件只十字、对接、转向1.5kg/只5303木模板张1830x15x1025kg/张324钢笆片张780x7505kg/张160（2）本项目的悬挑式卸料钢平台主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上和向下转运，每层共需配置4个平台，具体位置布置详见下图。悬挑卸料平台布置图四、悬挑式卸料钢平台方案设计4.1悬挑式卸料钢平台总体概况本工程外悬挑式卸料钢平台主要用于结构工程的模板、支撑等周转材料的翻层转运之用。本工程为地上17层。根据图纸设计，在地上二层及二层以上每层布置卸料平台，每层配置4个，以满足材料周转使用需求。悬挑式卸料钢平台采用型钢焊接制成，通过预埋件（圆钢锚环）、斜拉钢丝绳、根部砥柱进行固定，通过塔吊进行吊装就位。4.2悬挑式卸料钢平台构造设计4.2.1钢平台构造：钢平台由2根主梁和中间次梁（间距750mm）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外穿入楼板上的预埋锚环内，主粱反面底部的砥柱顶紧框架梁的外边缘，每根主梁外端连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中1根为安全保险)，下部钢丝绳拉结在N+1层的主梁上，上部钢丝绳拉结在N+2层的主梁上。钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45º。本工程斜拉在上一层框架边梁上预埋的Φ20圆钢锚环上，锚环钢筋焊接在梁内主筋上。本工程斜拉钢丝绳的斜拉角度为45º、53°)结构拉结做法详见附图节点。由于本工程卸料钢平台的斜拉钢丝绳直径为20mm，故每根斜拉钢丝绳每端的绳卡（夹克）均为四只。钢平台的构造图如下：4.2.2钢平台尺寸：钢平台总长4.6m，其中载荷区域3.0m×2.5m，三面围栏高度1.5m，钢梁伸入结构楼板的锚固长度为1.60m（单根主梁双锚环锚固）。4.2.3钢平台的材料选用：主梁选用18号工字钢，次粱选用16a号槽钢，平台面板选用1.5mm花纹钢板（满铺），护栏选用Φ48×3.0钢管，封闭栏板采用冲压钢板板；连接钢丝绳的吊环选用直径20mm的圆钢制成，承重斜拉钢丝绳选用6×37+1股Φ20mm。沿挑出端外围三面搭设1.5m高的防护栏杆。按照要求标准，底杆距工字钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距1.0m，立杆焊接在主梁工字钢上。4.2.4钢平台设计荷载：允许施工荷载2KN/m²，本项目设定的最大堆载限定在0.8t。4.2.5钢平台的安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现场塔吊配合吊运。五、悬挑式卸料钢平台的制作5.1材料要求5.1.1制作钢平台的型钢（包括吊环）均选用Q235钢，其质量应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，并应具有材质证明书。5.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。5.2材料及人员设备需用量计划5.2.1钢平台制作所需主要材料的估算量如下表：序号名称数量序号名称数量118#工字钢40m6防锈漆10L2φ20圆钢30m7冲压钢板30m236*19+1股φ20钢丝绳130m8黄色防锈漆（刷警示色）10L4φ20钢丝绳卡100个916a槽钢40m5花纹钢板30m210黑色油漆（刷警示色）10L5.2.2人员及设备需求计划工种数量备注设备名称型号/参数电焊工2持证上岗电焊机BX3-120-1普工2灭火器架子工4持证上岗气割枪氧气瓶干粉灭火器5.3悬挑钢平台制作5.3.1制作场地:钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。5.3.2钢材下料、切割：（1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸应满足要求；（2）钢材切割采用手工气割法；（3）对切割边应进行干直磨边处理。5.3.3拼装、焊接：（1）钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。先点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。（2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。（3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，应保证焊缝连续、饱满，焊缝高度应符合设计要求。钢平台上的圆钢吊环（用于钢丝绳斜拉）节点图如下：注：焊缝高度hf≥0.35倍钢筋直径（取不小于10mm）；焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍（取不小于14mm）。在结构上预埋的圆钢吊环（用于钢丝绳斜拉）节点图如下：注：主副钢丝绳的预埋圆钢吊环分开设置，不得共用5.3.4对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括主次钢梁规格，钢梁长度、间距，吊环规格、位置，钢件的连接焊缝质量，骨架的方正度、平面度。应做好骨架质量检验记录。5.3.5钢平台骨架经验收合格后，即可施焊钢管护栏的立杆，并对全部钢构件进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。5.3.6待防锈漆干燥后，即可满铺花纹钢板和安全护栏的封面板。5.3.7根据需要，对钢平台进行安全警示色涂刷。5.3.8钢平台使用前的验收：钢平台(包括附墙件)制作完成后投入使用前应进行验收。验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应重点检查以下内容：（1）钢平台设计图；（2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；（3）钢平台骨架质量检验记录；（4）平台围栏高度，所用材料的规格及位置尺寸，围栏安装质量；（5）花纹钢板的材料质量、铺设质量。六、悬挑式卸料钢平台安装6.1安装准备6.1.1钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。6.1.2在结构顶板上（外梁位置处）预埋安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件（锚环），安装的锚固件（锚环），其质量（包括材质、位置等）必须符合设计要求。6.1.3在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。6.1.4钢平台与外墙脚手架应完全脱离。6.1.5对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。6.2钢平台安装6.2.1钢平台安装顺序：挂钩起吊→吊挂就位（主梁应插入楼板的预埋圆钢锚环内，并用木楔顶紧）→安装主斜拉钢丝绳→安装保险斜拉钢丝绳→钢平台外口水平度检测→调整、固定→钢平台验收。6.2.2挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧靠近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。6.2.3起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台应呈水平状态。当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。6.2.4吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号。当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊应即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。6.2.5安装钢丝绳：（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳环上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板框架梁的锚固件（圆钢锚环）上。（2）先安装主斜拉钢丝绳。主斜拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台呈现里高外低。（3）待钢平台两侧的主斜拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳可采用小型手拉葫芦。（4）钢丝绳卡子的固结要求：1）斜拉钢丝绳下端与钢平台耳环拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧净距应与钢丝绳的直径大小相适应。2）U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表的要求：钢丝绳直径 卡子个数卡子间距(mm)钢丝绳头端长度≤183150钢丝绳头端部距一个卡子不应小于150mm>18且≤214150>21且≤2842006.2.6调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。6.2.7钢平台安装验收：钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并应及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查：（1）钢平台及附墙件（包括主梁锚环、钢丝绳斜拉锚环）制作质量检查合格记录；（2）钢丝绳规格及产品质量合格证；（3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；（4）附墙件安装位置；（5）主斜拉钢丝绳的拉结角度；（6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；（7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；（8）钢平台的水平度(外口应略高)；（9）钢平台在结构搁置部位的固定情况。七、悬挑式卸料钢平台转层7.1钢平台转层施工程序安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。7.2钢平台转层注意事项7.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。7.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上的人员应暂停作业，并撤离脚手架面。7.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。八、悬挑式卸料钢平台的拆除8.1钢平台拆除顺序安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。8.2钢平台拆除注意事项8.2.1钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。8.2.2钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。8.2.3对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。九、悬挑式卸料钢平台的管理由于卸料平台在施工中存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，故在施工中遵循以下管理程序。项目经理项目总工项目副经理安全总监工质测工物质程安量程资安部部员部部部项目经理：负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。项目总工：组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；组织测量员进行位置的确定和放线定位。项目副经理：负责组织工程部进行施工；负责组织材料部进行材料的采购；使用过程中参与检查及监督。安全总监：负责组织安质部搭设过程中负责旁站监督；搭设完成后组织参与质量、安全验收。施工使用过程中负责定期检查，监督；拆除过程中使用旁站、监督。9.1悬挑式卸料钢平台搭设安全技术措施（1）钢平台所有焊缝均应饱满、牢固，高度、宽度符合设计要求；（2）钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；（3）钢平台在地面组装完成后，应由项目技术负责人组织验收，合格后，方可进行安装；（4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；（5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；（6）钢平台每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时务必要精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；（7）钢平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（8）钢平台外口应略高于内口；（9）钢平台由塔吊配合安装。吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；（10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。9.2悬挑式卸料钢平台的使用与验收（1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。（2）使用时在操作平台的醒目位置挂承载力标识牌（限载0.8吨），使用过程中应配专人监督，严禁超载使用。（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有专人在现场指挥。（5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度应小于钢管总长的1/4。（8）模板、钢管等堆放应均匀，严禁单边堆放。（9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。（10）悬挑式卸料钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（11）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（12）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑的锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。（13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动应及时修整、固牢。（15）平台主梁尾端的锚固选用Φ20圆钢制成锚环，锚入砼板中的长度应满足规范要求，并应穿入板下层钢筋网片下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。十、施工应急救援预案若现场发生悬挑平台倒塌事故，立即启动项目应急小组，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向119、120、政府安监部门求救或报告灾情。（一）组长职责（组长：方延超）：1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。2、复查和评估事故可能发展的方向确定其可能的发展过程。3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。5、在场（设施）实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（二）副组长职责（杨邹）：1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2、安排寻找受伤者及安排重要人员撤离到安全地带。3、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（三）通讯联络组职责（王国帅）：1、确保与最高管理者和外部联系畅通，外信息反馈迅速。2、保持通讯设施和设备处于良好状态。3、负责应急过程的记录与整理及对外联络。（四）技术支持组职责（杨炎川）：1、提出抢救抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（五）消防保卫组职责（王宏）：1、负责工地安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。2、设置事故现场警戒线，维持工地抢险救援人员及车辆进入。3、保护受害人财产。4、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（六）抢险抢修组职责（韩勇）：1、采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。2、在事故有可能扩大进行抢险或救援时，高度注意避免意外伤害。3、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。（七）医疗救援组职责（颜文通）：1、对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救。2、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构。（八）应急救援专用设备：1、医疗器材：担架、小药箱、塑料袋。2、照明器材：手电筒、应急灯、灯具。3、通讯器材：、手机、对讲机。4、交通工具：工地常备一辆值班车。5、灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器等。（九）、应急通信联络项目负责人：方彦超手机职安全员：王宏手机术负责人：杨炎川手机院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。（十）应急救援路线图：十一、计算书型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9卸料平台名称1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)3平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)200主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.75次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.8外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)7.8内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.8内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)3.9外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)2.7内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)1.7计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.172主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)8堆放荷载作用面积S(m2)6施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+8/6)×1]=5.817kN/mq静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+8/6)×1=5.31kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×5.31×0.752=0.378kN·mσ=Mmax/W=0.378×106/(37.5×103)=10.08N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号16a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)866截面抵抗矩Wx(cm3)108抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.172]=3.236kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×8=10.8kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.172=1.964kN/mp2=Pk=8kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.236×(2.52/8-02/2)+10.8×2.5/4=9.278kN.mσ=Mmax/(γxWX)=9.278×106/(1.05×108×103)=81.82N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.964×25004/(384×206000×866×104)×(5-24(0/2.5)2)+8×25003/(48×206000×866×104)=0.562mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.236×2.5/2=4.045kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.964×2.5/2=2.456kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.74截面回转半径ix(cm)7.36截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：外悬挑段：q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.241+0.150+0.010)=0.521kN/mp1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×8/2=5.4kNR1=4.045kN内锚固段：q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.241=0.313kN/m正常使用极限状态：外悬挑段：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/mp2=Pk/2=4kNR2=2.456kN内锚固段：q'=Gk3=0.241kN/m1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=8.270kNMmax=6.962kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=8.270/(7.800/2.700)=2.863kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=6.962×106/(1.05×185.000×103)+2.863×103/(30.74×102)=36.769N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=0.988mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(2800.00+200)/250.00=12.000mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=8.270kN剪力图(kN)标准值：R'外=5.432kN如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R内=13.148kNMmax=3.099kN·mN=R内/tanα=R内/(h2/s2)=13.148/(3.900/1.700)=5.731kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=3.099×106/(1.05×185.000×103)+5.731×103/(30.74×102)=17.817N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=0.177mm<[ν]=(a2+c)/250.000=(1800.00+200)/250.000=8.000mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R内=13