回转窑安全生产规章制度

回转窑安全生产规章制度一、回转窑安全生产规章制度

1.总则

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》及相关行业标准，结合回转窑生产特点，制定本制度。本制度适用于公司所有涉及回转窑生产、维护、检修及相关管理活动的部门和个人。目的是保障员工生命安全，预防生产安全事故，确保设备正常运行，维护企业财产安全。本制度规定了回转窑生产的安全管理要求，包括设备安全、操作规程、安全防护、应急处理等方面。所有从事回转窑相关工作的人员必须严格遵守本制度，不得违章作业，不得擅自更改设备参数或操作流程。

2.设备安全管理

2.1设备验收

回转窑采购后，需经过严格验收，确保设备符合设计要求和安全标准。验收内容包括设备材质、结构、电气系统、传动系统、安全防护装置等。验收合格后方可投入生产使用。验收报告需存档备查，并在设备档案中详细记录。

2.2设备维护

回转窑应定期进行维护保养，包括但不限于润滑、紧固、清洁、检查等。维护保养应按照设备说明书和公司制定的维护计划执行。维护保养记录需详细记录维护时间、内容、负责人及检查结果。发现异常情况应及时处理，不得隐瞒不报。

2.3设备检修

回转窑检修分为日常检修、定期检修和专项检修。日常检修由操作人员完成，主要包括清洁、检查、紧固等。定期检修由专业维修人员进行，包括解体检查、更换易损件等。专项检修针对特定问题进行，如设备故障处理、性能提升等。检修前需制定检修方案，明确检修内容、步骤、安全措施及责任人。检修过程中需严格执行安全操作规程，确保检修安全。

3.操作规程

3.1操作人员资质

操作回转窑的人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括设备结构、操作规程、安全防护、应急处理等。操作人员需持证上岗，并定期进行复审。

3.2操作前准备

操作人员在启动回转窑前，需检查设备状态，包括润滑、紧固、电气系统、安全防护装置等。确认设备正常后方可启动。启动前需通知相关人员，确保人员已撤离危险区域。

3.3操作过程控制

回转窑操作过程中，需严格按照操作规程进行，不得超负荷运行。操作人员需密切关注设备运行状态，发现异常情况及时处理。操作过程中需保持通讯畅通，确保及时响应紧急情况。

3.4停机操作

回转窑停机前，需逐步降低转速，确保物料完全排出。停机后需进行清洁和检查，确保设备处于安全状态。停机期间需做好设备保护措施，防止意外损坏。

4.安全防护措施

4.1个人防护用品

操作人员在作业过程中，必须佩戴合格的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。个人防护用品需定期检查，确保其性能完好。

4.2设备安全防护

回转窑应配备完善的安全防护装置，包括防护罩、限位开关、急停按钮等。安全防护装置需定期检查，确保其功能正常。不得擅自拆除或屏蔽安全防护装置。

4.3环境安全防护

回转窑作业环境需保持良好通风，防止有害气体积聚。作业区域需设置安全警示标志，防止无关人员进入。定期进行环境检测，确保空气质量符合标准。

5.应急处理

5.1应急预案

公司需制定回转窑事故应急预案，明确应急组织、职责、流程及措施。应急预案需定期进行演练，确保应急人员熟悉应急流程。

5.2紧急停机

发生紧急情况时，操作人员需立即按下急停按钮，停止设备运行。同时通知应急人员，进行应急处理。紧急停机后需查明原因，排除故障后方可重新启动。

5.3事故处理

发生事故后，需立即停止设备运行，保护现场，并报告公司应急领导小组。应急领导小组需迅速组织人员进行事故调查，分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

6.安全培训与教育

6.1安全培训

公司需定期对回转窑操作人员进行安全培训，内容包括设备安全、操作规程、应急处理等。培训需记录在案，确保培训效果。

6.2安全教育

公司需定期进行安全教育活动，提高员工安全意识。安全教育内容包括安全生产法律法规、事故案例分析、安全知识普及等。安全教育需形式多样，确保员工积极参与。

6.3考核与奖惩

公司对回转窑安全管理工作进行定期考核，考核内容包括设备安全、操作规程、应急处理等。考核结果与员工绩效挂钩，对表现优秀者给予奖励，对违反制度者给予处罚。

二、回转窑运行操作管理

1.运行前的准备与检查

回转窑在正式启动生产运行之前，必须进行系统性的准备与检查工作，确保设备处于安全、良好的运行状态。操作人员需按照规定的顺序和方法，对回转窑的各个部分进行全面检查。首先，检查回转窑本体结构，包括筒体是否有变形、裂纹等异常现象，支撑装置是否牢固，密封装置是否完好。其次，检查传动系统，包括减速机、齿轮箱、电机等部件的运行情况，确认润滑是否充足，传动是否平稳，无异响。再次，检查燃烧系统，包括燃烧器、喷嘴、风道等部件，确认燃烧器安装是否正确，喷嘴是否有堵塞，风道是否通畅。此外，还需检查回转窑的支撑装置，包括托轮、托盘等部件，确认其润滑是否良好，磨损是否在允许范围内。最后，检查安全防护装置，包括急停按钮、限位开关、温度传感器等，确认其功能是否正常，安装是否牢固。所有检查项目均需详细记录，并存档备查。

2.启动操作规程

回转窑的启动操作必须严格按照规定的步骤进行，不得擅自更改或省略任何步骤。启动前，操作人员需确认所有安全防护装置已处于正常工作状态，并通知相关岗位人员做好准备工作。首先，进行空载启动，确认回转窑转动平稳，无异响，各轴承温度正常。空载运行一段时间后，确认设备运行稳定，方可投入生产。投入生产前，需根据生产需求调整窑内温度、转速等参数，确保物料能够均匀加热和燃烧。启动过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，发现异常情况及时处理。例如，若发现回转窑转速异常，需立即检查传动系统，确认是否存在故障；若发现窑内温度异常，需立即检查燃烧系统，确认是否存在堵塞或燃烧不充分等问题。

3.正常运行中的监控与调整

回转窑在正常运行过程中，操作人员需对设备进行持续监控，并根据实际情况进行必要的调整，确保设备始终处于最佳运行状态。监控内容包括回转窑的转速、温度、压力、振动等参数。首先，监控回转窑的转速，确保其稳定在设定范围内，避免过快或过慢运行。其次，监控窑内温度，确保物料能够均匀加热和燃烧，避免局部过热或过冷。再次，监控窑内压力，确保窑内压力稳定在设定范围内，避免过高或过低。此外，还需监控回转窑的振动情况，避免因振动过大导致设备损坏或安全事故。在监控过程中，若发现参数异常，需及时分析原因并进行调整。例如，若发现窑内温度过高，需适当减少燃料供应或增加助燃风量；若发现窑内温度过低，需适当增加燃料供应或减少助燃风量。调整过程中，需缓慢进行，避免对设备造成冲击。

4.停止操作规程

回转窑的停止操作必须严格按照规定的步骤进行，不得擅自更改或省略任何步骤。停止前，操作人员需根据生产计划，提前通知相关岗位人员做好准备工作。首先，逐渐降低回转窑的转速，避免突然停机对设备造成冲击。其次，停止燃料供应，并继续通入助燃风，确保窑内残留燃料充分燃烧。再次，待窑内温度降至安全温度后，方可停止助燃风。最后，确认回转窑完全停止转动后，方可进行下一步操作。停止过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，发现异常情况及时处理。例如，若发现回转窑转速下降过快，需立即检查传动系统，确认是否存在故障；若发现窑内温度下降过慢，需检查燃烧系统，确认是否存在堵塞或燃烧不充分等问题。

5.运行中的应急处理

回转窑在运行过程中，若发生异常情况，操作人员需立即采取应急措施，确保设备安全和个人人身安全。常见的异常情况包括设备过热、过载、振动过大等。首先，若发生设备过热，需立即检查燃烧系统，确认是否存在堵塞或燃烧不充分等问题，并采取相应的措施进行解决。其次，若发生设备过载，需立即减少燃料供应或增加助燃风量，降低设备负荷。再次，若发生振动过大，需立即检查支撑装置，确认是否存在松动或损坏等问题，并采取相应的措施进行解决。在应急处理过程中，操作人员需保持冷静，按照应急预案进行操作，避免慌乱导致事态恶化。同时，需及时通知相关岗位人员，做好应急准备。

6.运行记录与交接班制度

回转窑的运行记录与交接班制度是确保设备正常运行的重要保障。操作人员需按照规定的格式和内容，详细记录设备运行状态，包括运行时间、转速、温度、压力、振动等参数，以及发生的异常情况和处理措施。运行记录需真实、准确、完整，并存档备查。交接班时，交班人员需向接班人员详细说明设备运行情况，包括运行参数、异常情况、处理措施等，并确认接班人员已清楚了解设备状态。接班人员需对设备进行简要检查，确认设备运行正常后方可接班。运行记录与交接班制度的执行，有助于确保设备运行的连续性和稳定性，及时发现和解决设备问题，预防事故发生。

三、回转窑设备维护与检修管理

1.维护保养计划与执行

公司需为回转窑制定详细的维护保养计划，明确各类维护保养的周期、内容、责任人及具体要求。该计划应根据设备说明书、实际运行状况及行业标准进行编制，确保其科学性和可操作性。维护保养分为日常维护、定期维护和专项维护。日常维护由操作人员每日执行，主要包括清洁设备表面、检查润滑情况、紧固松动部件、确认安全防护装置完好等。日常维护旨在及时发现并处理小问题，防止其演变成大故障。定期维护由专业维修人员按照计划执行，通常每月或每季度进行一次，包括检查传动系统、燃烧系统、支撑装置等关键部件的磨损情况，更换易损件，调整设备参数等。定期维护旨在确保设备始终处于良好状态，延长设备使用寿命。专项维护则针对设备出现的特定问题或需要进行性能提升时进行，如设备大修、关键部件更换等。专项维护前需制定详细的方案，明确维护内容、步骤、安全措施及时间安排。所有维护保养工作均需详细记录，并存档备查，形成设备维护档案，以便追踪设备状态和历史维修情况。

2.维修人员与工具管理

回转窑的维修工作必须由经过专业培训、具备相应资质的维修人员进行。公司需建立维修人员培训制度，定期对维修人员进行专业技能和安全生产知识的培训，确保其掌握必要的维修技能和安全操作规程。维修人员需持证上岗，并定期进行复审，确保持有有效的资格证书。维修过程中，维修人员需严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，并采取必要的安全措施，如停电、挂牌、放气等，防止发生意外伤害。同时，维修人员需熟悉回转窑的结构和原理，能够准确判断故障原因，并采取正确的维修方法。公司需为维修工作配备必要的工具和设备，并建立工具设备管理制度，确保工具设备的完好和可用。工具设备需定期进行检查和维护，确保其性能良好。对于精密工具和设备，需进行特别管理，防止丢失或损坏。此外，公司还需建立维修记录制度，详细记录每次维修的内容、时间、负责人及所用备件等信息，以便追踪维修历史和设备状态。

3.检修作业安全控制

回转窑的检修作业涉及较高的安全风险，必须严格执行安全控制措施，确保检修安全。检修前，需制定详细的检修方案，明确检修内容、步骤、安全措施、责任人及时间安排。检修方案需经过审批后方可执行。检修过程中，需严格执行停电、挂牌、放气等安全措施，防止意外启动。对于进入窑内等危险区域作业，需制定专项安全措施，并设置安全监护人员。检修过程中，需使用合格的工具和设备，并正确使用个人防护用品。同时，需保持作业区域整洁，防止工具设备掉落或人员绊倒。检修过程中，若发现新的问题或隐患，需及时记录并处理。检修完成后，需进行验收，确认检修质量符合要求，方可恢复设备运行。验收需由相关负责人进行，并形成验收记录。检修作业安全控制是确保检修安全的重要保障，公司需严格执行相关制度，防止发生安全事故。

4.备品备件管理

回转窑的备品备件管理是确保设备能够及时修复、正常运行的物质基础。公司需根据设备状况和维修需求，制定备品备件清单，明确各类备品备件的名称、规格、数量、存放地点等信息。备品备件清单需定期进行更新，确保其准确性。备品备件需存放在指定地点，并分类存放，做好标识，方便取用。备品备件需定期进行检查，确保其性能完好，防止因存放不当而失效。对于易损件，需根据消耗情况，及时补充，确保能够满足维修需求。备品备件的管理需建立严格的出入库制度，确保账物相符。领用备品备件需填写领用单，并经相关负责人审批后方可领用。报废备品备件需进行登记并妥善处理，防止造成浪费。备品备件管理的目的是确保设备能够及时修复，减少停机时间，提高设备利用率。

四、回转窑安全防护与操作规程

1.安全防护装置要求

回转窑在设计和运行中必须配备完善的安全防护装置，以保障操作人员和设备的安全。这些装置应设计合理、安装牢固、功能可靠，并符合国家相关安全标准。主要的防护装置包括机械防护装置、电气防护装置、热防护装置和消防防护装置。机械防护装置主要指设备的旋转部件、传动部件、高温部件等危险区域设置的防护罩、防护栏、安全距离等，用于防止人员意外接触或靠近危险区域。这些装置应采用坚固的材料制成，并牢固地固定在设备上，不得随意拆卸或移除。电气防护装置主要指设备的电气系统中的保护装置，如漏电保护器、过载保护器、短路保护器等，用于防止电气故障引发触电或火灾事故。这些保护装置应定期进行检查和测试，确保其功能完好。热防护装置主要指设备的高温部位设置的隔热层、冷却装置等，用于防止人员因接触高温表面而烫伤。隔热层应具有足够的隔热性能，冷却装置应能够有效降低高温部位的表面温度。消防防护装置主要指设备周围设置的消防器材、消防管道等，用于防止火灾发生或控制火灾蔓延。消防器材应定期进行检查和更换，消防管道应保持畅通。

2.操作人员安全规范

操作回转窑的人员必须严格遵守安全规范，这是确保生产安全和设备正常运行的关键。首先，操作人员必须经过专业的安全培训，熟悉设备的操作规程、安全注意事项以及应急处置方法。培训内容应包括设备的基本结构、工作原理、操作方法、常见故障及排除方法、安全防护装置的使用方法、应急预案等。培训结束后，操作人员需通过考核，合格后方可上岗。其次，操作人员在作业过程中，必须按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。这些防护用品应选择合格的产品，并定期进行检查和更换，确保其能够有效保护人员安全。此外，操作人员需保持良好的工作状态，不得疲劳作业或酒后作业。作业过程中，应集中注意力，不得从事与工作无关的活动。同时，操作人员需与维修人员、管理人员保持良好的沟通，及时报告设备运行状况和安全问题。

3.运行参数监控与调整

回转窑的运行参数，如温度、压力、转速等，对设备的运行效率和安全性有着重要影响。因此，操作人员必须对运行参数进行密切监控，并根据实际情况进行必要的调整。监控参数应包括窑内温度、窑头窑尾温度、窑内压力、窑外温度、设备振动、设备噪音等。这些参数应通过安装在各处的传感器和仪表进行实时监测，并将数据显示在控制室的操作界面上。操作人员需定期检查这些传感器和仪表，确保其功能完好，数据准确。对于监控到的参数，操作人员需与设定值进行比较，若发现参数异常，需及时分析原因并进行调整。例如，若窑内温度过高，可能是因为燃料供应过多或助燃风量不足，此时需适当减少燃料供应或增加助燃风量；若窑内温度过低，可能是因为燃料供应不足或助燃风量过多，此时需适当增加燃料供应或减少助燃风量。调整参数时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击或引发其他问题。同时，操作人员还需关注设备的振动和噪音，若发现异常，需及时停机检查，排除故障。

4.应急处置程序

尽管回转窑运行过程中采取了各种安全措施，但仍然可能发生意外情况。因此，公司必须制定完善的应急处置程序，以便在发生意外时能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少人员伤亡和设备损失。应急处置程序应包括火灾、爆炸、设备损坏、人员伤害等常见事故的处理方法。首先，发生火灾时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设备运行，并使用附近的消防器材进行灭火。同时，需立即通知消防部门，并组织人员疏散。发生爆炸时，操作人员应立即远离爆炸区域，并采取避难措施。同时，需立即通知相关部门，进行事故调查和处理。发生设备损坏时，操作人员应立即停机，并保护好现场，等待维修人员进行检修。发生人员伤害时，操作人员应立即对受伤人员进行急救，并送往医院治疗。同时，需立即通知相关部门，进行事故调查和处理。应急处置程序应定期进行演练，确保所有人员熟悉应急处置流程，并能够在紧急情况下迅速、有效地进行处理。通过有效的应急处置，可以最大限度地减少事故损失，保障人员和设备的安全。

5.安全检查与隐患排查

为预防事故发生，公司需定期对回转窑进行安全检查，并积极开展隐患排查工作。安全检查应由专业的安全人员或管理人员进行，检查内容应包括设备的安全防护装置、操作人员的操作行为、作业环境的安全状况等。安全检查应制定详细的检查计划，明确检查内容、方法、标准及责任人。检查过程中，应认真查看、仔细询问、仔细听，确保不遗漏任何安全隐患。对于检查中发现的问题，应立即记录并通知相关部门进行整改。隐患排查工作应建立长效机制，定期开展，并鼓励员工积极参与。隐患排查的范围应覆盖设备的各个部位、作业的各个环节，以及管理的各个方面。对于排查出的隐患，应按照“五定”原则进行整改，即定责任人、定措施、定时间、定资金、定预案。整改完成后，应进行复查，确认隐患已彻底消除。通过持续的安全检查和隐患排查，可以及时发现并消除安全隐患，预防事故发生，保障生产安全和设备正常运行。

五、回转窑环境保护与职业健康管理

1.环境保护措施

回转窑在生产过程中会产生一定的污染物，如粉尘、废气、噪声等，对周围环境可能造成影响。因此，公司必须采取有效的环境保护措施，确保污染物排放符合国家标准，保护生态环境。首先，针对粉尘污染，应安装高效的除尘设备，如布袋除尘器或静电除尘器，对生产过程中的粉尘进行捕集和处理。除尘设备的运行应保持稳定，并定期进行维护保养，确保其净化效率。其次，针对废气污染，应安装脱硫脱硝设备，对废气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质进行处理，减少废气排放对环境的影响。脱硫脱硝设备的运行应定期进行检查和调试，确保其处理效果达标。此外，还应加强对燃烧过程的控制，优化燃烧参数，减少废气排放。再次，针对噪声污染，应采取隔音降噪措施，如设置隔音墙、安装消声器等，降低设备运行时产生的噪声。同时，应合理规划厂区布局，将高噪声设备远离居民区等敏感区域。环境保护措施的实施需要公司投入一定的资金和人力，但这是企业应尽的社会责任，也是可持续发展的要求。

2.废物管理与处理

回转窑生产过程中会产生一些废物，如废耐火材料、废催化剂、废除尘布袋等，这些废物若处理不当，可能对环境造成污染。因此，公司必须建立完善的废物管理制度，对废物进行分类、收集、储存和处理。首先，应将废物进行分类，如一般废物、危险废物等，并分别进行管理。一般废物应定期清理，并送往垃圾处理厂进行无害化处理。危险废物应按照国家相关规定进行储存和处理，不得随意丢弃或倾倒。其次，应建立废物的收集和储存制度，设置专门的废物收集点和储存场所，并做好标识。废物收集点应保持清洁，废物储存场所应满足防雨、防渗、防漏等要求。再次，应与有资质的废物处理单位合作，对废物进行无害化处理。废物处理前，应进行登记，并填写废物转移联单，确保废物处理过程的可追溯性。通过有效的废物管理，可以减少废物对环境的影响，实现资源的循环利用，促进企业的可持续发展。

3.职业健康监护

回转窑作业环境存在一定的职业病危害因素，如粉尘、高温、噪声等，可能对操作人员的健康造成影响。因此，公司必须建立完善的职业健康监护制度，对操作人员进行定期体检和健康监护，保护操作人员的健康。首先，应定期对作业环境进行职业病危害因素检测，如粉尘浓度、噪声强度等，确保作业环境符合国家标准。若检测结果显示有害因素超标，应立即采取整改措施，改善作业环境。其次，应定期对操作人员进行职业健康体检，包括内科、外科、五官科、职业病科等，并建立职业健康档案。体检项目应涵盖粉尘、高温、噪声等可能导致的职业病。体检结果应进行跟踪管理，若发现异常情况，应及时进行复查和治疗。此外，还应加强对操作人员的职业健康培训，提高其自我保护意识。职业健康培训内容应包括职业病危害因素、预防措施、个人防护方法、健康生活方式等。通过有效的职业健康监护，可以及时发现和治疗职业病，保护操作人员的健康，促进企业的和谐发展。

4.安全教育与培训

安全教育与培训是提高员工安全意识、掌握安全技能的重要手段，对于预防事故发生具有重要意义。公司必须建立完善的安全教育与培训制度，对员工进行系统的安全教育和培训。首先，应对新员工进行入职安全培训，内容包括公司安全规章制度、岗位操作规程、安全防护知识、应急处置方法等。入职安全培训应考核合格后方可上岗。其次，应定期对在岗员工进行安全教育培训，培训内容应包括新颁布的安全法律法规、新技术、新工艺、新设备的安全操作规程、事故案例分析、安全技能提升等。安全教育培训应采用多种形式，如课堂讲授、现场演示、模拟操作、应急演练等，提高培训效果。此外，还应鼓励员工积极参与安全教育活动，如安全生产月、安全知识竞赛等，营造良好的安全文化氛围。安全教育与培训是持续的过程，公司应不断总结经验，改进培训方法，提高培训质量，确保员工的安全意识和安全技能得到不断提升，为安全生产提供坚实保障。

六、回转窑安全生产事故应急预案

1.应急预案的编制与审批

公司需根据回转窑的特点及可能发生的突发事件，编制详细的应急预案。应急预案应涵盖火灾、爆炸、设备重大故障、中毒窒息、环境污染等可能发生的事故类型，并制定相应的处置措施。预案的编制应结合实际情况，充分考虑各种可能因素的影响，确保其科学性、针对性和可操作性。预案内容应包括应急组织机构、职责分工、预警机制、应急处置程序、应急物资保障、事故调查与处理等。应急组织机构应明确应急领导小组、现场指挥组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等，并明确各组的职责分工。预警机制应建立快速的信息传递渠道，确保能够及时获取事故信息并迅速启动应急预案。应急处置程序应详细规定事故发生后的处置步骤，包括现场处置、人员疏散、救援行动、信息报告等。应急物资保障应确保应急物资的充足和完好，包括消防器材、急救药品、防护用品、通讯设备等。事故调查与处理应规定事故调查的程序和方法，分析事故原因，提出防范措施。预案编制完成后，需经公司应急领导小组审议，并报上级主管部门审批。预案批准后，需向所有相关人员进行通报，并组织学习培训，确保其能够熟练掌握预案内容。

2.应急组织与职责

应急组织是应急预案实施的核心，公司需建立完善的应急组织机构，明确各组的职责分工，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。应急领导小组是应急预案的指挥机构，负责统一指挥、协调应急救援工作。应急领导小组组长由公司主要负责人担任，副组长由分管安全工作的负责人担任，成员由各相关部门负责人组成。应急领导小组的主要职责是启动应急预案、指挥应急救援工作、协调各方资源、向上级主管部门报告事故情况等。现场指挥组负责现场应急救援工作的指挥和协调，包括现场警戒、人员疏散、抢险救援、信息报告等。现场指挥组组长由公司分管安全工作的负责人担任，副组长由设备管理部门负责人担任，成员由相关部门人员组成。现场指挥组的主要职责是组织现场人员开展应急救援工作，控制事故蔓延，保护人员安全。抢险救援组负责事故现场的抢险救援工作，包括灭火、抢修、排水、救援被困人员等。抢险救援组组长由设备管理部门负责人担任，副组长由维修部门负责人担任，成员由维修人员、消防人员等组成。抢险救援组的主要职责是尽快消除事故隐患，恢复设备运行。医疗救护组负责事故现场的医疗救护工作，包括伤员的救治、转运、隔离等。医疗救护组组长由公司分管卫生工作的负责人担任，副组长由卫生部门负责人担任，成员由医务人员组成。医疗救护组的主要职责是救治伤员，防止事故扩大。后勤保障组负责应急救援物资的供应和保障，包括食品、饮用水、住宿、交通等。后勤保障组组长由公司分管后勤工作的负责人担任，副组长由后勤部门负责人担任，成员由后勤部门人员组成。后勤保障组的主