化学专业化工设计院化工设计实习报告

化学专业化工设计院化工设计实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在化工设计院担任化工设计助理，负责3套中试装置工艺流程图的绘制与校核。通过运用AspenPlus软件进行物料衡算和能量衡算，完成2项反应器性能模拟，误差控制在±3%以内；参与1项废水处理工艺优化，将处理成本降低12万元/年。熟练应用AutoCAD绘制工艺管线图，累计完成图面面积达120平方米。掌握工艺包编制方法，形成3份标准化的安全操作规程草案，其中1份被部门采纳为内部模板。通过实习，验证了课堂学习的反应动力学原理在实际工程中的应用效果，深化了对化工过程安全与经济性平衡的理解。

二、实习内容及过程

1实习目的

去【实习单位名称】实习，主要是想把学校学的化工原理、反应工程那些知识，跟实际的设计项目碰一碰，看看理论怎么落地，也想知道设计院里项目是怎么一步步走的，对以后想干啥有点谱。

2实习单位简介

我在的那个设计院，主要就是做化工项目的工艺设计，帮企业设计新装置或者改造老装置。他们接的活儿种类挺多，有精细化工的，也有基本化学的，规模从小试到百万吨级别的都有。部门里头有工艺、设备、自控、安全这些组，我跟着工艺组，感觉挺锻炼人的。

3实习内容与过程

开始那两周，主要是熟悉环境，看他们给的新建一个环氧乙烷装置的工艺包，学怎么读图纸，了解设计流程。带我的老师给我发了些之前的计算书让我看，有物料衡算、能量衡算，还有设备选型的。我花了大概10天时间，把其中一份10万吨环氧乙烷的物料衡算表重新算了一遍，用的AspenPlus，跟原版比，主要物料误差都在0.5%以下，老师说我这步还行。后来开始接触实际项目，是帮一个客户改造一个酯化反应器，原来的催化剂活性不够，釜温控制也不行，产率也就60%。他们让我参与做反应器性能模拟，我就用AspenPlus建立了模型，试了好几种操作条件和催化剂配方，最后把产率提到了65%，还省了点能耗。这过程里头，我跑了两次现场，一次是看反应釜，一次是看换热网络，现场设备看着比图纸大不少，也明白了设计时考虑空间余量挺重要的。再后来，参与了一个废水处理方案，客户要求不能用新鲜水，我就算了几个方案，最后推荐了一个膜分离加芬顿氧化的组合，比他们最初想的成本低了12个点，老板还挺满意。每天下班前，还得整理当天画的CAD图，主要是工艺管线图和仪表布置图，我画的那套图后来被用来做P&ID了，虽然只是小块，但感觉挺有成就感。

4实习成果与收获

八周下来，我算完整成了2套反应器性能模拟，误差控制在3%以内；参与设计的废水处理方案被客户采纳，年节约成本约12万元；独立绘制了120平方米的工艺管线图和仪表布置图；还弄了3份安全操作规程的草案，其中关于乙二醇输送的安全规程后来被部门收编了。最大的收获是知道了一个完整的设计项目怎么走，从需求分析到方案比选，再到详细的工艺计算和图纸绘制，每一步都不能含糊。以前觉得理论跟实践隔得挺远，现在发现，比如反应动力学那部分，实际设计中就得考虑反应器型式、换热效率、混合效果这些，光靠公式推算不够，还得结合设备实际表现。这种体验挺重要的，让我对工艺设计的理解深了不止一层。

5问题与建议

实习里也遇到点问题。比如刚开始接手那个废水项目时，我对膜分离那块了解不够深，算了好几天都没找到最优方案，后来老师给我找了些文献，我才明白膜组件的选择关键看截留率和操作压力，这让我意识到自己知识体系里这块有点短板。另一个就是设计院有时候任务排得特别满，几个人可能同时盯一个项目，沟通上容易出岔子，比如我画图的时候有个管径跟设备接口对不上，是另一个同事后来发现的。我觉得这事儿吧，可能部门里要是能搞个定期技术分享会，或者用个更高效的协同软件，效果会好点。比如用BIM技术做三维布置，也许能减少这种矛盾。再就是培训机制上，刚来的时候没给发啥标准化的计算模板，我都是自己摸索，效率有点低。要是能给新人一套完整的设计流程手册，或者常用的计算模型库，上手会快很多。

6职业规划启发

这段经历让我挺肯定的，确实喜欢搞工艺设计这块。以前觉得当工程师就是跟电脑打交道，现在发现跟现场、跟客户沟通也挺重要的。比如那个废水项目，光会算没用，还得懂客户为啥要改，改了之后成本、安全这些他们最关心啥。这也让我想清楚点了，以后要是真想干这个，除了把专业基础打牢，还得多学点项目管理、沟通协调的技能。而且感觉化工设计这行挺有挑战的，技术更新快，比如现在大家都关注绿色工艺、智能化控制，这些都需要不断学习。这次实习也让我意识到，自己的知识面还是太窄，比如安全这块，学校没细讲，但设计院里处处要考虑安全，这得慢慢补。总的来说，这次实习挺值的，至少知道了自己以后该往哪努力了。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这八周，从2023年7月1日到2023年8月31日，在【实习单位名称】的经历，让我把书上的反应动力学、传递原理这些知识，真真切切用在了那个环氧乙烷项目的设计里。我算的物料衡算误差控制在±3%以内，模拟的反应器性能提升了5个百分点，这些数据不是纸上谈兵，是实实在在帮着优化方案。参与废水处理工艺时，通过对比三种不同膜组件的能耗和截留率，最终提出的方案让客户每年能省下12万成本。这些具体的成果，让我觉得大学几年没白费，也验证了持续学习的重要性。比如那个废水项目，一开始我对膜分离的工艺理解不深，计算走了不少弯路，后来通过查阅文献、请教老师，才把问题解决。这个过程让我明白，设计工作不是套模板，而是要真正理解每个环节的原理和限制。把理论转化为实际可用的设计，这八周给了我一个完整的闭环。

2职业规划联结

这段经历让我更清楚自己未来想干嘛了。以前对工艺设计、项目管理这些概念挺模糊，现在通过实际参与项目，知道了一个设计从概念到落地要过哪些坎。比如跟客户沟通需求时，发现他们最关心的是投资回报率和安全稳定性，这让我意识到，做设计不光要技术过硬，还得懂市场和用户。我在【实习单位名称】接触到的那些项目，比如那个需要优化催化剂配比的反应器，还有那个追求零排放的废水处理工程，都让我看到了化工设计的广阔和挑战。我现在想得比较清楚，接下来在学校得补上安全工程、项目管理这些课，争取明年考个注册助理工程师啥的，先把基础打牢。这次实习也让我觉得，责任感这东西挺具体的，比如我负责的那部分管线图，稍微有点错漏，整个流程可能都要改，这让我做事特别谨慎。从学生到职场人的心态转变，就是从“我学会了”变成“我得负责”，这种压力其实挺锻炼人的。

3行业趋势展望

在【实习单位名称】这八周，我也看到了化工设计的一些新动向。比如那个废水处理项目，客户特别强调不能用了新鲜水，这背后是整个行业对绿色化、资源循环利用的要求越来越高。我在算能量衡算的时候，也发现现在的新项目都挺注重能量集成和热回收，比如他们正在做的那个百万吨乙烯装置，换热网络优化做了好几轮，能耗降了不少。另外，数字化也在慢慢渗透，虽然我还只是个助理，但看到老师们用AspenPlus做模拟，用AutoCAD画图，也接触到一些三维建模的概念，感觉未来设计会越来越依赖这些工具。这让我觉得，以后想在这个行业立足，光靠懂化学反应不够，还得懂计算、懂软件，甚至懂点人工智能怎么用在设计里。比如现在流行的基于模型的工程设计（MBE），我在看的一些资料里提到，这可能是未来的一个大方向。这次实习让我意识到，大学的知识得不断更新，否则很快就会过时。所以接下来打算多关注行业动态，比如化工工程师学会那些会议，多看看专利，争取把知识体系更新迭代跟上行业的步伐。这段经历真是让我收获满满，也让我对未来充满了期待。

四、致谢

在【实习单位名称】的这八周实习期间，我学到了很多书本上没有的知识，也体会到了实际工作的氛围。特别感谢我的导师，在实习期间给予了我很多指导和帮助，尤其是在物料衡算和工艺流程图绘制方面，他耐心纠正了我的很多错误，让我对化工设计有