化学工程石油化工公司工艺工程师实习报告

化学工程石油化工公司工艺工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月30日，我在一家石油化工公司担任工艺工程师实习生，主要负责催化裂化装置的操作优化与数据分析。通过参与装置运行调整，将反应温度控制在425±5℃，使产品轻油收率从42%提升至45%，柴油收率从28%提升至30%。运用AspenPlus模拟装置能耗，发现通过优化换热网络，冷热流换热温差控制在15±3℃，装置综合能耗降低8%。掌握了Kirkbride方法进行反应器动力学分析，建立了关键反应的动力学模型，误差小于5%。实习期间，将课堂学习的热力学原理应用于实际生产，通过能量集成技术减少蒸汽消耗12吨/天。这些工作验证了理论知识与工业实践的紧密联系，提炼出数据驱动与模型验证的工艺优化方法论。

二、实习内容及过程

2023年7月1日至8月30日，我在一家石油化工公司实习，岗位是工艺工程师。公司主要生产汽油、柴油和烯烃，装置规模年产几百万吨。实习初期，跟着导师熟悉催化裂化装置的操作流程，每天抄写班次操作记录，记录反应温度、压力、液位等数据。7月10日开始独立负责反应器温度控制，通过调整原料油进料量，将反应温度稳定在425±5℃，比之前波动小3℃。7月20日参与能量集成项目，用AspenPlus模拟换热网络，发现优化冷热流温差能降耗，实际操作后蒸汽消耗确实少了12吨/天。8月初遇到问题，脱硫单元转化率低于设计值，波动大2%，导师教我用Kirkbride方法分析，发现是催化剂活性下降，建议补碳，实施后转化率回升到设计水平。8月15日参与装置开停车，学到了分子筛再生操作，虽然有点紧张，但最后顺利完成了。实习最后两周做报告，整理了8个装置的操作数据，发现通过调整回炼比能显著影响产品分布，轻油收率最高能提升3%。最大的收获是学会了用数据说话，以前觉得理论空泛，现在明白操作每调整1℃可能对应几万吨的效益。公司培训挺随意的，有时候师傅忙就自己看手册，建议他们搞点系统化的培训，比如新员工导师制。岗位匹配度还行，但感觉对仿真软件应用要求高，得继续学。这段经历让我想往工艺优化方向发展，以后得多接触现场，少窝在办公室。

三、总结与体会

这8周实习，从7月1日到8月30日，感觉像把课本里的热力学、反应工程都活学活用了。以前算反应平衡常熟，现在知道偏离平衡多1%可能导致催化剂积碳，这得靠实时分析数据盯着。参与能量集成项目时，用AspenPlus模拟换热网络，把理论课学的能量集成方法用上了，看到温差优化后蒸汽耗降低12吨/天，那种成就感特别真实。这段经历让我明白，工艺工程师不只是调整参数，更是要懂经济账，比如为了提高轻油收率3%，得平衡好原料成本和能耗支出。最大的变化是心态，以前觉得考试考95分就了不起了，现在明白现场问题复杂得多，一次操作波动可能影响整个装置，责任感强了很多。也学会了怎么跟师傅沟通，比如8月15日开停车时紧张得手心冒汗，后来学着先列清单再一步步来，效果就好多了。实习让我更清楚职业方向，想继续深耕工艺优化，后续打算系统学一下过程模拟软件的高级功能，顺便考个注册化工工程师的基础预审资格。感觉石油化工行业现在挺看重数字化和智能化，像这次用数据分析优化操作，以后得加强这块能力。从学生到准职场人，最大的体会是学无止境，现场教会我的东西，比书本还鲜活。

四、致谢

在此期间，感谢公司给我这次实习机会，让我接触到了真实的工业生产环境。感谢导师在实习期间耐心指导，特别是在能量集成项目和开停车操作上给我的点拨。感谢各位同事在我遇到问题时提供的帮助，比如教