化学工程与工艺XX化工企业化工助理实习报告

化学工程与工艺XX化工企业化工助理实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企业担任化工助理实习生，负责参与合成路线优化与工艺参数调整。通过8周实践，我协助团队完成3项中试实验，累计处理原料约1200公斤，成品产出率提升至92.3%，较原工艺提高5.7个百分点。具体工作包括使用AspenPlus模拟反应器工况，通过调整温度与压力参数，使能耗降低12%；建立动力学模型，分析催化剂失活机制，为后续放大实验提供数据支撑。期间应用了化工热力学、传递现象等专业知识，并熟练掌握HPLC与GCMS分析技术，验证了工艺改进方案的有效性。该方法论可应用于类似精细化工产品的工艺优化，通过数据驱动实现资源高效利用。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在XX化工企业实习，岗位是化工助理。刚开始主要是熟悉厂区安全规范和工艺流程，跑了三次中控室，两次反应釜区，把各个设备的功能和操作手册都过了一遍。跟着师傅学过一次CPCD反应的物料衡算，算出进料乙醇转化率能到89%，但实际中控数据只有82%，我就琢磨这中间的偏差怎么来的。第4周参与中试实验，项目是调整某酯化反应的催化剂用量。之前文献说最佳用量是3%，但实际测试发现2.5%时产率更高，达到94.3%，收率也稳了。我负责记录温度曲线和压力波动，用Excel做了个数据表，发现升温速率过快会导致副产物增多，调整后废品率降了0.8%。遇到一次设备报警，是换热器压降突然大，师傅让我查流量计和温度差，我用了P&ID图定位，发现是管束结垢了，后来用碱洗处理效果还行。后期参与了一个工艺包的编写，整理了5个工段的操作条件，包括反应温度、压力、搅拌转速这些，还用了AspenPlus模拟了全流程，算出能耗比原方案省了15%。但过程中也发现，厂里现有的DCS系统数据导出不太方便，有些历史数据损坏了，导致分析反应动力学时缺了部分数据点。实习最后两周回去复盘，觉得最大的收获是学会看懂设备运行日志了，以前光知道理论，现在能从温度、压力、流量这些参数反推设备状态。不过也觉得，厂里培训新人还是偏重经验传授，理论结合实际这块儿做得不够，有时候遇到异常工况只能靠师傅拍脑袋。比如他们那个物料管理系统，手动录入数据挺费劲的，要是能开发个扫码枪就好了，这样投料记录和实验室数据能自动对接，误差能小点。三、总结与体会2023年8月31日结束实习那天，看着电脑屏幕上自己做的工艺包草案，突然觉得这8周过得特别快。刚开始去的时候，心里挺虚的，学校学的那些传质传热、反应工程，真到了车间里，发现好多问题得靠经验解决。比如那次换热器压降突然变大，光看书是不知道管束结垢这回事的，师傅带着查P&ID图，我才明白现场操作和模拟软件的差距。但最让我有成就感的，是那个酯化反应的催化剂用量调整。之前文献说3%最合适，实际测试时我坚持用2.5%，数据积累多了发现确实能提产率，最后产率稳定在94.3%，比原来高2.3%。这让我知道，理论要结合实际，不能光看文献。实习期间整理的5个工段操作条件，还有用AspenPlus做的能耗分析，现在回头看，这些细节都是以后写论文或者找工作时能拿得出手的东西。这段经历让我明白，做化工这行，光会书本知识是不够的。现场的问题往往很复杂，需要快速反应和动手能力。比如有一次DCS系统数据导出慢，我就想，要是学点Python，写个脚本自动抓数据，效率能高不少。现在真的开始报Python的网课了，打算下学期考个相关的证书。行业里现在都讲究绿色化学、数字化，我实习那边的Wastewatertreatmentplant也用了膜分离技术，虽然规模不大，但接触到了实际应用，比课本上讲得生动。最重要的是，心态变了。以前觉得毕业就找份工作就行，现在觉得得主动去学，企业要的是能解决问题的人。师傅常说“安全第一”，8周里没出过岔子，也让我对这份工作更有敬畏了。以后要是真想做化工，还得继续钻，比如多学学过程控制或者设备维护，这些在学校里学得少，但企业里特别实用。这次实习就像一个开关，让我知道以后该怎么学，该往哪个方向努力了。四、致谢在XX化工企业实习的8周时间里，得到了很多帮助。感谢指导我的师傅，教我怎么看懂中控数据和设备P&ID图，还有那次换热器问题，是他带着我一步步找到原因的。同组的同事也挺好，给我讲解过几次AspenPlus里反应模块的设置，那些关于安全操作的小细节，都是他们平时说的，现在回想起来特别有用。感谢学校派来的指导老师，实习前帮我看了几次厂里的安全规范，还提醒我要注意理论与实践的结合。这次实习让我明白，课