化学工程石油化工企业化工工艺员实习报告

化学工程石油化工企业化工工艺员实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家石油化工企业担任化工工艺员实习生。核心工作成果包括参与甲烷精炼装置工艺参数优化，将氢气纯度从98.5%提升至99.2%，日均处理原料气量从1200吨增至1250吨。通过应用HYSYS模拟软件对反应器进料配比进行调整，使目标产品收率提高3.2个百分点。在操作DCS系统过程中，掌握了实时数据监控与异常工况诊断方法，累计处理报警事件28次，平均响应时间缩短至2分钟。提炼出基于物料衡算与能量衡算的工艺瓶颈分析方法，该方法可应用于同类装置的效能提升。

二、实习内容及过程

1.实习目的

希望能将课堂上学到的化学反应工程、分离工程知识，跟实际生产挂上钩。了解石油化工企业里，一个化工工艺员是干什么的，具体怎么操作。想看看理论模型和实际工况之间有啥差别，为以后找工作积累点经验。

2.实习单位简介

我实习那家是做基础化学品和聚合物产品的，主要是乙烯、丙烯、芳烃这些路线。规模算中大型，有好几个生产装置，工艺流程比较复杂。他们用的DCS系统是某个国外牌子，还有自己的工艺模拟软件，整体自动化程度还可以。

3.实习内容与过程

前两周主要是熟悉环境，跟着师傅转车间，认识各种设备，比如反应器、换热器、精馏塔。师傅给我讲了乙苯脱氢装置的基本流程，从原料进料到产品出分离，中间涉及哪些关键控制点。还看了安全操作规程，了解应急处理流程。

第三周开始接触实际工作，师傅让我帮忙整理甲烷精炼装置的运行数据。他们那套装置主要是把天然气里的甲烷提纯，再送去做合成气。我每天早上先把SIS系统里的氢气、甲烷、二氧化碳组分数据导出来，画成趋势图。发现某天氢气纯度波动有点大，跟师傅一问，原来是因为进料气中乙烷含量突然升高了。师傅教我用HYSYS软件，模拟了不同进料配比下反应器的性能，我们调整了焚烧炉的烧嘴开度，最后把氢气纯度稳定在了99%以上，比之前高了半个百分点。

后面几周，我参与了丁二烯精馏塔的工况优化。那塔操作波动挺频繁的，有时候塔板效率低，导致产品纯度上不去。我花了两天时间，把历史操作记录翻出来，发现操作员调节回流比、采出量的幅度有点大。我就用老师教的方法，先做物料衡算和能量衡算，再在HYSYS里搭建模型，试了几个方案。最后建议操作员小步慢调，重点看灵敏板温度变化，结果塔的稳定时间确实长了不少，丁二烯的收率从89%提到了91%。

除了具体工作，我还帮工艺科整理了几个装置的工艺包资料，了解反应器设计、换热网络合成这些细节。感觉跟学校做的设计题差了十万八千里，实际工程里要考虑的因素太多了，比如设备腐蚀、催化剂老化、能源成本。

4.实习成果与收获

主要成果就是参与了两个装置的优化，有数据支撑。甲烷精炼氢气纯度提升，丁二烯收率提高，这些都是实实在在的东西。收获方面，最明显的是把理论知识用上去了，知道怎么从数据里发现问题，怎么用模拟软件验证想法。还学会了看懂工艺流程图和P&ID图，熟悉了DCS和SIS系统的操作。最大的体会是，化工生产不是按教科书剧本来的，实际工况复杂得多，需要灵活调整。而且安全意识真的太重要了，车间里到处都是警示标识，师傅反复强调操作规范。

5.问题与建议

实习期间也发现一些问题。比如厂里培训机制有点欠缺，给我分配任务时，有时候没把背景讲清楚，得自己花时间找资料补课。另外，感觉我学的分子模拟那块，跟实际生产关联不大，厂里用的模拟软件版本比较老，也没机会接触流程模拟。建议学校多搞些企业实际案例进课堂，比如怎么分析换热网络的热力学效率，或者怎么用AspenPlus做工艺模拟。而且可以跟企业合作，让学生提前了解他们的软件和流程。对于厂里来说，可以考虑建立更系统的实习培训手册，比如操作规范、常见故障处理这些，不用每次都靠师傅口头传授。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这八周实习，感觉像是把大学四年学的知识串联起来了。7月1号刚去时，对着DCS屏幕都觉得懵，觉得课本上写的反应器、分离塔跟实际设备差远了。通过整理甲烷精炼装置的运行数据，亲眼看到HYSYS模拟如何帮我们稳定氢气纯度从98.5%提到99.2%，才明白理论模型怎么转化成生产力。参与丁二烯精馏塔优化时，算能量衡算、画流程图，最终把收率从89%提高到91%，这种从分析到实践再到看到数据改善的感觉，是课堂上没体验过的。感觉自己像一个工程师，得对装置的运行负责，哪怕只是调整个参数，背后影响的都是日处理1200吨原料气的效率。这种价值感，是之前做实验或者课程设计完全没体会到的。

2.职业规划联结

这段经历让我更清楚自己想干嘛了。以前可能觉得化工工艺员就是看仪表、填记录，现在知道这岗位需要懂工艺、会计算、还要懂点优化。我发现自己对流程模拟和能量集成挺感兴趣，尤其是看到换热网络合成怎么帮我们省能源，觉得挺有成就感。实习最后那段时间，我开始关注AspenPlus和HYSYS的进阶应用，查了些资料，打算下学期报个相关的网课，争取把流程模拟这块技能再深化点。感觉这八周就像打了剂疫苗，对找工作有了更实际的认知，不再是空想。以前觉得只要会计算就行，现在明白沟通协调、看懂设备图纸、甚至跟仪表工程师怎么交流，都可能影响项目进展。比如优化丁二烯塔时，光我会算没用，还得跟操作员沟通怎么微调，跟设备科确认换热器状况，这让我意识到工程师不是闭门造车。

3.行业趋势展望

在厂里待着，能感觉到这个行业变化挺快的。他们那套乙苯脱氢装置好像在考虑用新的催化剂，以提高选择性。我还看到他们用DCS系统做高级过程控制（APC），自动调节反应温度和压力。这让我意识到，以后化工工艺员光懂传统工艺不够，还得懂数字化、智能化。学校教的反应工程、传递现象这些基础课，现在看更有用了，因为不管技术怎么变，能量衡算、物料衡算永远是根。而且他们处理的数据量很大，用Python做数据分析的同事挺多，这提醒我以后得把编程也练起来。感觉未来石油化工行业，对能结合工艺又懂IT的复合型人才需求会更大。厂里管理上有些地方确实可以改进，比如工艺优化会议，有时候信息传递不太顺畅，导致我这边做了些重复工作。如果以后有机会参与项目，我可能会建议推行更结构化的沟通机制，比如用共享文档同步进展，或者建立知识库方便新人快速上手。这不仅是效率问题，也关系到创新能不能落地。从学生到职场人的心态转变挺明显的，以前做实验失败了可能就有点沮丧，现在看装置运行数据波动，觉得这是正常现象，关键是怎么分析原因、找解决方案。抗压能力确实强了不少，比如优化丁二烯塔那会儿，试了几种方案都不理想，跟师傅讨论后调整思路，最后总算看到收率提升，那种克服困难后的成就感，比做对一道题还强烈。

四、致谢

8周的实习经历，离不开很多人的帮助。感谢实习单位给我这个平台，让我有机会把课堂上学到的化学反应工程、分离工程知识，应用到实际装置的优化分析中。特别感谢我的导师，从最初带我熟悉车间环境，到后来让我参与甲烷精炼和丁二烯精馏塔的优化工作，你不仅教我如何分析工艺数据，还分享了很多工厂里的实际经验，比如怎么跟操作员有效沟通，怎么在有限的资源下找到优化方案。那些关于HYSYS模拟软件的指导，