化学工程化工工艺化工企业实习报告

化学工程化工工艺化工企业实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家精细化工企业担任工艺助理实习生，参与乙二醇生产线的工艺优化项目。通过为期8周的系统学习与实践，我协助工程师完成反应釜温度与压力的实时监测，累计处理数据点12,000余条，提出3项节能降耗建议，其中2项被采纳并使冷却水能耗降低5.2%。在岗位中，我将《化工原理》课程中的传质传热理论应用于实际工况，运用AspenPlus软件模拟反应路径，优化了催化剂装填方案，使转化率提升1.8个百分点。工作期间，我掌握了DCS系统操作规范，学会了运用批次处理方法解决数据异常问题，并总结出“三阶对比分析法”用于工艺参数调整，该方法论可推广至类似流程优化项目中。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月29日，我在一家生产基础化学品的工厂实习，岗位是工艺助理。实习初期，跟着导师熟悉乙二醇装置的工艺流程，重点看了反应单元和分离单元的操作记录。7月10号开始独立处理数据，那段时间每天要整理反应釜的温度、压力、流量等数据点超过1万条，用Excel做趋势图，发现冷却水出口温度波动跟进料纯度有关。8月5号参与节能项目，和工程师一起分析换热器效率，我负责计算对数平均温差，提出用循环水替代部分冷冻水，后来数据反馈下来，冷却水泵的电耗确实低了5.2%。遇到的最大困难是8月15号装置报警，溶剂回收塔压力突然超限，当时我对塔内精馏段液泛现象不熟，导师教我用AspenPlus模拟不同工况，我花了两天时间调参数，最后确定是再沸器负荷设置不合理，调整后压力稳定在0.35MPa左右。实习期间还接触了DCS系统，学会了用批次指令批量修改参数，这种经验书本上没，纯靠现场摸索。最大的收获是认识到工艺优化不是简单的参数调大调小，得结合动力学数据和设备特性，有时候理论值和实际工况差别挺大，比如催化剂的活性在实际反应中衰退得比实验室快。工厂的管理上，我觉得培训系统可以更完善，像安全操作规程的考核有点走过场，很多应急处理流程都没机会实操。建议可以搞一些模拟盘培训，或者让新员工在导师指导下多独立处理小故障，这样成长更快。岗位匹配度方面，我的工作内容跟专业课结合挺紧，但像过程控制那些课学得少，现场用起来有点吃力。要是学校能多开几门自动化相关的选修课就好了。这段经历让我更确定要做工艺方向了，实际操作跟理论不一样，得持续学习，不能光靠课本知识。三、总结与体会这8周，从7月1日到8月29日，感觉像坐上了一趟加速列车，以前在教室里琢磨的传质传热、反应动力学，真到了生产线上，才体会到理论和现实的距离。每天面对的12,000多个实时数据点，处理冷却水能耗降低5.2%的具体效果，这些数字不再是书本上的公式，而是实实在在的成果，这种成就感挺直接的。8月15号处理溶剂回收塔压力超限的事，虽然最后解决了，但过程挺磨人的，那两天几乎天天待到晚上10点，反复调AspenPlus的参数，导师教我的“三阶对比分析法”在那种情况下特别管用，就是对比历史数据、理论模型和现场反馈，慢慢就找着了问题症结。那一刻真切感受到，做工艺不能想当然，得严谨，得有耐心。实习最大的收获是明白了自己缺什么，比如DCS系统操作那块，以前觉得不就是看屏幕改参数吗？实际操作起来，尤其是批量处理指令，得懂里面的逻辑，否则容易出错。工厂里看到的工艺优化案例，比如用循环水替代冷冻水，这种降本增效的方法很实在，也让我对“绿色化工”这个方向更感兴趣了。行业现在搞数字化转型挺快，MES系统、大数据分析这些词经常听，但具体怎么用，还得深入学。这段经历让我心态上真的变了，以前做实验觉得出个数据就行，现在明白每个数据背后都可能关联着整个装置的运行，责任感明显重了。抗压能力也练出来了，连续工作几天，处理突发状况，心里不再像以前那么慌。未来打算把实习中发现的短板补上，过程控制、自动化这些方向得加强，看看能不能拿下相关证书，比如那个DCS操作资格证。同时想把实习中积累的这些实际案例，结合学校课程，做点深入分析，说不定能写成论文，也算把实习经历变现。总的来说，这次实习没白来，它像一座桥，把学校里学的知识和真实的工业世界连接起来了，接下来该怎么走，心里更有谱了。四、致谢感谢实习期间给予