屋面三元乙丙橡胶施工方案

屋面三元乙丙橡胶施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《屋面工程质量验收规范》GB502072012《三元乙丙橡胶防水卷材》GB/T18173.12012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《北京市建设工程防水施工管理办法》（京建法〔2019〕12号）设计图纸编号：建施屋防20230518及2023年6月15日设计交底纪要企业标准《三局华北公司EPDM细部做法图集》Q/SJHB2023061.2适用范围本方案适用于北京××科研创新基地A1A5号楼直立锁边铝镁锰金属屋面系统上，采用1.5mm厚均质三元乙丙（EPDM）橡胶卷材与1.2mm厚增强型EPDM卷材复合施工，包含天沟、檐口、穿出管道、风机基座、变形缝、避雷支座等细部节点，施工面积共18600m²，工期2024年3月10日至2024年5月25日，质量目标为“零渗漏、零返修”，安全目标为“零高处坠落、零火灾”。第二章材料与工机具2.1主材技术指标均质EPDM卷材：幅宽1.2m×20m，厚度1.5mm±0.1mm，拉伸强度≥9MPa，断裂伸长率≥450%，脆性温度≤45℃，耐臭氧168h无裂纹，符合GB/T18173.12012Ⅰ类。增强型EPDM卷材：1.2mm厚，中间聚酯网格≥80g/m²，拉伸强度≥16MPa，尺寸变化率≤±0.5%。配套胶粘剂：双组分聚氨酯胶（A:B=4:1），固含量≥82%，剪切强度≥2.5MPa，固化时间4h表干、24h实干，符合GB309822014。基层处理剂：水性环氧底涂，渗透深度≥2mm，24h后粘结强度≥1.2MPa。密封膏：单组分低模量聚氨酯，位移能力±25%，符合JC/T881201725LM级。自硫化泛水带：宽300mm×厚1.2mm，自硫化后拉伸强度≥8MPa。不锈钢压条：304材质，宽30mm×厚1mm，表面拉丝Ra≤0.4μm。2.2辅助材料无纺布隔离层（80g/m²）、泡沫棒φ20、金属滴水片、铝箔胶带、临时压重沙袋（25kg/袋）、防火布。2.3主要工机具手持式热风焊接机（LeisterTRIACAT，温度20650℃可调）、硅酮辊（φ50mm×40mm）、压辊（5kg铁辊）、自动搅拌器（≤500r/min）、齿形刮板（6mm×6mm齿）、激光测距仪（BoschGLM150）、红外测温枪（50650℃）、钢丝绳式安全带（GB60952021）、防爆照明灯（12VLED）、移动式集尘器（1.5kW）。第三章基层交接与验收3.1基层条件金属屋面板安装完成，檐口、天沟标高误差≤3mm/2m；自攻钉扭矩≥18N·m，无松动；面板表面无油污、无锈斑、无锐物；天沟焊缝已完成渗透检测，无裂纹。3.2交接程序土建总包→防水专业分包，填写《屋面基层交接单》三份，附照片≥12张（含钉帽、天沟、穿出管、避雷支座）。交接单需总包质检员、监理工程师、防水项目经理三方签字，缺一项禁止开工。3.3基层处理1.除尘：采用集尘器+无纺布擦拭，清洁度达到Sa2.0级（比照GB/T8923.1照片对比）。2.除锈：对钉帽周边5cm范围内采用电动钢丝刷，露出金属光泽后涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度60μm。3.修补：凹陷＞2mm处用聚合物水泥砂浆抹平，24h后压缩强度≥25MPa。4.底涂：滚涂水性环氧底涂，用量0.15kg/m²，分两次垂直交叉，间隔6h；温度＜5℃或湿度＞85%时禁止施工。第四章施工工艺流程4.1总体顺序基层验收→底涂干燥→弹线定位→大面空铺均质EPDM→热风搭接→细部增强→增强型EPDM满粘→自检→蓄水试验→成品保护。4.2弹线定位用激光测距仪弹出卷材纵横向基准线，长边搭接80mm，短边搭接100mm，弹出后拉5kg拉力检测偏移≤2mm。4.3大面空铺1.展开卷材，自然松弛24h消除卷曲应力，温度≥5℃。2.从檐口向屋脊方向铺设，每幅两侧临时压重沙袋间距1.2m，防止风吹。3.相邻幅长边错缝≥500mm，禁止十字接缝。4.4热风焊接1.搭接面用专用清洁剂擦拭，无尘无水后压入自动热风焊机，温度设定420±10℃，行走速度1.82.2m/min。2.焊道宽度20mm，双焊缝中间留空腔≥5mm，采用带压力硅酮辊即时压合。3.每500mm用螺丝刀做剥离测试，剥离强度≥300N/50mm，不合格立即补焊。4.5细部节点增强4.5.1穿出管道1.裁剪“星形”EPDM泛水片，中心开孔径=管径+20mm，放射切口6道。2.管根涂刷聚氨酯胶，星形片套入后分层粘贴，每层高差≥30mm，上口用不锈钢喉箍紧固，扭矩8N·m。3.外覆自硫化泛水带，搭接≥100mm，24h后形成整体硫化层。4.5.2天沟1.天沟阴角先贴增强型EPDM附加层，宽度500mm，两侧上翻立面≥150mm。2.大面卷材铺入沟底，搭接缝避开天沟中心线≥200mm。3.沟底与立面转角处嵌填φ20泡沫棒，上覆聚氨酯密封膏，形成10mm×10mm圆角。4.5.3变形缝1.缝内填30mm厚耐火岩棉，上覆1.2mm铝合金盖板。2.盖板两侧各250mm范围内满粘增强型EPDM，留设U形伸缩弯，伸缩量≥±30mm。第五章满粘系统施工（上人屋面局部）5.1涂胶采用齿形刮板双组分聚氨酯胶，用量1.4kg/m²，刮涂后晾胶至指触不粘（25℃约30min），胶面无脚印即可铺贴。5.2铺贴将增强型EPDM卷材对准基准线，缓慢展开，随铺随用5kg压辊排气，搭接部位预留80mm不涂胶，待后焊。5.3压实采用25kg沙袋满铺24h，边缘用不锈钢压条+φ4×25mm自攻钉@200mm固定，钉头点涂聚氨酯密封膏。第六章质量检验与验收6.1过程检验每道工序完成后由施工员自检、质检员复检、监理抽检，填写《EPDM防水施工记录表》，记录环境温度、湿度、焊缝温度、剥离强度等数据。6.2蓄水试验大面完成48h后进行，蓄水高度50mm，时间≥48h，设6处水位观测尺，每12h记录一次，水位下降＜2mm为合格；发现渗漏立即标记，割开重新焊接，再次蓄水直至无渗漏。6.3完工验收依据GB502072012附录A进行，实测项目：1.搭接宽度：每100m抽5处，尺量，允许偏差5mm。2.焊缝连续性：用5号注射针头沿焊缝滑动，无堵塞为合格。3.粘结剥离强度：现场裁取50mm宽试件，拉伸速度100mm/min，≥300N。4.观感：无皱折、空鼓、孔洞，皱折高≤2mm。第七章安全文明施工7.1高处作业1.所有作业人员持《北京市特种作业操作证（高处安装维护拆除）》，证件有效期≤2年。2.屋面周边设置1.2m高钢管护栏+密目网，底部设180mm挡脚板；每跨设生命绳φ12mm钢丝绳，用绳卡≥3只，间距≥6m。3.工具系防坠绳，螺丝刀、压辊等用1m长尼龙绳与手腕连接；禁止抛掷。7.2动火与用电热风焊机设回火阀，每台机配2具3kg干粉灭火器；电源线采用3×2.5mm²橡套软电缆，架空高度≥2.5m，设30mA漏电保护器。7.3环境保护胶粘剂空桶当日回收入库，由有资质单位回收；废卷材边角料装袋，每班下班前运至指定堆放点，禁止焚烧；噪声控制在昼间≤70dB，夜间禁止作业。第八章进度计划与资源配置8.1横道图3月1015日：基层交接、底涂（5d）3月164月10日：大面空铺+焊接（26d，每日完成700m²）4月1120日：细部增强（10d）4月2125日：蓄水试验+整改（5d）4月265月10日：上人区满粘（15d）5月1115日：自检、监理预验收（5d）5月1625日：竣工资料整理、正式验收（10d）8.2劳动力专业防水工24人（分2班，每班12人），质检员2人，安全员2人，电工1人，仓库保管1人，合计30人。8.3材料进场批次3月5日首批：均质EPDM8000m²，胶粘剂1.2t3月25日第二批：均质EPDM10600m²，增强型3000m²4月5日第三批：增强型2000m²，密封膏0.8t所有材料随车提供合格证、检测报告，现场见证取样复检，不合格立即退场。第九章成本控制措施9.1限额领料按每100m²卷材理论用量105m²（含搭接5%）开具限额单，仓库按单发料，超耗需项目总工签字说明。9.2边角料再利用裁下宽度≥200mm的片材用于管道根部、设备基座，减少废料率至≤1.5%。9.3奖惩材料节约按节约额30%奖励班组；若废料率＞2%，按超出部分50%处罚。第十章应急预案10.1火灾发现火情→立即切断电源→就近灭火器扑救→拨打119→组织人员沿楼梯疏散→清点人数→保护现场。10.2高处坠落立即拨打120→禁止随意移动伤者→用担架固定→通知公司应急小组→2小时内上报住建委。10.3极端天气风力≥6级或降雨预报≥10mm时，立即停止作业，卷材用沙袋压实，胶粘剂入库，人员撤离至地面；复工前重新检查焊缝。第十一章竣工资料与移交