隧道工程防排水施工作业指导书

隧道工程防排水施工作业指导书1总则1.1目的本指导书用于规范山岭、城市地铁、市政综合管廊等钻爆法或盾构法隧道在二次衬砌前后全阶段的防排水施工作业，确保“不滴、不渗、不涌”，满足《地下工程防水技术规范》（GB50108—2021）一级防水标准，并达到设计100年耐久性要求。1.2适用范围适用于公司所属各项目隧道工区（含斜井、竖井、横通道）从初支基面处理至二次衬砌背后注浆完毕的全过程。1.3编制依据(1)GB50108—2021(2)GB50208—2020(3)JTG/T3660—2020《公路隧道施工技术规范》(4)设计图纸、地勘报告、风险评估报告(5)公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2023版1.4术语“分区隔离”——将隧道全长按200m一段划分为若干防排水单元，单元之间设环向止水带，实现分段截流、分段验收、分段移交。2管理职责2.1项目经理为第一责任人，每月带班对防排水系统进行不少于1次的步行全断面检查，发现问题48h内组织整改闭合。2.2总工审批《防排水专项施工方案》《注浆参数表》，组织首件评估，对防排水变更拥有否决权。2.3防排水工区长每日填写《防排水施工日志》，记录材料批号、温度、湿度、渗水量、注浆压力值，日志保存至工程移交后5年。2.4质检部按“三检制”对每环向、纵向施工缝进行100%渗压检测，抽检比例：止水带搭接20%、防水板焊缝5%、注浆孔2%。2.5物资部建立“防水材料专用库”，温度15–25℃，湿度<60%；材料进场须随车附带二维码电子合格证，24h内完成见证取样。3材料与设备3.1主材(1)1.5mm厚EVA高分子防水板，拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥650%，35℃低温弯折无裂纹。(2)自粘聚合物改性沥青止水带，宽度350mm，与混凝土粘结强度≥1.5N/mm²。(3)水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m²，二次抗渗压力≥0.8MPa。(4)单液微膨胀超细水泥，比表面积≥600m²/kg，7d抗压强度≥42MPa。3.2机具(1)双焊缝爬焊机：温度范围20–450℃，速度0.5–5m/min，带磁悬浮压辊，焊缝宽度20mm。(2)注浆机：额定压力10MPa，流量0–25L/min，配数据记录模块，可导出CSV格式。(3)红外热成像仪：分辨率640×480，用于检测防水板铺设后空鼓，温度灵敏度≤0.05℃。4施工工艺流程4.1初支基面处理步骤1：高压风（0.6MPa）+钢丝刷清除虚渣，钢筋头外露>5mm者切割至≤3mm，用1:2.5聚合物砂浆抹平。步骤2：对渗漏水点（>0.15L/min）埋设∅42mm注浆铝管，环向间距0.8m，采用“先引排、后注浆”原则，注浆压力0.3–0.5MPa，稳压10min。步骤3：基面平整度用2m靠尺检查，间隙≤5mm；合格率≥90%方可进入下一道工序。4.2环向排水盲管安装步骤1：沿隧道两侧拱脚以上0.5m处，用红色油漆弹线，线位误差≤10mm。步骤2：采用∅50mmHDPE打孔波纹管（外包200g/m²土工布），每节长6m，用∅1.2mm不锈钢扎丝绑扎在初支面上，扎点间距≤0.4m。步骤3：盲管与纵向排水管采用“T”型承插接头，接头处用自硫化橡胶带缠绕3层，拉伸比150%，防止砂浆进入。4.3土工布缓冲层铺设步骤1：采用600g/m²长丝针刺土工布，幅宽2m，搭接宽度≥0.15m，搭接缝用便携式热风枪点焊固定，每米不少于3点。步骤2：对初支面尖锐突出部位，先垫1mm厚HDPE片材，防止刺破防水板。4.4防水板铺设步骤1：铺设方向从隧道低端向高端进行，先顶拱后侧墙，减少十字焊缝。步骤2：采用“三缝法”：两条热合焊缝+一条真空检测缝，焊缝宽度20mm，中间留空腔5mm。步骤3：每完成一幅，使用真空罩（∅60mm）进行负压检测，负压0.08MPa，保持5min，压力表不降即为合格；不合格处用同色补丁修补，补丁四角倒圆角R≥30mm。4.5纵向、环向施工缝止水步骤1：纵向施工缝采用钢边橡胶止水带（宽度300mm，钢板厚0.8mm），钢板外露50mm，与下一模混凝土形成咬合。步骤2：环向施工缝设背贴式止水带+中埋式止水带双道防线，背贴带安装在防水板外侧，用专用胶粘剂“点粘+条粘”组合，条粘段长度≥0.2m，点粘圆斑∅50mm，间距0.3m。步骤3：混凝土浇筑前，用高压水枪冲洗止水带表面，确保无灰浆、油污；浇筑时设专人看护，发现止水带翻卷立即暂停振捣，调整到位后方可继续。4.6二次衬砌背后注浆步骤1：在每模衬砌拱顶预埋∅20mm注浆花管2根，L=1.2m，外露0.1m，管口套丝扣并加帽保护。步骤2：混凝土强度达到设计75%（回弹强度≥30MPa）开始注浆，浆液水灰比0.6:1，注浆压力0.3–0.8MPa，终压1.0MPa，稳压15min。步骤3：注浆顺序：先下后上、先两侧后拱顶，每孔注浆量按Q=0.7×空隙率×衬砌外轮廓面积×1.2富裕系数计算，单孔注浆量超过理论值1.5倍仍不升压，则暂停，钻检查孔验证。4.7质量检测与验收步骤1：衬砌完成后7d，采用地质雷达（900MHz天线）扫描，测线间距0.5m，背后空洞率≤0.5%。步骤2：每200m钻取∅50mm取芯孔2个，检测背后填充密实度，芯样抗压强度≥C30，无贯穿裂缝。步骤3：填写《防排水隐蔽工程验收单》，参建五方签字确认，扫描件上传公司“工程云”平台，保存15年。5冬雨季施工措施5.1温度低于5℃(1)防水板焊接前用热风枪预热母材至10℃以上，焊机温度设定上调20℃。(2)注浆浆液采用40℃温水拌和，现场加0.5%早强剂，确保2h内强度≥3MPa。5.2连续降雨>10mm/h(1)在掌子面后方30m设临时截水沟（断面0.3m×0.3m），采用3mm钢板+速凝砂浆铺底，将地表水引至泵站。(2)防水板铺设区域搭设移动式防雨棚（PVC夹网布，厚度0.5mm），棚内配置两台除湿机，湿度控制在<70%。6应急预案6.1突水突泥(1)当单点涌水量>50m³/h，立即启动Ⅰ级响应：撤离人员、切断电源、关闭风管。(2)采用∅600mm钢纤维混凝土封堵墙（厚1m），在墙体内预埋5根∅108mm孔口管，待墙体强度≥C30后，通过孔口管注双液浆（水泥水玻璃），初凝时间≤30s，注浆压力1.5–2.0MPa。6.2防水板大面积破损(1)破损面积>5m²，立即停工，用雨布临时覆盖；(2)切除破损区域，四周留0.3m搭接边，用同材质补丁热熔修补，补丁边缘距原焊缝≥50mm，完成后重新真空检测。7常见缺陷与排错7.1焊缝假焊现象：真空罩检测时压力表1min内下降>0.02MPa。原因：温度设定不足、母材潮湿。处理：提高焊机温度20℃，用抹布+酒精擦干母材，重新焊接并二次检测。7.2背后注浆串浆现象：相邻注浆孔返浆。原因：衬砌外防水板破损。处理：停止注浆，采用速凝水泥砂浆封堵串浆孔，在破损段重新钻注浆孔，降低压力至0.3MPa，间歇注浆，间隔30min。8记录与追溯8.1二维码系统每卷防水板、每袋止水带、每批次水泥均生成唯一二维码，扫码后显示：厂家、批次、进场时间、复检报告、使用部位、责任人。8.2影像留存关键工序（焊缝、注浆、止水带安装）采用“水印相机”拍照，照片含时间、GPS坐标、项目名称，自动上传NAS服务器，保存15年。9培训与考核9.1岗前培训所有防排水作业人员进场前参加公司“防水工”专项培训（8学时），含理论+实操，考试合格（≥90分）方可上岗。9.2月度考核采用“红黄牌”制度：(1)焊缝一次检测不合格，作业人员黄牌警告，扣当月绩效20%；(2)同一人累计2张黄牌，强制离岗再培训，考核合格后方可返岗。10案例复盘10.1项目背景2022年4月–2023年10月，公司西南分公司承建XX高铁ZJQ3标万家隧道（全长3827m，最大埋深445m，Ⅳ级围岩占62%）。10.2采用方法(1)引入“BIM+激光扫描”逆向建模，初支完成后48h内获取点云，与设计轮廓对比，超限>30mm区域自动标红，提前修凿，减少防水板空鼓。(2)注浆阶段采用“智能注浆一体机”，实时上传压力流量曲线，AI识别异常，自动停泵，注浆合格率由传统92