基础筏板混凝土施工方案

基础筏板混凝土施工方案1编制依据1.1设计文件《××广场一期地下室结构施工图》（图号：结施01～结施38，版次：2023.11.15）《××广场岩土工程勘察报告》（编号：2023KC025，日期：2023.09.20）1.2国家现行规范GB506662011《混凝土结构工程施工规范》GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T149022012《预拌混凝土》JGJ552011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ632006《混凝土用水标准》GB504962018《大体积混凝土施工标准》JGJ/T102011《混凝土泵送施工技术规程》GB507202011《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）1.3企业标准《××建工集团混凝土施工工法》Q/××JG022023《××建工集团质量红线管理办法》2023修订版2工程概况2.1基本数据本工程基础形式为“筏板+独立柱墩”，筏板厚度1.2m，局部1.6m，混凝土强度等级C40，抗渗等级P10，一次连续浇筑方量约4800m³，属于典型大体积混凝土。2.2环境条件场地位于××市××区，年均气温16℃，11月～次年3月昼夜温差12～18℃，地下水稳定水位4.3m，硫酸盐含量450mg/L，属弱腐蚀。2.3施工难点(1)单次浇筑方量大，温控防裂要求高；(2)筏板内部埋设冷却水管、测温元件，交叉作业多；(3)场地北侧距地铁隧道外边线仅11.4m，需控制爆破振动速度≤0.5cm/s；(4)城市中心区夜间禁运，原材料组织窗口期短。3施工部署3.1施工目标质量：一次验收合格率100%，无有害裂缝；安全：零死亡、零坍塌、零火灾；环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，扬尘在线监测≤0.25mg/m³；工期：筏板混凝土浇筑计划2024.03.10～2024.03.12，共60h。3.2组织机构成立“大体积混凝土施工指挥小组”，由项目经理××任组长，下设：——技术质量组：负责配合比优化、温控计算、交底；——生产调度组：负责搅拌站、泵车、罐车、劳动力排班；——安全环保组：负责交通协调、夜间施工许可、扬尘监控；——应急保障组：负责备用电源、备用泵、突发事件处置。3.3施工顺序定位放线→垫层→防水→钢筋绑扎→冷却水管及测温元件安装→隐蔽验收→模板安装→混凝土开盘鉴定→60h连续分层浇筑→二次抹压→覆盖养护→测温分析→拆模→回填。4施工准备4.1技术准备(1)温控计算：采用MidasCivil2023建立3D有限元模型，按GB50496附录B计算，入模温度≤28℃，里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。(2)配合比试配：由××检测中心完成，水泥260kg/m³，粉煤灰80kg/m³，矿粉60kg/m³，砂率42%，水胶比0.38，7d强度31.8MPa，28d强度52.4MPa，60d干缩率318×10⁻⁶。(3)交底：分级交底至作业层，签字率100%，留存影像。4.2材料准备(1)水泥：P·O42.5低碱，比表面积≤350m²/kg，3d水化热≤240kJ/kg；(2)粉煤灰：Ⅱ级，需水量比≤100%，7d活性指数≥75%；(3)外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥28%，与水泥相容性合格；(4)骨料：5～25mm连续级配碎石，含泥量≤0.5%，砂细度模数2.7；(5)水：自来水，氯离子含量≤120mg/L；(6)冷却水管：φ32mmHDPE管，壁厚2.3mm，耐压1.0MPa，每12m设U型弯；(7)测温线：数字式热敏电阻，精度±0.3℃，每100m²不少于1组。4.3设备准备(1)搅拌站：××商砼北站，2×HZS180机组，实际产能160m³/h，备10%冗余；(2)泵车：三一SYM5330THB56m两台，备用中联47m一台，泵送压力12MPa；(3)罐车：12m³罐车20辆，安装GPS调度系统，全程限速40km/h；(4)发电：500kW柴油发电机1台，自动切换时间≤15s；(5)温控：雾炮机3台、冷却水塔1座、电子测温仪30套。4.4劳动力准备钢筋工40人、模板工20人、混凝土工45人、焊工6人、电工4人、测温专职2人、安全员4人、管理人员8人，实行“两班倒”，每班12h。5测量放线5.1控制网复核采用LeicaTS16全站仪（0.5″级）对业主提供的城市二级控制点进行复测，闭合差≤1/10000，高程采用二等水准，闭合差≤±4√Lmm。5.2轴线投测垫层完成后，用全站仪将主轴线投至垫层，弹墨线宽度≤1mm，经监理验收后方可进行防水施工。6垫层与防水6.1垫层C20混凝土，厚100mm，每边宽出筏板边100mm，表面用抹光机收平，平整度≤3mm/2m，24h后覆盖塑料膜养护。6.2防水4mm厚SBS改性沥青卷材Ⅱ型，长边搭接100mm，短边150mm，热熔法施工，搭接缝密封胶封边，阴阳角加铺500mm宽加强层；施工完毕蓄水48h，水位50mm，无渗漏方可进行钢筋工程。7钢筋工程7.1钢筋加工采用数控弯箍机，允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯折位置±15mm；HRB400E钢筋屈服强度实测值与标准值比值≥1.25，强屈比≥1.30。7.2钢筋连接直径≥22mm采用直螺纹套筒连接，套筒材质45钢，接头等级Ⅰ级，现场抽检500个接头做静力拉伸，合格率100%；直径<22mm采用绑扎搭接，搭接长度1.3La，接头面积百分率≤50%。7.3钢筋绑扎双层双向，上层筋@150，下层筋@150，保护层50mm，采用Φ12成品马凳，梅花形布置@800，马凳腿底部设50×50×20mm砂浆垫块，确保保护层偏差±5mm。7.4预埋件(1)冷却水管：按1.2m×1.2m网格布置，距板底250mm，距板顶350mm，单根长度≤12m，U型弯半径≥300mm，绑扎于下层筋上，防止上浮；(2)测温元件：沿厚度方向分上、中、下三层，平面每100m²一组，数据通过LoRa无线传输至云平台，采样间隔10min；(3)接地钢板：40×4镀锌扁钢引出，与结构钢筋可靠焊接，焊缝长度≥100mm。8模板工程8.1模板体系采用18mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@250，主楞双钢管φ48×3.0@600，M14止水螺杆@600×600，螺杆中部焊50×50×3mm止水片，双面满焊。8.2安装允许偏差轴线位置±5mm，截面尺寸±4mm，垂直度≤6mm，相邻板面高差≤2mm。8.3加固外侧采用双排落地脚手架，立杆纵距1.2m，横距0.9m，步距1.5m，每两步两跨设一道连墙件，与基坑支护腰梁焊接。9混凝土施工9.1生产运输(1)原材料入仓温度控制：水泥≤60℃，碎石采用遮阳+喷淋，砂采用棚盖+喷淋，实测碎石表面温度≤30℃；(2)拌合水加冰片，冰片用量经计算为25kg/m³，出机温度≤18℃；(3)罐车滚筒转速2～4r/min，运输时间≤45min，到场坍落度160～180mm，扩展度450～500mm，目测无离析。9.2浇筑流程(1)分区：以①～⑧轴为界分A、B两区，每区再分3条浇筑带，带宽≤6m，采用“斜面分层、薄层浇筑、循序推进”方式，每层厚度≤400mm，坡度1:6；(2)时间间隔：上下层间隔≤初凝时间2h（经试配初凝9h），现场用贯入阻力法复测；(3)振捣：插入式振捣棒φ50，间距1.5倍作用半径，插入下层50mm，快插慢拔，以混凝土不再显著下沉、表面泛浆为度，严禁触碰冷却水管；(4)表面处理：初凝前用抹光机提浆压实，终凝前人工二次抹压，消除表面龟裂；(5)泌水：在筏板四周设200×200mm排水沟，用真空吸水机吸取表面泌水，降低水胶比。9.3温控与养护(1)冷却水：通水在浇筑后3h开始，流量1.2m³/h，进水温度≤20℃，进出水温差≤10℃，持续14d，降温速率控制1.5℃/d；(2)养护：表面先覆盖0.2mm厚塑料薄膜，再盖2层保温棉被，边角加厚至3层，塑料薄膜搭接200mm，用胶带密封；(3)测温：第1～3d每1h记录，第4～7d每2h，第8～14d每4h，当里表温差>20℃时，立即加盖棉被并调低水温；(4)拆模：混凝土中心温度与表面温差<15℃且强度≥1.2MPa方可拆模，拆模后继续覆盖保温7d。9.4试件留置(1)强度：每100m³1组，连续浇筑>1000m³时，每200m³1组；(2)抗渗：每500m³1组，P10等级；(3)同条件养护试件：与结构同条件放置，用于拆模、张拉依据。10质量保证措施10.1质量红线(1)严禁向混凝土内随意加水；(2)严禁使用未检定的计量设备；(3)严禁擅自取消或移动测温元件；违者处以5000元/人次罚款并清退出场。10.2三检制每道工序自检、互检、专检，留存影像资料，上传“智慧工地”平台，未闭合不得进入下道工序。10.3裂缝控制(1)混凝土收缩率>400×10⁻⁶的配比一票否决；(2)发现>0.2mm裂缝，采用环氧树脂低压注浆，注浆压力0.2～0.4MPa，注浆饱满率≥90%；(3)裂缝处理后由第三方检测机构进行超声波复测，出具合格报告。11安全文明施工11.1危险源清单(1)泵管爆裂：压力12MPa，爆管半径8m；(2)夜间照明不足：照度<50lx；(3)冷却水漏电：电压220V。11.2控制措施(1)泵管采用超高压耐磨管，每班检查壁厚，≤4.5mm立即更换；(2)塔吊覆盖范围内设警戒区，泵管接头设防甩链；(3)夜间照明采用4盏4kWLED投光灯，照度≥50lx，配UPS不间断电源；(4)冷却水系统采用24V安全电压，设30mA漏电保护器，每2h测试。11.3应急预案(1)高温中暑：现场设空调休息室2间，备藿香正气水、冰袋，与××医院开通绿色通道，救援车3min到场；(2)爆管伤人：立即停泵、关闭截止阀，启动备用泵车，30min内恢复浇筑；(3)火灾：每100m设2具4kg干粉灭火器，动火作业票制度，看火人+灭火器材双配。12环保与职业健康12.1扬尘出入口设全自动洗车池+高压冲洗枪，车辆不带泥上路；裸露地面铺2500目防尘网，每日洒水4次，PM10在线监测数据超标即启动雾炮。12.2噪声选用低噪振动棒（≤78dB），夜间禁止高噪作业，办理夜间施工许可证并提前48h告示周边居民。12.3污水设三级沉淀池，尺寸6m×2m×1.5m，污水经沉淀、过滤、pH调节后回用或排入市政管网，悬浮物≤70mg/L，pH6～9。12.4职业病防护(1)粉尘：配3M9501口罩，每班更换；(2)噪声：配SNR≥25dB耳塞，每季度听力检测；(3)振动：每2h轮岗，发放防振手套。13信息化管理13.1二维码追溯每车混凝土生成唯一二维码，含配合比、出机时间、坍落度、责任人，现场扫码确认。13.2BIM应用建立Revit2023模型，提前检查钢筋与冷却管碰撞，共发现碰撞点36处，提前调整，避免返工。13.3云平台测温、养护、强度数据实时上传，自动生成曲线，异常自动短信提醒至项目经理及监理。14成本控制14.1材料损耗率钢筋≤1.2%，混凝土≤0.8%，模板≤3%，超出部分由责任班组承担。14.2节超考核每月由成本部出具节超报告，节约金额按30%奖励班组，超耗金额按100%处罚。15验收与移交15.1分项验收(1)钢筋隐蔽：2024.03.08，监理工程师××签字；(2)模板安装：2024.03.09，质检员××签字；(3)混凝土强度：28d试件平均48.7MPa，最小46.2MPa，评定合格；(4)抗渗：P10试件3个无渗漏，合格；(5)裂缝：共发现0.15mm裂缝2条，已注浆处理，第三方检测合格。15.2竣工资料包含施工记录、测温曲线、冷却水记录、试件报告、影像资