中建城市更新项目施工技术标

组织职能及职责项目主要管理岗位职责表岗位名称主要管理职责项目经理（1）策划项目总承包管理组织机构的构成及人员配备，部署项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给方案。（2）制定总承包规章制度，明确总承包项目部各部门和岗位职责，领导总承包项目部开展工作。（3）主持审批项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针，批准各专业分包单位实施方案，并监督协调其实施行为。（4）施工过程中与业主、监理直接对接，解决、处理业主和监理安排的重大事项和问题。（5）协调总承包与分包之间的关系，组织召开总承包与分包的各类协调会议，解决总承包与分包之间、各分包之间的矛盾和问题。（6）随时解决出现的各种问题，积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。工程质量、安全的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范以及企业质量管理规定在项目实施过程中得到贯彻落实。（7）负责工程交付使用后的保修工作。技术负责人（技术总工）（1）领导技术管理部、BIM管理部，负责总承包项目部的技术工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。（2）审核各分包的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。（3）对工程项目的工程质量、EHS工作负技术责任，主持整个项目的安全技术措施。与设计、监理经常沟通，保证设计、监理的要求在各分包商中贯彻实施。（4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。（5）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。（6）牵头大型工程材料设备选型的相关工作。（7）主持项目计量设备管理、检验、试验及测量工作。（8）领导工程资料室对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。（9）参加相关单位和部门开展的各阶段质量验收工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量技术交底的落实情况。（10）负责策划、组织、监督、审核及验收各施工包商的BIM相关工作，统筹项目BIM竣工模型，编制竣工模型使用手册，并向业主方移交。生产经理（1）主管土建团队工程管理部。（2）对工程管理的施工生产、进度计划全面负责，确保总承包自行施工工程顺利进行。对工程项目的EHS工作负直接责任，制定阶段质量实施目标，参与工程质量策划及质量计划的编制，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3）组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议，对总承包自行施工工程与其他各专项承包之间施工生产进行协调、配合。（4）对垂直运输设备和总平面的管理与协调。（5）协助项目经理协调总承包与业主、监理、设计单位、政府部门及周边单位的关系。协调总承包内部各部门之间的工作交叉，协调总承包与各分包、分包与分包之间的关系，解决施工中出现的各种问题。商务总监（1）主管商务管理部的各项管理工作。（2）监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。（3）审核各分包商制定的物资和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。质量主任（质量负责人）（1）监督项目经理部的质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任，组织工程质量策划，对本工程施工质量具有一票否决权。（2）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，进行目标管理，把质量责任落实到相应的部门和人员，确保项目阶段质量目标和总体质量目标的实现，防止因工程质量所诱发安全事故发生。（3）领导项目的质量管理部，建立质量管理保证体系，主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。（4）负责与质监站联系，负责与业主和监理的质量工作协调。协助业主和监理组织好竣工验收工作。（5）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。（6）负责实测实量工作，保证施工过程质量控制及后期质量检测工作的有序开展。安全主任（安全负责人）（1）负有监督领导责任，对项目安全生产工作进行监督检查及落实，监督项目经理部的安全管理工作，组织工程安全策划，对本工程施工安全具有一票否决权。（2）贯彻国家对地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。（3）领导项目的安全环保管理部，建立安全生产和文明施工管理保证体系，主持项目的安全工作专题会议，主持对安全方案、文明施工方案及消防预案的审核工作。（4）督促、收集、分析每周的安全资料，并形成书面报告上报。（5）配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。项目职能部门职责表部门主要管理职责技术管理部（1）负责项目施工的技术管理工作。（2）负责组织各类主要技术方案的编制、审定工作和统筹设计变更，包括各种工况的验算。（3）负责施工过程中的试验检测和远程监控信息等工作。（4）负责技术文件收发、归档，技术资料及影像资料的收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验，竣工档案的审核、移交工作。（5）负责协助项目总工进行新材料、新工艺在本项目推广和科技成果的总结。（6）负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品的鉴定、检验工作，以及配合比、焊接等的技术控制和计量工作。（7）积极与业主和设计单位沟通，了解掌握设计意图，获取项目图纸供应计划并掌握供图动态，及时提出对设计图纸方面的合理化建议。（8）负责各专业深化设计的总体协调，协调各专业分包的深化设计工作，确保各专业分包的深化设计互不冲突。（9）负责对各分包单位进行的深化设计图纸进行审核并呈报业主或设计审批，同时将经过审批的深化设计图纸按规定发放和管理。BIM管理部1）负责策划、组织、监督、审核及验收各施工包商的BIM相关工作，并及时汇报至业主方及监理方；2）编制并提交BIM应用实施方案、BIM工作实施计划；3）制定BIM组织体系，接收设计阶段模型，听取相关模型交底；4）负责施工阶段BIM应用，并提交BIM应用成果；5）负责对专业分包单位的BIM模型及成果校核；6）统筹、协调、管理机电分包单位和其他专业承包单位的BIM实施及BIM成果；7）提交BIM工作例会会议纪要；8）负责对本项目各相关单位进行有效的BIM工作培训；9）负责组织、监督各分包单位将BIM模型应用于现场管理，统筹BIM出图及现场应用；10）负责组织项目BIM创优成果落地；11）统筹项目BIM竣工模型，编制竣工模型使用手册，并向业主方移交。工程管理部（1）负责项目结构和初装修工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。（2）负责结合进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出计划,报项目部审定。（3）负责参与编制项目质量计划、各类施工技术方案、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。（4）负责现场施工的管理控制工作，与业主、监理工程师进行混凝土工程检验批、分部分项工程、隐蔽工程等中间过程的检查和验收。（5）负责项目各级控制点测量与复核。（6）负责管理施工过程中各项测量与测设工作机电管理部（1）组织机电工程协调例会,统筹机电深化设计进度，协调与其他专业关系，及时获取设计变更。负责与深化设计部进行沟通，审核深化设计图纸，协助解决机电深化设计图纸与其它专业图纸之间的矛盾和问题。（2）负责机电的预埋施工，与土建等其它专业的协调配合，保证机电的预埋施工的顺利进行。（3）负责统筹协调管理机电安装专业分包单位的施工进度、质量、安全及文明施工等工作。（4）负责协调机电安装分包商对堆场、垂直运输的需求。物资管理部（1）负责项目物资设备的采购和供应工作，配合财务编制资金计划。（2）负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作。（3）负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。（4）负责物资进出库管理和仓储管理，负责对材料标识统一策划。（5）按国家有关标准、规范、工程设计以及业主对品牌及质量的要求，监督检查所有进场物资的质量，做好质保资料的收集整理工作。商务管理部（1）负责项目预算成本、施工成本及项目分包招标文件的编制。（2）负责与业主、分包的结算，编制项目月度请款、分包付款。（3）负责项目合同管理、造价确定、竣工决算报告及其他与商务方面的工作。（4）协助项目经理组织考察分包单位的EHS管理能力，明确合同文件对相关方安全方面的要求，设立项目安全管理专项资金。质量管理部（1）贯彻国家及深圳市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量目标的实现。（2）负责组织编制项目质量计划并监督实施，对质量目标进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。（3）负责实施项目过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对质量有权行使“一票否决权”。（4）加强对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。（5）负责工程竣工验收备案工作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。安全环保管理部（1）负责项目安全生产、文明施工、能源节约和环境保护工作。（2）负责编制项目职业健康安全和环境管理计划及管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。（3）负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。（4）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目安全文明施工目标的组织和管理活动有效进行。（5）负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。（6）负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。行政管理部（1）负责项目所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作。（2）负责项目施工现场CI形象管理。（3）负责对各专业分包单位的后勤管理与协调。（4）负责项目保卫工作及社会关系协调等工作，掌握现场施工人员的身体健康状况信息，特别是特种作业人员的健康情况，并提出处理意见。施工准备与资源配置工期情况分析本工程总工期为690日历天。2021年1月10日~2022年11月30日（以上开工时间为暂定，实际开工时间以开工令为准）。各单项工程的工期约定如下：序号节点名称招标文件要求我司计划较招标文件压缩1全部塔楼结构达±02021/5/92021/5/9满足要求2全部结构达±0（包括所有地下室）2021/7/82021/7/8满足要求3售楼处结构移交（暂定2#1单元）2021/5/92021/5/9满足要求4中庭园林水景展示区结构移交2021/6/72021/6/7满足要求5所有结构达22层（暂定预售）2021/10/212021/10/21满足要求6主体结构封顶2022/1/152022/1/15满足要求7栏杆、门窗安装2022/3/52022/3/5满足要求8全装修施工2022/6/152022/6/15满足要求9公共区域装修2022/7/152022/7/15满足要求10室外道路、安装完成2022/4/302022/4/30满足要求11竣工备案完成2022/11/302022/11/30满足要求相比而言，前提结构阶段工期较紧，需要资源（人、材、机械）集中大量投入，分项节点设置合理。根据工期总进度计划，非塔楼区域地下室施工、裙楼施工、屋面工程等均处于非关键线路，由于存在工期自由时差，可根据现场施工情暂时短期用作塔楼关键线路施工的材料堆场及转运场。项目劳动力组织计划劳动力资源配置计划根据本工程施工部署及施工计划安排，高峰期劳动力配置约为996人，月均劳动力约664人，具体劳动力配置计划见下表：工种分阶段劳动力计划2021年2022年1234567891011121234567891011测量工44444444444444444000000钢筋工13014014014014014014014014014012010010050302010000000铝模工000095959595959580807040502010000000木工12020020020070707070707060505030352010000000砼工80808080707070707070605050251500000000砌筑工0000505050707070707070705030201000000装配工0000607070707070707060606060601000000抹灰工0000406060607080808080707050201000000架子工60606060606050505050504040201500000000防水工4040404040404040404030403030303030202020000安装工101010608080801201201201201201001001001201201201006040200装修工000003050100100100100100100100120120120120120120120120120室外园林工000000000000000030505050403020塔吊工18202020202020202020202020202000000000电梯工0000814141210101010104422000000机修工24666666666666666622222焊工25555555555555522200000电工44444444444444444422222普工101520202020202020201515151510105533333保安66666666666666666666666后勤工66666666666666666666666合计493596604655789856867976985996927888827667643514470375316277228199170劳动力投入变化曲线劳动力保证措施序号保障措施具体方法1组建综合实力强的劳务作业队伍1、我单位劳务队伍来源丰富,将从中选择专业实力最优的劳务分包商，对分包单位的劳动力配置进行专项管理、动态监察，进场前提出配置要求，进场时核实人数，施工中统计核对。2、同劳务分包依法签订分包合同，并按合同约定履行义务。3、专业技术性强的技术工种，如机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证，平均技术等级为5级。4、普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、砌筑工、抹灰工等，以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。2对劳务作业队教育、培训及考核1、定时对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育。2、定时对作业队进行考核。尤其对特种工种进行严格考核，建立一套完善的考核奖励制度。3、定期对作业人员进行培训，使得劳务作业层管理人员懂规范，作业人员技术熟练。3劳务人员工资保障1、在签订劳务分包合时明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资及时足额支付。2、付款额度公开，每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，保护劳务人员的知情权，稳定工人的情绪，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。3、工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。设置预留帐户，为保障工人工资按时下发，支付劳务公司工程款时，将工程款的20％预留划入预留帐户。4春节时期劳务保障1、根据工程施工需要，春节前及时与劳务队沟通，并与劳务队签定协议。2、专门解决工人回家或返回的交通问题，提前为工人买好车票或包租长途汽车，解决工人的普遍顾虑，使之安心工作。3、安排好工人和管理人员春节期间的生活、娱乐活动，使安心、愉快地工作。4、在春节期间，项目建立反探亲制度，为反探亲家属提供临时宿舍等条件。5、春节节日期间适当提高工人待遇，设置专项奖励，提高工人的劳动积极性。主要材料需求计划主要工程材料需求计划参照类似招标文件清单估算出本项目主要材料如下表：主要工程材料需求计划序号主要材料单位数量备注1钢筋t17899估算2混凝土m³9.1万估算3砌体m³5681估算物资及周转材料计划序号周转材料数量备注1木模板60万m2地下室一次性投入，后转入主楼使用。2木枋12000m3100×50mm3铝合金模板35.7t装配式结构施工机械设备配置计划机械设置配备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1新型泥头车T10ZT30国产2019LNG良好二次土方2反铲挖机PC1204国产2019柴油良好二次土方3塔吊C7015（50m）5四川2019—良好垂直运输4施工电梯SCD200/2007广东2019—良好垂直运输5汽车吊STC250C52长沙2019—良好垂直运输6空压机9m3/min2上海201922.3良好桩头凿除7风镐G205上海2019/良好桩头凿除8截桩器BC-PZ12004国产2018/良好管桩截桩9立式打夯机HCD8025山东20192.2良好土方回填10车载混凝土泵HBT6016C-52长沙2019—良好混凝土浇筑11砼布料机HGY183长沙2019—良好混凝土浇筑12插入式振动棒ZN5020广东20191.1良好混凝土振捣13钢筋调直机ZTJ5-146重庆20197.5良好钢筋加工14钢筋切断机GQ40-B6重庆20197良好钢筋加工15钢筋弯曲机GTJB7-406重庆20193良好钢筋加工16直螺纹车丝机GYZL-406广东20193良好钢筋加工17直流焊机ZX7-4008广东201918良好焊接18气割设备/10上海2019/良好切割19砂轮切割机G1010上海20197.4良好切割20潜水泵PX10-3420国产20196良好降排水21污水泵2.5PWL10国产201810良好降排水22卷扬机5T8武汉201815良好机电安装23搬运小坦克车10T4广东2017—良好机电安装24油压千斤顶T9100110广东2019—良好机电安装25直流电焊机ZX731512上海201812.8良好机电安装26氩弧焊机WS300S10上海20198.3良好机电安装27交流电焊机BX3-31515上海201722.8良好机电安装28电动坡口机ISY—8012上海20190.88良好机电安装29电动套丝机TQ100CG15四川20191良好机电安装30轻便套丝机φ15～7015上海2018/良好机电安装31电钻6—13mm12广东20181.1良好机电安装32台钻DP—2516广东20191.5良好机电安装33电动试压泵3D—SY12武汉20191.54良好机电安装34空气压缩机PS4012010上海20183良好机电安装35切割机J3G2—40015广东20191.5良好机电安装36弯管机SYM—3A7广东2019—良好机电安装37扩管器CM—808AL12武汉2019—良好机电安装38滚槽机RSG-312上海20181.1良好机电安装39压型机65/40012广东2018—良好铝板施工40数控剪板机MHSN10广东2018—良好铝板施工41叉车CPCD1002安徽2018—良好构件运输42静态GPS定位Leica12301德国2019—良好工程测量43全站仪LeicaTCA20031德国2019—良好工程测量44自动安平垂准仪LeicaNL1德国2019—良好工程测量45经纬仪LeicaT1052德国2019—良好工程测量46水准仪LeicaNA7202德国2019—良好工程测量47柴油发电机350KVA1广东2018柴油良好用电备用主要施工机械设备保障措施机械设备的保管、发放及维修措施（1）机械设备的保管及发放机械设备仓库：在施工现场预留机械设备仓库，库房门口放置一定数量的灭火器及沙箱，设有专人看管。仓库安全：严禁在施工现场尤其是仓库附近吸烟、生火。安全总管对仓库区灭火器材定期重点检查，及时更换空瓶。入库领用制度：所有机械设备均应严格纪录并定期清理在册；建立领用制度，由各工种工长负责定量定点领用机械设备，由土建工程师、设备管理工程师等定期定点复核。（2）机械设备安全操作不同的施工机具对安全操作有不同的特殊规定和要求，以后在介绍每种机具时，对有些特殊的规定和要求另加叙述，这里只对一些共同需要遵守的操作要求作些说明。根据施工的具体条件，正确选用施工机具。施工机具的选用必须与施工的具体条件相适应。如动力源情况，施工部位的技术条件等。在潮湿的环境条件下使用电动机具，应选择双绝缘的。又比如需要在混凝土结构上开洞，到底是选用手电钻、电锤好呢，还是选择专用开孔机具或冲击钻好，这就要考虑结构的厚度，混凝土强度等级，具体施工部位，操作的方便与否等。其原则是一要满足开孔的要求准确地在混凝土结构上开出孔，不破坏结构的其他部分；二是要有利于安全操作，保证操作人员顺利地完成开孔任务，而不发生任何机械、人身伤害。认真阅读机具的产品说明书，审核安全操作规程。尤其是临时借用的机具，要同时借阅产品说明书和安全操作规程。机具出厂时，都附有产品说明书，从产品说明书上要了解该机具的动力源情况，使用电源的机具，必须知道该机具适用的电压、电流等情况，同时核对现场提供的电源是否与施工机具所需的电压、电流相适应。特殊要求的安全操作规程，操作人员必须牢记，违反操作规程很容易发生机具损坏甚至人身事故。（3）工机具的维护保养良好的机具维护保养，即是满足施工的客观需要，也是降低成本的客观要求，有利于安全操作。所有的机具都需要进行日常保养，发现机具有问题，要及时进行检查修理，避免机具带病作业。电动机具的电源导线要经常保持完好，避免漏电伤人。一般装饰机具的电源线都是全封闭的，不能自行随意拆换。从插头到机身这段导线要保持良好的绝缘，一旦发现破损，轻微的要用绝缘胶布缠好，严重的要及时更换，或者到机修部进行更换。施工机具使用完后要及时收回入库保管。尤其是手持式小型的施工机具不能随意放在作业面上，避免丢失和非操作工人使用。随时检查机电各部件的完好情况，发现螺丝松动要及时紧固，润滑部分要及时添加润滑油，保持机具状况良好。操作中发生松动、断裂、打滑等不利于正常使用的毛病时，绝不能勉强使用，一定要及时地进行维修。对判定确已失去使用功能的机具，又无法维修、更换零配件时，应及时报废。机械设备管理制度1、建立机械专用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济效益联系起来。2、实行操作证制度：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。这是保证机械设备能合理使用的必要条件。3、设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护。4、机具用电的导线和插座必须符合国家安全用电管理规定。机械设备保障措施1、材料、设备管理部门根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。2、项目需用设备由项目总工依据施工进度计划和施工预算于使用前半月向材料部门提出计划。3、按照施工进度计划、工程量清单，在各个施工阶段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，最大限度地满足工程施工进度需要。4、做好资金需用量计划，以我公司总部为后盾，积极筹措资金为工程顺利进展提供保证。建立由建设单位认可的单列帐户，确保工程资金专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进度。5、机械设备进场后，依据满足采购产品文件的要求，按《进货检验和试验控制程序》进行验收。6、机械设备使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。7、施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，办好验收手续登记。经验收确认机械状态良好，能安全运行的才准投入使用。8、所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。

测量、实测实量、检验试验设备投入计划项目配备满足项目质量控制要求的测量、检测试验设备。序号仪器名称数量用途备注1Topcon-601全站仪1测设控制项目测量小组2T2经纬仪1轴线投测项目测量小组3DSE水准仪1标高传递项目测量小组4无线对讲机20通讯联络项目测量小组、工程部550m钢尺2轴线量测项目测量小组6铅垂仪10竖向投点项目测量小组7钢卷尺（5m）22现场检验项目管理人员配备8混凝土振动台1混凝土试块振捣试验室使用9自动温控仪1温度、湿度控制试验室使用10天平1检测土干密度试验室使用11游标卡尺4材料检验项目物资部12质量检测器1工程实体检验项目工程部、质量部13砂浆试模5砂浆试块试验室使用14大气温度计1大气温度控制试验室使用15电子测温仪2大体积测温现场使用16混凝土试模5混凝土试块试验室使用17激光测距仪3实测实量现场使用182m靠尺6实测实量现场使用19楼板测距仪2实测实量现场使用20空鼓锤6实测实量现场使用21钢塞片6实测实量现场使用22楔形塞尺4实测实量现场使用23激光扫平仪2实测实量现场使用施工总布置规划场地现状工程名称信宏城片区城市更新项目（一期）施工总承包工程建设地点深圳市光明区马田南环大道与长春路交叉处场地现状总平面布置原则及部署说明序号考虑因素平面布置思路1施工阶段（1）按照地下室结构施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段来布置施工总平面。（2）由于本工程周边环境复杂，施工场地条件随时变化，本次施工总平面布置根据现场踏勘走访，采用较不利条件进行布置，以确保项目实施目标实现。施工过程中根据与周边地块协调并结合各专业提前插入施工分阶段进行动态调整。2周边交通环境（1）地下室施工阶段非塔楼区留置后做，用于加工场；（2）地下室封顶后，利用消防车道逐步形成场内环形施工道路。3可利用场地条件（1）设备和材料堆场按照“就近堆放、及时周转”的原则，同时考虑交通运输的便利，尽量减少材料场内二次搬运。（2）地下室顶板结构施工完毕后，对地下室顶板进行加固，用作材料堆场及临时行车道路。4平面分区（1）现场施工道路、人行通道、堆场加工场、施工区分开布置，采用硬质围挡有效隔离。（2）场地平面分为五个区，重点保证塔楼结构施工。5人与车分流车与车分流（1）进出口施工电梯及人员频繁通行路线设置安全通道。（2）人员出入口与施工车辆出入口分开设置，人行安全通道与现场临时车道分开布置，实现人车分流。（3）钢筋运输车辆与混凝土运输车辆、以及其他材料运输车辆尽量错开时间进出工地，实现车与车分流。6遵循“三防”原则现场防火、防水、防盗措施齐全且布置合理，消除不安定因素。7安全文明施工（1）满足我司建筑施工临建标准及CI标准。（2）满足项目总体规划、合同及广东省、深圳市安全文明施工标准。围墙及大门现场周根据红线位置设置2.5m高标准化临时围挡。现场2个施工大门，并设置电子门禁，人员凭卡进出现场。在车辆出入大门口设置挡车器，严格控制车辆进出现场，并设置洗车槽和沉淀池，车辆出现场前必须冲洗干净。洗车槽门禁系统垂直运输设备选型（1）塔吊塔吊是施工现场材料平面转运、垂直吊运最主要设备，是建筑施工的“生命线”。本工程塔楼采用部分预制构件，按照满足构件吊装的设计要求，经选型比较后，结构施工阶段布置采用5台C7015（R=50m）塔吊，可满足垂直运输的需求。（2）施工电梯塔楼设置7台SC200/200双笼施工电梯，供结构施工及装饰装修阶段材料的垂直运输及工作人员的垂直交通。材料堆场、加工场及临时库房地下室施工阶段，根据各区施工需要，布置钢筋堆场及加工场。堆场根据结构施工及施工进度进行合理的转换布置。地上主体及装饰装修施工阶段，分别增设砌体、砂浆池等堆场，并根据不同的施工阶段进行合理的调整和布置。钢筋加工房预制构件堆场砌体堆场装饰装修材料堆场（地下室/裙楼大堂）（具体布置详见施工总平面布置图）各阶段总平面布置图主要施工阶段的施工流程场地拟施工分区根据现场实际情况，结合工期要求，对施工现场进行科学布局与合理规划，做到人车分流，场地整洁有序。现场施工总体移交分区图施工准备我司将结合本工程特点，从人、机、料、法、环等方面制定科学合理的施工准备，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等目标的顺利实现。序号施工准备1人（1）选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目管理人员组成工程项目经理部，代表我司全面履约。（2）选择与我司长期合作、劳动力充足并有高层施工经验的专业队伍进行本工程的施工。（3）管理人员提前熟悉图纸，做好图纸会审及技术交底工作。2机（1）施工机具均本着高效、实用的原则最充足地配置。（2）项目设立施工机械动力设备保障工作小组，确保施工过程中机械设备能正常、稳定运行。（3）现场设置应急柴油发电机1台。3料（1）为本工程施工准备资金专用帐户，确保专款专用，保证工程材料及时、充足进场，并制定科学的进场计划。（2）建立合格材料供应商管理体系，严格保证进场材料质量。（3）材料进场后统一规划堆放，存放整齐、安全，尽量避免损耗。4法施工方法必须具有科学性、安全性、经济性，各分部分项工程施工方案的选择必须重点以确保工期、质量、安全目标为基础。5环（1）综合考虑施工对本工程的施工场地、界面影响，有相应协调措施。（2）本工程可能会存在夜间施工现象，必须编制专项施工方案，防止和减少夜间施工对周边环境的影响。施工顺序部署地下室结构施工本工程以塔楼施工为关键线路，进场后首先进行塔楼区域二次土方、底板防水、底板结构施工，非塔楼区域作为临时堆场及加工场，保证塔楼施工进度。地下室施工阶段即开始铝模爬架的深化设计及制作，确保模板及架体不影响整体施工进度。塔楼结构施工铝模安装前安排铝模安装工进行预拼装，提前熟悉铝模模块的安装顺序并复核铝合金模板拼装是否与设计相符，拼装精度是否达到要求，深化设计是否存在疏漏等。塔楼标准层计划6天施工1层。确保结构施工连续、高效。装饰装修工程施工在地下室结构全部封顶后45天开始进行地下室部分砌体施工，裙楼砌体施工在裙楼结构封顶后进行，塔楼部分砌体在塔楼结构施工至6层时展开，粗装修工程在砌体工程开始后1个月展开，精装修工程在相应区域门窗封闭后展开施工。机电安装施工机电专业安装队伍在地下室砌体施工开始时进行前期的管线布置，均在砌体开始一个月后插入施工。施工具体部署序号主要节点工期要求1砌筑工程开始主体结构至6层，垂直提升设备安装完成，砌筑、内墙板开始施工2优展区完成销包区对外开放前5天完成展示区施工3内墙板工程完成主体结构封顶35天完成内墙板施工4结构验收完成主体结构封顶后60天内完成结构验收5电梯安装开始主体结构封顶45天内开始正式电梯安装6爬架拆除开始主体结构封顶60天开始外架拆除7外墙装饰完成主体结构封顶60+3n（n为楼层数）内完成外墙装饰8门窗淋水外墙装饰（不含面漆）完成30天内开始外墙淋水9装修施工完成竣工验收前60天完成室内装修施工10规划验收竣工验收前90天11竣工备案完成交付前30天12交付风险检查交付前120天完成交付风险检查13首轮模拟验收交付前60天完成第一轮模拟验收14二轮模拟验收交付前40天完成第二轮模拟验收15三轮模拟验收交付前20天完成第三轮模拟验收16渗漏整改完成装修交付前150天完成毛坯房渗漏检查与整改地下室结构施工阶段（1）按照上述总体部署分为2个区，区中分段，总体区间平行施工，区内段间流水施工。。（2）非塔楼区域为非关键线路，设置后施工区作为地下室结构施工阶段施工通道及材料加工场，保证塔楼区域施工效率。（3）塔楼处于施工关键线路，为确保主体结构封顶节点，地下室施工阶段集中资源施工塔楼区域地下室。（4）主要大型机械配备：5台C7015塔吊，5处钢筋加工场。地下室阶段施工部署主体结构施工阶段（1）主体结构施工期间，受迫于群塔作业，采取每栋错开施工，平行施工，施工先后顺序为：1区：2栋3单元→2栋4单元→2栋5单元→2栋6单元2区：2栋1单元→1栋→2栋2单元（2）为满足预制构件施工，平均每栋塔楼设置1处预制构件堆场（约120㎡）。（3）主要大型机械配备：5台C7015塔吊，7台SCD200/200施工电梯，3处钢筋加工场。（4）优先塔楼施工，幼儿园及配套为非关键线路。主体施工阶段装饰装修施工阶段将采取工序穿插缩短工期，采用“空间换时间”原则，充分利用工作面，保证各工序施工周期，提前插入砌体、粗装修、进装修、外墙等工序施工。主体工程工序穿插流水图

施工方案及技术措施要求装配式施工方案装配式设计概况本项目包含一栋人才房（1栋），六栋高层住宅楼（2栋一单元、2栋二单元、2栋三单元、2栋四单元、2栋五单元、2栋六单元）和一栋幼儿园（3栋），人才房和住宅楼塔楼部分均按深圳市相关政策实施装配式建筑。每个标准层包含的预制混凝土构件包括：预制凸窗、预制混凝土外墙挂板、预制叠合楼面板、预制内墙条板四种，均采用铝模工艺施工。塔楼相关结构信息，装配式建筑实施情况如下表所示：楼栋号总楼层数结构高度/m标准层层高/m结构形式实施装配式建筑楼层1栋33层92.9702.80部分框支剪力墙结构3~33层2栋一单元30层92.2702.90部分框支剪力墙结构2~30层2栋二单元32层95.4702.90部分框支剪力墙结构2~32层2栋三单元32层97.4702.90部分框支剪力墙结构2~32层2栋四单元32层96.2702.90部分框支剪力墙结构2~32层2栋五单元32层95.8702.90部分框支剪力墙结构3~32层2栋六单元31层94.8702.90部分框支剪力墙结构2~31层构件深化设计构建深化设计原则预制构件深化设计直接影响到构件的可加工性、可装配性及构件的产品质量，所以对于工厂化生产的预制构件在进行深化设计时，应进行规范化，标准化的设计。各类预制构件及连接构造按下列原则进行设计：（1）预制构件配筋既要满足结构本身的极限承载力设计要求，也要满足预制构件在翻转、运输、存储、吊装和安装定位、连接施工等阶段的施工验算。配筋布置应充分考虑预留预埋的设置，灵活采用局部避让和加强措施。应在结构方案和传力途径中确定预制构件的布置及连接方式，并在此基础上进行整体结构分析和构件及连接设计；（2）预制构件的设计应满足建筑使用功能，并应符合标准化设计的要求；（3）预制构件的连接宜设置在结构受力较小处，且宜便于施工；结构构件之间的连接构造应满足结构传递内力的要求；（4）各类预制构件及其连接构造应按从生产、施工到使用过程中可能产生的不利工况进行验算，对预制非承重构件尚应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2019中的相关规定。（5）预制构件尺寸和形状满足建筑使用功能、模数、标准化的要求，并进行优化设计；根据预制构件的功能和安装就位、加工制作及施工精度等要求，确定合理的公差；满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。BIM在构件深化设计中的应用预制构件设计拟采用Autodesk公司的Revit软件进行，Revit是我国建筑业BIM体系中使用最广泛的软件之一，该设计软件可实现对预制构件的配筋设计，钢筋、混凝土材料统计，连接件、吊点、预留预埋件布置，并将构件信息传递到工厂生产环节，指导自动化布筋、布料、支模、放线等工序。Revit协同设计-机电管线精确定位施工部署技术准备1、项目开工前，总包项目部技术人员联合设计院、PC构件厂家各方意见，编制预制构件吊装专项施工方案，吊装过程严格按照施工方案执行。2、依据预制构件吊装专项方案，做好施工员和项目班组吊装技术交底、安全教育工作，做到成员熟悉预制构件安装工艺，认识安全操作细节，了解构件安装步骤，知道施工难点及解决方法。3、组织现场施工人员熟悉吊装图纸及施工流程。4、装配式施工前，技术负责人组织各管理人员、施工人员、作业班组就装配式施工配合、疑点难点开技术交流会，做到每个成员熟悉施工流程，了解班组配合施工点。物资准备在施工前准备好PC结构施工的物资，避免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。根据施工预算、工程施工方法和施工进度，拟定材料、预制构件、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式；签订物资供应合同，根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案，按照施工总平面布置图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放。吊装材料计划表序号工具数量备注1钢梁1根L=6000mm2钢丝绳2根Φ22、2米4根Φ16、8米3卸扣2个5T10个2.5T4吊爪8个2.5T5吊钩8个1.5-2T6电锤2把/7电动扳手2把/8撬棍2根/9斜支撑2×NN为一层的预制凸窗和墙板的数量10自攻螺丝8×斜撑数量可重复使用，备货2层11靠尺1把2M12硬塑垫块不同厚度的若干/13电焊机1台/14对讲机3台/15吊架1副/16旋转吊环4个M20吊爪卸扣锁扣吊绳吊钩劳动组织准备在工程开工前做好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。吊装前向塔吊司机、信号工、吊装工人做好安全技术交底，确保构件吊装过程有序安全进行，防止盲目、无章做业。根据构件的安装要求，进行构件吊装专门培训，规范操作顺序，增强施工人员的操作质量意识。每栋楼标准层单元吊装人员配置计划工种数量人员分布工作内容塔吊司机2/塔吊驾驶信号工2作业面1人，卸车点1人塔吊起重、落点的指挥安装队长1作业面负责预制构件安装整个过程指挥与管控安装工5作业面及卸车点卸车点一人负责构件挂钩起吊，作业面四人负责预制构件的扶正、安装、就位施工计划装配施工计划开始时间按照工程总进度计划及现场施工部署安排，本项目装配构件计划于2021年4月20日进场施工，2021年5月12日进行2栋一单元首个标准层吊装。预制构件深化、模具设计工作在标准层施工前3个月开始进行，预制构件的生产工作在标准层施工前1个月开始进行，收到正式的构件图纸起45天内完成首批PC构件供货，后续构件生产工期1-2天，养护4-5天。各栋标准层施工之前，须至少完成2层的预制构件生产。标准层（稳定后）施工进度按每6天一层进行。标准层施工进度计划以2栋一单元标准层为例，预制凸窗共6个，预计每个凸窗吊装时间25分钟，总吊装时间2.5小时；预制外墙6个，预计每个外墙吊装时间为15分钟，总吊装时间1.5小时；预制叠合板共53块，预计每块叠合板吊装时间10分钟，总吊装用时间约9小时。预制凸窗、外墙吊装与竖向钢筋绑扎施工同步进行。生产计划1、本工程PC构件生产选择长期合作的、能力强的厂家进行生产供货，预制构件的生产是系统智能控制管理方式，通过项目现场要货驱动生产。PC构件合同签订后项目开工前45天通过项目要货工作联系单驱动首层构件生产；首层发货至现场构件堆场驱动第二层生产；首层吊装任意一块预制构件驱动第三层生产开始。以项目现场进度控制构件生产，充分保证现场施工进度对预制构件的供货需求，同时避免构件库存过久。2、总包项目部提供项目收货人员、吊装人员微信号到生产供货公司，开通微信扫码收货、吊装权限，用于智能生产系统项目现场环节推动控制。3、微信扫码卸货吊装操作说明：构件收货：货车到现场，项目现场收货人员微信扫描货物随车码（预制凸窗一堆一码，楼板一车一码）进入系统确认卸货。构件吊装时，吊装扫码人员微信扫描构件上构件码进入系统，在构件起吊空中拍照并上传，确认吊装开始（一个层扫一个构件），系统收到现场吊装信息向工厂生产部下达生产指令。预制构件二维码编码排序4、总包项目部及时进行收货吊装扫码，保证构件生产有序进行。5、以总包项目部现场堆动工厂生产，能保证PC构件满足现场进度需求。运输道路、堆场及塔吊现场施工道路1、现场施工道路根据永久道路布置，道路的宽度满足预制构件运输车辆进出的要求（一般主干道宽度不小于7m，次干道宽度不小于4m）且宜布置成环形道路。2、如条件不允许硬化应采用20mm厚钢板铺垫保证车辆运输无碍，穿过道路的管网事先预留预埋好。3、道路两端应做好排水措施。场外运输路线1、根据PC构件厂与施工现场的距离以及道路交通状况选择最佳运输路线。2、PC构件运输车辆都为重型车辆，运输路线应避开禁运路段以及限高、限重、限宽等其他障碍。3、正式供货前组织构件供应单位进行实际线路勘察，至少准备两条线路，并经物流司机查看确认。预制构件的运输预制凸窗运输预制楼板运输预制墙板运输1、构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车应连接牢固。2、预制叠合楼板应采用平放运输,堆放层数不宜超过6层；墙板、凸窗应采用竖直立放运输。3、运输托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。4、构件进入现场，按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别存放，卸货区在吊机工作范围内且满足最重吊装要求。5、为保证现场安装的连续性，现场施工计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划到货周期等。6、运输预制构件时，车辆启动应慢，运输车速均匀，转弯变道时减速，以防PC倾覆。预制构件的堆场及堆放1、预制构件堆放场地坚实稳固，排水良好；防地面塌陷、下沉而导致PC倾倒或变形开裂。2、构件立放或靠放应采用专用托架，托架有足够的刚度，并支垫稳固防止倾倒。采用立放架，将相邻立放架连成整体；采用靠放架时，对称靠放；对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部做好成品保护。3、现场存放，按吊装顺序和型号分区配套存放且标识明显，存放在塔吊工作区域内。4、水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不宜超过6块，堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层为通长垫木，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。5、堆场不应小于70m2，满足一层构件存放量。运输道路必须硬化且宽度不小于4M，运输道路坡度不应大于5%，运输道路尽量和永久性道路相结合，应环形布置且满足承载力要求。塔吊的选择考虑到构件吊装起重量需覆盖全楼层，并考虑预制构件现场堆放及运输车的停放位置，现场布置5台塔吊，型号均为C7015（50m臂）平头塔式起重机（具体分布见塔吊平面布置图），本项目预制构件最大重量为2栋四、五、六单元预制凸窗4.53t，经计算塔吊吊重满足预制构件吊装装配的施工要求。PC构件吊装竖向构件凸窗及墙板挂法考虑到PC构件吊装受力问题，采用钢梁作为起吊工具，这样有利于钢丝绳均匀受力。如下图所示：墙板起吊辅助工具钢梁水平构件叠合板挂法采用钢丝绳扣接预埋吊环吊装，吊装前检查吊环牢固程度，确认无问题后，进行吊装，或视现场实际情况考虑采用楼板起吊工具吊架，使用吊架的优点是钢丝绳能基本保持竖向受力，可减少钢丝绳的水平分力对板中部的挤压，保证板起吊的安全及质量。施工流程装配整体式框架结构施工自构件深化设计确定时起，到施工完成时止，根据装配式结构特点合理安排施工工序，为达到流水作业，实现质量、工期优化，其施工流程设置如下：采用铝膜混凝土一次浇筑施工流程预制构件深化设计→预制构件尺寸复合→预制构件生产运输→预制构件进场验收→操作面施工放线、标高控制→预制凸窗吊装及墙柱钢筋绑扎→模板拼装及楼板支撑搭设→叠合板吊装、就位→绑扎梁筋板筋、水电、消防管线预埋→预制楼板平整度、楼面钢筋验收→浇筑混凝土。PC构件吊装顺序1、吊装原则：先竖向构件（预制凸窗、预制墙板），后水平构件（叠合板），先远后进。预制构件吊装顺序为距离起吊点近的户型其预制构件优先，并沿着顺时针方向或逆时针方向吊装其余户型的预制构件，吊装完成一个户型并经过调试后，为钢筋绑扎及模板施工提供工作面，形成流水施工；2、吊装顺序：本项目每个结构单体的预制构件均由各自设置的塔吊承担吊装任务，根据本项目各结构单体的特点，预制构件吊装顺序按预制构件类型、户型顺序进行。如2栋一单元，按照建筑平面顺时针方向先吊装预制凸窗待主体的竖向构件钢筋、模板及支撑安装，及水平向的模板及支撑安装后，再以户型为单位顺时针方向吊装叠合板，以保证其他工序的穿插作业有序进行。预制凸窗、墙板吊装1、基本施工流程2、测量、放线（1）根据楼面控制线放出墙板边线、端线位置,确保构件安装位置准确。（2）依据楼层控制标高，测出楼面预制墙板处标高与设计标高差调整调平螺丝。3、墙板吊装注意细节（1）吊装时应注意墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差，如发现有偏差而吊装完后又不好处理的应先处理后再安装就位。（2）构件落位时注意编号位置以及正反面（箭头方向为正面）。根据楼面上调平螺丝将墙板调平。（3）墙板处两端有柱或暗柱时注意：如墙板于柱或暗柱钢筋先施工时，应将柱或暗柱箍筋先套，否则将会增加钢筋施工难度。如柱钢筋于梁先施工时柱箍筋应只绑扎到梁底位置，否则墙板锚固筋将与柱筋打架而影响墙板就位。墙板暗梁底部纵向钢筋必须放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。（4）墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线的对接位置是否准确，如有偏差墙板应先不要落位应通知水电安装人员及时处理。墙板安装完后水电安装人员应及时将对接好。（5）墙板就位后每个构件用不少于两根支撑的临时固定（安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直），固定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于墙板高度的2/3。固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调，时刻注意丝杆长度。（6）吊装时如墙板采用立运则可不需卸车，直接起吊；如墙板采用水平运输则需卸车，将墙板卸至地面上（地面需平整）并用两根木方垫平。如场地较大可将一车内墙板全部卸至地面上后再进行吊装，如场地不够时可卸一块吊装一块。卸车时吊具应用钢梁，特别是跨度较大的墙板不允许墙板上有8点而只采用4点起吊。（7）模板安装完后，应全面检查墙板的垂直度以及底部位置偏差，以免安装模板时将墙板挤动。（8）预制构件吊装前，根据施工图纸，核对构件尺寸、预埋件、配筋等情况，查看所进场构件编号并做好记录。根据图纸确定预制构件安装位置及安装顺序，尤其带梁内墙吊装顺序，防止安装时梁端锚固筋打架。（9）根据构件形式及重量选择合适的吊具，当起吊构件吊点与钢丝绳的夹角小于45度时应采用钢梁吊装或加长钢丝绳。（10）当塔吊或起重机器把预制构件调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，吊爪吊钩是否安装牢固，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。（11）正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，无误后可进行正式吊装工序。4、复核验收预制凸窗、墙板吊装完成后项目部应及时检查验收墙板垂直度、标高、位置等质量，并做好记录。待模板安装完成时应再抽样检查，防止因铝模模板安装完成后对预制构件安装质量产生影响。叠合楼板吊装1、吊装基本流程2、支撑搭设注意点（1）搭设支撑架宜采用碗扣式或轮式脚手架。搭设时立杆间距不大于1500*1500mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置一道或以上双向连接杆。立管上端设置顶托，顶托上放置木枋（木枋应平整顺直且具有一定刚度）。木枋与顶托应有可靠连接，防止吊装是木方滑落，木枋铺设方向应与叠合板拼缝垂直。（2）木枋铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托丝杆使全部木枋处于同一水平面上且比叠合梁略高一点（不超过5mm），以致落板时叠合板荷载不全部集中于叠合梁上。（3）搭设好的支撑应能对吊装楼板进行标高微调。本项目采用铝模支撑体系，支撑搭设完成后要确保支撑板面处与统一水平面，保证构件落位平整。（4）采用独立支撑时，必须要与确保独立支撑稳定的可靠措施，防止施工时独立支撑倾倒、底部滑动等不安全因素。2、吊装顺利根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板进行编号，按照现场情况及装车要求编制吊装顺序。3、吊装注意点（1）叠合板起吊时，宜采用吊架吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳起吊。叠合板吊具吊装示意图：（2）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。（3）叠合板就位校正时，采用楔形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。（4）叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。（5）阳台叠合板安装时根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与下一层(已施工完成层)阳台外边缘在同一直线上。安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。（6）叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差是否符合标准。（7）叠合板吊装完成时对没有临边防护部位应及时安装外围临时防护。安装外围叠合楼板时注意操作人员必须系好安全带。（8）检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致。4、复核验收楼板吊装完成后，班组应及时检查所有叠合楼板构件水平度，不满足规范、设计要求的，应及时调整。混疑土浇筑前，项目部应验收楼板安装质量，合格后方可浇筑混疑土。其他项施工现浇梁钢筋施工预制楼板四周锚固钢筋按规范要求需锚入梁里5D且过梁中，预制板吊装后，现浇梁钢筋绑扎与传统存在区别。现浇梁加预制叠合板梁钢筋施工步骤：放置面筋套箍筋穿插底筋绑扎钢筋笼下放1、对于截面较高的梁，应先抬高钢筋骨架，面筋底筋绑扎完成后在逐步下放绑扎梁中部构造筋。2、面筋摆放好后，按箍筋设计间距安置箍筋，待箍筋摆放好后，从梁端两侧预制叠合板胡子筋（锚固筋）下穿入底筋。3、计算带弯锚底筋的弯锚长度，看是否具备穿插底筋条件，当弯锚过长时，应按钢筋施工规范选择合理底筋搭接位置，保证底筋顺利安装。电气管线施工由于上部后浇层厚度较薄，进行电气配管时往往存在2-3层管线交叉，导致局部管线无法覆盖或出现露筋现象。解决方案：、合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉。、调整户内强、弱电箱位置。、增加局部后浇层厚度，造成楼面不平整在后期的找平层内可做调整。、避开叠合板部位，选择在板带处交叉。、局部桁架无法穿管时可将桁架上撬点或将桁架下锤，保证管线安装。混疑土施工装配式建筑，剪力墙及柱有预制构件衔接部位，模板拼装后整体性能没有传统那么牢固，所以对于单一混疑土量大处需要分层次浇筑，每次宜浇筑三分之一，不能超过二分之一，防止涨模及跑模。楼面采用了叠合楼板，叠合楼板不能受强烈冲击力，应采用塔吊作业或者其他对楼板冲击力较小的施工方式。PC施工检查验收1、测量验收每一作业区测量工作完成后，测量小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部总工，由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。2、预制构件质量验收PC预制构件应符合《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》中的有关规定。预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。3、预制构件安装验收每工作面预制构件安装完成后，吊装小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部，由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。安装质量保证措施预制构件及安装质量控制1、预制构件与装配式模板的连接1）预制凸窗侧边与铝模连接阴角处理：①接头部位铝模预留70mm槽口，并采用压L65角铁封边处理；②剩余5mm用于调整构件偏差，用玻璃胶封堵，并在PC面压模板以免漏浆。2）预制凸窗侧边与铝模连接阳角处理：①为防止接头部位漏浆，预制凸窗与铝模接头部位压槽100mm*2mm；②接头部位预制凸窗预埋M12螺栓两组，用于铝模封边；③接头部位采用压L65角铁封边处理。3）PC凸窗与铝模连接大样：PC构件安装支撑件与铝模支撑碰撞分析：为减少铝模支撑对PC构件支撑件的影响，本工程详细深化了每个PC支撑件的具体安装定位，铝模深化时，充分考虑PC支撑件对其影响，要求两者错开距离不小于100mm，以避免相互调节影响。2、构件装精度控制1）吊装工具的选择：预制构件的吊装采用专用的起吊工具：预制凸窗采用“一种可多吊点起吊钢梁”进行垂直精准吊装，楼梯采用电动葫芦进行可调节安装角度的吊装。2）吊装：当构件调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，在距离安装位置1.5～2m高时停止塔吊下降，复核构件的型号及方向应和设计保持一致。根据楼面所放出的墙板侧边线、端线及下部墙板的企口进行初步定位。3）调节和固定：采用三个方向的调节设备和相应的预埋件组合而成，调节设备包括标高及水平度调平螺栓、垂直度调节斜拉杆及进出位“一字码”调节器组成，每个调节器预埋2个，呈对称设置。通过松紧该螺栓，可精确调整凸窗的安装标高，同时通过两个螺栓的反向调节，可调整安装水平度。外侧设置一组“一字码”，“一字码”顶部设置有调节螺丝，通过该螺栓可进行平整度调节。3、预制构件防渗漏质量控制分析本工程装配式构件设置特点，预制凸窗作为外墙构件，易出现渗漏；预制楼梯用于室内结构，无需进行渗漏设防；但楼梯作为简支座设置，需考虑挡水。预制凸窗采用结构企口构造防水+防水密封胶建筑防水相结合的方式进行预制外墙的防水。其中通过防水企口缝，形成室内外高低差，达到构造防水效果。同时外侧采用专用的PC密封胶条进行封堵密实，以达到严密防水的效果。预制构件与现浇层接合面，应做成凹凸差不小于6mm的水洗面，确保“等同现浇”。4、预制构件在生产加工环节满足要求1）混凝土浇筑前检查要求如下表：模板清扫干净、脱模剂规范、无杂物固定牢固、无歪、无斜、无倾钢筋受力(分布)筋位置偏差±10mm格构筋筋位置偏差±10mm保护层厚度偏差±3mm补强钢筋符合设计图要求按图100%核查各类金属构件及预先安装部件的安装状态(种类、数量、位置)2）模板及预制构件外观检查要求模板外观无生锈、无伤痕、无弯曲、无凹凸等不良部分预制构件破损1平方厘米以下裂缝宽度0.1mm以下气泡孔直径3mm以下预埋件位置、种类、数量、无污损、无变形完成面情况满足设计和规范要求编号/吊点有构件编号/有吊点标识预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度外墙、内墙板±5钢尺检查叠合梁+10，-5叠合楼板+10，-5楼梯板±5宽度±5钢尺检查宽度厚度±5量一端及中部，取大值对角线差叠合楼板、内墙、外墙板10钢尺量两个对角线预埋件中心线位置10钢尺检查钢筋位置5钢筋外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查钢筋数量所有预制构件0对照图纸检查主筋保护层厚度叠合梁±5钢尺或保护层厚度测定仪量测检查内墙、外墙板、叠合楼板±3表面平整度内墙、外墙板52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲叠合楼板、叠合梁L/750且≤20拉线、钢尺量最大弯曲处内墙、外墙板L/1000且≤20预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检查2预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查3预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+10，-5钢尺检查制构件构件外观质量及检验方法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主受力位有影响结构性能或使用的裂缝其他部位有少量不影响性能或使用的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼内有影响使用功能或装饰的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷5、构件安装过程复核构件吊装调节完毕后，由项目质检员进行验收。验收通过后，方可进行墙板之间连接钢板的焊接固定操作。验收项目及标准如下表所示：预制构件安装质量验收检查项目允许偏差（mm）检查方法楼梯等水平构件中心线位置5钢尺检查标高±5钢尺检查外墙板面板缝宽度±5钢尺检查通长缝直线度5钢尺检查接缝高低差3钢尺检查成品保护1、在每个预制构件内表面、端头醒目处注明预制构件型号、生产日期及施工编号等信息。同时实行盖章验收制度，合格构件出厂后，应具备钢筋检验合格章、生产检验合格章、成品检验合格章及出货检验合格章，具体如下：构件出厂检查及盖章标示2、因混凝土浇捣时浆液会外溢，沿墙面流至下部已完成预制构件外立面，造成外立面的污染，为防止建筑外立面在施工阶段的污染，构件表面宜外包保护膜，在施工上一层结构时，下一层已完成的构件表面铺设的保护膜不得揭除。保护膜在外脚手架拆除前方可除去。3、为防止施工过程对预制墙板造成磕碰损坏，预制构件施工完成所有阳角部位采用阳角保护条进行保护。4、构件立放或靠放应采用专用托架，托架应有足够的刚度，并需支垫稳固防止倾倒。采用立放架时，可将相邻立放架连成整体，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意成品保护。5、施工过程中各方必须做好预埋管线的成品保护工作。安全、文明保证措施安全保证措施1、吊车司机、信号指挥及吊装作业人员都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。2、起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。3、起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。4、高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。5、每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案；6、吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；7、根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。8、起重机操作时必须坚持“十不吊”原则。所有构件的起重，由司索工负责捆绑和挂钩，由指挥工负责指挥。9、严禁超载吊装，禁止斜吊，绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。10、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。11、在吊车作业半径范围以内严禁非操作人员入内，防止意外，吊装工作人员及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施。12、吊装过程中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱。职业健康及安全施工管理1、严格遵守国家及广东省、深圳市的各项安全生产、文明施工法规、条例。2、吊装PC时应使PC稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。4、安装工人应遵守有关安全操作规程。5、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。6、PC安装施工监测（1）监测项目支架沉降、位移和变形。（2）测点布设本工程标准层PC主要分布于外墙面，单体楼层范围内设八个监测剖面（每面两个），在监测面上布设四个支架水平位移观测点、四个支架沉降观测点及四个稳定性沉降观测点。（3）监测的频率在浇筑混凝土的过程中实施连续监测，监测频率20～30分钟一次。（4）监视设备及人员现场的各种监测仪器（包括全站仪、水平仪、经纬仪、卷尺、力矩扳手等），测量总负责人主要负责组织协调整个支撑架体的监测工作。出现问题及时向项目总工反应，并采取相应的措施。测量人员定点监测各部位支撑架体的监测工作。相互协调、配合。并及时向总负责人汇报监测结果。（5）监测方案1）由于PC构件的自重较大，故观测点以PC构件（尤其是外围四个大角位置PC）为主要观测对象；2）观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内；3）观测点布置：本工程PC安装的观测点分沉降观测点及位移观测点，在其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点。4）观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；5）测量时间：PC的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。6）预警值PC构件安装允许偏差及监测变形允许值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值1立杆钢管弯曲3m<L≤4m≤12//2水平杆、斜杆的钢管弯曲≤10//3立杆垂直度全高≤20//4立杆顶水平位移/≤555支架整体水平位移/≤556立杆基础沉降/≤33爬架施工方案工程总体概况1、根据工程施工内容及招标文件要求，标准层2栋一~四单元、六单元2层；1栋、2栋五单元3层及以上拟采用防火型全防护智能升降平台（爬架）作为该楼标准层的外防护架，爬架提升满足结构主体施工防护，局部爬架不能爬升位置采用悬挑钢管架搭设外架。项目周边环境相对空旷结构标高塔楼92.270~97.470m地上总层数30~33层爬架爬升起止层数2层（3层）~屋面，防护至屋面层标准层层高1栋2.8m，其他均为2.9m结构形式部分框支剪力墙结构2、爬架设计及供货流程需在标准层施工前60天准备完善，首层架体搭设时，爬架相关构件可进场准备。3、铝模及全现浇结构外墙为爬架跟随楼栋主体进度爬升创造了条件，爬架为内外墙穿插施工提供条件，缩短内外墙施工周期。爬架布置平面布置原则严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JG/T546－2019的相关规定，布置爬架机位和架体。相关强条如下：（1）架体高度不得大于5倍楼层高；（2）架体宽度不得大于1.2m；（3）直线布置的架体支承跨度不得大于7m，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点外的架体外侧距离不得大于5.4m；（4）架体的水平悬挑长度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2；（5）架体全高与支承跨度的乘积不得大于110㎡。爬架架体和结构板外沿间距为250-350mm。架体内封闭设置本工程爬架架高为13.5m（按照楼层计为4层半），架体宽度0.6m；架体设置7道走道板，步高为1.8m-2.0m，设置2道密封翻板于第1、4道走道板处。本工程在无变化位置第2、3、5、6、7道走道板离结构350mm，第1、4道走道板设置内挑板其离结构距离为250mm。脚手架底部与第4步走道板离墙间隙采用3mm厚翻板封闭，要求平整、严密、美观，材料质量可靠。铺设之前，根据不同离墙距离，做成不同规格的离墙封闭片，然后利用合页与内挑板连接，运行时翻开，使用时恢复封闭。翻版密封效果图底部翻板现场实例图架体立面封闭设置本工程脚手架立面采用全钢冲孔网防护网片封闭，冲孔网片由方管骨架及钢网片组成，按照需要在车间加工，现场通过特制连接件安装在脚手架外立面。防护网效果图防护网安装完毕立面实例图塔吊附臂处的处理措施塔吊位置见平面布置图，塔吊附墙不能与提升机构及竖向龙骨发生干扰。在塔吊附墙处，采用特质的活动龙骨板，两者之间采用盖头板连接，当附墙和龙骨板抵触时，打开活动龙骨板，把活动龙骨板翻转上去，翻转上去前在龙骨板上下（避开附墙）增加临时横龙骨，架体通过附墙后恢复活动龙骨板。当附墙和防护网相抵触时，防护网打开，架体通过附墙后恢复防护网。提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。活动板视图爬架提升过塔吊附臂处示意图爬架提升过塔吊附臂处爬架立面示意图施工电梯处的处理措施本项目爬架提升时，施工电梯在爬架下部，不影响爬架的提升；爬架封顶后，先拆除施工电梯位置处爬架，断面口用安全网封闭。上升阶段爬架和施工电梯位置关系如下图所示：提升时施工电梯与爬架位置示意爬架封顶后施工电梯与爬架位置关系示意图卸料平台处的处理措施本项目设置3个卸料平台，卸料平台在使用状态下其必须与外架脱开，所有荷载必须直接传至建筑物上，严禁将荷载传给爬架，卸料平台、防护平台相互独立。卸料平台主梁采用16号国标槽钢两条、长度为3.75米，宽度1.8米，其上4个次梁间距500mm，采用12号槽钢，上铺脚手板，平台周围设1.5米高的防护栏杆，并在周围设180mm高挡脚板，平台脚手板底部满挂密目安全网封闭严密；主梁内侧各焊接了两块耳板来拉接钢丝绳；斜拉绳采用规格为直径15（6×37）钢丝绳，2边每边2根受力。采用加载实验和重点计算相结合确定允许的标准荷载为800公斤。卸料平台示意图架体分片提升处理措施由于架体分片提升，先提升的一片架体的底部比后提升的另外一片架体的底部高出一个楼层的高度，因此，在先提升的架体顶层和后提升的另外一片架体底层侧面增加小横杆与绿网防护，等架体提升同步后，再把防护网拆除。分片提升防护效果图爬架内部爬梯的位置在爬架提升阶段，在爬架内部设置一套爬梯，方便施工