教学楼投标施工组织设计

年4月19日教学楼投标施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录编制说明及依据、原则质量、安全、工期、文明施工目标工程概况及现场施工总平面图施工方案，主要施工方法及主要管理措施主要安全生产防护措施和专项安全施工方案降低工程造价的主要措施拟投入的主要施工机械设备表计划开、竣工日期，施工顺序和施工进度表图劳动力安排计划表确保工程质量的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施确保工期的技术组织措施临时设施及用地计划表水电用量计划现场服务质量保修的承诺及措施对业主的合理化建议施工环境保护管理措施季节性施工计划安排农民工工资、劳务分包与工程的保障措施新材料新技术及质量通病的防治方法与建设单位（监理）设计等单位合作关系处理施工进度网络图施工平面布置图一、编制说明及依据、原则：（一）编制说明：我公司自接到招标文件后，立即组织有关技术人员认真阅读招标文件、图纸和有关规范、规程等，研究具体的施工方案。本着务实创新的理念，尽量做到面面具到、真实可靠。采用新技术、新工艺、新方法，结合本公司具体情况编制了这一施工组织设计。在编制过程中集思广益，各抒己见、择优采用，使其达到能够指导施工、程序安排合理、更具可操作性的目的。（二）编制依据：1招标文件及施工现场踏勘所获取的资料； 2施工图纸、现行相关技术规范和验收标准；（1）主要图集、标准、法规、规程、规范序号图集名称图集号1阳台LJ1082围墙大门L91J0013加气砼砌块墙体构造L96J1254木门L92J6015建筑做法说明L96J0026卫生间配件及洗池L96J0037无障碍设计L96J0068楼梯配件L96J4019室内装修L96J90110屋面L01J20211墙身配件L02J10112室外配件L03J00413多孔砖墙体构造详图L03J126-12714钢筋砼条形基础L92G31215钢筋砼结构抗震构造详图L03G32316建筑排水用硬聚氯乙烯管LS0617建筑给水硬聚乙烯管道安装L94S10118建筑给水铝聚复合管管道安装L99S10119建筑给水聚丙烯（PP-R）管管道安装L01S10220建筑给水与排水设备安装图集（上）L03S001-00221建筑给水与排水设备安装图集（下）L03S003-00422建筑给水L03S00123建筑排水L03S00224建筑卫生设备安装L03S00325建筑消防设备安装L03S00426弱电设备安装LD-Ⅸ27低压配电与控制装置安装及常见低压控制线路L90D2012建筑防雷与接地及安全装置安装L04D5021砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(修正版)03G101-12砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-23砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-34砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-45等电位联结安装02D501-26砖墙建筑构造（烧结多孔与普通砖、蒸压类砖）04J1017混凝土小型空心砌块墙体建筑构造(合订本)05J102-1-28框架结构填充小型空心切块墙体建筑构造(含光盘)02J1029砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-610新版建筑工程施工质量验收规范汇编（修订版）11中小学建筑设计规范GB12建筑工程施工工艺规程（安装篇）13建筑工程施工及验收规范（修订版）14建筑工程质量标准（修订版）15现行建筑安装规范大全（修订缩印本上、下）16现行建筑质量安全管理规范大全（缩印本）17混凝土结构规范（修订版）18地基与基础规范（修订版）19室外给水工程规范（修订版）20室外排水工程规范（修订版）21电气装置工程施工及验收规范（）22安装工程施工及验收规范（）23现行建筑材料规范大全（修订缩印版）

3单位可投入本工程的资源； 4单位在以往类似工程施工中所积累的施工经验；5单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。6施工组织设计以施工图纸为编制依据。（三）编制原则：1确保工期的原则：根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现；2优化施工方案的原则：严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低工程成本；3均衡生产的原则：根据本标段工程的特点，合理安排工期，搞好工序衔接。在施工组织上妥善安排，现场管理、施工技术和物资材料供应方面的重点保障，按照均衡施工的原则，认真组织施工；4统筹兼顾，合理安排的原则：结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方法，正确处理施工建设与环境保护和交通畅通的关系，减少施工对当地交通以及群众生产生活的影响，认真保护当地的自然景观和生态环境，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立良好企业形象；5因地制宜灵活机动的原则：从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，合理安排工作时间，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾业主利益；6专业化施工原则：各单位分项工程均投入专业化队伍施工，以确保施工工期和施工质量；7确保施工安全的原则：制定切实可行的技术方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失；8选择成熟的施工工艺和工法，以保证施工工序质量和工程质量；9在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑、合理，临时设施的布置，尽量便利工人的生产和生活要求；10合理布置施工现场的道路及各种材料堆放、仓库位置、各种机具的位置，尽量使运距最短，减少或避免二次搬运；11尽量减少临时设施的搭设数量，充分利用现场可利用建筑，降低费用；12符合环保、卫生、安全、防火和防尘等要求；13工期安排符合招标文件和工期定额的规定；14施工顺序和雨季施工的安排，符合客观工艺流程的要求。二、质量、安全、工期、文明施工目标（一）工程目标：１质量目标：严格执行国家各项施工与验收规范、技术标准及建筑安装工程质量评定标准，工程质量确保达到国家施工验收规范标准要求的合格标准，争取优良。２安全目标：杜绝死亡、重伤事故，一般事故率控制在0.3‰以下。３工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。在保证安全、质量的前提下提前工期。４文明施工目标：严格按照文明施工标准，确保达到市级安全文明工地要求。５管理体系：管理机制采用项目法施工管理。三、工程概况及现场施工总平面图（一）本工程为巨野县农村中小学校安工程1、4、5、6、8标段建设施工项目，各标段工程概况详见该工程各标段工程概况明细表标段项目名称结构体系建筑面积（m2）层数使用年限设防烈度设防震度耐火等级一标段田桥车联教学楼框架1145.23507丙Ⅱ四标段柳林胜利教学楼框架760.12507丙Ⅱ柳林清河围墙砖砌150米507丙Ⅱ柳林清河教室砖混258.761507丙Ⅱ柳林葛集砖混211.711507丙Ⅱ五标段谢集吴庄综合楼框架782.82507丙Ⅱ谢集黄海教室框架248.41507丙Ⅱ谢集染坊教室砖混211.711507丙Ⅱ六标段独山镇蒋寺教学楼框架7432507丙Ⅱ独山镇金山综合楼框架484.82507丙Ⅱ八标段谢集一中食堂框架861.31508丙Ⅱ（二）施工现场临时设施布置及平面布置图（附图）1生活、办公设施临时设施布置：在场区内空闲位置，采用活动彩钢板房设现场办公室，入口左侧设门卫、仓库、值班室。施工期间的主入口与施工现场主干道相连接。2施工机械安排分为两个阶段（1）基础、主体结构阶段。（2）装饰阶段。3钢筋加工棚在施工现场搭设一个钢筋加工棚，原料钢筋进场后，先将钢筋从车上吊至原料钢筋堆放处，按需要在加工棚内进行加工，加工成型的钢筋分类堆放于成型钢筋堆放处，并作好标识。4木工加工棚在施工现场搭设一个木工加工棚。5施工用水（1）根据现场情况，以深井作为施工及生活用水水源，出水后安装水泵、压力罐、布置管线。（2）安装分管接至生产、生活用水处。（3）水管进入建筑物登高设置，每层设1-2个水龙头。（4）消防用水与施工用水分路设置，消防水泵的电源单独布设。（5）现场设排水沟，排水沟的水流经沉淀池沉淀后排入场区边沟。（6）工地大门口设立洗车池和与之相配套的沉淀池，出场车辆须经冲洗。6施工用电(1）现场临时用电严格按照用电规定要求执行。(2）业主提供临时用电电源，临时变电站设在西侧围墙处。(3）施工用电采用三相五线制的线路，用电缆埋地。7现场出入口施工现场在工地出入口大门内侧设24小时值班的门卫岗。8道路(1）施工现场新增道路，形成施工主干道。施工主干道宽度5米左右，为2车道，在主干道一侧作为材料堆场。(2）项目部指派专人负责交通，平衡材料、设备的进出场。9场地布置场地布置以保持现场总体环境，方便施工生产为原则，施工现场平面布置图见附图。（1）大门入口设“八牌二图”，标明工程概况、组织体系、安全措施和施工现场总平面布置图等内容，便于上级部门及社会监督。（2）采用硬地法施工，场地内划定施工场地，在划定的施工场地中实施硬地法施工，施工场地以建筑物周边外2.5米所示范围及建筑物旁的材料堆场、集中材料堆场等组成。施工场地与周边环境之间用围墙分隔开来，施工活动限于在施工场地内进行。（3）施工现场材料整齐归堆放置，不用的材料及时退场四、施工方案，主要施工方法及主要管理措施（一）工程施工测量１施工测量的准备工作：（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）对图纸进行校核。（3）确定放线精度。（4）测量设备、仪器确保在有效期内。２建筑定位放线：（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。具体布置见附图1平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L丈量时钢尺读数t0鉴定时标准温度L0实际距离a钢尺线膨胀系数L实钢尺实际长度t测量时实际温度L明--钢尺名义长度h两端高差角度测设方法：如图1-1所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。３基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。４施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部放线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm5高程的竖向传递：（1）标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±5mm（2）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。（3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。6装修工程施工测量：（1）地面工程的施工测量：标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（２）门窗安装施工测量：从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。７塔吊、脚手架沉降观测：（1）在雨季来临前观测一次。（2）雨季后观测一次。（3）雨季中及雨后观测一次。（二）土方工程：１工程概况：基底标高为-1.6m，现场交通状况良好。２施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。3基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，按1：0.75放坡。4开挖方案及机械选择：采用大型机械及人工配合，开挖至距基底300mm时，人工配合清槽。5基坑开挖程序：测量放线→机械大开挖留足预留土层（300mm）→人工清槽6土方开挖：（1）土方开挖由西向东进行，机械开挖至基底设计标高以上300mm处，其余部分人工配合清槽，挖土时注意坑底宽度及时修理。（2）开挖过程中，配备专职测量员，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；（3）排水措施：基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。7预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。8注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。9土方回填：土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥；填方工程不宜在冬雨期施工，严禁机械进入基础内，防止挠动基础。（三）砌筑工程1砌筑前应校核放线尺寸，严禁超过允许误差砌筑。2砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3.3在墙上留置临时施工洞时，其侧边临交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，高度不超过1.5m。临时施工洞应做好补砌。4不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（1）120mm厚墙和独立柱。过梁上与过梁呈600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。宽度小于1m的窗间墙。砌体门窗口两侧200mm和转角处450mm范围内。梁或梁垫下及左右500mm范围内。设计不允许设置脚手架眼的部位。5砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润，采用三一砌筑法砌筑，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不得低于85%。拉接筋按设计要求留置，设计无要求时采用标准图集，6在砌筑施工中应注意以下问题：（1）砌筑前必须立好皮数杆，拉线砌垒。370厚及其以上的砖墙应两面拉线，砖应提前一天湿润，严禁干砖上墙。门窗木砖或预制砌块数量、位置应正确，木砖应做好防腐。（2）砌筑灰缝应饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于85%，坚向灰缝饱满度不得低于65%。（3）砌体的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留斜茬。如留斜茬有困难，需留直茬的应留阳茬。并应设置拉结筋，拉结筋的数量和长度应符合规范要求。（即每砖宽放壹根直径6钢筋，每500mm或八皮砖放一皮，自留茬处向每边各长500mm）。（4）严格控制砂浆配合比，严禁随意兑料。（5）必须按规定留置砂浆试块，并及时送检。（6）落地灰应及时回收利用，下班前应清除墙面残余砂浆。（7）施工中应注意墙面、大角的垂直度，做到三皮一吊，五皮一靠。（8）砌体与柱连接筋的数量和长度一定要符合设计要求，不得遗漏和长度不足。（四）模板工程1施工前应熟悉图纸，确保尺寸无误。模板应优先使用钢模，以木模板为辅。为确保模板的稳定性和具有足够的刚度，立柱应选用钢支架。在支模板时，应精细丈量，确保轴线、标高、断面尺寸正确。模板构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼浇注及养护等工艺要求。木模板的拼缝宽度不得超过2mm。支模板前涂好隔离剂。模板支撑必须牢固。模板安装完毕后应对其形状、尺寸、缝隙、预埋件、预留孔、洞，牢固程度进行全面检查，并做好记录。模板内杂物清理后方可进行砼施工。在浇筑过程中模板工应专人订班，及时检查，发现问题及时校正处理，以免发生胀模、漏浆等现象。梁的跨度等于或大于4米时，模板应起拱。起拱高度按设计要求，如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1—3/1000。模板支柱应垂直支立，支柱间应设剪刀撑和水平撑，支柱下应铺设垫板。若在土地上时，应将土壤夯实后铺设垫板。支柱上端应设横担木并用木斜撑钉牢以支撑上部模板。支柱下端应设抄手楔，在校准标高后将抄手楔钉牢。上下层的模板支柱，一般应在同一中心线上，如不能在同一中心线上时，应采取可靠措施，保证将上层载荷传递到下层的支撑结构上。当梁的高度等于或大于50厘米时，应在梁的1/2高度处，用螺拴或铁丝予以加固，以防止在浇灌混凝土时模板鼓胀。楼板模板必须保证楼板底标高的正确。模板的对缝应严密。模板的接头必须在木梁（小楞、搁栅）上，相邻板的接头位置应错开或分段错开。板的孔洞要填补平实，模板的上表面应平整。安装上层楼板的模板时必须在下层楼板的混凝土达到足够的强度后才能进行。拆除模板应经工地主管技术人员同意后进行。拆除不承重的侧面模板时，应能保证构件不变形、楞角完整和不产生裂纹现象。2承重模板的拆除应在混凝土的强度达到表3规定强度后进行。3拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。（5）模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。（五）钢筋工程：本工程的质量目标是达到合格，对钢筋工程要求严格。在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。1原材料：（1）原材料的采购和进场检验严格按照《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。（2）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：（3）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合规定。（4）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（5）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。（6）用于框架梁、柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。2钢筋加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3钢筋绑扎（1）梁、柱钢筋：主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d。梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。主筋连接位置应保证高出楼面大于500mm大于柱边长、大于楼层净高/6。柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm。（2）钢筋混凝土现浇板钢筋：板下铁伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。现浇板中的分布筋除注明者外，分布筋的断面面积为主筋的10%，（每米宽度内）且不小于φ6＠250。施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕开，不得截断。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。当平面图未交代时，一般情况下为:洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图所示位置在墙下板内设置3Φ16的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。过后浇板的钢筋不断,待设备安装完毕后,浇注比原混凝土更高一级的混凝土.板内分布筋凡未注明者按：板厚≤120mm时为φ6＠250，板厚>120mm时为φ8＠250,屋面分布筋间距加密至200mm。（3）楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。4钢筋的混凝土保护层厚度：梁：25mm柱钢筋：30mm楼板、屋面板、楼梯板：15mm5钢筋定位措施：（1）墙体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（六）混凝土工程：1其配合比按检测站下达的配合比计量配料，对砂石的杂物要清除，含泥量应符合规范要求，对不符合要求的原材料一律不得使用。2筑前应检查模板的各项情况，是否符合要求，并浇水湿润。同时检查钢筋的数量、直径、排列位置、弯起点位置、搭接位置、搭接长度、保护层厚度等是否符合设计要求。检查无误后方可施工。3施工振捣时应均匀适度，不得漏振和过分振捣，以免产生孔洞和模板位移、松动。4砼浇筑完结后12小时应浇水覆盖养护，使砼经常处于湿润状态。养护时间一般不得少于7天，砼强度未达到12公斤/平方厘米以前，不得在其上行走，搬动料具等。5砼应随机按要求留置试块，并在标准条件下养护，及时送检并作好记录。6施工缝的留置符合以下要求。A、施工缝的位置宜留在结构受剪力较小的部位。柱子应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。留垂直缝应用临时模板挡牢。B、柱子施工缝留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。C、和板连成整体的大断面梁的施工缝，留置在板底面以下20—30毫米处。D、单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置（跨中除外）。7在施工缝处继续浇灌混凝土时，应遵守下列规定：已浇灌的混凝土的抗压强度应不小于12公斤/平方厘米；应清除在已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并将表面充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。在浇灌前，施工缝处宜先铺（刷）一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应仔细捣振，使新旧混凝土紧密结合，但注意防止碰动钢筋。（七）装饰工程：1装修程序按照“先上后下，先外后内，先湿作业后干作业，先抹灰后木作业最后油漆”的原则施工。2装修应在结主体构验收合格后方可进行，对结构验收中提出的一些问题，如墙面凹凸不平，混凝土面麻面，大梁、顶板局部超出验收标准等部分，引进处理并取得设计单位与质量监督部门同意后，方可交付装修施工。3建立样板间制度。质量检查以样板间为准，装修施工应加强技术的组织与管理工作。4避免土建安装交叉施工不协调现象发生，要求本工程一切交叉打洞作业，在面层施工前处理完，严禁面层施工后打洞，影响装修整体质量。5推广我公司其它一些大型项目组织装修施工的经验，抽调素质过硬的工人，成立装修专业小组，分楼层、分施工段组织流水施工，并贯彻质量与工资，奖金挂钩的原则，做到人人关心质量，人人重视质量。6加强成品保护工作并制定出切实可行的成品保护措施，建立成品保护组，设专人负责管理并监督实施。（七）门窗工程：本工程采用铝合金窗：1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。2操作工艺：（1）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。（2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。（3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。（4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。（5）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。（八）屋面工程：屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1掌握施工操作要领（1）施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。施工要求（2）保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。（3）排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。（4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2施工工序施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。(5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：（1）“一头──选材收头”女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。（2）“二缝──变形缝、分格缝”变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。（3）出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。（4）落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。（5）四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4把好检查验收关屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其它有关资料收集归档。屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（九）楼地面装修基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。1混凝土楼（地）面：（1）工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺混凝土→抹面。（2）混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。2地砖：（1）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。(2)冲筋：从+500mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。(3)装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。(4)找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。(5)铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时内放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。(6)踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。（十）内装修1内外墙装饰（1）装饰施工的总体要求：装饰工程全面展开前，应经建设方、项目管理公司、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。（2）装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋砼、砖上墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。（3）装饰工程将遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。（4）装饰工程全面殿开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经项目总公司、监理工程师检查满意后再全面展开施工。（5）饰面施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。（6）整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。2墙体粉刷工程施工作业条件：（1）墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。（2）所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。（3）主体结构质量经中间检查验收合格。（4）暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。（5）施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。（6）施工所有材料应按品种、数量、规格、质量、做好事先备料。粉刷工程施工操作要点：（1）拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配料重量准确，拌和必须均匀，密切配合粉刷工操作要求。（2）拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。（3）粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5～1.8米出塌饼。（4）内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。（5）一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。（6）墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。（7）墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。（8）清理墙面基层表面，补砌好脚手洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做塌饼，浇水润湿墙面。（9）粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。（10）待底层发白即六～七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。（11）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出腰线等宜用水泥砂浆，上面应做流水坡度，下面嵌塑料滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10毫米。3内墙釉面砖镶贴：（1）内墙釉面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的釉面砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的釉面砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。（2）面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于板块砖的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，但有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。4内墙面涂料：(1)施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。(2)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。(3)认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。(4)腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。(5)刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。5房顶顶刮腻子及涂料：刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（5）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。（十一）安装工程1管道安装（1）安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。（2）生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。（3）所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。（4）PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。（5）排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。（6）所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。（7）卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。2管道试水、试压：（1）水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：水压试验应使用清洁水质。为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。3电气部分（1）管线、箱盒的安装暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒：管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。（2）配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。（3）电缆导线敷设：电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。（十二）脚手架工程：（1）在搭设脚手架前，对底座、钢管、扣件进行检查，钢管要平直，扣件和螺栓要光洁、灵活，变形及有严重损伤者不得使用。（2）立杆要垂直，垂直度允许偏差不得大于1/200。相邻两根立杆接头应错开50厘米，且不得在同一步距内。大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高低差，不宜超过一皮砖的厚度。（3）小横杆可紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15厘米。（4）各杆件相交伸出的端头，均应大于10厘米，以防止滑脱。（5）钢管和扣件式脚手架，应随时检查其连墙杆是否可靠，扣件有无损伤，并应抽查螺栓的松紧程度。（6）钢管和扣件式脚手架应设置连墙杆。连墙杆的上下设置采用以下三种做法：（7）在门窗洞口处，紧贴墙内、外皮设置两根水平短杆，用扣件与连墙杆扣紧。（8）连墙杆穿透砖墙夹牢砖墙，在墙的内、外侧各扣一扣件或短杆，夹牢砖墙。（9）连墙杆抵住墙面顶紧，同时在砖墙内预埋8号铁丝。双排架时，将铁丝与里皮立杆拉牢。单排架时，在连墙杆端部附近加一个扣件，将铁丝与扣件拉牢。（10）拆除脚手架时，应按照自上而下的顺序，逐根往下传递，不要乱扔。拆下的钢管和扣件应分类整理存放，损坏的要进行修整。（11）双排脚手架里皮立杆离墙20厘米，外皮立杆离墙不得大于2米，立杆间距不得大于1.5米。大横杆步距，砌砖脚手架，不得大于1.2米，最下一步不得大于1.8米：抹灰脚手架不得大于1.7米。（12）每面脚手架的两端，必须设剪刀撑，中间部位，应间隔设置，其距离不超过15米。每个剪刀撑应至少跨越立杆的三个间距和大横杆的四个步距，约成45度角，上下剪刀撑中心距离不超七步架。最下一道剪刀撑距地不宜大于50厘米。双排脚手架内可不设横向剪刀撑。（13）脚手板搭设应符合以下要求：当脚手板长度一致时，宜采用对头接。每块脚手板的端头均应越过小横杆中心不小于10厘米。对头接的脚手板，应在对接处绑扎双横杆。脚手板的端头探出小横杆中心，不得大于15厘米。若探出15—50厘米，应将其另一端绑在小横杆上，严禁探出50厘米以上。（14）护身栏外严禁铺设脚手板。双排架靠墙一面的立杆外边，可铺一块脚手板，同时里外脚手板间形成的空隙必须用脚手板铺严。（15）踢脚板的设置部位和高度应符合下列规定：砌筑及抹灰架子在3步架以上操作时，架子的外侧。踢脚板不小于12厘米。（十三）起重吊装工程：1起重机械的操作人员必须经过培训，并经考试合格后方可独立操作。2操作人员必须按照起重机械的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动。启动时，必须将所有操纵杆放在空档位置。3工作前应对机械的传动部分进行一次试运转，检查各部分工作是否正常，制动器和保险装置是否灵活可靠。4操作人员应按照指挥人员事先规定好的旗语、手势或哨音进行操作。若指挥信号不清或可能引起事故时，操作人员应拒绝执行，并立即通知指挥人员；但对任何人发出的避免事故或消除危险的信号均应听从，并采取果断措施。5雨、雪天工作时，除保持良好视线以外，还应防止各部制动器受潮失效。6工作前，应检查各部制动器，并进行试吊，确认可靠后方能进行工作。7大雨、大雪、大雾及6级以上大风时，禁止进行吊装工作；吊臂应降到安全位置，轨道式起重机应将夹轨钳夹紧。8夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点或操作人员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。9起重机械不得超负荷起吊。若必须超负荷起吊时，则应经过验算，采取有效措施，并经技术负责人批准后方可执行。10在起重吊装过程中，起重机械变换动作方向时，必须先停止原动作，待机械和吊件均停稳后再改变方向，严禁直接变换方向。11吊钩提升到接近限位装置时，应减慢提升速度。吊钩的最大提升高度应保证滑轮组的最小轴距，并不得碰撞限位装置，防止过卷。吊件应以慢速落下，临近就位时应缓慢落下。起重机械工作完毕后，应将吊钩升起。12经过滑轮及卷扬机滚筒的钢丝绳不得有接头，严禁钢丝绳和带电导线相碰触。13起重机械工作时，起重臂及重物下面严禁站人，起重臂回转范围内严禁人员逗留和经过。五工程管理措施（一）技术质量管理1认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。认真学习图纸、说明和有关施工的规程、规范、工艺标准。2新材料、新工艺、新技术要经过批准、试验、鉴定后再采用，并建立完整的资料归档。3工程质量要实行目标管理，推行全面质量管理。4结构工程要抓好轴线标高（测设主轴线及水准点要用经纬仪闭合后确定）、混凝土配比、混凝土烂根及钢筋绑扎、焊接质量等问题。5装修工程要抓好样板间，工序安排合理。6对成品保护，要制定详细的措施和奖惩办法。7施工前做好分工种书面技术交底，施工中认真检查执行情况，及时处理各道工序隐、预检。（二）安全管理1建立各级安全组织和专职人员，组织巡回检查。2所有进场人员，必须进行安全三级教育，特殊工种经培训合格后持证上岗。3进场施工人员必须佩戴安全帽、高空作业人员必须佩戴安全带。4塔吊在雨期施工时，须有防雷措施，接地电阻不应大于4Ω.5严格执行安全生产制度及安全操作规程的各项规定。六降低工程造价的主要措施（一）合理调配土方，节约资金。比较临近的工程基础开挖和回填，在计划上巧作安排，使其就近挖土和填方，减少运输车辆，缩短运距。（二）严格控制人工费的支出。单位工程开工前，须编制设计预算和施工预算，两者要做对比，量入而出，收入要大于支出。（三）严格执行材料消耗定额。建筑材料（主要是水泥和木材）的领用和发放，按施工任务书中的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖、浪费罚款的原则。（四）钢筋竖向接头应采用电渣压力埋弧焊连接技术，以节约钢材。（五）控制大型机械费用不超支。首先机型选择要合理，安放位置正确，使其回转半径范围内能把整个工程占地面积覆盖起来。其次要使塔吊吊次饱和，提高塔吊的利用率，机械台班数不要超出，必要时可延长工时，而不可采取加班的形式。七分部、分项工程质量保证措施（一）模板工程在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；1做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。2搞好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。3做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。4加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。5防板变形措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。6防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。7为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留≥200×200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。（二）钢筋工程钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后经过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施：1为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。2根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。3绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。4焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。5禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm,垫块厚度按规范要求。6钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。7对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。8为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。9进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。10电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。11焊剂要妥善存放，以免受潮变质。12焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（三）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，不合格的退场不用。试验员定时进行抽检做件，特别对砼坍落度应严加控制。1浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。2混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。3浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，设备组准备24小时配合维修。4浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。5施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。6混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。7确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不在于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。8浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。9防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。10施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。11防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。12当混凝土出现足以影响结构性构性能的缺陷时，必须通知甲方、监理及设计院共同在现场研究处理。（四）砌体工程及粉刷工程1砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求；施工中严格执行施工规范。现场配置专业质安员，负责瓦工质量工作；克服砌代表的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固；砌筑前，砖应淋水湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在8-12mm之间，控制垂直偏差每层小于3mm，埋设管线平直准确。2抹灰砂浆的生石灰应经熟化才能使用，抹灰前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可抹灰。抹灰表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。3块料饰铺贴前，放进水中浸泡，铺贴时水泥砂浆要均匀饱满，粘贴牢固，接缝平直，灰缝宽度要符合设计要求。4砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。5外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。（五）外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：1门窗框周边与墙体间，采用1:2水泥砂浆或防水砂浆填密实。2设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、雨蓬、抹鸡咀线或滴水线，3外窗部抹灰坡度合理。4铝框四周与墙体之间用密封胶填实，铝框安装必须符合有关要求。5门窗洞边角的裂缝：6改进砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。7控制砌块含水率、28天龄期。8控制抹灰厚度、配比、操作工艺。9加钢网或纤维布防裂。10窗台板或过梁坐浆饱满、垫平。 11门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆。（五）水电安装工程建立现场指挥小组，密切与甲方、监理单位和设计单位的关系，虚心听取意见，改进工作，项目负责人必须团结好一班人和所在施工人员共同努力为工程优质按期完成作出自我贡献。1管理人员随时深入现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取补救措施，确保工作按质、按计划完成。2搞好文明施工，合理堆放设备材料、工具房、仓库不乱堆乱放，及时收集边角料，清扫垃圾，保持现场的整洁。3施工管理、技术人员分别作好施工日志及原始资料收集工作，保证竣工资料的完备。4现场施工管理人员服从工地的统一指挥，佩戴证明其身份的证卡和统一印刷的各出入证。5全面施工开始后，每星期定期召开l上次碰头会，交换意见、讲座、研究施工中存在的问题和解决办法，并布置下步工作。技术措施6认真开展全面质量管理活动，严格执行施工工艺及验收规范，满足用户的需要，是搞好工程质量的宗旨。7开工前组织施工人认真审查图纸，并落实工艺措施，研究施工方法法的各环节，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求安全措施、现场状况、同甲方土建的关系以及消防保卫等情况的交底，并做好施工记录。8严格执行施工质量标准，按照施工图说和工程合同的要求以及国家现行的施工及验收规范为准，进行施工、检查和监督。9安装过程的关键工序，如：试压、试漏、隐蔽工程、中间验收等，将要请用户和地盘监理共同监督、检查、认可与会签，实事求是地对工程质量负责。10严格材料管理制度，不用错料，不用次料，全部使用合格品，确保安装工程质量。11工程质量全过程的控制，重在预防。如：配合土建主体结构和墙体砌筑进行套管、金属电气线管、线盒预埋与孔洞预留时，其位置和标高尺寸的准确、不漏项是保证施工进行和工程质量的关键。同时，在安装过程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、防错接（强弱电、相序、正负极、冷热水管、供回水管）、防松动（支架、法兰、管件、阀门、螺丝）、防堵（地漏、污水管、粪管、预埋水管、线管）、防漏（漏水、漏电、漏气、漏项），是确保工程优质的关键。（六）隐蔽工程的质量保证措施1本工程中，在下一工序施工后，会覆盖上道工序的，上道工序即为隐蔽工程。隐蔽工程在施工后都难以进行检查，因此施工过程中必须制定并落实各项质量保证措施。2各项隐蔽工程施工前，必须由项目技术负责人对分项工程制定技术措施，对作业班组及所在地段负责人进行技术交底。3在施工过程中，质安员、施工员必须加强过程控制，执行我公司质量体系文件中的有关规定，并应按规定正确使用所需的统计技术，确定控制和验证施工过程的能力及产品的特性，采取有效措施，消除实际或潜在不合格产生的因素，防止不合格的发生。4实施严格的三级管理制度一班组自检、班组互检、质安员和施工员验收，做好工序交接手续，办理隐蔽工程，其处理按《不合格品控制程序》中有关规定执行。5施工质量记录应实行有效的控制，其标识、收集、编目、归档、保管和处理按规定执行。五、主要安全生产防护措施和专项安全施工方案（一）安全生产措施1安全生产方针及目标（1）安全生产方针：安全第一、预防为主。（2）管理原则：单位一把手是安全生产第一负责人，管生产必须管安全。（3）管理职责：分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。（4）安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。2安全管理（1）管理计划：项目部安保部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划或措施，确保安全生产顺利进行。（2）项目部安全管理：本工程由主管生产的副经理主抓安全生产工作，成立安全生产领导小姐，该小组由经理、副经理、生产、技术、安保、行政、材料负责人组成。设两名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。由主管领导组织各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。3特种作业管理（1）特种作业类别：电工、焊工、塔司、起重工、机工、架子工等。（2）特种作业人员的管理：由安保部负责特种作业人员的日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。项目部其它有关部门应主动协助安保部共同做好本工程特种作业管理工作。（3）本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。4安全教育与技术交底（1）有特种作业人员进入现场，都必须进行专门安全教育。（2）由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。5现场监督（1）特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理，并报项目经理和生产经理，对其所在单位做出处罚。（2）特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场，并对其本人和所在单位从重进行经济处罚。6安全用电和防火措施（1）据规定，现场临时用电要求全部采取三项五线制供电。所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。凡使用电器设备均