设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书

核准:

审批:拟订:

目录

1.行车维修保养作业指导书

2.焊机维修保养作业指导书

3.车辆维修保养作业指导书

4.锯床维修保养作业指导书

5.喷沙机维修保养作业指导书

6.发电机维修保养作业指导书

7.配电房维修保养作业指导书

8.折弯机维修保养作业指导书

9.剪板机维修保养作业指导书

10.空压机维修保养作业指导书

11.火焰切割机维修保养作业指导书

12.数控激光切割机维修保养作业指导书

13.数控转塔冲床维修保养作业指导书

14.螺杆式空压机维修保养作业指导书

15.转床维修保养作业指导书

16.旋臂吊维修保养作业指导书

17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书

为保证行车日勺可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。

在平常检杳、月检、年检中，凡不符合规定日勺均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到

如下规定：

1）维修时更换件应与原材料性能相似；

2）构造件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原构造件的质量原则；

3）行车处在工作状态时不许进行保养维修。

1.1.平常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；

1.1.1.检查内容：

1.1.2.按钮装置（控制手柄）：与否运行敏捷，精确：

1.1.3.限位器：与否精确可靠；

1.1.4.吊钩装置：与否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母与否松动，安全扣与否安全可

靠；

1.1.5.钢丝绳：按GB5972中.1条件进行平常观测；

制动器：上升，下降运行制动与否敏捷可靠；

导绳器及其他安全装置：与否动作正常，安全可靠。

1.2.月检查：根据行车各部分构造在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及

与否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：I级，每月必须检查

一次；n级每三个月必须检查一次；m级每六个月必须检查一次。

1.2.1.I级检查内容：

1.2.1.1.运行轨道（1字钢）:

1.2.1.2.运行范围内与建筑物及其他设备的最小间距应不小与100mm；

1.2.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊

缝不得有裂纹；

1.2.2.1.吊钩装置：

1.2.3.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；

1.2.4.滑轮外壳不II勺有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。

1.2.5.钢丝绳：

1.2.5.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常；

1.3.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；

1.4.使用原则:按GB5972中2.5.1-2.5.11条执行。

1.4.1.II级检查内容：

1.4.2.齿轮：

1.4.3.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。

1.4.4.电缆：

1.4.5.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。

1.5.集电器（滑触器）：

1.6.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。

1.6.1.m级检查内容：

1.6.1.1.运行轨道（工字铜）：

1.6.1.2.固定轨道的I螺栓不得有松动：

1.6.13.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；

1.6.1.4.轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。

1.6.1.5.吊钩装置：

1.6.1.6.吊钩滑轮回转应平滑、灵活。

1.6.1.7.平衡滑轮：

1.6.1.8.滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固；

1.6.1.9.墙板连接螺栓不得有松动：

1.6.1.10.车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。

1.6.2.电缆：

1.6.3.电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。

集电器（滑触器）：

滑触器连接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动和损坏，弹簧不得失去弹性。

1.7.年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。

1.7.1.检查内容：

1.7.1.1.运行轨道（工字钢）：

1.7.1.2.踏面不得有附着U勺油污及大量灰尘：

1.7.1.3.倾斜度不得不小于l/1000nim；

1.7.2.接头焊缝与轨道不得有裂痕，上下及两侧偏移量不得不小于1mm：

1.7.3.踏面磨损量不得不小于原尺寸的I10%,宽度磨损量不得不小于原尺寸日勺5%。

1.7.3.1.车轮：

1.73.2.轮缘厚度的I磨损量不得超过原厚度的50%,轮缘与轨道口勺侧向总间隙应不不小于

车轮踏面宽度的J50%；

1.7.4.踏面直径磨损量应不不小于原尺寸H勺5%,踏面直径差应不不小于公称直径的1%,

圆度差应不不小于0.8mm。

1.7.5.车轮外观不得有裂纹，损伤。

1.7.6.制动器：按月检规定反复检查。

1.7.7.钢丝绳：按月检规定反复检查。

1.7.8.齿轮：

1.781.起升机构齿轮第一齿轮容许磨损量应不不小于原齿轮厚度的50队于20乐

1.7.9.运行机构齿轮第一齿轮容许磨损量应不不小于原齿轮厚度日勺15龈其他应不不小于

25%,开式齿轮应不不小于30%；

1.7.I0.齿轮齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀化损坏不得不小于啮合面的30%,且深度不

得超过原齿厚度的10%.

1.7.11.吊钩：

1.7.11.1.吊钩表面不得有裂纹，罗纹部分，危险断面及颈部不时有塑性变形，缺陷不得补

焊；

1.7.11.2.危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%；

1.7.11.3.开口度不得超过原尺寸的5%；

1.7.11.4.扭转变形不得超过10°o

1.7.12.滑轮：滑轮轮槽不均匀磨损不得不不小于30%,轮槽壁厚磨损量不得不不小于原

壁厚的20%,轮槽底部磨损不得不不小于钢丝绳直径的J25%,不得有其他损伤钢丝

绳的缺陷。

1.7.12.1.他___

1.7.12.2.齿轮轴H勺磨损量不得超过原轴颈的1%；

1.7.12.3.其他轴H勺磨损量不得超过原轴颈的2%<,

1.7.13.卷筒：表面不得有裂纹，筒壁磨损量不得不小于原壁厚的10%。

1.7.14.键：键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。

1.7.15.花键：不得异常磨损及变形。

1.7.16.滚动轴承：不得有破损及裂纹。

1.7.17.油封：配合面不得有裂纹。

1.7.18.电缆：按月检规定反复检查。

1.7.19.继电器（滑触器），开关：按月检规定反复检查，

2.回路时对地绝缘电阻：不得不不小于1.5兆欧。

3.带电体与接电螺钉间电阻：不得不小于0.1兆欧。

4.油脂润滑

4.1润滑表

序部位名称润滑方式润滑油脂名称间隔时间5吨量10吨量

齿轮油N100/

1起升机构减速器自上部孔注入三个月/次2.35升3.55升

机械油HJ-50

钙基润滑油脂

2运行机构减速器自上部孔注入三个月/次200克200克

ZG-3

涂抹表面

3钢丝绳及卷简槽钢丝绳油脂一种月/次

4吊钩推力轴承涂抹表面钙基润滑油脂六个月/次

及滑轮处轴承ZG-3

钙基润滑油脂

5走轮轴承涂抹表面六个月/次

ZG-3

钙基润滑油脂

6卷筒轴承涂抹表面六个月/次

ZG-3

起升和运行钙基润滑油脂

7挤入六个月/次

电机轴承ZG-3

钙基润滑油脂

8慢速箱挤入六个月/次

ZG-3

焊机维修保养作业指导书

在平常检查、定期检查，凡不符合规定U勺均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到如下

规定：

1）维修时更换件应与原材料性能相似；

2）需焊修时.所用的材料、及焊接质最等均符合原构造件的J质最原则：

3）机器带电状态时不许进行保养维修。

1.焊机检修保养分三部份：平常检修、定期检修和绝缘测试。

1.1.平常检修：

1.2.检修内容：以焊枪、送丝装置中多种零件的磨损、变形、气孔与否堵塞为重点，依次

检杳如下部件。

1.3.焊机电源

1.3.1.1.操作控制面板：

1.3.1.2.开关H勺操作，转动以及安装状况；

1.3.13验证电源指示灯的亮灯。

1.3.1.4.仪表与否损坏。

1.3.2.冷却风扇：检查月源与否有风及声音与否正常.如否、则进行内部检修。

1.3.2.1.电源部分：

1322通电时与否发生异常振动及蜂鸣声；

1.323.通电时与否产生异味；

132.4.外观上与否有变色等发热现象。

1.3.3.外围：

13.3.1.送丝管路有无破损，连接处有无松动；

1.3.32外壳及其他紧固部位与否有松动。

133.3.气管有无破损老化。

1.4.焊接用焊枪

1.4.1.喷嘴：

1.4.1.1.装与否牢固，前端与否变形；

1.4.1.2.与否附着飞溅。

1.4.2.导电嘴：

1.4.2.1.安装与否牢固；

1.4.22端头损伤、孔口勺磨损堵塞。

1.4.2.3.送丝软管：

1.4.2.4.检查送丝软管L部分的尺寸。

1.4.2.5.焊丝直径和送丝软管内径与否吻合；

1.4.2.6.局部U勺弯曲和伸长；

1.4.3.送丝软管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。

1.5.热缩管II勺破损,0形圈的磨损。

1.6.气体分流器：忘掉插入或孔的堵塞，或更换新配件。

1.7.送丝机

1.7.1.压把：与否按焊丝直径调到了加压指示线以上、涯禁将01.2mm如下的焊丝损多。

1.7.2.SUS管：检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心与否错位。

1.7.3.送丝轮：

1.7.3.1.检查有无送丝轮槽堵塞。

1.8.加压轮：检查转动II勺平衡性，焊丝加压面U勺磨损及接触面的变窄。

1.9.矫正轮：检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起U勺矫正轮的运转不良等。

1.10.电缆

1.10.1.1.焊枪电缆：

1.10.1.2.焊枪电缆弯曲程度与否太大,

1.10.1.3.与CC安装用时金属连接部位与否发生松动。

1.10.1.4.输出电缆：

1.10.1.5.电缆绝缘物口勺磨损、损伤，

1.10.1.6.电缆接头处H勺裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）

1.10.1.7.输入端电缆：

1.10.18配电箱口勺输入保护设施的输入、输出端子的连夜与否牢固；

1.10.1.9.保险装置的线缆连接与否可靠；

1.10.1.10.焊接电源的输入端子连接与否牢固：

1.10.2.输入端电缆在配线过程中，其绝缘物与否发生磨损、损伤而露出导体部分。

1.10.3.接地线：

2,焊接电源接地用地线有断路，连接与否牢固；

3.母材接地有无断路现象，连接与否牢固。

3.1.定期检修：

3.2.对焊机内部进行深入细致及I检修，包括焊接电源内部检修和净化；二个月进行一次检

修。

3.2.1.电源内部的除尘：

33拆除焊机的两个侧板和顶板，用除去水分的压缩空气（干燥空气）将焊机内部堆积的

飞溅物和尘埃吹净。

3.4.拆装措施：顶盖4个螺栓，；两侧左右个有9个螺栓。

3.4.1.焊接电源整体及周围日勺检修：

3.4.2.检查气味、变色、发热迹象和内部连接与否牢固;

3.4.3.重点检杳在平常检修中未检修项目.

3.44电缆：

3.4.5.输入、输出端子电缆在平常检修的基础上检修；

3.4.6.接地线检修。

3.4.7.线路板：

3.4.8.检查线路版表面有明显破损、开列变形；

3.4.9.各电器元件有无明显气味、变色、发热变形现象，连接与否牢固：

3.4.10.背面烫金线路有无变形、断开和损伤：

3411.各插件连接与否牢固可靠。

35绝缘耐压试验和绝缘电阻测量的注意事项：

3.6.将焊机三个端子有导线连成一体，使之短路；

3.7.将交流接触器三个输入端子与输出端子各自连接，呈短路状态；

3.8.拆下二输出端子上的电缆，用导线将而输出端子短路；

3.9.用导线连接晶闸管（SCR1-6）H勺阳极和阴极，形成短路；

3.10.以上所用短路导线相似，应不不不小于1.25mm2;

拆掉外壳接地线（9#）KH-350在底板两处用迅速接头，KH-500在磁性安装板和底板分别

使用迅速连接接头接地；

拆除送丝机等所有外围构造，使焊接电源独立。

车辆维修保养作业指导书

1.叉车检修保养

周期检查项目要求处理措施备注

1.燃油油位汕尺刻度中位检查加柱

2.发动机、变速箱和前桥油位油尺刻度中位检查加柱

3.刹车油位油杯容积3/4以上检查加柱

4.冷却液液位注满水检查加柱

5.脚制动效果制动距离不不小于调整、检查

6.手制动5米调整

每日

7.轮胎气压15%坡度能停检查、充气

8.灯光、开关、喇叭7Kg/cm2检查、更换

9.发电机皮带灯亮、有效，声响调整

10.轮辆螺栓扭力：30/40N调整

11.冬季冷却水放掉防冻液不放

12.液压管、接头漏油不松动、不漏油检查、紧固

1.执行每日检查的保养项目

2.三滤清洁度清洁畅通无破损清洗、更换1每周清理1-2次。

3.发动机油底壳清洁度清洁清洗换机油2新发动机使用50

4.各处紧固件与否松动结实、可靠检查小时应更换机油。

50小时

5.离合器踏板自由行程20-30毫米调整合计工作100小时，

6.制动踏板自由行程31—89毫米调整应清理底壳并更换

7.各部位口勺润滑黄油嘴注满黄油检查注油机油滤清器。

8.液压、电器的接头和管线牢固、无漏油检查紧固

1.执行50小时保养项目

1产品使用250小

2.燃油箱清洁度箱内清洁无异物清洗换油

时后要对染油箱及

3.电解液比重或蓄电池电压补充电

其管路进行清理。

250小时4.各电器管线接头有无松动牢固可靠检查紧固

2使用250小时要

5.离合器踏板自由行程2.-30亳米检查并调整

更换机油芯，清洗

6.各部位日勺润滑黄油嘴注满黄油椅杳注油

燃滤和空滤。

7.三滤清洁度洁净畅通无破损检查或更换

工作500小时须更

1.执行250小时保养项目

换：水箱的冷却水、

2.冷却水和制动液质量

水箱清洁换水换油制动泵的制动液、

3.变速箱或边矩器清洁检查

箱内洁净无异物变速箱的齿轮油或

4.检查前桥油位清洗换油

500小时检查孔微量溢油为止汽轮机油、液压箱

5.液压油箱和燃油箱的清洁以注油

清洁畅通无破损的液压油，清洗燃

及滤网H勺清洗或更换更换三滤

油箱换燃油，并更

6.多种油路和多种紧固螺栓时

牢固可靠换三滤等。

检查和紧固。

1.必须使用冬季用油CF15W-40

冬季

2.注意蓄电池保温

保养

3.必要时启动前用热水暖机

4.

2.车检修保养

2.1.平常检查保养项目

2.1.1.检查手制动和脚制动

2.1.2.检查照明、仪表信号系统及多种指示工作状况（机油压力、贮气筒压力、空滤器保

养指示灯、电指示灯等。

2.1.3.检查启动机、发电机工作状况及蓄电池H勺液面。

2.1.4.检查轮胎气压与状态。

2.1.5.检查发动机机油、冷却液和方向机液压油面高度。

2.1.6.排除贮气筒中的水。

发动机

第一

。保养内容，包括换油、检查、调整例行一级二级三级保四级保

次检

发动机检查保养保养养养

查

更换发动机油OOOOOO

更换机油滤清器O每次更换发动机油时

检查调整气门间隙OOOOO

检查喷油咀启动压力OO

更换燃油粗滤器滤芯OOOO

清洗燃油粗滤器滤芯OOOO

检查冷却液容量并加足OOOOOO

更换冷却液每隔24个月

紧固冷却管路管夹O

紧固进气管路软管和凸缘连接件OOOO

检查空滤器保养指示灯OOOO

清洁空滤器的集尘体OOOOO

清洁空滤器的主滤芯每天清理

更换空滤器的主滤芯当主滤芯损坏时

更换空游器的全滤芯当主滤芯损坏时

检查紧固三角皮带OOOOOO

检查增压器轴承间隙OO

检查喷油泵O

检查调整离合器口勺行程OOOOOO

调整怠速转速O

检查发动机悬置OOOOO

变速器、分动器

第一次例行一级二级三级四级

变速器、分动器

检查检查保养保养保养保养

检查变速器油面O

更换变速器润滑油（每年至少一次）OOOO

清洗减压轻器芯（福勒变速器）OOO

更换变速器/分动器通气装置OOO

检查分动器油面O

更换分动器润滑油（每年至少一次）OOOO

检查，必要时紧固分动器悬置OOO

前桥

第一次例行一级二级三级四级

前桥

检查检查保养保养保养保养

检查主减速器和轮边减速器油面O

更换主减速器和轮边减速器润滑油（每年/次）OOOO

清洁前驱动桥通气装置OOOO

检查调整非驱动桥滚锥轴承间隙第一次2级养护时进行

更换轮毂润滑脂（非驱动前桥）OO

后桥

第一次例行一级二级三级四级

后桥

检查检查保养保养保养保养

检杳主减速器和轮边减速器油面O

更换主减速器和轮边减速器润滑油（每年/次）0OOOO

清洁通气装置OOOO

检杳调整轮毅滚锥轴承间隙第一次2级养护时进行

检查平衡轴轴承汕面（1490-1891和2891）更换平衡润滑油0OOOO

传动轴

第一次例行一级二级三级四级

传动轴

检查检查保养保养保养保养

重新紧固传动轴螺栓O

目检传动轴H勺连接和磨损OOO

驾驶室

第一次例行一级二级三级四级

驾驶室

检查检查保养保养保养保养

检查刮水器的动作OOOOOO

重新紧固驾驶室悬置支架螺栓OOOOO

重新紧固发动机散热面板O

检查驾驶室翻转手油泵油面OOO

检查举升缸的调整状况0。C)OO

底盘

第一次例行一级二级三级四级

底盘

检查检查保养保养保养保养

检查牵引钩R勺固定和动作OOOOO

重新紧固横梁螺栓O

紧固前、后钢板弹簧骑马螺栓和支架OOOO

检查备胎日勺固定机构OOO

检查调整钢板弹簧侧挡板间隙(1491-1891和2891)OOO

检查车轮螺母的固定OOOOO

检查蓄电池H勺固定OOO

检查燃油箱日勺固定OOO

检查离合器储油罐的液面高度及有无泄漏OOOOOO

制动系

第一次例行一级二级三级四级

制动系

检查检查保养保养保养保养

贮气筒放水OOOOOO

检查气压系统密封性OOOOO

检查制动摩擦片厚度，调整制动器间隙

OOO

清洁车轮制动器OO

检套感载阀杆磨损状况（感载阀为选用装置）OOO

检查制动管路和软管易磨伤口勺部位OOOOOO

检查制动室口勺功能OOOO

检查脚制动、手制动和排气制动H勺效能OOOOO

在车上检查调整感载阀O

电气

第一次例行一级二级三级四级

电气

检查检查保养保养保养保养

检查电气系统（信号灯、前照灯、示宽灯、刮水器暖

OOOO0O

风和通气装置）的工作状况

检查蓄电池点解液的液面和比重以及蓄电池各单元的

OOO0O

电压

检查蓄电池接线柱的固定，电极涂滑脂

OOO0O

检查电子转速表、转速日勺对日勺性OOOO0O

转向系

第一次例行一级二级三级四级

转向系

检查检查保养保养保养保养

更换转向机油（20230-25000Km）O

检查和调整前轮定位O

检查转向油罐油面高度OOOOO

更换转向油罐口勺油滤器OO

检查转向系统的功能OOO

检查转向杆间隙OOO

检查转向杆件的螺栓、接头和锁紧件O

整车

第一次例行一级二级三级四级

整车

检查检查保养保养保养保养

短途试车包括制动试验OOOOO

目检泄漏状况OOOOOO

检查、紧固车箱固定状况OOOOOO

润滑

第一次例行一级二级三级四级

润滑

检查检查保养保养保养保养

水泵OOOOOO

离合器分离轴OOOOOO

离合器踏板轴OOOOOO

万向节和传动轴中间支承OOOOOO

转向主销前轴OOOOO

钢板弹簧销O每4周至少一次

平衡悬架板弹簧侧挡板间隙检查OOOOOO

减震器下支架OOOOOO

变速器换挡杆支座OOOOO

制动凸轮轴及制动臂OOOOOO

牵引钩OOOOOO

鞍座OOOOOO

驾驶室车门钱链OOOO

按计划对驾驶室重新进行外锈处理每隔12个月一次

剪板机维修保养作业指导书

1.操作前准备

1.1清洗各部件表面油污。

1.2各润滑部位注入润滑脂。

1.3在油箱中加入L-HM32或L-HM46欧J液压油。

1.4机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。

1.5开机后空运转若干循环，排去管道空气，在保证无不正常状况下，试剪不一样厚度板

料（由薄至厚）。

1.6剪切过程中打开压力表开关，观测油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合

规定规定。

操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不不小于65C.

2.机器的润滑

润滑点序号润滑点名称油量大小加油间隔时间润滑油种类及牌号

左右回程扛上下端各一

1小16钙基润滑脂

点

上刀架摆动支点左右各

2小24

一点

3调隙轴轴套左右各•点小48

ZG3GB491-65机械油

N46GB443-84石墨锂

基脂

4左右油缸活塞杆各一点中8Q/SY1000-65

5左右油缸垫块各一点中8

三、精度检查单位mm

序精度

号检查项目检查措施允

允差实测

将刀架运行至上下刀片刃口相叠位置。

在两端间隙相等11勺状况下，从距刀片端

刀片刃口间隙的J面50处起，用塞尺每隔150测显一次刀

1在全长上0.06

均匀度片刃口间隙&,其误差以最大最小间隙

差值计。

I级精度在1000

将挡料器最小位置卡尺和多处测量挡

长度上0.10

KT1产知四.毁料器和下刀片之间口勺距离。每米至少测

鬻臂量三处，误差以任意1000长度内口勺最大11级精度在1000

2

的平行度长度上0.20

读数差值计。

III级精度在1000

长度上0.50

I级精度在1000

将试件放在平台上，长度1000的检查平长度上0.25

项件的直纬百尺靠在试件的剪切面上，用塞尺测量两1［级精度在100()

3的线者之间的间隙，误差以最大间隙值计

长度上0.50

川级精度在1000

长度上1.00

I级精度在1000

用油标卡尺在多处(每米不少于三处)

长度上0.15

汨一由测量试件的宽度，误差以任意1000长度

4可钠平仃度内最大读数差值计算II级精度在1000

长度上0.30

in级精度在looo

长度上0.75

四.机床的调整：

L侧定位臂的调整：

侧定位臂装配在机床的左前侧，在侧臂H勺两侧下方装有两个紧定螺钉，若靠定位臂剪切

料不成90度，此时应对侧臂进行调整，首先松开侧臂两侧的两个锁紧螺钉'，在将侧臂固

定螺栓松开，调整侧臂两侧日勺调整螺栓，直至定位侧臂与下刀片垂直，然后将锁紧螺母

锁紧，紧固螺钉锁紧。

3.2刀片间隙调整：

4.将刀口间隙设定0.2mm,松动刀片调整螺钉，手动控制调整节流阀，当上刀与下刀重

叠时，关闭调整节流阀，调整调整螺栓，插入塞尺，间隙控制在0.18-0.22mm之间,

反兔调整，直至在规定范围内，同步整刀片平行度误差在0.05mm以内，调好后锁紧

调整螺钉。

后挡料的调整：

a.将挡料器移动至靠近最小间隙，用卡尺测量模具与挡料器之间的距离，记录尺寸；

b.松开锁紧螺母，通过内六角扳手使挡料器前后微调，不停的I用卡尺测量，直至两边的J

尺寸在规定的范围内，平行度应不不小于0.5mm。

c.拧紧锁紧螺母。

折弯机检修保养作业指导书

L操作前准备

1.7清洗各部件表面油污。

1.8各润滑部位注入润滑脂。

1.9在油箱中加入L-HM32或L-HM46日勺液压油。

1.10机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。

1.11开机后空运转若干循环，排去管道空气，在保证无不正常状况下，试压不一样厚度板

料（由薄至厚）。

M2压料过程中打开压力表开关，观测油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合

规定规定。

操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不不小于65℃.

2.机器的润滑

润滑点序号润滑点名称油量大小加油间隔时间润滑油种类及牌号

1左右油缸滑块各一点小16钙基润滑脂

2档料架左右各一点小24

3调隙轴轴套左右各一点小48

ZG3GB491-65机械油

N46GB443-84石墨锂

基脂

4左右油缸活塞杆各一点中8Q/SY1000-65

5左右支撑臂各一点中8

三、精度检查单位mm

一

序精度

号检查项目检查措施允