通风工程施工技术交底

通风工程施工技术交底——适用于工业厂房、商业综合体、医院洁净区、数据机房全空气系统编制单位：中建三局安装公司通风空调分公司项目：杭州萧山国际机场三期扩建工程T4航站楼机电安装工程交底人：项目总工李斌被交底人：通风专业全体作业人员（含劳务队38人、保温队12人、检测队6人）交底时间：2024年5月18日08:30—11:45地点：现场会议室（生活区2集装箱二楼）版本：V2024.05.18（现场签发版，盖项目章后生效，替代所有旧版）————————正文————————1交底依据1.1设计文件①中国民航机场建设集团2023.10版《T4航站楼暖通施工图》（图号：HVACT401～HVACT4137）②2024.03.15设计变更单第03号：行李机房排烟量由12次/h调整为16次/h③2024.04.02图纸会审纪要第05条：原1250×400镀锌钢板风管改为1.2mm厚不锈钢304满焊，承压2500Pa1.2规范标准GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB512512017《建筑防排烟系统技术标准》JGJ/T1412017《通风管道技术规程》GB507382011《通风与空调工程施工规范》GB86242012《建筑材料及制品燃烧性能分级》项目所在地《浙江省绿色建筑条例》（2022修订）1.3企业标准《中建三局机电安装工艺标准2023版》第3册“风管制作与安装”《中建三局机电工程细部节点做法100例》第45条：螺旋风管共板法兰角件加固方式《项目级质量红线管理办法》2024版：风管漏光点数＞5处/10m直接判定不合格，责令拆除返工2工程概况T4航站楼总建筑面积64.8万m²，地下2层、地上4层（局部6层）。本次交底范围：①出发层（+4.50m）空调送风系统18万m³/h，采用16台40kW组合式空调机组②到达层（±0.00m）排烟系统42万m³/h，含6个排烟分区，最大单区7200m²③行李分拣机房（6.00m）工艺排风6万m³/h，要求负压≤5Pa，含氟气吸附过滤段④能源中心（11.5m）柴油发电机房排烟，耐火极限2h，采用3mm厚防火板包覆⑤登机桥固定端（+12.0m）地板送风系统，射程18m，噪声≤45dB(A)3施工工艺流程（总流程图附后，A3彩打贴于加工区入口）图纸深化→预留预埋复核→加工流水线排产→风管工厂预制→现场运输→支吊架安装→风管组对→漏光检测→漏风量测试→保温/防火包覆→系统试运转→第三方检测→竣工移交4图纸深化与BIM碰撞4.1深化软件：Revit2024+鸿业2024版，统一坐标原点（0,0,0）为8轴与H轴交点4.2碰撞规则：①风管距桥架≥100mm，遇喷淋支管≥50mm②大口径风管（≥1250mm）翻弯角度≤30°，禁止90°直角爬梁③结构已设预埋线槽，风管禁止占位，误差＞20mm即报设计确认4.3输出成果：①综合管线排布图（PDF+纳维达斯浏览模型）②支吊架定位图（含荷载计算书，单点≤1.2kN）③预制加工清单（直管、变径、弯头、三通、四通、导流片数量，自动生成二维码）5预留预埋复核5.1复核内容：①结构留洞尺寸、标高、数量（采用FARO激光扫描仪，点云密度2mm/点）②套管壁厚、防腐、防火封堵方式（套管与风管间隙≤50mm，采用2h防火泥+岩棉填塞）③预埋钢板（Q235B，10mm厚，外露80mm）位置偏差≤10mm，否则采用12mm厚钢板后置，化学锚栓M12×160，拉拔试验15kN/颗5.2记录表格：《预留预埋现场复核表》QRVT202405，三方签字：土建、机电、监理6风管工厂预制6.1流水线配置：①德国通快TruLaserTube7000激光切管机（切割精度±0.1mm）②自动共板法兰成型线（最大板厚1.5mm，角件一次冲压）③自动角钢法兰焊机（CO₂保护焊，焊缝高度4mm，100%目测+10%磁粉探伤）6.2板材选用：①镀锌钢板：Z275克，厚度按高压系统表4.3.2选取，1250×400及以上1.2mm②不锈钢304：厚度1.2mm，焊接后酸洗钝化，焊缝经1.5倍工作压力30min水压测试③防火板：9mm硅酸盐板，密度1.3g/cm³，A1级不燃，品牌：埃尔佳6.3加工精度：①对角线误差≤1.5mm/m②法兰平整度≤2mm③每节风管长度≤1800mm，方便电梯运输（轿厢尺寸2200×2200×2500）7现场运输与堆放7.1运输路线：加工区（北门外租厂房）→2临时道路→卸料平台（6.00m车道）→各楼层7.2车辆：采用8t厢货，车厢铺5mm橡胶板，风管立放，高度≤1.8m，防止法兰变形7.3堆放：①地面铺100×100木方，离地≥300mm②不锈钢风管与镀锌风管分区，防止电化学腐蚀③雨雪天覆盖防雨布，堆放≤2层，防止板材凹陷8支吊架安装8.1形式选型：①水平风管：镀锌通丝吊杆M10/M12，横担∠40×4角钢，间距按表5.2.31（1250mm宽风管≤2.5m）②垂直风管：∠50×5角钢导向支架，每4m一道，防晃支架采用10槽钢③不锈钢风管：采用304不锈钢吊杆，防止电化学腐蚀8.2安装步骤：①放线：全站仪定位，墨斗弹双线，偏差≤3mm②钻孔：混凝土采用12mm冲击钻头，孔深90mm，清孔毛刷+吹尘球③锚栓：M10化学锚栓，固化时间30min，拉拔抽检3‰且≥3颗/系统④横担安装：通丝双螺母加平垫+弹垫，外露丝扣≤50mm，切割后套PVC保护帽8.3防腐：吊杆镀锌层破损处刷环氧富锌底漆2道，厚度≥80μm9风管组对9.1共板法兰连接：①角件采用TS35专用角码，抽芯铆钉φ4×16，间距≤120mm②密封条：闭孔三元乙丙，厚度5mm，宽度20mm，接头采用45°斜接③螺栓：M8×25镀锌，按“十”字对角紧固，扭矩18N·m，二次复紧在24h后9.2不锈钢满焊：①坡口：V型60°，钝边1mm，间隙2mm②焊接顺序：先内后外，分段退焊，层间温度≤150℃③焊缝检测：外观100%检查，无咬边、气孔；抽检20%渗透探伤，Ⅱ级合格9.3导流片设置：①内弧形弯头R=1.5D时，设3片；R=1.0D时，设5片②导流片采用1.2mm镀锌板，与弯头点焊固定，间距误差≤2mm10漏光检测10.1工具：LED冷光源100W，照度≥1000lx，风管内侧拉白幕布10.2条件：系统安装完成80%，保温前，夜间进行10.3判定：低压系统（≤500Pa）：每10m漏光点≤2处，每点≤φ2mm圆孔中压系统（500~1500Pa）：每10m≤1处高压系统（＞1500Pa）：0漏光不合格段标记红色自喷漆，当日返工，次日复测11漏风量测试11.1设备：Q90风管漏风量测试机（量程0.2～750m³/h，精度±3%）11.2抽样比例：高压系统100%，中压30%，低压10%，且≥1个系统11.3步骤：①封堵：采用PVC盲板+自攻螺钉+发泡胶，承压≥1.5倍工作压力②加压：分5级，每级稳压60s，记录压差—流量曲线③计算：允许漏风量公式Q=0.1057×P^0.65（低压），Q=0.0352×P^0.65（中压），Q=0.0117×P^0.65（高压）④判定：实测值≤允许值即为合格，否则整段拆除更换密封条后重测11.4记录：《漏风量检测报告》由监理、甲方、第三方共同签字，扫描件24h内上传云平台12保温/防火包覆12.1橡塑保温（空调送风）：①材料：B1级橡塑，密度48kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)②厚度：按防结露计算，杭州地区28℃/80%RH，取28mm，采用30mm整板③胶水：专用永得利820快干胶，拼缝涂胶宽度≥20mm，接头压紧30s④外观：表面平整，无起泡、开裂；铝箔胶带封口，宽度≥50mm12.2防火板包覆（柴油发电机房排烟）：①构造：3mm防火板+50mm岩棉（120kg/m³）+3mm防火板，双层错缝②固定：自攻螺钉M4×25，间距200mm，进入风管本体≥10mm③耐火极限：按GB/T17428测试，提供2h型式检验报告④接缝：防火密封胶FSONE填充，宽度≥15mm，刮平13系统试运转13.1条件：①电气已完成空载测试，变频器参数设定完毕②漏风量、漏光全部合格，保温完成48h13.2步骤：①点动：确认叶轮转向，噪声≤85dB(A)②空载运行2h，记录电流、电压、振动（≤4.6mm/s）③负载运行6h，测试风量、风压、功率，换算效率≥65%④平衡阀调试：采用TASCOPE手持式流量计，每风口风量偏差≤±10%13.3记录：《系统试运转记录表》QRVT202413，由甲方机电工程师、监理、施工三方签字14第三方检测14.1机构：浙江省建设工程质量检验站（CNASL1234）14.2内容：①风量、风压、噪声、振动、洁净度（高效过滤器检漏）②防排烟系统：6个分区同时点火，实测排烟量≥设计值1.2倍③漏风量：抽检2个系统，全部合格14.3不合格处理：24h内整改，二次检测费用由安装方承担，并按合同2‰/天支付违约金15成品保护15.1风管安装后，PVC保护膜包裹两端，防止灰尘15.2与土建交叉作业区域，采用3mm厚防火布覆盖，高度2m15.3严禁脚手架钢管直接搁置风管，违者罚款500元/次16安全文明施工16.1动火：三级动火审批，不锈钢焊接设5m防火布，配2具4kg干粉灭火器16.2高空：≥2m系挂安全带，采用18mm白棕绳双点固定，移动式操作平台限载2人16.3临时用电：三级配电、二级漏保，电缆架空≥2.5m，金属加工设备设重复接地16.4职业病防护：橡塑胶水作业戴3M3200防毒面具，每30min轮岗一次16.5应急：现场设应急药箱（含烫伤膏、纱布、硝酸甘油），就近医院：萧山区第一人民医院，车程8min，120电话张贴于门禁17绿色施工17.1下料优化：BIM自动排版，损耗率≤4%，超出部分按50元/m²扣款17.2废料分类：镀锌边角料→可回收桶（蓝色），橡塑泡沫→不可回收桶（灰色），每日17:00清运17.3噪声控制：夜间22:00～06:00禁止切割，昼间≤70dB(A)18质量红线18.1漏光点数＞5处/10m，直接拆除返工18.2保温开裂长度＞100mm，罚款200元/处18.3防火板漏钉＞3颗/m²，罚款100元/处18.4数据造假（漏风量、签名代签）直接清退出场，列入局黑名单2年19验收移交19.1自检→分项验收→专项验收→竣工验收19.2移交资料：①竣工图（蓝图+PDF）②漏风量检测报告③材料合格证（镀锌板、不锈钢、防火板、橡塑）④焊口探伤报告⑤设备说明书、保修卡19.3质保期：2个供冷/供热周期，质保金5%，缺陷责任期内2h