平版胶印印刷

第三章平版胶印印刷平版印刷是四大印刷之一，它的印版几乎是平的。那么怎么让图文部分着墨，而让非图文部分不着墨呢？就是根据“水墨不相容的原理”进行印刷。水墨不相容的原理是如何应用到印刷上的？1平版印刷术发展

平版印刷术的始祖是石版印刷术。是由德国作曲家桑纳费尔德1798年发明的。利用天然石灰石作板材，将图文用脂肪性的转写墨直接描绘在石板上成印刷部分，然后用稀硝酸液和树胶液处理版面，使空白部分亲水性增强。印刷时先用水胶润湿版面，再上油墨印刷。桑纳费尔德发明了石版印刷术后，1917年曾研究用铝板或锌板来代替石板，就是在这两种板材表面经加工研磨成微粒磨砂状，使其亲水性和石板相似，但因当时铝材价格昂贵而未被普遍采用。在1904年，美国人鲁贝尔发明了的一台间接印刷的平版胶印印刷机。其原理就是因为图文部分亲油，空白部分亲水，印刷时利用油水相斥的原理，获得印刷品。

2第一节平版胶印的内涵一、利用水墨不相容的原理进行印刷

目前，平版印刷的印版是以铝为版基的PS版，经过一系列的物理、化学处理，在它的表面形成亲油拒水的图文部分和亲水拒油的空白部分，印刷时，图文部分亲墨疏水，空白部分亲水疏墨，这样就利用水墨不相容的原理使平版印刷的油墨转移得以实现。3第一节平版胶印的内涵二、平版印刷是利用橡皮布进行的间接印刷

胶印是间接印刷，它在印版滚筒和压印滚筒之间，安装了一个橡皮滚筒，印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡皮布上，再转印到承印物的表面。由于加了这么个橡皮布，平版印刷就有了“胶印”之称。因为它是间接印刷，印版不直接与承印物接触，而只与橡皮布接触，大大提高了印版的寿命。印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒承印物4第一节平版胶印的内涵三、胶印印刷工艺流程

制版晒版打样印刷印刷前的准备安装印版试印刷正式印刷装订整饰模切印后加工5制版6印刷7印后模切8第二节平版胶印的特点一、采用预涂感光PS版制版，简单易行，快捷。二、PS版重量轻，上下版方便，减少印刷的准备时间，成本低。PS版选用压延性良好的金属铝作为版基，印版厚度一般在0.1-0.5mm之间，很薄、很轻，装版拆版非常方便。

三、油墨与润湿液的乳化作用，使印刷图像色泽更加柔和，层次过渡好。四、橡皮布提供的柔性印刷，承印材料范围扩大，质量好。像吸水性较好的新闻纸或吸水性不好的塑料薄膜都可以用胶印印刷。五、间接印刷方式，降低印版磨损，延长印版寿命。六、由于橡皮布的柔性转印，印刷压力小，网点变形小。七、粘稠的胶印油墨，形成较实的墨层，呈色效果好，使图文色彩更加丰富。乳化就是水和墨混在一起了，你中有我，我中有你，要么水包油，要么油包水，但这不是化学反应。网点变形是印刷过程中油墨网点向四周的扩大，使实际印到纸上的网点大于印版上的网点。这样的话会使图像失真。在印刷的过程中，网点扩大是避免不了的，不管你采用什么样的印刷方法，都有网点扩大。一般控制网点增大是在制版的时候加以补偿，把印版上的网点制的小一些，以抵消网点扩大的影响。这里面就有个经验的问题。平版印刷由于网点变形小，在制版时好控制，对于普通的印刷品，甚至可以不去考虑网点的变形。9第二节平版胶印的特点八、必须提供上水，要确保水墨平衡，印刷操作难度很大。水多了不是，水少了也不是，要达到水墨平衡。以后我们还要讲水墨平衡的问题。九、上墨墨路长，加上上水装置，印刷机较复杂。由于胶印油墨非常粘稠，在它到达承印物之前，要经过很多墨辊碾来碾去，才能达到印刷的要求。十、印刷墨层薄，层次表现缺乏深度。胶印与柔印和凹印相比，印刷品显得不那么精美，因为它墨层较薄，5微米左右，而柔印10-15微米，凹印26微米。但它也有不足的地方：胶印的油墨非常粘稠，一桶墨，搅不动。但这样的油墨呈色效果好。10供墨机构

由于胶印油墨非常粘稠，在它到达承印物之前，要经过很多墨辊碾来碾去，才能达到印刷的要求。11第三节平版制版一、印版1、PS版：预涂感光树脂印版（Presensitizedplate）它是在版基上涂一层感光树脂，把带有图文信息的底片放在上面，曝光，由于底片上有图文，所以有的地方能透光，所以有的地方不能透光，对于感光树脂，有两种，一种是遇光分解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片)。2、特点：使用方便，分辨力高，无公害，性能稳定，保质期长，成本低。重量轻，上下版方便；版基一般0.5、0.3、0.15mm厚。感光树脂分辨率高，网点还原性好，大网点不易糊死，小网点不易丢失；没有污染，不象凹印，印刷时要加一些挥发性的物质；保存期可达一年之久。12第三节平版制版一、印版3、结构：轻薄的金属铝版做版基（也可采用纸版或薄膜版基），PS版的版基是0.5mm、0.3mm及0.15mm等厚度，版基的表面形成均匀砂目层。砂目层上涂上具有光化学反应的感光树脂层。4、曝光显影后：图文部分是具有良好亲墨性和网点还原性的感光树脂；非图文部分是具有良好亲水性和坚硬耐磨性的版基。5、印版分类：按感光层的感光原理＆制版工艺阳图PS版——光分解型；阴图PS版——光聚合型6、制版工艺曝光——显影——检查修正——烤版——涂显影墨——上胶7、制版设备晒版机、自动显影机、烤版机砂目化的目的，使其具有良好的保水性，增强吸附能力。13曝光，是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光层贴在一起，放在专用的晒版机内，真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生分解反应。显影，是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使曝光时见光发生分解反应产生的化合物溶解。版面上留下了未见光的感光层，这部分亲油。显影一般在专用显影机中进行。检查修补，如果需要补加图文或对版面进行修补，常用的方法是：版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文。烤版，是将经过曝光、显影、修补后的印版，表面涂上保护液，放入烤版机中，在230C-250C的恒定温度下烘烤5-8min，取出印版，待自然冷却后，用显影液再洗一次，目的是除去版面残存的保护液，用热风吹干。烤版后的PS版，耐印力可达30万印以上。以阳图为例介绍制版工艺14涂显影墨，将显影墨涂布在印版的图文部分，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也为了保护版面及便于检查晒版质量。上胶，上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯树胶，使非图文的空白部分亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。现在，印刷厂使用PS版可以直接买到，用它晒版，可省去制作感光版的一系列工序，直接晒版、显影即可。具有操作简单、耐印力高、性能稳定、图像分辨率高、网点光洁完整、图像的阶调再现性好等优点。以阳图为例介绍制版工艺15另外，用过的PS版，清除版面上残存的油墨和感光层，在原来的版基上重新涂感光液，又形成新的感光层，便可重新制成印刷用的印版。这种利用用过的PS版的铝版基重新制作PS版的方法叫做PS版的再生，它使铝版基可重复使用，从而节约了板材并降低了PS版的成本。16

阴图型PS版使用的感光剂是光聚合型的重氮或叠氮类化合物，感光机理是：见光部分的感光剂发生光聚合反应，生成不溶于显影液的物质，形成亲油的印刷部分。未见光部分的感光剂保持其原有的可溶性，在显影中被除去，露出铝版基，形成亲水的空白部分。阴图为例介绍PS版制版原理17二、打样在印刷前将拼组完成的整版图文通过打样设备复制出印样。（一）打样的目的：1、对原版的质量进行检查。就是先打出一样张来，看看有没有错，色彩的再现性是否达到了要求。2、确定标准，客户认可。为正式印刷提供样张，如果这个样张客户认可了，签字了，正式印刷的时候色彩呀、阶调呀都要基本追上样张。为什么说基本呢？因为打样的时候油墨转移方式、印刷材料、印刷环境都与实际印刷不同，因此，样张和实际印刷机的印张总是有点差异。

（二）打样的分类1、完全打样。也叫硬打样，用打样机打出样张。2、不完全打样。也叫软打样，在屏幕上显示出来。第三节平版制版18现在的平版胶印机都是圆压圆型印刷机，有单面印刷的，也有双面印刷的；有单色印刷的，也有多色印刷的；有单张纸印刷的，也有卷筒纸印刷的。纸张的大小也是多大的都有，全开的，对开的，四开的等。但他们的印刷工艺是相同的。主要包括印刷前的准备、安装印版、试印刷以及正式印刷。一、印刷前的准备印刷前的准备包括纸张的调湿处理、油墨的调配、润湿液的配置、印版的检查、印刷色序的确定以及印刷压力的调整等。第四节平版印刷191、纸张的调湿处理

调湿的目的是使纸张的含水量与印刷车间的温湿度相平衡。调湿处理就是将纸张在印刷车间或与印刷车间湿度相近的晾纸间吊晾一段时间，时间长短根据地区不同而定。还有强迫调湿法，将纸张放在晾纸间的圆形晾纸架上，向纸张吹进调湿空气。

2、油墨的调配

一般，较大的印刷厂都有调墨间。调墨，首先调油墨的粘度，加一些流动性调整剂；有时根据印刷的需要，在油墨里加一些挥发性调整剂，像一些干燥剂，让它快干，以免蹭脏；有时加色调调整剂，有冲淡剂、提色剂。

第四节平版印刷203、印版的检查主要是检查有无擦伤、划痕和凹凸不平，如果发现印版的正反面沾有异物需清除。至于其他的检查，在打样张时就检查了。4、润湿液的配置胶印是以水墨不相容的原理进行印刷的，它不光有油墨，还有水。胶印所用的水并不是纯水，而是含有电解质、表面活性剂、亲水胶体的溶液。为了与普通的水区别，我们把胶印中用来湿润印版的溶液叫润湿液,也叫润版液。目前常用的润湿液有普通润湿液、酒精润湿液、非离子活性剂润湿液。润湿液是用浓度较高的润版原液配出来的，市场上就有瓶装的润版原液出售，还有片剂和粉剂的。

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5、印刷色序的确定这是个复杂的问题，即黄、品、青、黑先印谁，后印谁的问题。

确定印刷色序的原则：（1）按三原色的明度排序：先暗后亮,即黑品青黄。（2）按油墨特性排序按粘度递减，越粘的、越不易干燥的，先印。油墨遮盖力强的先印，比如，先黑后黄，否则，看不见黄了。这个特性不光是胶印，任何印刷都这样。（3）按图像面积大小排序图像网点比例小的那个颜色先印。（4）按原稿的特性分析排序如果原稿是以暖调为主，如人物画面，先印黑、青，后印品、黄。

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如果原稿是以冷调为主，如风景画，先品、黑，后青、黄。（5）按油墨的成本排序油墨的成本：高成本的油墨后印。以上是色序排序原则，但在实际的四色印刷中，多按成本排序，即先印黑、青，后印品、黄。

6、印刷机的调节调节印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间的中心距，也就是调整印刷压力。平版印刷是通过橡皮滚筒的弹性变形来实现图文油墨的转移的。印刷根据印版厚度、纸张规格、橡皮布的厚度、印刷工艺等要求，选择合适的印刷压力，使橡皮滚筒上的图文油墨能顺利地转移到纸张上。

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二、安装印版

将印版连同印版下的衬垫材料，按印版的定位要求，安装固定在印版滚筒上。

三、试印刷

是正式印刷前必须的工序。再一次对图文内容、印版的安装进行校对，检查图文是否完整转移到印张上；水量和墨量是否合适，如不合适，调整。四、正式印刷

在正式印刷过程中，要经常抽出印样检查产品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张；图文的清晰度是否能满足要求，空白部分是否蹭脏等。第四节平版印刷24平版胶印不仅有墨，而且要有水，在印刷的过程中，到达印版滚筒的墨量是多少，水量是多少，很有讲究，要保持水墨平衡，否则，墨相对多了或水相对多了，都不能很好的再现原稿。在制版的时候我们知道，对平版印版的表面进行处理，形成亲水疏油和亲油疏水的表面区域，即非图像区和图像区。印刷时是利用油水不相容的原理，非图文部分和图文部分分别依赖于水膜和墨膜来抗拒彼此的浸润。抗拒是抗拒，但是这个浸润不是一点没有的，因为水膜和墨膜的表面张力不同。（举例）这和水墨的交界处是一样的，尽管水墨不相容，但由于它们的表面张力不同，交界处互相是有一定浸润的。第五节平版胶印水墨平衡251、印版形成图像区与非图像区的原理是什么？关键是印版不同部分对油墨和润版液的不同吸附性。也就是，是亲水，还是亲油。不同吸附性取决于印版表面的表面能的高低。(1)印版的非图文区属于高能表面（砂目化）既然非图文区是高能表面，就有吸附性，润湿液就能够润湿这部分，使它的自由能下降，这是自发的过程。非图文区有吸附性，它能吸附润湿液，能不能吸附油墨呢？你先在非图文区上油墨，油墨也能粘上。结论1：印版的非图文部分对于润湿液和油墨在润湿上并无选择性。所以，先水，后墨。第五节平版胶印水墨平衡26(2)印版的图文部分表面能较低，属于低能表面。由于印版的图文部分表面能较低，普通润湿液的表面张力高，不能吸附；而油墨的表面张力很低，能吸附。因此，油墨能够在印版的图文部分铺展，而润湿液则不能铺展。结论2：印版的图文部分，只能被油墨所润湿，却不能被润湿液所润湿。印版的图文部分对润湿液和油墨在润湿性上是有选择的。

第五节平版胶印水墨平衡272、油墨与润湿液的关系怎样？

在平版胶印过程中，油墨与润湿液：(1)理想状况：印版上的图文部分涂有一层厚度均匀的墨膜，并转移到承印物上。(2)实际状况：在着墨辊、着水棍和橡皮滚筒的高速剪切下，油相和水相相互发生了作用，油墨发生了乳化。一个结论：在平版印刷一次输水、输墨的过程中，润湿液和油墨要发生水墨混合，要保持水相和油相的严格界限是不可能的，即油墨的乳化在胶印过程中是不可避免的。

第五节平版胶印水墨平衡283、乳化后的油墨是否影响印刷？

平版胶印是间接印刷。胶印油墨的转移先从印版转移到橡皮布上，转移率约为50%，再从橡皮布转移到承印物表面，转移率约为76%，总的油墨转移率仅有38%，比凸版、凹版印刷的油墨转移率都要低。所以油墨中如果含有较多的润湿液，必将会导致墨色下降。因此，严格控制印版的输水量，保持水墨平衡，提高胶印印刷质量的关键之一。第五节平版胶印水墨平衡294、什么是水墨平衡？平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求是在不引起版面起脏的前提下（防止非图文有墨），使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。

平版印刷水墨平衡的含义归结为：在一定印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%－26%之间，形成油包水的轻度乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。这个15%－26%是理论计算加经验得出的数值。调节水墨平衡时，是调水不调墨。第五节平版胶印水墨平衡305、平版印刷工艺对润湿液的要求？使用润湿液的目的，就是在印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制油墨的浸润。

润湿液应具有如下一些性质：(1)能充分润湿印版的空白部分；（这是最起码的）(2)不使油墨发生严重乳化，不降低油墨的转移性能；（控制水量）(3)具备洗净版面空白部分油污的能力；（有时有飞溅物）(4)对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；(5)印刷过程中始终保持稳定的PH值。常用的润版液里放一些乙醇。乙醇改善了润版液的铺展性能，大大减少了润湿液的用量，减少了印张沾水和油墨的严重乳化。乙醇挥发时使版面的温度降低，网点增大值下降，非图文部分不易沾脏。第五节平版胶印水墨平衡31第六节胶印油墨传输与转移印刷过程中，油墨从墨斗经墨辊到达印版，再从印版转移到承印材料表面，经历给墨、分配和转移三个行程。保持油墨传输和转移的稳定、均匀和适量，是获得高质量印刷品的保证。给墨量是由给墨调节板（即墨斗刀片）与墨斗之间的间隙控制。用调墨螺丝调整间隙。间隙太小，刮干净了，墨辊上上不来多少墨；间隙太大，下不来了。一、油墨的传输1、给墨32第六节胶印油墨传输与转移2、分配分配行程是指油墨从传墨辊经过若干组匀墨装置和多辊组成的着墨装置，到达印版的行程。(1)匀墨装置的匀墨性能好坏用匀墨系数来表示。

值越高，匀墨性能越好。为了保证良好的匀墨性能，应使

值保持在3以上。油墨在分配行程中，一方面被许多墨辊频繁剪切而改变了流动性；另一方面也被墨辊碾布而均匀，使到达印版的油墨有了良好的流动性和铺展性，均匀稳定。33第六节胶印油墨传输与转移(2)着墨装置的着墨性能好坏用着墨系数来表示。

值越高，着墨性能越好。良好的着墨性能通常要求。

为了提高，有两条路，一是加大匀墨辊的直径；二是增加匀墨辊的数量。只是加大匀墨辊的直径，而不增加数量，油墨被碾压的机会少了，铺展性能就会降低。所以一般是对匀墨装置采用增加墨辊数的方法，这样，油墨被碾压的频繁，油墨的流动性和吸附性越好。由于着墨辊数目一般固定，所以，为了提高能靠增大着墨辊的直径来实现。

值，只34第六节胶印油墨传输与转移二、油墨的转移油墨的转移就是印版上的油墨转移到承印物上，理想的情况是到达印版上的油墨全部转移到承印物上，转移率为100%，但实际印刷中100%的转移率是做不到的。承印物上的墨量与印版上的墨量呈非线性关系。

油墨转移率用油墨转移方程来定量表示：(1)油墨转移率与承印物有关——纸等吸收性强的材料转移率高，金属箔、塑料等材料，不好转移墨量，转移率低。(2)与印刷速度有关——随着印刷速度的提高，油墨转移的机会减少，自然转移率也越低。(3)与印刷压力有关——压力越大，转移率越高，就象印章。影响油墨转移率的因素：35胶印印刷工艺问题第七节36一、胶印套印与精度控制

在多色印刷中，印完一色再印另一色，这就是套印。套印准确，是指套印误差不超过所规定的范围。③印刷设备的精度，这个很关键。①除了柔性版以外，印版的变形可以忽略不计；②承印物的变形是可能有一部分水跑到纸上，造成纸张膨胀；印刷品套印不准主要由印版的变形、承印物变形、印刷设备的精度等诸多因素引起的。371、印刷品套印精度的要求

单色之间容许的套印误差必须等于或小于0.03mm，而总的累积误差必须小于0.1mm。

理论和实践证明，人眼在正常观察距离(明视距离)上，识别细微线条的能力为0.1mm。印刷品用网点再现图像阶调，每个网点的直径实际上都小于0.1mm，单靠人的眼睛是无法区别的。因此，人们把0.1mm作为考虑套印精度的标准。

但人眼对颜色的变化较敏感，各种颜色的差异即使小于0.1mm，人眼也是可以识别的。多色胶印机印刷时，套印误差会造成阶调、颜色的变化。根据实验，如果每色套印误差超过0.02~0.03mm，人眼就会发现。

所以，单色之间容许的套印误差必须等于或小于0.03mm。38

2、以四色胶印机为例，若已知传纸误差为0.03mm，可算出印张上从第一色到第四色之间的实际传纸误差为：举例1、如果已知印刷机的续纸误差为0.05mm，传纸误差为0.03mm，则套印误差规律为：印刷过程中的套印误差，主要来自续纸误差和传纸误差。计算表明，0.03mm的传纸误差能满足印刷要求的套准精度。我们说，总的套印积累误差小于0.1mm就行，那么四色印刷中剩下的0.048mm的允许误差，可用于制版、续纸和纸张变形可能出现的套印误差。392、套印定位标记胶印过程中，一般采用“十字线标记法”定位，十字标记在制版时就标定在印版上。在多色印刷中，可以从各种颜色十字标记错位的程度，检查印刷品上下、左右以及斜视方向的套印情况。如图。影响印刷品套印精度的有印刷机的原因，也有操作时的人为因素。印刷机的原因就是印刷机的定位系统，定位系统好，套印精度就高。印刷机的定位系统包括上版的定位系统（保证印版在印刷机上获得准确的定位）；和续纸定位系统（保证纸张在进入印刷滚筒之前均处于同