煤矿生产技术考核制度

PAGE煤矿生产技术考核制度一、总则（一）目的为加强煤矿生产技术管理，规范生产技术操作流程，提高员工技术水平，确保煤矿安全生产和高效运营，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于煤矿企业内所有涉及生产技术相关岗位的员工，包括采煤、掘进、通风、机电、运输等专业技术人员及操作人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受任何主观因素影响，确保所有员工在同等条件下接受考核。2.全面考核原则：涵盖生产技术的各个环节和岗位，包括工作业绩、操作技能、安全规范执行情况、创新能力等方面。3.激励与约束并重原则：通过考核结果的合理应用，激励员工积极提升技术水平，同时对违规行为进行约束，保障生产安全和质量。二、考核内容与标准（一）采煤专业1.产量指标考核采煤工作面的月产量、季产量和年产量是否达到规定标准。产量计算以实际验收的煤炭数量为准，误差控制在允许范围内。对于超额完成产量任务的，给予相应奖励；未达产量标准的，根据差距程度进行扣分。2.质量指标煤炭质量包括灰分、硫分、发热量等指标。考核采煤过程中是否严格控制煤炭质量，确保符合销售要求。定期对采煤工作面的煤炭进行抽样检测，根据检测结果与质量标准的对比情况进行评分。3.采煤工艺执行检查采煤机、刮板输送机、液压支架等设备的操作是否符合规定工艺要求，包括设备的启动、运行、停止操作，以及割煤速度、移架速度、推溜速度等参数的控制。观察采煤工艺环节之间的衔接是否顺畅，如割煤与移架、推溜的配合是否及时准确，杜绝出现空顶、漏矸等安全隐患。依据现场检查情况，对工艺执行的准确性、规范性进行评分。4.安全规范严格遵守煤矿安全规程中关于采煤作业的各项规定，如顶板管理、瓦斯防治、机电设备安全等。检查员工在工作过程中是否正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、自救器、防尘口罩等。对违反安全规范的行为进行严肃扣分，情节严重的给予相应处罚。（二）掘进专业1.进尺指标考核掘进工作面每月的进尺任务完成情况。进尺统计以巷道中心线实际掘进长度为准，扣除因地质条件变化等合理因素造成的无效进尺。完成或超额完成进尺任务的给予奖励，未达进尺标准的进行扣分。2.工程质量包括巷道的规格尺寸、支护质量、坡度等方面。巷道规格应符合设计要求，误差控制在允许范围内；支护应牢固可靠，锚杆、锚索的安装质量、喷射混凝土的厚度和强度等应满足标准。定期对掘进巷道进行质量验收，根据验收结果评分。3.掘进工艺检查掘进机、钻眼设备、通风设备等的操作是否符合工艺要求，如掘进机的切割顺序、钻眼的深度和角度、通风系统的运行效果等。关注掘进过程中的临时支护和永久支护的及时性和质量，确保施工安全。根据工艺执行情况进行考核评分。4.安全管理遵守掘进作业的安全规程，特别是爆破作业安全、顶板管理、通风安全等方面。检查施工现场的安全防护设施是否齐全有效，如警示标志、防护栏等。对违反安全规定的行为进行扣分处理。（三）通风专业1.通风系统稳定性确保矿井通风系统的正常运行，通风机的风量、风压符合设计要求，通风网络合理，风流稳定。定期对通风系统进行检查和监测，包括通风机性能测试、风筒漏风检测、通风阻力测定等，根据检测结果评估通风系统的稳定性。因通风系统问题导致出现瓦斯超限、风流紊乱等安全隐患的，进行严重扣分。2.瓦斯管理严格执行瓦斯检查制度，确保瓦斯检查次数、检查地点和检查方法符合规定。瓦斯检查员应按时准确汇报瓦斯情况，严禁漏检、假检。加强瓦斯监测监控系统的管理，保证设备正常运行，数据准确可靠。及时处理瓦斯超限报警信息，采取有效的瓦斯治理措施。对瓦斯管理不善导致瓦斯事故隐患的，进行严肃扣分。3.防尘措施落实采取有效的综合防尘措施，如煤层注水、喷雾降尘、洒水灭尘等，确保作业场所粉尘浓度符合标准。检查防尘设备的运行情况，如喷雾装置是否完好有效,隔爆设施是否符合要求等。未落实防尘措施或粉尘浓度超标的进行扣分。4.安全规范执行遵守通风专业的安全规程，如通风设施的构筑与维护、局部通风机的管理等。在通风机房等关键场所，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。对违反安全规范的行为进行相应扣分。（四）机电专业1.设备运行维护负责煤矿各类机电设备的日常运行维护，确保设备完好率达到规定标准。定期对设备进行巡检、保养、维修，记录设备运行状况。设备发生故障时，应及时组织抢修，尽快恢复设备正常运行，减少对生产的影响。根据设备运行维护记录和故障处理情况进行评分。2.技术创新与节能鼓励机电专业人员开展技术创新，推广应用新技术、新工艺、新设备，提高机电设备的自动化水平和运行效率。考核机电设备的能源消耗情况，采取有效措施降低能耗，实现节能目标。对技术创新成果和节能工作成效显著的给予加分奖励。3.电气安全管理严格执行电气安全规程，确保电气设备的安装、运行、检修符合安全要求。检查电气设备的接地、接零保护是否良好，漏电保护装置是否灵敏可靠。加强对井下电气设备的防爆管理，杜绝失爆现象。对电气安全管理存在问题的进行扣分。4.操作规程执行操作人员必须严格按照机电设备操作规程进行操作，严禁违规操作。定期对操作人员进行操作规程培训和考核，确保其熟悉掌握操作规程。违反操作规程的给予相应扣分。（五）运输专业1.运输设备运行保障井下运输设备（如绞车、刮板输送机、胶带输送机等）的正常运行，设备的完好率、待修率、事故率应符合规定指标。检查运输设备的运行状况，包括设备的启动、运行、停止操作是否正常，零部件是否齐全完好，运行过程中有无异常声响、振动等。根据设备运行情况进行评分。2.运输安全管理严格执行运输安全规程，如“行车不行人、行人不行车”制度、信号装置的使用规定等。加强对运输轨道质量的管理，轨道应符合铺设标准，轨枕间距、轨道接头等应符合要求。对运输安全管理不善导致事故隐患的进行扣分。3.运输效率提升优化运输系统，合理安排运输线路和运输时间，提高运输效率，满足煤矿生产的物料和人员运输需求。采取措施减少运输环节的等待时间、故障停机时间等，提高运输设备的周转率。对运输效率提升有显著成效的给予加分奖励。4.操作规程遵守运输设备操作人员应严格遵守操作规程，如绞车司机的操作规范、胶带输送机司机的开机停机顺序等。定期对操作人员进行操作规程培训和考核，确保其熟练掌握操作技能。违反操作规程的给予相应扣分。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由各专业的班组长、技术主管等对本班组或本区域的员工进行日常工作检查，记录员工的工作表现、操作规范执行情况等，作为考核的基础数据。2.定期抽检：安全管理部门、技术管理部门等定期对各生产区域进行抽检，检查生产技术指标完成情况、安全规范执行情况等，发现问题及时记录并反馈给相关部门和人员。3.专项考核：针对一些重要的生产任务、技术改造项目或安全专项整治工作，进行专项考核，对参与人员在项目中的表现进行全面评价。4.事故调查考核：发生生产安全事故或技术质量事故时，对事故相关责任人进行调查考核，分析事故原因，确定责任程度，给予相应的考核处理。（二）考核周期1.月度考核：每月末对员工当月的工作表现进行综合考核，统计各项考核指标得分，计算月度考核结果。2.季度考核：每季度末根据三个月的月度考核结果进行汇总分析，对员工的季度工作表现进行全面评价，确定季度考核等级。3.年度考核：每年末结合全年的月度考核和季度考核结果，以及员工的年度工作业绩、技术创新成果、安全表现等，进行年度考核，评选年度优秀员工、先进工作者等，并确定下一年度的薪酬调整、岗位晋升等。四、考核结果应用（一）薪酬调整1.根据月度考核结果，对员工的绩效工资进行调整。考核得分高的员工，适当提高绩效工资；考核得分低的员工，相应降低绩效工资。2.季度考核和年度考核结果作为员工年度薪酬调整的重要依据。连续多个季度考核优秀或年度考核优秀的员工，给予较大幅度的薪酬晋升；考核不达标或出现严重违规行为的员工，可能面临薪酬下调甚至降职降薪。（二）岗位晋升1.年度考核成绩优秀且具备相应岗位任职资格的员工，在岗位晋升时优先考虑。2.对于在生产技术方面有突出贡献、技术水平显著提高、多次获得考核高分的员工，可破格晋升岗位，激励员工积极提升自身技术能力。（三）培训与发展1.根据考核结果，分析员工在生产技术方面存在的薄弱环节，为员工制定个性化的培训计划，有针对性地提升员工的技术水平。2.对于考核成绩较差的员工，安排更多的基础技能培训和补考机会，帮助其提高业务能力，达到岗位要求。3.鼓励员工参加各类技术培训和学习交流活动，对积极参与并取得良好学习成果的员工给予一定的奖励和支持。（四）奖惩措施1.奖励设立月度、季度和年度优秀员工奖、技术创新奖、安全标兵奖等，对在生产技术、安全管理、技术创新等方面表现突出的员工进行表彰和奖励，包括奖金、荣誉证书等。对提出合理化建议并被采纳，为煤矿生产技术改进、成本降低、安全提升等做出显著贡献的员工，给予专项奖励。2.惩罚对于考核不合格的员工，进行批评教育，并要求其制定整改措施，限期改进。对违反生产技术操作规程、安全规定等造成事故隐患或经济损失的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。五、考核申诉（一）申诉条件员工如对考核结果有异议，认为考核过程存在不公平、不公正现象，或对考核指标、评分标准有疑问，可在考核结果公布后的规定时间内提出申诉。（二）申诉流程1.提交申诉材料：员工以书面形式向考核管理部门提交申诉书，详细说明申诉理由和相关证据。2.受理申诉：考核管理部门收到申诉书后，进行登记并审核申诉材料，如材料齐全、理由充分，予以受理；如不符合申诉条件，告知员工不予受理的原因。3.调查核实：考核管理部门组织相关人员对申诉事项进行调查核实，查阅考核记录、现场检查情况、员工工作表现等资料，并与相关人员进行沟通了解。4.申诉处理：