核心筒钢板剪力墙施工方案

第页共1164页核心筒钢板剪力墙施工方案结构概况本工程核心筒钢板剪力墙位于B5～L11层，由方钢管、钢板、型钢、钢筋混凝土构成，钢结构材质均为Q345GJC。核心筒钢板剪力墙约束边缘构件位于外墙转角、墙墙相接以及洞口位置，共计12种。外墙厚度为1300～1500mm，内墙厚度为700～800mm。地下室部分钢板剪力墙分三段吊装施工，最小吊装高度为5.68m,最大吊装高度为12.25m,地上部分分11段吊装施工，最小吊装高度为3.75m，最大吊装高度为7.3m。核心筒钢板剪力墙结构概况钢板剪力墙定位图楼层位置墙厚(mm)排数垂直分布筋水平分布筋拉筋B5～L4外墙15005B16@150B16@150B10@450×450内墙8004B14@150B14@150B10@450×450L5～L10外墙14005B16@150B16@150B10@450×450内墙8004B14@150B14@150B10@450×450L11外墙13005B16@150B16@150B10@450×450内墙7004B14@150B14@150B10@450×450约束边缘构件类型B5～L4(纵筋)L5、L7～L10（纵筋）L6（纵筋）L11（纵筋）YJZ1200C32166C32+30C18196C32166C28+30C25YJZ2166C32+29C18162C32+29C18162C32+29C18162C28+29C25YYZ1162C32+35C18197C28197C28162C28+35C25YYZ2214C32+47C18261C28261C28214C28+47C20YYZ344C32+48C2044C32+48C2044C32+48C2048C28+52C20YYZ4166C32+36C18202C28202C28166C28+36C22YYZ5206C32+45C18251C28251C28206C28+45C20YAZ128C2528C2528C2526C25YAZ236C2536C2536C2534C22YAZ348C2548C2548C2546C25YAZ4B5～L1层纵筋为28C25YAZ5B5～B1层纵筋为36C25YJZ1、YJZ2、YYZ1、YYZ2、YYZ4、YYZ5箍筋为B16@100，其余箍筋为B14@100。施工流程钢结构定位安装及焊接→约束边缘构件钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护第一步：钢结构定位安装焊接第二步：约束边缘构件钢筋绑扎第三步：剪力墙钢筋绑扎第四步：剪力墙模板支设第五步：剪力墙混凝土浇筑第六步：剪力墙模板拆除养护钢筋工程典型剪力墙钢筋绑扎流程第一步：剪力墙约束边缘构件竖向钢筋绑扎第二步：剪力墙约束边缘构件大箍筋绑扎第三步：剪力墙约束边缘构件小箍筋绑扎第四步：剪力墙约束边缘构件拉筋绑扎第五步：剪力墙内侧竖向钢筋绑扎第六步：剪力墙内侧水平钢筋绑扎第七步：剪力墙中部竖向钢筋绑扎第八步：剪力墙中部水平钢筋绑扎第九步：剪力墙外侧竖向钢筋绑扎第十步：剪力墙外侧水平钢筋绑扎第十一步：套剪力墙拉筋第十二步：剪力墙最终效果图核心筒后施工混凝土梁节点处理后施工的混凝土梁采取在墙内预埋钢筋连接套筒，套筒用专业保护帽保护，待施工混凝土梁时，将墙内的套筒凿出与梁钢筋进行连接；典型核心筒后施工混凝土梁节点大样典型核心筒后施工混凝土梁节点大样核心筒外后施工混凝土板及L1层竖向钢筋与H型钢节点处理按照楼板配筋在墙内预埋弯锚钢筋，钢筋伸入墙内满足锚固长度，墙体拆模后，剔出弯锚钢筋，调直，清理干净，与楼板钢筋进行绑扎搭接。L1层剪力墙竖向钢筋遇巨型环梁中H型钢，竖向钢筋无法穿过H型钢，采取在加工厂H型钢上侧预焊直螺纹套筒用以连接竖向钢筋，H型钢下侧竖向钢筋则采取5d双面焊接在加腋板上，剪力墙水平钢筋则采取5d双面焊接在竖向加腋板上。核心筒后施工板节点大样核心筒L1层竖向钢筋遇H型钢节点大样H型钢下侧竖向钢筋节点大样剪力墙水平钢筋与H型钢节点大样模板工程对拉螺杆遇钢板及钢柱大样图由于剪力墙内有钢板及钢柱，在对拉螺杆布置时对拉螺杆无法穿过型钢，根据以往工程成熟的施工经验，采取在钢板及钢柱的两侧对称预焊直螺纹套筒用以连接对拉螺杆。典型对拉螺杆布置大样图如下：十字型钢板剪力墙对拉螺杆设置一字形钢板剪力墙对拉螺杆设置L型钢板剪力墙对拉螺杆设置T型钢板剪力墙对拉螺杆设置模板支撑体系核心筒钢板剪力墙由于内部有钢板及型钢柱，钢板剪力墙的稳定性强，模板支撑体系与核心筒内的满堂架形成整体，能很好的保证钢板剪力墙的垂直度。通过品茗软件计算得到支撑体系的构件配置如下表：序号配件名称配件型号及施工要求1墙面板1830mm×915mm，18mm厚覆膜胶合板。2水平背楞2根10号槽钢，槽钢间距1000mm。3竖向背楞50mm×100mm木枋，间距200mm。4对拉螺杆Φ20对拉螺杆，间距800mm×1000mm。5筒内满堂架Φ48×3.5钢管，步距1500mm，水平间距1000mm×1000mm。6外架操作平台Φ48×3.5钢管，步距1800mm，立杆横距1000mm，立杆纵距1500mm。剪力墙模板支撑体系如下图所示：模板支撑体系平面图模板支撑体系立面图混凝土工程核心筒钢板剪力墙每层混凝土浇筑方量如下表所示：序号层号标高层高/m混凝土方量/m3混凝土等级1B5-28.84.61037.3C602B4-24.26.21398.1C603B3-184.81101.6C604B2-13.25.41217.7C605B1-7.86.851544.7C606L1-0.9505.41217.7C607L24.4507.31646.2C608L311.7505.41217.7C609L417.1505.41217.7C6010L522.5505.41217.7C6011L627.9505.41217.7C6012L733.3505.41217.7C6013L838.7505.81307.9C6014L944.5505.01127.5C6015L1049.5505.41217.7C6016L1154.9504.51014.8C60施工准备（1）混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）模板上的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（3）混凝土泵调试正常运转，浇筑混凝土的架子及马道支设完毕，并经检验合格。（4）已进行全面的技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。（5）各专业已在混凝土浇筑会签上签字。（6）夜间施工配好足够的照明系统。（7）场内道路通畅，满足施工浇筑要求。布料机布置地下室布料机平面布置图剪力墙混凝土施工时，从核心筒内电梯井竖向布置两泵管，然后水平引出到两台布料机进行钢板剪力墙混凝土施工。顶模以下部分布料机布置如上图所示，当剪力墙有部分不在布料机覆盖范围时，则采用塔楼吊装布料机进行移位，然后进行混凝土浇筑。剪力墙安装顶模后布料机布置详见高层泵送混凝土施工方案。混凝土浇筑注意事项核心筒钢板剪力墙混凝土施工时为防止钢板剪力墙两侧压力不均匀导致钢板移位，混凝土浇筑时采用在钢板两侧对称浇筑混凝土，使用振捣器充分振捣，地下室部分核心筒内楼板与钢板剪力墙同时施工，待钢板剪力墙混凝土浇筑完毕再浇筑核心筒内楼板混凝土，地上部分待爬模提升后留足施工面再进行楼板施工。剪力墙浇筑时，先将模板用水润湿，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土分层浇捣，浇捣厚度500mm,上下层间隔时间不得大于两小时，振动点布置均匀，防止漏振。剪力墙混凝土浇筑一次性浇筑到板面，浇筑高度高出板面2～3cm,拆模后剔除浮浆2～3cm直至露出石子为止。剪力墙混凝土分层浇筑图800mm厚钢板剪力墙振动棒布置图1500mm厚钢板剪力墙振动棒布置图钢板剪力墙混凝土测温测温系统的选择由于核心筒剪力墙外墙厚度为1300～1500mm，根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009，为了保证混凝土的浇筑质量，我们将对其进行测温，测温采用大体积混凝土电脑测温系统。该系统由用户计算机端监测软件、数据适配器、数据及电源传输线现场数据采集器、热敏传感器组成。数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来，数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总，处理。该系统的优点是自动测温，自动保存测温数据，并绘制测温曲线，免去了人工测量的繁琐及测量误差。测温系统测温点布置测温点布置在核心筒外墙四周，每层竖向随浇筑高度等间距布置3个测温点，沿墙厚度方向布置3排，测温点与混凝土外表面的距离保证在50mm,测温点绑在钢筋上，为防止测温感应器与钢筋触碰导致测温数据不准确，采取在温度感应器上粘贴透明胶布，然后再定位绑扎到剪力墙钢筋网上。测温点布置如下图所示。典型墙体测温点布置图测温数据记录要求测温时间由混凝土入模到该测温点开始，先测混凝土入模时的温度，同时测量大气温度。为保证混凝土养护期间混凝土温差过大时能及时采取措施，安排三人轮流监视电脑测温数据的变化。在混凝土养护开始阶段，混凝土温升较快，在第一天到第三天每15分钟测温一次，在第4天到第28天每四个小时测温一次，当温度趋于稳定时停止测温。质量控制措施墙体钢筋网质量保证本工程核心筒钢板剪力墙墙体钢筋采用绑扎搭接，为保证墙体钢筋网横平竖直间距均匀正确，采用梯子筋限位，为保证墙体厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑。在墙筋绑扎完毕后，校正洞口的主筋位置及保护层厚度，墙体钢筋搭接接头绑扣不小于3道，绑丝扣应朝内。水平梯子筋纵向钢筋采用B14钢筋，长度为墙长，梯档横筋使用A10钢筋，长度为墙外边缘到钢板距离减去15mm，距离同墙体立筋间距。竖向梯子筋使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用，梯档横筋使用A10的圆钢，长度为墙外侧到钢板的距离减去2mm,用以控制钢筋网片位置，设置间距为1500mm。梯子筋大样图剪力墙混凝土裂纹控制措施优化混凝土配合比，混凝土配合比的优化至关重要，在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩保证混凝土的强度又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量（详见混凝土配合比）。为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂纹，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中的石子比热较小，但每立方米中的石子所占重量最大，所以最有